436. Курсовой проект - Проектирование элементов рабочей площадки | AutoCad Введение 1.Выбор стали для основных конструкций 2.Проектирование балочной клетки 2.1.Нормальный тип балочной клетки 2.1.1.Расчет плоского стального настила 2.1.2.Расчет балки настила 2.2.Усложненный тип балочной клетки 2.2.1.Расчет балки настила 2.2.2.Расчет вспомогательной балки 2.3.Выбор оптимального варианта балочной клетки 3.Расчет главной балки 3.1.Определение усилий 3.2.Компоновка сечения балки 3.3.Проверка прочности балки 3.4.Изменение сечения балки по длине 3.5.Проверка общей устойчивости балки 3.6.Проверка местной устойчивости элементов балки 3.6.Проверка жесткости главной балки 3.7.Расчет соединения поясов балки со стенкой. 3.8.Конструирование и расчет опорной части главной балки 3.9.Проектирование монтажного стыка главной балки 3.9.1.Монтажный стык на сварке. 3.9.2.Монтажный стык на высокопрочных болтах 3.10.Опирания и сопряжения балок. 4.Расчет колонн 4.1.Подбор сечения сквозной колонны. 4.1.1.Расчет колонны на устойчивость относительно материальной оси. 4.1.2.Расчет колонны с решеткой относительно свободной оси y-y. 4.1.3.Проверка колонны на устойчивость относительно оси у-у 4.1.4.Расчет треугольной решетки 4.2.Конструирование и расчет оголовков колонны 4.3.Расчет и конструирование базы сквозной колонны 4.3.1.Площадь опорной плиты 4.3.2.Определяем толщину опорной плиты 4.3.3.Расчет траверсы Заключение Список источников и литературы
Согласно заданию конструкции возводятся в климатическом районе c расчетной температурой t = –35оС. Для конструкций, работающих при статической нагрузке, по СП 16.13330.2011 <4] согласно табл. 2.1 принята сталь: – для элементов настила перекрытий, относящегося к третьей группе, –С245 с расчетным сопротивлением Ry = 24 кН/см2; – для несущих элементов (прокатные балки настила и вспомогательные балки) при отсутствии сварных соединений, относящихся к третьей группе, –С245 с расчетным сопротивлением Ry = 24 кН/см2 при толщине прокатной стали до 20 мм; – для составных сварных балок и их элементов, относящихся ко второй группе, – С245 с расчетным сопротивлением Ry = 24 кН/см2 для проката толщиной до 20 мм, Ry = 23 кН/см2 – свыше 20 мм до 40 мм; – для сварных колонн и их элементов, относящихся к третьей группе, –С245 с расчетным сопротивлением Ry = 24 кН/см2 для проката толщиной до 20 мм, Ry = 23 кН/см2 – свыше 20 мм до 30 мм. Расчетное сопротивление стали срезу Rs = 0,58Ry.
Дата добавления: 25.04.2018
На втором этаже размещены – гостиничные номера на три и четыре человека. Гостиничный номер на три человека имеет две комнаты, одна комната на одного человека, вторая комната на два человека. Общая площадь номера составляет 401,63 м2. Гостиничный номер на четыре человека имеет три комнаты, одна комната на два человека и две комнаты по одному человеку. Общая площадь номера составляет 98,37 м2. В каждом номере предусмотрен совмещенный санузел и прихожая. Из здания имеется два эвакуационных выхода наружу через лестничные клетки, а так же выход наружу осуществляется непосредственно через вестибюль и служебный, через производственный цех кафе.
Содержание: Введение 12 Глава 1. Архитектурно-строительная часть 13 1.1. Общая часть 13 1.2. Генеральный план 13 1.3. Архитектурно-планировочное решение 14 1.4. Наружная и внутренняя отделка 16 1.5. Конструктивное решение 17 1.6. Инженерное обеспчение 18 1.7. Пожарная безопасность 19 Глава 2. Теплотехнический расчет 21 2.1. Общие сведенья 21 2.2. Определение нормируемых величин 22 2.3. Определение расчетных показателей тепловой защиты здания 22 2.4. Сопротивление теплопередаче неоднородных ограждающих конструкций 22 2.5. Определение расчетного температурного перепада 23 2.6. Определение температуры внутренней поверхности ограждающей конструкции 23 2.7. Теплотехнический расчет наружной стены 25 2.8. Теплотехнический расчет цокольного покрытия 26 2.9. Теплотехнический расчет покрытия 27 Глава 3. Сравнение вариантов 29 3.1. Транспортные расходы 29 3.2. Расчет стоимости привозных материалов 32 3.3. Расчет экономического эффекта от сокращения строительства 33 3.4. ТЭП конструктивных вариантов 34 Глава 4. Расчетно-конструктивная 36 4.1. Проектирование монолитного безбалочного перекрытия 36 4.2. Сбор нагрузок 37 4.3. Расчет на полосовую нагрузку плиты ПМ-1 38 4.4. Расчет на сплошное загружение ПМ-1 39 4.5. Конструирование арматуры плиты ПМ-1 40 4.6. Расчет на полосовую нагрузку ПМ-2 41 4.7. Расчет на сплошное загружение ПМ-2 42 4.8. Конструирование арматуры ПМ-2 43 4.9. Расчет фундаментных балок 44 4.9.1. Расчет балки ФБМ-2 44 4.9.2. Расчет балки ФБМ-4 45 Глава 5. Основание и фундаменты 46 5.1. Описание участка 46 5.2. Инженерно-геологические условия 46 5.3. Заключение 48 5.4. Нормативные значения теплофизических и физико-механических свойств грунта 50 5.5. Расчетные значения тепло-физических характеристик 51 5.6. Расчет нормативных глубин сезонного оттаивания и промерзания 52 5.7 Сбор нагрузок 55 5.8. Расчет оснований и фундаментов при использовании вечномерзлых грунтов в качестве основания по принципу I 58 5.9. Проверка устойчивости на действие сил морозного пучения 63 Глава 6. Технологическая часть 64 6.1. Работы подготовительного периода 64 6.2. Подготовительные работы 64 6.3. Свайные работы 65 6.4. Бетонные работы 66 6.4.1 Устройство опалубки 66 6.4.2. Арматурные работы 67 6.4.3. Укладка бетонной смеси 67 6.5. Каменные работы 68 6.6. Устройство плиты покрытия 69 6.6.1 Пароизоляция 70 6.6.2. Теплоизоляция 70 6.6.3. Защитный слой 71 6.7. Устройство кровли 71 6.8. Заполнение проемов 71 6.9. Отделочные работы 75 6.10. Облицовка поверхностей 76 6.11. Устройство покрытий пола 78 6.12. Теплоизоляция наружной стены 79 6.13. Облицовка фасада панелями «Краспан» 79 6.14. Благоустройство 82 Глава 7. Организация строительства 83 7.1. Общие данные 83 7.2. Принятые методы производства СМР 83 7.3. Порядок разработки календарного плана строительства отдельного объекта 85 7.4. Схема разбивки объекта на захватки по видам работ 86 7.5. Принципы проектирования объектного стройгенплана 86 7.6. Привязка монтажного крана к объекту строительства 87 7.7. Определение зон влияния крана и введение ограничений 87 7.8. Расчет требуемых параметров монтажных кранов и выбор наиболее экономически выгодного варианта 88 7.9. Особенности организации работ в условиях крайнего севера 92 7.10. Технико-экономические показатели календарного плана 93 7.11. Расчет потребности во временных зданиях и подбор их видов и количества 93 7.12. Расчет освещения строительной площадки 95 7.13. Расчет временного электроснабжения строительной площадки 96 7.14. Расчет потребности в тепле и выборе источника теплоснабжения 97 7.15. Расчет временного водопровода с учетом расхода воды на производственные, бытовые и противопожарные нужды 98 7.16. Выбор системы временной канализации 100 7.17. Расчет требуемого количества автотранспортных средств 100 7.18. Расчет запаса строительных материалов 101 7.19. Проектирование автодорог 102 7.20. Технико-экономические показатели стройгенплана 103 7.21. Мероприятия по сохранности материальных ценностей 104 7.22. Природоохранные мероприятия 105 7.23. Мероприятия по охране труда и пожарной безопасности 107 Глава 8. Экономическая часть 110 8.1. Общие данные 110 8.2. Расчет сметы 110 8.3. Технико-экономические показатели 112 8.4. Объектная смета 113 8.5. Сводный сметный расчет 115 8.6. Локальная смета 118 Глава 9. Техника безопасности 131 9.1. Общие положения 131 9.2. Техника безопасности нулевых работ 132 9.2.1. Земляные работы 132 9.2.2. Свайные работы 134 9.3. Техника безопасности при производстве работ надземной части 136 9.3.1. Бетонные и железобетонные работы 136 9.3.2. Каменные работы 140 9.3.3. Техника безопасности при производстве монтажных работ 142 9.4. Обеспечение взрывопожарной безопасности объекта 143 9.4.1. Расчет огнестойкости железобетонной плиты перекрытия 143 9.5. Обеспечение безопасной эксплуатации строительного крана 146 Список литературы 149
Фундаменты свайные – буроопускные, d=650мм БН-6, Рандбалка – монолитная железобетонная из бетона В25, F150. Цокольное перекрытие – монолитная железобетонная плита толщиной 220мм из бетона В25, F150. Несущие стены толщиной 400 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50. Внутренние стены толщиной 200 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50. Перегородки толщиной 100 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50. Перекрытие междуэтажное – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм. Покрытие – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм. Лестницы (марши и площадки) -монолитные железобетонные. Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1, вып.1. Крыша - двускатная по деревянным стропилам. Кровля – металлочерепица. Крыльца и пандусы - монолитные железобетонные. Утеплитель: - в цокольном перекрытии –пенополистирол ПСБ –С, γ= 35 кг/м3, λ= 0.041 Вт/м֯С по ГОСТ 15588-70** толщиной 300 мм - в покрытии – пенополистирол ПСБ –С, γ= 35 кг/м3, λ= 0.041 Вт/м ֯С по ГОСТ 15588-70** толщиной 300 мм. - В наружных стенах – минераловатные плиты =0,052 Вт/(м20С) толщиной 250 мм. Окна – двухкамерные стеклопакеты, индивидуальные. ОРС-1500х1500 мм Двери – входные – металлические утепленные (ДН 2100х1300, ДН 2100х900); Внутренние двери деревянные ДГ 2100х900, ДГ 2100х700. В технических помещениях - двери металлические (ДС 2100х900). Отмостка вокруг здания шириной выпиранием 1000 мм из бетона В7.5, F100 толщиной 80 мм по грунтовому основанию, уплотненному путем трамбования 4-х сантиметрового слоя щебня. Трамбование произведен до втапливания на глубину 100 мм.
