%20%20%20%20%20%20
Найдено совпадений - 1375 за 0.00 сек.
 931. Курсовой проект - Проектирование технологических процессов производства земляных работ | AutoCad
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ЗЕМЛЯНОГО СООРУЖЕНИЯ 5
2.1 Определение типа и параметров земляного сооружения 5
2.2 Расчет объема земляных работ 5
3. Выбор комплекта машин для экскавации грунта 7
3.1. Общие сведения о технических характеристиках и параметрах землеройных машин 7
3.2. Выбор одноковшового экскаватора 8
3.3. Расчет забоя одноковшового экскаватора «обратная лопата» 9
3.4 Расчет производительности экскаватора 11
3.5. Выбор автосамосвала 13
Полученное по формуле количество машин округляется до целого числа в большую сторону. 15
3.6. Разработка грунта растительного слоя 16
3.7. Выбор монтажного крана 17
4. Разработка календарного плана производства земляных работ 20
5. Контроль качества земляных работ 24
6. Разработка мероприятий по охране труда 29
Заключение 34
Список литературы 35
Количество шагов: 4;
Количество пролетов: 8;
Пролет – 18 м; Шаг – 15 м;
Материал дорожного покрытия: ж/б плиты;
Вид грунта: суглинок легкий;
Расстояние от места строительства до отвала, карьера: 8 км;
Начало строительства: 20.06.2020 г;
Толщина растительного слоя: 0,1 м
Толщина подошвы фундамента: 0,6 м
Отметка подошвы фундамента: -2,8 м
Отметка обреза фундамента: -0,2 м
Отметка уровня грунтовых вод: -3,6 м
В данной работе представлен метод производства земляных работ в зависимости от конструкции и параметров земляного сооружения.
Непосредственно посчитан объем работ по срезке растительного слоя, работ по разработке котлованов, работ по обратной засыпке и ее уплотнению.
Выбран необходимый комплект основных машин и механизмов для производства вышеперечисленных работ: машина для срезки растительного слоя – бульдозер ДЗ-18, автосамосвал – МАЗ 205, экскаватор ЭО-3122, кран для установки фундаментов КС-4562.
Дата добавления: 25.02.2021
|
|
 932. АС Магазин розничной торговли 6,6 х 10,1 м в Челябинской области | ArchiCAD
Наружные стены на отм. -0,120...+3,300 выполняются однослойными. Материал: ячеистый блок (газобетон) 400-500-2.5 ГОСТ 31360-2007(ЗАО "ИНСИ").Толщина стены: 400мм. Утепление стен производится негорючей базальтовой теплоизоляцией ISOVER ФАСАД (толщиной 50мм) снаружи с последующим устройством защитно-декоративного штукатурного слоя согласно рекомендациям производителя.
Внутренние стены и перегородки на отм. -0,120..+3,300 выполняются однослойными. Материал несущих стен: ячеистый блок (газобетон)400-500-2.5 ГОСТ 31360-2007 (ЗАО "ИНСИ"), толщина стены: 400мм;
Материал перегородок: полнотелый кирпич КР-р-по 250х120х88 /1.4НФ/150/1.6/50 (ГОСТ530-2012).
Общие данные.