Дата добавления: 02.05.2018
Введение 1. Исходные данные 2. Расчёт и проектирование водоотводящей сети 2.1.Определение расчётных расходов бытовых вод от населения города 2.2.Определение пропускной способности коммунально-бытовых и общественных зданий города 2.3.Определение расходов от административных и коммунально-бытовых зданий 2.4. Определение удельного остаточного расхода 2.5.Определение расходов от объектов не входящих в удельное водоотведение 2.6. Определение расчётных расходов от ПП 2.7. Проектирование водоотводящей сети 2.7.1.Определение расчётных расходов на участках сети 2.7.2. Определение глубины заложения в диктующих точках 2.7.3. Гидравлический расчет и проектирование высотной схемы водоотводящей сети 3. Расчёт главной насосной станции 3.1. Суммарный график поступления сточных вод 3.2. Расчёт насосной станции 3.2.1. Подача насосной станции… 3.2.2. Определение диаметров напорного трубопровода 3.2.3. Определение напора НС 3.2.4. Подбор насоса 3.2.5. Определение объёма регулирующей ёмкости 4. Расчёт и проектирование очистной станции 4.1. Расчет необходимой степени очистки городских сточных вод и выбор технологической схемы очистки 4.2. Расчет сооружений механической очистки 4.2.1. Расчет решеток 4.2.2. Расчет песколовок с прямолинейным движением воды 4.2.3. Расчет первичных отстойников 4.3. Расчет сооружений биологической очистки 4.3.1. Расчет аэротенков с регенерацией активного ила 4.3.2. Расчет вторичных отстойников после аэротенка 4.4. Доочистка сточных вод 4.4.1. Расчет микрофильтров 4.5. Расчет сооружений по обеззараживанию 4.5.1. Расчет реагентного хозяйства 4.5.2. Смесители 4.5.3. Расчет контактного резервуара 4.6. Расчет выпуска 4.7. Выбор приемной чаши 4.8. Гидравлический расчет «по воде»… 4.9. Расчёт сооружений по обработке осадка… 4.9.1. Расчёт стабилизации осадка.Спецчасть 4.9.1.1.Стабилизация садка в анаэробных условиях 4.9.1.2. Стабилизация осадка в аэробных условиях 4.9.1.3. Расчёт аэробного стабилизатора 4.9.1.4. Расчёт метантенка 4.9.1.5. Обоснование выбора метода стабилизации 4.9.2. Расчёт песковых площадок 4.9.3. Расчёт илоуплотнителей 4.10. Расчёт сооружений по обезвоживанию осадка 4.10.1. Расчёт механического обезвоживания на вакуум-фильтре 4.10.2. Расчёт иловых площадок 4.11. Расчёт склада механического обезвоживания осадка 4.12. Перерасчёт сооружений на дополнительные загрязнения 4.13. Гидравлический расчёт «по илу» Заключение Список использованной литературы
Исходные данные: 1. План территории объекта водоотведения: 1:500 2. Место расположения объекта – Калужская область 3. Геологические условия: 3.1 Характеристика грунтов - супеси 3.2 Глубина залегания грунтовых вод – 4,8 4. Гидрологические данные о водоёме: 5. Плотность населения: 1. 1 района – 410 чел/га; 2. 2 района – 360 чел/га. 6. Норма водоотведения: 1. 1 района – 350 л/чел·сут; 2. 2 района – 230 л/чел·сут. 7. Коммунально-бытовые объекты города:
Выпускная квалификационная работа, посвящённая водоотведению города с разработкой оптимального варианта стабилизации осадка сточных вод очистной станции, включает в себя 4 радела. В первом разделе рассматривается расчёт и проектирование водоотводящей сети. Сеть запроектирована на базе исходных данных, включающих в себя нормы водоотведения, плотность населения и генплан города. Исходя из рельефа местности предусмотрена раздельная система водоотведения. Трассировка сети запроектирована по пониженной грани квартала. По расчетам водоотводящей сети запроектирован главный коллектор, позволяющий собирать все стоки от города и самотечно транспортироваться на насосную станцию. Главный коллектор запроектирован из полиэтиленовых безнапорных труб. Наибольшая глубина заложения в главном коллекторе составляет 7,19 м, что не противоречит допускаемым нормам при открытом способе прокладки. Во втором разделе произведён расчёт главной насосной станции и выбраны 4 насоса марки Wilo FA 10.34-278E. Сточные воды главной насосной станции направляются на очистные сооружения, которые рассмотрены в 4 разделе. Санитарно-защитная зона канализационных сооружений составляет 400м согласно <2>. Исходя из концентрации загрязнений промышленных и хозяйственно-бытовых сточных вод, а так же их количества, определена концентрация загрязнений поступающих на очистку. С учётом данных по водоёму установлена необходимая степень очистки сточных вод, которая должна составлять по БПК 95,2%, по содержание взвешенных веществ 92,46%, по растворенному кислороду 98,9%. Реализация такой степени очистки возможна с применением механической и биологической очистки. В качестве сооружений механической очистки используются: механические решётки в количестве трёх (2 рабочие, 1 резервная), три песколовки с прямолинейным движением воды и первичные горизонтальные отстойники в количестве четырёх. Биологическая очистка основана на способности микроорганизмов использовать растворенные и коллоидные органические загрязнения в качестве источника питания в процессах жизнедеятельности. В качестве сооружений биологической очистки используются аэротенк с регенерацией активного ила. Биологическая очистка завершается во вторичных отстойниках. Вторичные отстойники имеют илососы, предназначенные для удаления активного ила со дна вторичных отстойников. Активный ил частично возвращается в аэротенк, а избыточный активный ил направляется на обработку осадка. Поскольку после биологической очистки в воде содержится до 20 мг/л взве-шенных веществ и до 15 - 20 мг/л органических загрязнений по БПК, что не соответствует требуемым показателям необходимой степени очистки, то возникает необходимость доочистки сточных вод на микрофильтрах. Необходимое количество микрофильтров пять (3 рабочих и 2 резервных) Вода после доочистки может быть сброшена в водоем только после её обеззараживания, которое осуществляется с помощью NaOCl дозой 2 г/м3. Обеззараженная вода сбрасывается в водоём второй категории. Обработка осадка, образующегося при очистке сточных вод, производится следующим образом: песок с песколовок направляется на песковые площадки, где он проходит процесс обезвоживания с последующим вывозом. Осадок из первичных и вторичных отстойников так же подлежит обработке и утилизации, а именно: стабилизация в аэробном стабилизаторе, уплотнение на илоуплотнителях, количество которых равно двум, обезвоживание на вакуум-фильтрах, ликвидация. Так же произведены расчёт и проектирование иловых площадок, используемых в качестве резервных сооружений по обезвоживанию осадка. Требуемое число иловых площадок составляет 18. В спецчасти более подробно рассмотрены методы стабилизации осадка в аэробных и анаэробных условиях. В качестве сооружений по аэробной стабилизации используем аэротенк, а в качестве сооружений по анаэробному сбраживанию-метантенк. Для выбора наиболее подходящего метода стабилизации произведены расчёты данных сооружений.
Дата добавления: 04.05.2018
Введение 1 Выбор энергетической установки 1.1 Выбор прототипа энергетической установки 1.2 Выбор прототипа двигателя 2 Технические характеристики энергетической установки 3 Описание энергетической установки 4 Расчет систем энергетической установки 4.1 Расчет системы питания топливом 4.1.1 Расчет топливоподкачивающего насоса 4.1.2 Расчет топливного бака 4.1.3 Расчет топливного фильтра 4.2 Расчет системы питания воздухом 4.2.1 Расчет воздухоочистителя 4.3 Расчет системы смазки 4.3.1 Расчет масляного насоса 4.3.2 Расчет масляного фильтра 4.4 Расчет системы охлаждения 4.4.1 Расчет радиатора 4.4.2 Расчет параметров жидкостного насоса 4.4.3 Расчет вентиляторной установки 4.5 Расчет параметров пускового устройства 5. Патентный поиск Заключение Литература прототип: двигатель - бензиновый, Euro 3. Удельная мощность с грузом (не менее) - 60 кВт/т. Требования к разработке: проектные расчёты и схемные решения по всем агрегатам силовой установки. Конструктивно разработать радиатор системы охлаждения. Проектируемое транспортное средство относиться к легковым транспортным средствам, повышеннной проходимости, способное двигаться по бездорожью, и предназначенное для перевозки различных грузов массой до 0,5 тонн. Прототипами проектируемой машины являются внедорожные автомобили грузоподъемностью около 0,5 тонн. 1 Двигатель Модель двигателя - SR20VE; Тип двигателя - бензиновый; Число циллиндров - 4.4; Расположение циллиндров - рядное; Диаметр циллиндра - 86 мм; Ход поршня - 86 мм; Рабочий объем всех циллиндров - 1998 см; Степень сжатия - 11 атм; Номинальная мощность - 126 кВт; Номинальная частота вращения - 5600 об/мин; Максимальный крутящий момент - 170 Нм; Частота вращения при максимальном крутящем моменте - 4800 об/мин; Удельный расход топлива - 245 г/кВтч; Масса - 160 кг; 2 Система питания топливом Заправочноя вместимость бак - 80 л; Длина-ширина-высота бака - 1000/400/200; Топливоподкачивающий насос - электро-бензонасос; Топливный фильт тонкой очистки - картонный; 3 Система питания воздухом Воздухоочиститель - картонный; Предельная масса пыли в фильтре - 7,585кг; Минимальное время работы фильтра - 10,6 ч; Удельная пылеемкость - 200 кг/м; 4 Система смазки Масляный насос - шестеренного типа; Масляный фильтр тонкой очистки - картонный; Подача нагнетающей секции - 2,5 м/ч; Подача откачивающей секции - 4,5 м/ч; Мощность потребляемая насосом - 1,1 кВт; Модуль зубьев - 4,75 мм; Площадь маслопроводов - 2,8 см; 5 Система охлаждения Тип - жидкостная, принудительного охлаждения, закрытая; Радиатор - трубчато-пластинчатый одноходовой; Расположение радиатор - перед двигателем; Размеры: длина-ширина-высота - 840-85-500 мм; Расход жидкости - 0,00430 м/с; Скорость жидкости в радиаторе - 0,85 м/с; Расход воздуха через радиатор - 4,47 м/с; Наружная площадь радиатора - 72,6 м; Вентилятор - осевой всасывающий, 1 шт; Наужный диаметр лопостей - 400 мм; Внутренний диаметр лопостей - 89мм; Подача - 4,47 м/с; Мощность потребляемая вентилятором - 24 кВт; Частота вращения - 2000 об/мин; Жидкостный насос - центробежный; Напор - 100 кПа; Подача - 0,0048 м/с; Мощность потребляемая насосом - 600 Вт; Частота вращения - 2000 об/мин; Радиус входного окна - 44 мм; Наружный радиус крыльчатки - 98 мм; 6 Система пуска Тип - электростартерная; Номинальная мощность - 1,4 кВт; Расчетная мощность - 0,6 кВт
Заключене При проектировании энергетической установки для автомобиля (4х4) грузоподъемностью 0,5т в качестве прототипа был использован двигатель SR20VE. Все системы спроектированной силовой установки отвечают всем требованиям, предъявляемым к данному транспортному средству.Конструктивно был раазработан радиатор системы охлаждения. Произведены расчеты основных параметров энергетической установки, а также произведен патентный поиск по паровоздушным клапанам.
Дата добавления: 07.05.2018
Архитектурно-планировочные решения. Собраны все необходимые данные о месте строительства, подняты и освещены вопросы объёмно-планировочных решений, генерального плана, конструктивных решений. Был произведен теплотехнический расчёт ограждающих конструкций. В расчётно-конструктивном разделе произведен расчёт сегментной металлодеревянной фермы. Произведены расчёты трех узлов фермы, подобраны сечения поясов и раскосов. В разделе технологии и организации строительства приведены разработанные карты на устройство монолитных железобетонных столбчатых фундаментов, а также технология монтажа каркаса здания. В разделе охраны труда произведен анализ потенциальных опасностей и вредных производственных воздействий на строительной площадке, выявлен наиболее опасный фактор и рассмотрены меры по безопасному строительству. В графической части проекта представлены все необходимые чертежи: планы, разрезы здания, некоторые архитектурные узлы, схемы фермы и связей. Представлены две технологические карты с пооперационными планами проведения работ.
Здание Ледового дворца прямоугольное в плане и состоит из двух объемов: одноэтажного крытого катка с искусственным льдом и двухэтажного корпуса, пристроенного с торца и предназначенного для размещения вспомогательных помещений катка.
Покрытие — несущие конструкции прогоны 200x200 мм шагом 1200 мм, рабочий настил 125x50мм с шагом 300, защитный настил 100x25мм сплошной, утеплитель ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС - 150мм, ROCKmembrane ОПТИМА (F). Фундаменты — свайные с монолитными ростверками толщиной 450 мм из бетона класса В 15. Сваи - висячие длиной 4 м марки С340-30-80. Расчетная нагрузка, передаваемая на сваю - 40 т. Соединение свай с ростверками — жесткое. Основанием фундаментов служит глина полуторная. Наружное стеновое ограждение выше цоколя - трехслойные металлические панели с минераловатным утеплителем толщиной 150 мм. Наружные стены цоколя - из силикатного полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе М5О толщиной 380 мм по утеплителю «КАВИТИ-БАТТС» толщиной 120 мм. Наружные стены в осях 2-15, Б-В и в помещении ледовых машин - из силикатного полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 380 мм по утеплителю «КАВИТИ—БАТГС» толщиной 50 и 120мм. Облицовка цоколя - кирпичом ‹Бессер» толщиной 90 мм. Пристрой вспомогательных помещений крытого катка — двухэтажный размерами 42,00х24‚00 м (в осях). Высота этажей - 3,60 м. Каркас - монолитный железобетонный из бетона класса В25, F50, W2. Арматура - класса А500. За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола 1 этажа, соответствующая абсолютной отметке 193,65м БС. Наружные стены выше цоколя — из газобетонных блоков D600 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 300мм и 250 мм для простенков с теплоизоляцией. Утеплитель - минплита «Фасад-Баттс» толщиной 80 мм и 130 мм в зоне железобетонных колонн и балок перекрытий. Крепление облицовочного слоя к стенам осуществляется стеклопластиковыми связями СПА-450-2, СПА-4002 с шагом 500 мм по горизонтали и 600 мм - по вертикали. В местах проемов и в углах стен шаг по высоте - 200 мм. Внутренние стены и перегородки из силикатного утолщенного пустотелого кирпича толщиной 120 мм и 250 мм запроектированы на цементно-песчаном растворе М50 с армированием‚ для перегородок толщиной 120 мм сварными сетками, ячейкой 50х50 мм через 6 рядов кладки.