Общие и конструктивные указания
Схема генплана М 1:200
План 1-го этажа
Фасады в осях А-В, 1-4
Фасады в осях В-А, 4-1
Разрез 1-1 М 1:100
Ведомость заполнения дверных и оконных проемов
План полов 1-го этажа
Спецификация материалов на полы
Общие виды
Привязка подвала к осям здания продовольственного магазина. Разрез 1-1
План фундамента на отм. -3,280
План свайного поля
План монолитного ж/б ростверка
Кладочный план цоколя
План перекрытия на отм. -0,340
Кладочный план 1-го этажа
Спецификация материалов на стены 1 этажа
План раскладки перемычек 1-го этажа
План кровли
Развертка кровли
План стропильных конструкций. Разрезы кровли 1-1, 2-2
Узлы устройства кровли
Спецификация материалов на кровлю
Устройство тамбура
Устройство конструкции крыльца
Разрез А-А
Дата добавления: 26.02.2021
|
933. Курсовой проект - Расчет парового газомазутного котла ДЕ-10-14ГМ | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ПОВЕРОЧНЫЙ ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОТЛА ДЕ-10-1,4. 4
1.1. КОНСТРУКЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛА. 4
1.1.1. Техническая характеристика теплогенератора. 4
1.1.2. Описание конструкции котла. 5
1.1.3. Описание топочного устройства. 8
1.1.4. Расчетная схема котла. 9
1.1.5. Гидравлическая схема циркуляции теплоносителя. 9
1.2. СОСТАВ, КОЛИЧЕСТВО И ТЕПЛОСОДЕРЖАНИЕ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ. 10
1.2.1. Выбора расчетных избытков воздуха по газовому тракту котла, расчетная схема котла. 10
1.2.2. Состав и количество продуктов сгорания. 11
1.2.3. Теплосодержание продуктов сгорания. 12
1.3. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА КОТЛА. 13
1.4. ПОВЕРОЧНЫЙ ТЕПЛОВОЙ РАСЧЁТ ТОПОЧНОЙ КАМЕРЫ. 14
1.4.1. Определение лучевоспринимающей поверхности. 14
1.4.2. Расчет теплообмена в топочной камере. 14
1.5. ПОВЕРОЧНЫЙ ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОНВЕКТИВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА. 16
1.5.1. Расчет первого конвективного пучка. 16
1.5.2. Расчет второго конвективного пучка. 18
2. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ ХВОСТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА. 21
3. ПРОВЕРКА ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА. 24
4. ТЕПЛОВАЯ СХЕМА ТГУ И ЕЕ РАСЧЕТ. 25
4.1. ВЫБОР ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ТГУ И ЕЕ ОПИСАНИЕ. 25
4.2. РАСЧЕТ ПЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ТГУ. 25
4.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТГУ И ЧИСЛА УСТАНАВЛИВАЕМЫХ КОТЛОВ. 37
4.4. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ. 37
4.4.1 Подбор насосного оборудования. 37
4.4.2 Подбор деаэрационной колонки и бака аккумулятора деаэратора. 38
5. РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ХВО И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ. 39
6. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДБОР ДЫМОСОСОВ И ДУТЬЕВЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ. 42
7. КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ ГЛАВНОГО КОРПУСА ТГУ. 43
7.1 КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОГО ЗАЛА, ТРАССИРОВКА ГАЗО-ВОЗДУШНОГО ТРАКТА КОТЛОВ. 43
7.2 КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ ХВО, ДЕАЭРАЦИОННО-ПИТАТЕЛЬНОГО УЧАСТКА, НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. 43
7.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ТГУ. 43
8. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГАЗОВОЗДУШНОГО ТРАКТА КОТЛОВ. 44
8.1 РАСЧЕТНАЯ АКСОНОМЕТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ГАЗОВОЗДУШНОГО ТРАКТА. 44
8.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕЧЕНИЙ ВОЗДУХОВОДОВ И ГАЗОХОДОВ. 44
8.3. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЯ. 45
8.4. РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ И ПОДБОР ДЫМОВОЙ ТРУБЫ. 49
8.5 ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ПОДБОР ДЫМОСОСОВ И ДУТЬЕВЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ. 51
9. ПОДГОТОВКА ТОПЛИВА К СЖИГАНИЮ И ЗОЛОШЛАКОУДАЛЕНИЕ. 52
10. РАСЧЕТ СЕБЕСТОЙМОСТИ ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ ЭНЕРГИИ. 53
11. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ. 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. 57
В данной курсовой работе был произведен поверочный расчет парогенератора ДЕ-10-1,4 работающего на природном газе, разработан проект теплогенерирующей установки на заданные тепловые нагрузки.
Были определены состав, количество, теплосодержание продуктов сгорания, составлен тепловой баланс, произведен поверочный расчет топочной камеры, расчет конвективных поверхностей нагрева.
Тепловой баланс котла и его КПД η = 100 – (5,82+0,5+1,7) = 91,98 %
Расход топлива В=0,189 кг/с.
Была выбрана и просчитана тепловая схема, работающая на закрытую систему теплоснабжения, произведен подбор оборудования, расчет системы ХВО и подбор оборудования ХВО. Выполнен аэродинамический расчет газовоздушного тракта котла, подбор тягодутьевого оборудования. Произведена компоновка газовоздушного тракта и расчет компоновки котельной с котлами ДЕ-10-1,4. Выполнен расчет себестоимости отпускаемой теплоты.
Дата добавления: 27.02.2021
|
 934. Дипломный проект (техникум) - Организация проведения ТО на автомобиле "Нива" на СТО с внедрением пневматичеcкого нагнетателя смазки | Компас
Введение 6
Исследовательская часть 8
1.1 Полное название СТОА 8
1.2 Название СТОА 8
1.3 Режим работы СТОА и ремонта легковых автомобилей 8
1.4 Источники электро-теплоснабжения, водоснабжение СТОА 8
1.5 Краткое описание технологического процесса ТО и ремонта автомобилей 8
1.6 Количество работающих на СТОА 12
1.7 Связь и сигнализация между подразделениями станции 12
1.8 Организация хранения готовых и ожидающих ТО и ремонта автомобилей 12
1.9 Организация ТО и ремонта автомобилей 12
1.10 Оборудование поста 14
1.11 Организация приемки и выдачи автомобилей 14
1.12 Общие сведения по организации диагностики 15
1.13 Организация капитального ремонта агрегатов 15
1.14 Предпродажная подготовка автомобилей 15
1.15 Гарантии станции заказчику 15
1.16 Работа станции с клиентурой 15
2 Характеристика и анализ работы объекта проектирования 16
2.1 Назначение и размещение объекта проектирования 16
2.2 Оборудование и его техническое состояние 16
2.3 Число работающих и режим работы 16
2.4 Характеристика основных этапов технологического процесса 16
2.5 Наличие технологических карт 17
2.6 Уровень механизации на объекте проектирования 17
2.7 Рациональность использования рабочего времени 18
2.8 Существующая система оплаты труда и материального поощрения 18
2.9 Эстетические условия труда 18
2.10 Дисциплина труда и организация воспитательной работы 18
2.11 Выводы по результатам анализа и конкретные предложения по совершенствованию работы объекта проектирования 18
3 Технологический расчет 19
3.1 Исходные данные для расчета 19
3.2 Определение годового объема работ по ТО и ремонту автомобилей по станции 19
3.3 Распределение работ по видам 20
3.4 Определение программы работ по объекту проектирования 20
3.5 Определение количества рабочих по объекту проектирования 21
3.6 Определение штатного количества рабочих по объекту проектирования 21
3.7 Определение площади участка 22
3.8 Применяемое оборудование на участке ТО и ремонта автомобилей 23
4 Организация производства 24
4.1 Организация технологического процесса 24
4.2 Назначение объекта проектирования 24
4.3 Распределение производственных рабочих по постам 24
4.4 Режим работы станции и объекта проектирования 24
4.5 Руководство работами в проектируемом объекте 25
4.6 Организация рабочих мест в соответствии с рекомендациями НОТ и технической эстетики 25
4.7 Организация сигнализации и связи по станции и объекту проектирования 25
4.8 Организация доставки запчастей и материалов на посты 25
4.9 Определение проектного уровня механизации 25
5 Основные мероприятия по ТБ, охране труда, противопожарной защите окружающей среды 26
5.1 Вводная часть 26
5.2 Общие требования безопасности труда 27
5.3 Требования безопасности перед началом работ 28
5.4 Требования безопасности при производстве работ 30
6 Конструкторская часть 35
6.1 Назначение и область применения проектируемого оборудования, краткая техническая характеристика 35
6.2 Обзор аналогичных конструкций 36
6.3 Обоснование конструкции оборудования, его отдельных элементов 38
7 Экономическая часть 39
7.1 Организационный раздел 39
7.2 Экономический раздел 42
7.3 Финансовый раздел 57
8 Технико-экономическое обоснование проекта 59
Список использованных источников 61
ООО "Нижегородец"
Режим работы СТОА и ремонта легковых автомобилей
Режим работы: пн.-вс. с 08:00 до 20:00
Источники электро-теплоснабжения, водоснабжение СТОА
• Электроснабжение СТОА осуществляется за счёт городских сетей
• Освещение СТОА: Искусственное
• Теплоснабжение СТОА: городские сети
• Канализация СТОА: городские сети
Краткое описание технологического процесса ТО и ремонта автомобилей
До заезда на подъемник:
• Визуальный осмотр кузова автомобиля (коррозия, повреждения, другие
дефекты).