Содержание: ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ 6 РАЗДЕЛ 1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ 7 1.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 8 1.1.1 КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 8 1.1.2 ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 8 1.1.3 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 10 1.2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ 10 1.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИИ 12 1.4 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 15 1.5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 16 РАЗДЕЛ 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ 21 2.1 РАСЧЕТ СЕГМЕНТНОЙ КЛЕЕНОЙ ФЕРМЫ 22 2.1.1 ВЫБОР СХЕМЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ФЕРМЫ 22 2.1.2 СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ФЕРМЫ 23 2.1.2.1СБОР ПОСТОЯННЫХ НАГРУЗОК НА ФЕРМУ 24 2.1.2.1.1 РАСЧЕТ РАБОЧЕГО НАСТИЛА 24 2.1.2.1.2 РАСЧЕТ ПРОГОНОВ 29 2.1.2.2СБОР ВРЕМЕННЫХ СНЕГОВЫХ НАГРУЗОК 32 2.1.3 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 42 2.1.3.1ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ВЕРХНЕГО ПОЯСА 42 2.1.3.2ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ НИЖНЕГО ПОЯСА 45 2.1.3.3ПОДБОР СЕЧЕНИЯ РАСКОСОВ 46 2.1.4 РАСЧЕТ УЗЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 48 2.1.4.1ОПОРНЫЙ УЗЕЛ ФЕРМЫ 48 2.1.4.2ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ УЗЕЛ ВЕРХНЕГО ПОЯСА ФЕРМЫ 52 2.1.4.3ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ УЗЕЛ НИЖНЕГО ПОЯСА ФЕРМЫ 57 РАЗДЕЛ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 61 3.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ КАРКАСА ЗДАНИЯ 62 3.1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ 62 3.1.2 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА 63 3.1.2.1ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА МОНТАЖА 63 3.1.2.2ПОДГОТОВКА И РАСКЛАДКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ПЕРЕД МОНТАЖОМ 64 3.1.2.3ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 65 3.1.3 ВЕДОМОСТЬ ПОДСЧЕТА ОБЪЕМОВ РАБОТ 68 3.1.4 КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА МОНТАЖ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 69 3.1.5 ВЫБОР ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ 70 3.1.5.1ВЫБОР МОНТАЖНОЙ ОСНАСТКИ 70 3.1.5.2ВЫБОР МОНТАЖНОГО КРАНА 71 3.1.5.2.1 ПОДБОР КРАНА ПРИ ПРОДОЛЬНОЙ СХЕМЕ МОНТАЖА 74 3.1.5.2.2 ПОДБОР КРАНА ПРИ ПОПЕРЕЧНОЙ СХЕМЕ МОНТАЖА 77 3.1.6 ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ 86 3.1.7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ 93 3.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО СТОЛБЧАТЫХ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕЛКОЩИТОВОЙ ОПАЛУБКИ 99 3.2.1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 99 3.2.2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 99 3.2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ 104 3.2.4 ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 112 3.2.5 РАЗРАБОТКА ПООПЕРАЦИОННОГО ГРАФИКА КОМПЛЕКСНОГО ПРОЦЕССА ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ 116 3.2.6 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 119 3.2.7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 121
РАЗДЕЛ 4. ОХРАНА ТРУДА 124 4.1 Характеристики проектируемого здания 125 4.2 ОПАСНЫЕ ФАКТОРЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ 129 4.3 АНАЛИЗ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОПАСНОСТЕЙ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ 131 4.3.1 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 131 4.3.2 МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 132 4.3.3 БЕТОННЫЕ РАБОТЫ 133 4.3.4 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ 134 4.3.5 ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ 134 4.3.6 ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ 134 4.3.7 АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ 135 4.4 ИНЖЕНЕРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 136 4.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБУЕМОЙ СТЕПЕНИ ОГНЕСТОЙКОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ 140 4.6 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПУТЕЙ ЭВАКУАЦИИ 143 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 144 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 145
1. Исходные данные для проектирования 2. Объемно-планировочное решение 3. Конструктивные решения 3.2. Конструктивный тип здания 3.3. Краткое описание запроектированных конструкций 3.2.1.Фундаменты 3.2.2.Наружные стены 3.2.3.Внутренние стены 3.2.4.Перегородки 3.2.5.Перекрытия и полы 3.2.6.Покрытия 3.2.7. Окна и двери 3.2.8. Лестницы и пандусы 3.2.9. Балконы 3.2.10. Наружная и внутренняя отделка 4. Расчетная часть 4.1.Теплотехнический расчет наружной стены 4.2.Теплотехнический расчет остекления 4.3.Теплотехнический расчет чердачного перекрытия. 5. Инженерное и санитарно-техническое оборудование 6. Технико-экономические показатели по зданию 7. Список литературы 8. Приложение
Высота подвала: 1,7 м Высота чердака: 1,95 м Привязка внутренних несущих стен: симметричная 190х190 мм, 60*60 мм. Несущие стены: поперечные. Привязка наружных несущих стен – 200 мм. Привязка наружных самонесущих стен: нулевая. 2-9 этажи – жилые помещения. На каждом этаже расположены две трехкомнатные и четыре двухкомнатные квартиры. В каждой квартире имеется балкон. Жилой дом оборудован пассажирским лифтом грузоподъёмностью 630 кг. Мусороудаление осуществляется с помощью мусоропровода. Мусоросборная камера располагается под лестничной клеткой непосредственно под стволом мусоропровода. Размеры камеры 1500х2000 мм. Эвакуация с 1 этажа – 1 вход с торца здания. Эвакуация с жилой части здания – по лестнице, расположенная в лестничной клетке. 1 этаж – офисные помещения. Вместимость офисных помещений Предусмотрен подъемник на входе и санузел для маломобильных групп населения.
Конструктивная система- стеновая Конструктивная схема: с поперечными несущими стенами. Тип фундамента – ленточный сборный по блокам ФБС, устроен под несущими и самонесущими стенами. Материал – железобетон. Глубина заложения фундамента – 2 м, так как на площадке песчаные грунты. Подушка фундамента высотой 300 мм, блоки высотой 600 мм. Наружные стены выполнены с утеплением внутри кладки. Основной материал наружных стен – кирпич силикатный на цементно-песчаном растворе плотностью γ = 1800 кг/м3. Утеплитель – плиты URSA γ = 85 кг/м3. Наружная отделка – штукатурка цементно-песчаным раствором. Толщина стены 760 мм принята на основании теплотехнического расчета. Наружные стены выполнены с утеплением внутри кладки. Основной материал наружных стен – кирпич силикатный на цементно-песчаном растворе плотностью γ = 1800 кг/м3. Утеплитель – плиты URSA γ = 85 кг/м3. Наружная отделка – штукатурка цементно-песчаным раствором. Толщина стены 760 мм принята на основании теплотехнического расчета. Перегородки из силикатного кирпича толщиной 120 мм, межквартирные – газобетонный блоки, толщиной 190 мм. Перегородки устанавливаются на плиты перекрытий и крепятся к перекрытиям и стенам для обеспечения устойчивости. По своему конструктивному решению тип перекрытия – железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм, опирающиеся на стены по двум сторонам на 120 мм и анкерующиеся между собой и к кладке стен. По своему конструктивному решению тип перекрытия – железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм, опирающиеся на стены по двум сторонам на 120 мм и анкерующиеся между собой и к кладке стен.
Введение 1. Расчёт годового объёма транспортных работ 2. Расчёт количества транспортных средств для перевозки грузов 3. Обоснование транспортного обеспечения уборки зерноуборочных культур 3.1 Расчёт количества транспортных средств при уборке зерновых культур 3.2 Расчёт количества разгрузочных магистралей и обоснования мест загрузки транспортных средств при отвозке зерна от комбайнов 4. Технико-эксплуатационные показатели работы транспортных средств Заключение Список используемой литературы
Введение 1 Раздел Расчет многопустотной плиты перекрытия ПК 90.15 1.1 Сбор нагрузок на 1м^2 плиты перекрытия, покрытия 1.2 Статический расчет плиты. Определение геометрических размеров 1.3 Конструктивные размеры плиты перекрытия 1.4 Конструктивная схема плиты 1.5 Расчетная схема плиты 1.6 Конструктивный расчет элементов 1.7 Конструирование плиты перекрытия 1.8 Спецификация плиты перекрытия 2 Раздел Расчет центрально – сжатой железобетонной колоны 2.1 Сбор нагрузок колоны 2.2 Конструктивный расчет колоны 2.3 Конструирование колоны 2.4 Спецификация колоны 3 Раздел Общая спецификация на железобетонные элементы 3.1 Ведомость расчета стали на железобетонные элементы Заключение Список литературы
Сбор нагрузок на 1м^2 плиты перекрытия, покрытия Поверхностные нагрузки возникают в месте соединения различных конструкций и считаются: а) сосредоточенными, если площадь контакта невелика, например, препирании балки на стену, колонну. б) распределенными, если передача нагрузки осуществляется по линии или площади. Такие нагрузки называют соответственно распределительными по длине, например, при оперании плиты на балку или стену и распределенными по площади, например, при оперании фундамента на грунт. Сбор нагрузок на колонну на плиты перекрытия, на балки, собирается как правило составом действующих слоев, если мы собираем нагрузку на перекрытия нам необходимо знать из каких элементов состоит само перекрытие. Так как необходимо определить нагрузку от собственного веса конструкций перекрытий. Кроме этого необходимо знать состав пола т.к. собирать нагрузку от собственного веса элемента пола также необходим. Кроме этого на перекрытия действует временная нагрузка и она зависит от назначения помещения и принимается по таблице 3 СНиП нагрузки и воздействия. СП20.1.33.30.2011. Временные нагрузки от перекрытия здания применяем как нормативные значения. Нагрузки могут быть приложены неравномерно, например, снеговые; могут быть подвижными, например, от мостовых кранов. С точки зрения характера воздействия нагрузки могут быть статическими и динамическими. Статические нагрузки прикладываются постепенно или плавно от начала до конечного значения, например на стены или фундамент здания, а динамические - с ускорением или ударно, например при забивке свай.