• Проверка работы сцепления (реакция педали, момент "схватывания",
свободный ход).
• Проверка эффективности торможения (реакция педали, свободный ход
педали, раскачивание автомобиля).
Замена масел и фильтров:
• Замена масла, масляного и воздушного фильтров и фильтра картерных га-зов;
• Замена топливного фильтра (для дизельных двигателей);
• Замена салонного фильтра.
Внутри автомобиля:
• Проверка работы и состояния внешних световых приборов и соответ-ствую-
щих световых индикаторов на панели приборов, звукового сигнала;
• Проверка работы и состояния внутрисалонных световых приборов и элек-трооборудования, работы прикуривателя;
• Проверка работы стояночного тормоза (свободный ход, усилие на рыча-ге);
• Проверка работы системы вентиляции салона (обогрев max.t°C, охлажде-ние min.t°С, интенсивность потока);
• Проверка состояния фильтра системы вентиляции салона (по уровню воз-
душного потока).
Снаружи автомобиля:
• Проверка работы дверей;
• Проверка работы запорных механизмов дверей, капота и багажника в слу-чае необходимости смазка;
• Проверка наличия люфтов открываемых элементов кузова.
Под капотом:
• Трубопроводы, шланги, масляные и топливные магистрали - проверка наличия повреждений, перетираний и протечек;
• Ремни привода вспомогательных агрегатов - осмотр состояния, проверка на шумы роликов;
• Двигатель, вакуумный насос, отопитель и радиатор - проверка наличия повреждений, протечек;
• Охлаждающая жидкость - проверка концентрации (t°C замерзания) и уровня;
• Рабочая жидкость усилителя рулевого управления - проверка уровня;
• Тормозная жидкость - проверка уровня;
• Масло в КПП - проверка уровня при возможности;
• Свечи зажигания - проверка состояния;
• Проверка на шумность работы газораспределительного механизма.
Под автомобилем:
• Снятие при необходимости дополнительной защиты картера двигателя;
• Двигатель и КПП - осмотр на наличие протечек рабочих жидкостей и про-чих повреждений (трещин, крупных царапин, вмятин);
• Трубопроводы, шланги, масляные и топливные магистрали - наличие по-вреждений, перетираний и протечек;
• Днище кузова - осмотр состояния защитного покрытия;
• Шины колес - проверка износа и состояние. Проверка глубины протекто-ра. Осмотр дисков;
• Тормозная система - проверка износа тормозных колодок и дисков со сня-тием колес (дисковые тормоза). Осмотр магистралей на предмет протечек;
• Выпускная система - проверка правильности и состояния креплений, осмотр наличия повреждений.