Задание на курсовой проект 1 Оценка харктера нагрузок и конструктивных особенностей здания 2 Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки и размещение проектируемого сооружения 2.1 Инженерно-геологические условия площадки 2.2 Определение недостающих показателей физико-механических свойств инженерно-геологических элементов 2.3 Определение расчетного сопротивления грунтов основания для фундамента шириной b=1м 2.4 Выводы и заключение 3 Выбор вариантов фундаментов и их расчет 3.1 Расчёт монолитного железобетонного столбчатого фундамента (№5) под колонну с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания 3.2 Расчет свайного фундамента (№2) под сборную колонну с заглублением в ИГЭ-1 3.3 Расчет свайного фундамента (№2) под сборную колонну с заглублением в ИГЭ-2 4 Расчет и конструирование фундаментов, указанных на схеме здания 4.1. Расчет монолитного железобетонного столбчатого фундамента (№1) под сборную колонную с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания 4.2 Расчет сборного железобетонного ленточного фундамента (№4) под сборную колонную с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания 4.3 Расчет сборного железобетонного фундамента (№3) под сборную колонную с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания 4.4 Расчет сборного железобетонного фундамента (№4) под сборную колонную с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания 5 Определение относительных осадок оснований фундаментов Список используемой литературы
Задание на курсовой проект 1. Оценить характер нагрузок и конструктивных особенностей сооружения. 2. Оценить инженерно-геологические условия строительной площадки и разместить проектируемое сооружение. 3. Разработать не менее 3 вариантов одного фундамента. По каждому из них: а) выбрать и обосновать глубину заложения; б) определить размеры фундамента; в) сделать дополнительные расчеты основания, если они требуются (например, расчет песчаной подушки поверхностного и глубинного уплотнения и др.); г) рассчитать конечную осадку фундамента (при модуле деформации рабочего слоя Е≤15 МПа или при больших нагрузках на фундамент); д) определить стоимость варианта. Сравнить рассмотренные варианты по технико-экономическим показателям и выбрать основной (наилучший для заданных условий). 4. По принятому варианту выполнить полный расчет и конструирование фундаментов, указанных на схеме здания, а при необходимости искусственных оснований. 5. Определить осадки фундаментов (абсолютные, относительные) и осадки во времени одного из них. Сравнить полученные осадки с допускаемыми. Решить вопрос о необходимости устройства осадочных швов.
ВВЕДЕНИЕ 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Характеристика объекта ЭСН, электрических нагрузок и его технологического процесса 1.2 Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электробезопасности 2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Категории надежности ЭСН и выбор схемы ЭСН 2.2 Расчет электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформаторов 2.3 Расчет и выбор элементов ЭСН . 2.3.1 Выбор высоковольтного оборудования 2.3.2 Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств 2.3.3 Выбор линий ЭСН, характерной линии 2.4 Расчет токов КЗ и проверки элементов в характерной линии ЭСН 2.4.1 Выбор точек и расчет КЗ 2.4.2 Проверка элементов по токам КЗ 2.4.3 Определения потери напряжения 3. ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ. 4.1 Организация обслуживания эл. оборудования и электрических сетей. 4.2 Организация ремонта эл. оборудования и сети. 4.2.1 Классификация, планирования ремонта ЭО. 4.2.2 Составление графика ППР
Узловая распределительная подстанция (УРП) предназначена для связи напряжений трёх классов: 220,110 и 10 кВ. Она состоит из двух автотрансформаторов типа АТДЦТН-125000/220/110/10. Номинальная мощность автотрансформатора 125000кВ*А. На стороне высокого напряжения (ВН) установлено по 4 выключателя ВН типа У-220,на стороне среднего напряжения (СН)-по 5 выключателей СН типа У-110,на стороне низкого напряжения (НН) – по 12 шкафов типа КРУ-10. Автотрансформаторы, открытые распределительные устройства (ОРУ-220 и ОРУ-110) размещены на открытой площадке, а шкафы в здании ЗРУ-10. УРП обслуживает и имеет объединенный пункт управления (ОПУ) с дежурным персоналом. Кроме этого предусмотрены производственные, служебные, вспомогательные и бытовые помещения.
В многоквартирном доме необходимо спроектировать систему вызова, которая позволит дежурному персоналу осуществлять звуковой и визуальный контроль над вызовами из замкнутых пространств здания, а также с территории прилегающей парковки. Необходимо чтобы система обеспечивала однозначную идентификацию пространства из которого поступил вызов. Система диспетчесркой связи для МГН должна обеспечивать выполнение следующих функций: - Световую и звуковую индикацию в помещении дежурного персонала вызовов из замкнутых пространств здания, с территории парковки, а также с территории около подъема и спуска на пандус для МГН; - Двухстороннюю голосовую связь замкнутых пространств здания, территории парковки и территории около спуска и подъема на пандус, с помещением дежурного персонала; - Дублирование вызовов из замкнутых пространств здания на сигнальные коридорные лампы, расположенные над входными дверьми в данные помещения; - Дублирование вызовов из замкнутых пространств здания на сигнальную коридорную лампу, расположенную непосредственно в данном помещении; - Дублирование сигнала вызова на радиопейджер дежурного персонала. В целях реализации программы импортозамещения настоящим проектным решением предусмотрена установка специализированной диспетчерской системы связи GetCall PG-36 производства компании ООО "СКБ Телси" (Россия). Cистема связи GetCall PG-36 относится к классу специализированных систем диспетчерской связи и сигнализации, и является профессиональной системой вызова персонала для общественных зданий и сооружений. Система GetCall PG-36 разработана, в том числе, в целях обеспечения безопасности маломобильных групп населения. Согласно СП 59.13330.2016 «Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения. Актуализированная редакция СНиП 35-01-200» каждая зона безопасности здания должна быть оснащена селекторной связью или другим устройством визуальной или текстовой связи с диспетчесркой или с помещением пожарного поста (поста охраны). Доступные кабины должны быть оборудованы системой тревожной сигнализации, обеспечивающей связь с помещением постоянного дежурного персонала (поста охраны или администрации объекта). Над входом в доступные кабины рекомендуется устанавливать световые мигающие оповещатели, срабатывающие при нажатии тревожной кнопки. Высокий уровень технической поддержки, эксплуатационной документации и информационной поддержки на специализированном сайте способствует простоте монтажа и эксплуатации системы. Конструкторские решения, применяемые при производстве контроллеров, пультов и других компонент системы отличаются привлекательностью с точки зрения удобства монтажа, современностью дизайна и высоким уровнем эргономики. Система GetCall PG-36 обеспечивает: - выполнение всех основных функций предъявляемых в настоящее время к системам диспетчесрской связи и имеющихся в импортных аналогах; - возможность гибкого конфигурирования и расширения; - высокую надежность благодаря использованию технологии поверхностного (SMD-компонентов) монтажа; - простоту в использовании как инвалидами и представителями МГН, так и персоналом; - наилучшее соотношение цена/качество. Основные проектные решения: В обеспечении указанной задачи используется оборудование диспетчерской связи GetCall PG-36. На посту консьержа устаналивается пульт GC-1036F4 с возможностью визуального и звукового получения вызова. Для дублирования сигнала вызова к пульту подключается радиопередатчик MP-811S1, который транслирует сигнал вызова на наручный радиопейджер консьержа (при нахождении последнего вне поста). На парковках для инвалидов и при подъеме на пандус, устаналиваются стойки Штольц, на которые крепятся абонентские устройства GC-2001P1. На стене здания, при спуске с пандуса также устанавливается абоненсткое устройство GC-2001P1. Абонентское устройство GC-2001P1 имеет металлическое, антивандальное, исполнение. На каждом этаже многоквартирного жилого дома, в лифтовых холлах, устанавливаются абонентские устройства GC-2001W3 в пластиковом исполнении. Для контроля посылки вызова над устройством располагается световая лампа GC-0611W2. Также лампы GC-0611W2 устанавливаются как со стороны лестничного пролета, так и межквартиного коридора. Принцип работы системы GetCall PG-36 При роступлении вызова от абоненстского устройства на пульте загорается соответствующий светодиодный индикатор и звучит тональный вызов. Одновременно проиисходит дублирование сигнала вызова на наручный радиопейджер консьержа (дежурного и т.д.). При этом на радиопейджере индицируется не только факт вызова, но и номер помещения (точки вызова), откуда был осуществлен вызов. При осуществлении вызова с переговорных устройств GC-2001P1 и GC2001W3 на них включается прерывистая индикация красного цвета, сигнализирующая о посылке вызова. На абонентском переговорном устройстве, кроме того, включается прерывистый звуковой сигнал. В момент осуществления вызова лампы GC-0611W2 начинают мигать красным цветом, а при установлении соединения лампы меняют свое свечение на зеленый цвет. Сброс вызовов в системе осуществляется следующими способами: 1. Нажатием на пульте кнопки или клавиши (в зависимости от установленного пульта) вызвавшего абонента для снятия единичного вызова. 2. Нажатием клавиши «Сброс» (LOCK) на пульте серии GC-1036F для сброса всех находящихся на связи абонентов. Общие указания и исходные данные для разработки проекта Рааположение оборудования (первый этаж и парковка) Обоснование применяемого оборудования Основные проектные решения Принцип работы системы GetCall PG-36 Рекомендации по прокладке кабеля Электропитание План расположения оборудования (типовой этаж) Принципиальная схема GetCall PG-36 (жилое здание) Структурная схема связи (жилое здание) Общий вид оборудования Структурная схема связи (парковка) Спецификация
Дата добавления: 30.05.2018
Задание на разработку Введение 1. Функциональная схема 2. Расчет принципиальной схемы измерения температуры 1). Расчет схемы усилителя 2). Расчет подводящих проводников 3). Влияние наведенной ЭДС на измеряемый сигнал 4). Расчет погрешности 5). Расчет АЦП и шумов 3. Расчёт схемы стабилизатора источника питания Заключение Список использованной литературы Приложения
Задание на разработку Устройство должно обеспечивать передачу информации о температуре в рабочих зонах технологического процесса в ЭВМ. При этом ЭВМ осуществляет только регистрацию полученной информации и в состав устройства не входит. Питание – сеть 50Гц 220В ±10%. Диапазон рабочих температур +10…+40°С. Погрешность, вносимая устройством, не должна превышать 0,3°С. Устройство должно быть выполнено в виде одной или нескольких печатных плат, соединенных друг с другом и с внешними устройствами посредством кабелей и разъемов. Остальные технические требования зависят от номера варианта. Рекомендуемая структурная схема устройства в максимальной конфигурации приведена на рисунке 1. Исходные данные по вариантам представлены в таблице1. Количество одновременно контролируемых каналов, в зависимости от номера варианта, – 1 , 2 или 4. Датчики температуры - стандартные термопреобразователи сопротивления медные ТСМ или платиновые ТСП, термодиоды (любой кремниевые диод, у которого используется зависимость прямого падения напряжения от температуры) или термопары. Предполагается, что сигнал с датчиков температуры передается на разрабатываемое устройство по длинному кабелю, и для уменьшениясвязанной с этим ошибки измерения температуры датчики ТСМ, ТСП и термодиоды должны быть подсоединены (в зависимости от требуемой точности измерения и длины соединительного кабеля) по 2-, 3- и 4- проводной схеме. Для датчиков ТСМ диапазон измерения температуры 0…+100°С, для ТСП –50…+200°С, для термопар +200…+600°С, для термодиодов –50…+100°С. Одновременно с передачей информации к ЭВМ должна осуществляться визуальная индикация текущей температуры посредством семисегментных светодиодных или жидкокристаллических индикаторов по каждому каналу. При большой длине кабелей связи с датчиками температуры для регистрации потери информации должен быть предусмотрен контроль обрыва датчиков с визуальной или звуковой индикацией. В случае нарушения хода технологического процесса для предотвращения аварийных ситуаций по причине выхода температуры за установленные границы также должна быть предусмотрена соответствующая аварийная индикация. При этом аварийное верхнее или аварийное нижнее значение температуры по каждому каналу должно устанавливаться либо цифровым кодом от ЭВМ, либо аналоговым путем - переменными резисторами. Таблица 1.
Схема электрическая принципиальная измерения температуры с помощью термодатчика в диапазоне одной полярности (от 0,0 до 4,0 В) с последующей обработкой этого сигнала АЦП, удовлетворяющая требованиям технического задания и функциональной схеме, показана на рисунке ниже. 1-датчик температуры ТСМ50М, подключен к источнику тока, выполненному на полевом транзисторе, обеспечивающему постоянный ток 2 mA. Сигнал с датчика температуры поступает на вход неинвертирующего усилителя DA1 AD623 с коэффициентом усиления К=R2/R3=20 С выхода ОУ сигнал, пройдя фильтр НЧ, выполненный на ОУ DA3 AD623, приходит на АЦП DD1 AD7896 для оцифровки аналогового сигнала. Для контроля нижнего уровня температуры в схеме предусмотрен компаратор на микросхеме DA2 LT1394, пороговый уровень срабатывания которого регулируется с помощью переменного резистора R9. На компьютер информация в цифровом виде поступает с помощью разъема X3, на контакты которого выведены выходные данные АЦП в последовательном коде, сигналы управления АЦП и сигнал аварийного понижения температуры. Подключения АЦП к порту последовательного обмена компьютера RS-232 происходит с помощью приемопередатчик последовательного порта DD2 ADM3315EARU. Входной сигнал от термопреобразователя RU1 по длинной линии подается с помощью разъема Х1, по схеме трехпроводной линии. Питания +5 В на плату подается от блока питания на разъем Х2. Для снижения влияния помех на работу АЦП в схеме предусмотрена отдельная аналоговая «земля», которая объединяется с GND на блоке питания. Задание выполнено в полном объеме. Рассчитанный термопреобразователь соответствует заданию.