Диагностика состояния подвески:
• Люфт подшипника передней правой ступицы
• Люфт подшипника передней левой ступицы
• Люфт подшипника задней правой ступицы
• Люфт подшипника задней левой ступицы
• Состояние опорных подшипников переднего правого амортизатора
• Состояние опорных подшипников переднего левого амортизатора
• Люфт левой рулевой тяги (без разборки)
• Люфт правой рулевой тяги (без разборки)
• Люфт правого рулевого наконечника
• Люфт левого рулевого наконечника
• Люфт в рулевом механизме (без разборки)
• Люфт в правой передней шаровой опоре
• Люфт в левой передней шаровой опоре
• Наличие подтекания в переднем правом амортизаторе
• Наличие подтекания в переднем левом амортизаторе
• Состояние переднего правого пыльника амортизатора
• Состояние переднего левого пыльника амортизатора
• Наличие подтекания в заднем правом амортизаторе
• Наличие подтекания в заднем левом амортизаторе
• Состояние заднего левого пыльника амортизатора
• Состояние заднего правого пыльника амортизатора
• Люфт передней правой стойки стабилизатора
• Люфт передней левой стойки стабилизатора
• Состояние втулок переднего стабилизатора
• Люфт задней правой стойки стабилизатора
• Люфт задней левой стойки стабилизатора
• Состояние втулок заднего стабилизатора
• Состояние передних сайлентблоков переднего правого рычага
• Состояние передних сайлентблоков переднего левого рычага
• Состояние задних сайлентблоков переднего правого рычага
• Состояние задних сайлентблоков переднего левого рычага
• Состояние сайлентблоков задних реактивных тяг - справа
• Состояние сайлентблоков задних реактивных тяг - слева
• Состояние наружного пыльника правого ШРУСа
• Состояние внутреннего пыльника правого ШРУСа
• Состояние наружного пыльника левого ШРУСа
• Состояние внутреннего пыльника левого ШРУСа
• Состояние промежуточного подшипника правой полуоси
• Состояние тормозных дисков
• Состояние тормозных колодок
Завершение обслуживания:
• Мойка "Лайт" (кузов, коврики, пороги)
• Показ и обсуждение с Клиентом всех найденных неисправностей
• При заинтересованности Клиента оценка стоимости запасных частей для ремонта.
Цена:1600 руб.
Пневматический нагнетатель смазки позволяет производить смазывание узлов механизмов через пресс-масленки при помощи высокого давления на смазывающие материалы и используется в основном для подачи жидкостей к парам трения транспортных средств.
Тип шприц
Объём под картридж со смазкой 400мл
Рабочее давление 21 Мпа
Давление на разрыв 42 Мпа
Вес брутто 1,5 кг
Объём 500мл
Вес кг 1,7кг
Габариты Д*Ш*В, мм 440*170*65
Дата добавления: 03.03.2021
|
935. Дипломный проект - Реконструкция спортивно-развлекательного комплекса в г. Курск | AutoCad
Введение 7
1 Архитектурно-планировочный раздел 8
1.1. Общие сведения 9
1.2 Схема планировочной организации земельного участка 11
1.3 Организация рельефа 12
1.4 Благоустройство территории 13
2 Архитектурно-строительный раздел 17
2.1 Функциональное назначение объекта 18
2.2 Объемно-планировочные решения 18
2.3 Объемно-конструктивные решения 19
2.4 Инженерное оборудование 20
2.5 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 21
2.6 Противопожарная безопасность 23
3 Расчетно-конструктивный раздел 26
3.1 Расчет и конструирование оболочки покрытия 27
3.2 Расчет и конструирование железобетонного ригеля 39
3.3 Расчет простенка 58
3.4 Расчет фундамента 61
4 Технология и организация строительства 67
4.1 Технология производства земляных работ 68
4.1.1 Подготовительные работы 68
4.1.2 Подсчет объемов работ 69
4.1.3 Выбор комплекта машин для производства земляных работ 71
4.1.4 Составление калькуляций трудовых затрат и проектирование календарного плана производства работ 75
4.1.5 Определение технико-экономических показателей процесса 76