Дата добавления: 31.05.2018
1. КРАТКАЯ ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТНОГО ПОЛЯ 1.1. Общие сведения 1.2. Стратиграфия и литография 1.3. Тектоника шахтного поля 1.4. Характеристика угольных пластов. 1.5. Характеристика качества углей 1.6. Гидрогеологические условия 1.7. Горно-геологические условия разработки 1.8. Горнотехнические условия 1.9. Подсчет запасов 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ 2.1. Режим работы 2.2. Производственная мощность и срок службы шахты 3. ВСКРЫТИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ И ПОДГОТОВКА ПЛАСТОВ В ШАХТНОМ ПОЛЕ 3.1. Предварительный расчет количества воздуха для проветривания 3.2. Вскрытие пластов в шахтном поле 3.3. Определение затрат по вариантам 3.4. Подготовка и порядок разработки пластов 3.5. Околоствольный двор и технологический комплекс поверхности шахты 3.5.1. Околоствольный двор вертикального ствола 3.5.2. Технологический комплекс поверхности шахты 4. ПРОВЕДЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК 4.1. Общая характеристика капитальных и подготовительных работ на шахте 4.2. Выбор формы поперечного сечения и типа крепи горной выработки 4.2.1. Определение площади поперечного сечения выработки 4.2.2. Выбор типа крепи и забойного оборудования 4.3.Характеристика оборудования 4.4. Расчет параметров анкерной крепи 4.4.1. Расчёт крепи вентиляционного штрека, сбоек, с кровлей средней устсти 4.4.2. Выбор конструкций анкерной крепи 4.4.3. Определение параметров анкерной крепи для кровли выработки 4.4.4. Расчёт анкерной крепи бортов выработки 4.5. Технология проведения выработки и возведения анкерной крепи. 4.5.1. Последовательность операций по отбойке горной массы. 4.5.2. Последовательность операций по анкерованию кровли выработки 4.5.3. Последовательность операций по анкерованию бортов выработки 4.6. Расчет проветривания и выбор ВМП 4.7. Разработка графика организации работ. 4.8. Расчет норм трудоемкости рабочих 4.9. Определение себестоимости проведения 1м проходки 5. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ, ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ 5.1. Выбор средств механизации очистных работ 5.1.1. Определение длины очистного забоя и проверка его по фактору проветривания 5.1.2. Нагрузка на очистной забой 5.2. Система разработки 5.3. Технология очистных работ 5.3.1. Выбор технологической схемы 5.4. Демонтаж комплекса 5.4.1. Планограмма работ 5.5. Экономическая часть 5.5.1. Расчёт трудозатрат на выполнение работ и определение явочной и списочной численности трудящихся 5.5.2. Расчет численности и фонда оплаты труда ИТР 5.5.3. Численность работников участка и фонд заработной платы 5.5.4. Расчёт себестоимости по элементу «Вспомогательные материалы» 5.5.5.. Расчёт себестоимости угля по элементу «Электроэнергия» 5.5.6. Расчёт себестоимости по элементу «Амортизационные отчисления» 5.5.7. Прочие расходы 6.1. Организация строительства 6.2. Календарный план строительства шахты 6.3. Календарный график погашения запасов в бремсберговой части пл.7-7а 7. ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ 7.1. Общие положения 7.2. Определение характеристик грузопотока из очистного забоя 7.2.1. Средний минутный грузопоток за время поступления угля из очистного забоя 7.2.2. Максимальный минутный грузопоток за время поступления угля из очистного забоя 7.3.1. Выбор конвейера по приёмной способности 7.3.2. Установление допустимой длины конвейера 7.3.3. Выбор конвейера по приёмной способности 7.3.4. Установление допустимой длины конвейера 7.4.1. Максимальный суммарный минутный грузопоток за время поступления груза 7.4.3. Вспомогательный транспорт 8. ПРОВЕТРИВАНИЕ ШАХТЫ 8.1. Расчет проветривания тупиковой выработки 8.2. Вентиляция выемочного участка 8.3. Расчёт воздуха на проветривание шахты 8.3.1. Расчёт воздуха для проветривания камер 8.3.2. Расчет производительности вентиляторной установки 8.4. Расчёт депрессии шахты 9. СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ 9.1. Водоотливные установки 9.1.1. Технические характеристики главной водоотливной установки 9.1.2. Проверочный расчет с выбором типов насосных агрегатов 9.1.3. Выбор насоса 9.1.4. Расчет трубопровода 9.1.5. Рабочий режим насоса 9.1.6. Проверка вакуумметрической высоты всасывания 9.1.7. Мощность двигателя, расход и стоимость энергии,КПД. 9.2. Выбор вентилятора 9.2.1. Выбор режима работы и регулирования вентилятора 10. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 10.1. Опасные и вредные производственные факторы 10.1.1. Физические факторы 10.1.2. Химические факторы 10.1.3. Биологические факторы 10.1.4. Психофизические факторы 10.2. Управление охраной труда 10.2.1. Основные виды травмирующих факторов на шахте 10.2.2. Технические мероприятия по улучшению ТБ и ОТ 10.2.3. Меры защиты людей от поражения электрическим током 10.2.4.Требования пожарной безопасности к зданиям на поверхности 10.2.5. Противопожарное снабжение и средства пожаротушения 10.3. Горноспасательное дело 10.4. Санитарно-гигиенические мероприятия 10.5. Охрана окружающей среды 10.5.1. Общие сведения 10.5.2. Охрана воздушного бассейна 10.5.3. Охрана и рациональное использование водных ресурсов 10.5.4. Охрана и рациональное использование недр 11. Мероприятия по предотвращению самовозгарания угля при ведении горных работ по пласту 7-7а блока 5 11.1. Общие сведения 11.2. Аэрозольная обработка выработанного пространства антиперогенами 11.3. Профилактика эндогенных пожаров 11.4. Меры по предупреждению эндогенных пожаров в процессе ведения очистных работ 11.5. Расчёт параметров обработки целиков угля порошковым антиперогеном 11.6. Меры по предупреждению эндогенных пожаров процессе ведения очистных работ с поверхности 11.7. Противопожарный трубопровод Список литературы Шахта «Распадская» расположена в юго-восточной части Кузбасса, в Томь-Усинском геолого-промышленном районе Кемеровской области. С промышленными центрами Кузбасса шахта связана железной дорогой Абакан-Новокузнецк и автомобильной дорогой Новокузнецк-Междуреченск. Вся площадь месторождения покрыта пихтовой тайгой. Распадское месторождение углей сложено (снизу-вверх) породами кольчугинской серии ( P2 ke) верхнепермского возраста. В составе серии выделяются две подсерии – ильинская (P2 il) и ерунаковская (P2 er). Осадки ильинской подсерии залегают на породах кузнецкой свиты (P2 kz), не содержащей пластов угля. Основную угленосную толщу содержит ильинская подсерия Пласт № 7-7а имеет сложное строение, средняя мощность пласта 3,6 м. Количество пачек угля доходит до 8. Пласт выдержанный. Длина шахтного поля по простиранию равна 4,0 км, по падению 2,1 км, общая площадь равна 15 км2. Угли шахты по марочному составу относятся к маркам Г, ГЖ и Ж. Выход летучих веществ измеряется от 15 до 39,5 %, зольность угля от 14 до 24,6 %,
2) ЗАПАСЫ Угленосные отложения включают 11 пластов и пропластков угля. Из 11 пластов, по которым подсчитаны запасы, 5 относятся к пластам средней мощности, два пласта (7 и 6-6а) мощные до 4,75 м., остальные 2 тонкие . Промышленные запасы шахтного поля 129 млн. т В разработке находится 1 пласт №7-7а. Полный срок службы шахты 71 года с годовой производственной мощьностью 2 млн. т. .
3) ВСКРЫТИЕ Выбор схемы вскрытия шахтного поля производим с использованием метода вариантов. Рассмотрены два варианта вскрытия пластов в шахтном поле. 1) вариант- комбинированное вскрытие с горизонтными квершлагами (главный и путевой стволы – наклонные, вспомогательный – вертикальный). 2) вариант – представлена схема вскрытия тремя наклонными стволами и горизонтными квершлагами. Для сравнения этих двух вариантов вскрытия необходимо выявить объемы работ по каждому варианту, определить их стоимостные параметры и общие затраты на их выполнение. Экономическое сравнение осуществляется по капитальным и эксплуатационным расходам. Принимаю площадь сечения в свету главного вертикального ствола 50,24 м2, квершлагов 26 м2, бремсбергов 19,2 м2, наклонного ствола 19,2 м2. Исходя из условия подготовки шахтного поля принимаем панельную схему с индивидуальным способом подготовки.
4) ОКОЛОСТВОЛЬН. ДВОР Околоствольный двор челнокового типа с двусторонним поступлением грузов, предназначен для приема всей добычи угля и выдачи ее на поверхность по наклонным стволам конвейерами; для сбора водопритока со всех блоков и выдачи воды из шахты; для выдачи породы; для приема людей, материалов и оборудования на гор. +70 м и последующей их доставки к блочным стволам и различного вида камерам в пределах двора.
5) ПРОХОДКА В данном дипломном проекте проводим горизонтальную выработку, расмотрим на примере конвейерного штрека. Конвейерный штрек предназначен для выдачи угля из забоя, вентиляции, размещения оборудования, прокладки П/П трубопровода. Т.к. угол падения пласта меньше 17 градусов вариант обратной трапеции. Принимаем сечение Sпр=19,3 м2; Sсв=19 м2. Проведение выработок производится комбайнами АБМ-20 «Альпин» (Alpine) Аг 1356000 млн. т. Асут. 4520 т. с отгрузкой отбитой горной массы на электрический самоходный вагон типа 10SC32 «Джой» (Joy) с дальнейшей отгрузкой на скребковый конвейер 2СР-70 и далее на ленточный конвейер 2ПТ-120. Основными факторами, определяющими выбор конструкций анкерной крепи, является назначение, срок службы выработок, их форма и размеры, интенсивность горного давления, а также степень устойчивости пород в кровле и боках выработок и сопряжений. Выбираем анкер А20В с несущей способностью 131,2кН закрепленный ампулой АП-470У. КОНВЕЙЕРНЫЙ ШТРЕК ПРОВОДИМ ПАРАЛЛЕЛЬНО С ВЕНТИЛЯЦИОННЫМ Плановое подвигание забоя – 350 м/мес; Суточное подвигание забоя Асут = 350/25=14 м/сут; Сменное подвигание забоя Асм= 14/3=4,7 м/см. Таким образом себестоимость проведения 1 м выработки составит 15210,26 рубля.