4.1.6 Выбор способа разработки котлована и устройство отвала 78
4.1.7 Устройство обратной засыпки 80
4.1.8 Контроль качества производства земляных работ 80
4.2 Проектирование и возведение спортивного зала 81
4.2.1 Подготовка данных для технического проектирования. Технические характеристики возводимого здания и условия его строительства 81
4.2.2 Определение объемов работ 82
4.2.3 Выбор комплекта механизмов для монтажа конструкций 87
4.2.4 Выбор метода монтажа и комплектации строительных машин 90
4.2.5 Определение требуемых параметров монтажного крана и выбор крана на основании технико-экономического сравнения вариантов 91
4.2.6 Технология производства работ 95
4.2.7 Составление калькуляции трудовых затрат и проектирование календарного плана производства работ 97
4.2.8 Графики потребности в ресурсах 102
4.2.9 Расчет потребности в транспортных средствах 104
4.2.10 Контроль качества производства работ 106
4.3 Генеральный план строительной площадки 108
4.3.1 Размещение монтажных механизмов 108
4.3.2 Проектирование приобъектного складского хозяйства 108
4.3.3 Определение запасов основных строительных материалов 109
4.3.4 Расчет площади складов 110
4.3.5 Определение общей потребности во временных зданиях 112
4.3.6 Определение типа и количества мобильных зданий 115
4.3.7 Автомобильные дороги 116
4.3.8 Определение потребности в основных ресурсах 116
4.3.9 Организация территории строительного генерального плана и технико-экономические показатели 120
4.3.10 Условия безопасной работы монтажного крана 121
5 Научный раздел 123
6 Сметно-экономический раздел 133
6.1 Технико-экономическое сравнение вариантов покрытия 134
6.2 Экономика строительства 140
8 Техническая эксплуатация здания 150
8.1 Общие требования по эксплуатации спортивного комплекса 151
8.2 Техническая эксплуатация кровли 152
9 Охрана труда и окружающей среды 155
9.1 Организация работы по обеспечению охраны труда 156
9.2 Организация производственных территорий, участков работ и рабочих мест 159
9.3 Обеспечение безопасности при производстве строительных работ 162
9.4 Обеспечение пожаробезопасности 166
9.4.1 Обеспечение пожаробезопасности при строительстве 166
9.4.2 Проектирование системы пожарной сигнализации и системы оповещения 167
9.5 Мероприятия по охране окружающей среды 171
Библиографический список 173
В зале для силовых видов спорта предполагается размещение помостов для тяжелой атлетики и силового троеборья, тренажеров для атлетической гимнастики, столов для армспорта. Часть зала предназначена для разминки. Единовременная пропускная способность зала – 36 человек (14,5 м2/чел.). Пропускная способность зала для волейбола – 24 чел. Соотношение мужской и женской части занимающихся – 1 : 1.
В спортивном комплексе имеются следующие вспомогательные помещения: гардеробная, мужские и женские раздевалки, душевые и санузлы; помещения для хранения инвентаря.
Планировка первого и второго этажа существующей части здания однотипна. Здесь расположена лестница шириной 1,35 м. На первом этаже размещены мужские раздевалка, санузел, душевая, на втором – женские. Площадь раздевалки составляет 60,2 м2 (1,3 м2/чел. из расчета на 150% занимающихся в смену). Душевая совмещена с раздевалкой и имеет 8 сеток (1 сетка на 4 занимающихся).
Железобетонные колонны опираются на отдельностоящие монолитные фундаменты с подошвой 3100х3300 глубиной заложения 1,9 м. Кирпичные стены по осям 1 и 7 возводятся на существующих ленточных фундаментах шириной 2000 мм глубиной заложения 1,4 м. Стена по оси Г опирается на фундаментные балки, уложенные на отдельностоящие монолитные фундаменты с подошвой 2400х2400 глубиной заложения 1,4 м. Колонны по оси В опираются на возводимые отдельностоящие монолитные фундаменты с подошвой 2000х2000 глубиной заложения 1,9 м.
Перекрытие между этажами сборное. Расположено на отметке +5,000. Образовано многопустотными плитами толщиной 220 мм ПК 57-15-8, ПК 57-12.8 (в средних пролетах) и ПК 58-15-8, ПК 58-12-8 (в крайних пролетах), уложенными на железобетонные ригели. Ригели размещены по цифровым осям и опираются на железобетонные и кирпичные колонны или на кирпичную стену и кирпичные колонны.
Внутренние перегородки кирпичные толщиной 120 и 250 мм.
Оконные проемы расположены в стене по оси В и имеют размер 3500х4450 (на первом этаже) и 7700х4450 (на втором этаже). Окна и двери индивидуальные из ПВХ профиля.
Покрытие – тонкая пологая цилиндрическая армоцементная оболочка.
Утепление стен – вентилируемый фасад системы «ТН-Фасад Вент». Утепление и гидроизоляция кровли осуществляется с помощью напыляемого пенополиуретана Elastopor H.
Дата добавления: 09.03.2021
|
936. Курсовой проект - ППР на строительство 9-ти этажного 5-ти секционного жилого дома 54 х 42 м в г. Сургут | AutoCad
Введение
1. Краткая характеристика условий строительства.
2. Краткая характеристика архитектурно-планировочных решений
3. Выбор метода организации строительного объекта.
4. Календарное планирование.
4.1. Потребности в машинах и механизмах.
4.2 Расчеты по календарному плану.
5. Строительный генеральный план.
5.1. Границы строительной площадки.
5.2. Сведения о размещении источников и средств энергообеспечения и освещения строительной площадки.
5.3. Сведения о постоянных и временных дорогах.
5.4. Сведения о местах расположения сбора и удаления строительного мусора.
5.5. Сведения о зонах выполнения работ повышенной опасности.
5.6. Сведения о действующих и временных коммуникациях.
5.7. Расчет и сведения о размещении временных зданий и сооружений.
5.8. Монтажные работы.
6.1. Общие положения.
6.2 Ограждения территории строительства.
6.3. Устройство дорог.
6.4. Складирование материалов и конструкций.
6.5. Пожарная безопасность на строительной площадке.
6.6 Охрана окружающей среды.
Заключение
Список литературы
Производства работ на строительство 9-этажного 5-ти секционного жилого дома.
Полезная площадь – 9619 м2.
Строительный объём – 18153 м3.
- место строительства: г. Сургут
- инженерно – геологические условия: согласно месту строительства
- назначение здания, краткая характеристика функционально – технологического процесса.
Данный строительный объект проектируется как здание, в котором основными несущими элементами являются стеновые панели и плиты перекрытия.
В данном курсовом проекте были достигнуты цели и выполнены следующие задачи:
- расширение и углубление знаний по курсу «Организация, планирование и управление в строительстве»;
- усвоение основных положений по организации строительного производства;
- ознакомление с действующими нормативными документами и нормами.
В соответствии с СП 48.13330.2011, был разработан проект производства работ с указанием принятых архитектурных, технологических и организационных решений, объектный генеральный план строительства, календарный график производства работ.
Данная пояснительная записка содержит решения по производству разных видов работ, объемы работ и затраты труда работников. Расчеты потребностей во временном водоснабжении и электроснабжении, комплекс мероприятий, обеспечивающий полную сохранность материалов, изделий и оборудования на строительной площадке, перечень мобильных сооружений с расчетом необходимой потребности и оптимальных условий, обосновывающих их положение на строительной площадке, комплекс мероприятий, обеспечивающих охрану и защиту существующих сооружений от повреждений, а так же комплекс природоохранных мероприятий.