6) лава ДОБЫЧА . Для отработки пласта 7-7а с углом падения 6-9 град. Применяется механизированный комплекс «JOY» механизированная крепь типа RS4700, крепь сопряжений – 4 линейных секций «JOY-2» и гидравлические стойки ГВКУ, очистной комбайн 6LS3, забойный конвейер AFC, перегружатель типа SВL, дробилка типа 1T/30, перегрузочное устройство «Матильда», насосная станция РРС-09 являются наиболее подходящими. .Выемка угля в лаве производится комбайном 6LS3, который работает с рамы забойного конвейера и производит разрушение угля в массиве скалыванием его режущими органами (шнеками). Выемка угля производится по односторонней схеме. Проектом принимаем систему разработки длинными столбами по простиранию при панельной схеме подготовки с полным обрушением кровли. Длина выемочного столба составляет – 1940м. Подготовка выемочных столбов предусматривается спаренными штре¬ками конвейерным и вентиляционным, закрепленным анкерной крепью, при отработке столбов конвейерный штрек погашается. Принимаем длину лавы 250 м. Асут.н. = 874·6= 5250 т/сут, Амес.н.=6200·25=155000 т/мес Себестоимость 1т угля по участку составляет – 370 руб
7) ТРАНСПОРТ В настоящее время на шахте осуществлена полная конвейеризация, транспортирования угля из забоя до погрузки в железнодорожный транспорт. Транспортировка угля из лавы производиться в следующей последовательности. Отбитый очистным комбайном уголь транспортируется забойным конвейером на перегружатель. При пересыпе угля с забойного конвейера на перегружатель применена крестовая разгрузка . Затем через перегрузочное устройство «Матильда» уголь поступает на два ленточных конвейера 2ПТ-120, протяженностью 2000м, установленный на конвейерном штреке . Затем уголь транспортируется ленточным конвейером 2ЛБ-120 протяженностью 1500 м, который установлен в бремсберге, далее через бункер на главный квершлаг гор.+70 м и затем на наклонные стволы по конвейеру 2ЛУ120Б (вост.маршрут), или FSW-140 (заподн.маршр). По вентиляционному штреку до лавы груз доставляется дизельной машиной «LSP-70DO».
8)ПРОВЕТРИВАНИЕ Способ вентиляции шахты: нагнетательный. Схема вентиляции шахты: фланговая. Способ проветривания подготовительных выработок: вентилятором местного проветривания ВМЭ-12а. Схема проветривания участка: прямоточная. Средства дегазации выработанного.участка: осуществляется вентиляционной газоотсасывающей установкай УВЦГ-9М., предусматривающая изолированный отвод метана из выработанного пространства за пределы выемочного участка. Изображена типовая схема вентиляции блока 5 шахты. Вентиляция блока осуществлятся по вертикальному вентиляционному стволу вентиляторной установкой ВОД-40 горизонт+70м. Вентиляторы ВОД-40 реверсивные. Реверс воздушной струи производится изменением направления вращения вентилятора с одновременным поворотом лопаток направляющего и спрямляющего аппаратов. Управление вентиляторными установками осуществляется с пульта оператора. Депрессия составляет 125 декапаскалей.
9) СТАЦ.МАШИНЫ Для выдачи воды из шахты сооружается главный водоотлив. Камера главного водоотлива заглубленного типа находится на I горизонте, а после отработки его, оборудуют на II горизонте у вспомогательных стволов блока. Управление и сигнализация о работе водоотливных установок предусматривается от горного диспетчера с помощью табло, поставляемого комплектно с аппаратурой автоматизации. Вода с шахты поступает в камеру главного водоотлива блока 5а. Для спуска-подъема людей и грузов принимаем двухэтажную клеть типа ЦР5-3/06
10)ОХРАНА ТРУДА Охрана труда и безопасность предусматривает проведения комплекса мероприятий позволяющих поднять уровень безопасности ведения подземных горных работ. К ним относятся орошение в местах разрушения и перегруза угля с целью пылеподавления, увлажнение угольного массива, и обработка его антиреогентами. Также устанавливается водяная завеса на вентиляционном штреке возле лавы, для очистки от пыли исходящей струи. В выработках устанавливаются водяные заслоны, а также средства личной безопасности и средства пожаротушения. В пояснительной записке описаны опасные и вредные производственные факторы: Физические, Химические, Биологические, Психофизические
11) СПЕЦВОПРОС МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ САМОВОЗГАРАНИЯ УГЛЯ ПРИ ВЕДЕНИИ ГОРНЫХ РАБОТ ПО ПЛАСТУ 7-7а БЛОКА 5
Дата добавления: 04.06.2018
1. Система пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией; 2. Система домофонной связи (аудиодомофон); 3. Система телефонной связи; 4. Система радиофикации; 5. Система коллективного приема телевидения; 6. Автоматизированная система управления и диспетчеризации; 7. Система охранной сигнализации. Проектной документацией предусмотрено оснащение объекта системой пожарной сигнализации, предназначенной для своевременного обнаружения места возгорания обслуживающим персоналом здания и выдачи управляющих сигналов в системы оповещения о пожаре, противодымной защиты, водяного пожаротушения и управления инженерными системами здания. Основные решения, принятые в проектной документации Функционально здание подразделяется на следующие группы: - жилая часть; - офисные помещения; - надземная крытая автостоянка. Система пожарной сигнализации построена на базе отечественного оборудования фирмы "Болид". В состав системы входит: - пульт контроля и управления С2000М; - прибор приемо-контрольный охранно-пожарный Сигнал-20П SMD; - контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ; - блок сигнально-пусково С2000-СП1 - устройство коммуникационное УК-ВК исп. 05. - резервированные источники питания на 24В; - пожарные дымовые, ручные и тепловые максимально-дифференциальные извещатели.
Система домофонной связи (аудиодомофон). Проектной документацией предусмотрено устройство системы контроля и управления доступом с помощью домофонов типа "Цифрал CCD-2094.1/ТС" производства московского предприятия ООО «ЦИФРАЛ-ТЦД». Система охраны входа (СОВ) разработана на основании действующих нормативных документов с учетом наличия в подъезде помещения дежурного.
Система телефонной связи. Телефонизация проектируемого объекта осуществляется от городской телефонной сети согласно полученным Заказчиком Техническим условиям от оператора связи. Телефонизацию объекта выполнить на оборудовании фирмы «Krone» (Германия).
Система городской радиофикации. Радиофикация проектируемого объекта осуществляется от радиотрансляционной сети. Точка подключения - устанавливаемая радиостойка фидерной радиотрансляционной линии РФЛ-240 (расположение радиостойки уточняется при разработке рабочей документации). Подключение к городской радиотрансляционной сети осуществляется от двух абонентских трансформаторов ТАМУ-25С.
Система коллективного приема телевидения. Домовая распределительная сеть рассчитана для подключения: - 200 квартир (из расчета 1 отвод на квартиру); Общие сведения о работе системы Система состоит из усилительного оборудования и пассивной части домовой распределительной сети. Система обеспечивает трансляцию принятых телевизионных программ на приемные устройства абонентов в полосе 47-862 МГц. Пропускная способность проектируемой домовой распределительной сети рассчитана на распределение программ не менее, чем по 50 каналам при условии наличия не более трех усилителей (с характеристиками, обеспечивающими в режиме 2-х каналов IMA III (В)=60 дБ при выходном уровне не менее 122,0 дБмкВ) с выходным уровнем 96 дБмкВ на магистральном и 106дБмкВ на домовом. Проектируемое здание подключается к внешней магистрали телевизионной сети района. В качестве основного оборудования и материалов применено сертифицированное в России ТВ оборудование фирмы «WISI» (Германия) и материалы фирмы «Transmedia» (Германия), обеспечивающие работу системы в полосе пропускания 5 - 862 МГц. Предусмотренное проектной документацией оптическое оборудование фирмы WISI (Германия) представлено оптическим приемником LR26. Усилительное оборудование представлено домовым усилителем VX22A фирмы Transmedia (Германия).
Автоматизированная система управления и диспетчеризации. АСУД применяется для диспетчеризации работы служб коммунального хозяйства, в том числе для коммерческого учета потребления воды и эпсргоресурсов. В проектируемом корпусе 4 предусматривается помещение для размещения пульта объединенной диспетчерской службы (ОДС).
Система охранной сигнализации. Для построения системы охранной сигнализации применен пульт контроля и управления С-2000М. Информация о состоянии охраняемых зон выводится на и блок индикации С-2000БИ. В состав системы входят: - пульт контроля и управления С-2000М; - блок индикации С-2000БИ; - приборов приемно-контрольных (адресных расширителей шлейфов) охранно- пожарных Сигнал-20П SMD.
Пояснительная записка. Структурная схема системы пожарной сигнализации и оповещения о пожаре. Структурная схема системы домофонной связи (аудиодомофон) Структурная схема системы телефонной связи Структурная схема системы радиофикации Структурная схема системы коллективного приема телевидения Структурная схема системы диспетчеризации Структурная схема системы охранной сигнализации
Дата добавления: 05.06.2018
436. Курсовой проект - Проектирование элементов рабочей площадки | 
437. Дипломный проект - Гостиница на 60 мест из железобетонных несущих конструкций в Нижнем-Бестяхе в Республике Саха Якутия | 
447. Пример проекта системы организации зон безопасности в жилом здании на GetCall PG-36M |