На спроектированном объектном строительном генеральном плане размещены основные строительные машины, временные здания и сооружения, временные дороги, открытые склады и навесы, линии электро-, водо-, теплоснабжения и канализации, подключенные к постоянным сетям, границы строительной площадки определены с точки зрения удобства и безопасности их использования при выполнении строительно-монтажных работ, соблюдены санитарно-гигиенические, противопожарные, экологические и экономические требования.
Определены технико-экономические показатели стройгенплана, с помощью которых определяется экономичность выбранного решения.
Современные конструкции, специфика монтажа или возведения монолитных конструкций зданий и сооружений, неординарность применяемых методов их возведения требуют специальных инженерных решений по организации, механизации и технологии строительства.
• Определения наиболее эффективных способов выполнения строительно-монтажных работ;
• Снижения всех видов затрат;
• Сокращения продолжительности строительства;
• Наиболее полного использования средств механизации;
• Обеспечения безопасности производства работ.
В задании должны быть указаны сроки подготовки требуемой документации и дополнительно приложены для оптимального проектирования ППР график производства работ и смета, комплект рабочих чертежей металлоконструкций, чертежи на сборный железобетон, чертежи монтажных узлов и спецификации, данные о согласованных сроках поставки монтируемых конструкций. Срок разработки ППР напрямую зависит от характера сооружения, объемов монтажных работ, их сложности.
Разработка ППР в обязательном порядке осуществляется с учетом требований охраны труды и промышленной безопасности.
При разработке проекта базовыми основополагающими документами являются:
1. «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» СНиП 12 – 03-2001;
2. «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ПБ 10-382-00;
3. «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» СНиП 12 – 04-2002;
4. «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ 01-93;
Дата добавления: 18.03.2021
|
937. ЭС Насосная станция II-го подъема в Томской области | AutoCad
В качестве вводного устройства принято ВРУ навесного исполнения. ВРУ-АВР предусмотрена на два ввода для питания объекта по I категории с устройством АВР. Основными потребителями электроэнергии является силовое технологическое оборудование в виде насосов, питающиеся от шкафа ПР через комплектные пуско-регулирующие устройства.
Устройства управления вентиляцией - шкафы управления, комплектно поставляемые с оборудованием.
Общая максимальная потребляемая мощность объекта составляет 26,03 кВт. Расчетная мощность - 24,83 кВт. Полная мощность - 26 кВА. В том числе нагрузка на освещение - 2,87кВт. Класс напряжения потребителей - 380 и 220В.
Расчетное значение коэффициента мощности на секции шин 0,4кВ распределительного щита равно 0,81. Компенсация реактивной мощности предусматривается с помощью автоматической установки компенсации. Учет электроэнергии предусматривается во ВРУ со счетчиками типа Меркурий прямого включения, установленными во ВРУ. Электронные счетчики позволяют выполнить мероприятия по диспетчеризации данных.
В качестве силовых щитков приняты навесные распределительные щиты, с установкой в них групповых автоматических выключателей, для защиты групповых линий освещения от перегрузки и токов короткого замыкания, а также предусмотрено применение УЗО типа АД-12 с номинальным током срабатывания не более 30 мА..
Рабочее освещение предусматривается во всех помещении здания насосной. Для подключения переносных светильников установлен ящик с безопасным разделительным трансформатором 220/24В типа ЯРТП. Освещение помещений и освещение входов осуществляется светодиодными светильниками. Управление рабочим светом осуществляется выключателями, установленными по месту. Аварийное освещение предусмотрено безопасности и эвакуационное. Освещение безопасности предусматривается в помещениях. В качестве светильников аварийного освещения используется светильники Arctic eco led мощностью 50Вт с установленными в нем аккумуляторными блоками.
Проектом предусматривается устройство уличного освещения, включающее в себя установку светильников на опоры НФГ высотой 7м на кронштейны. Проектом предусмотрено охранное освещение вдоль границы территории. Освещенность не менее 0,5 лк на уровне земли в горизонтальной плоскости. Минимальная освещенность в горизонтальной плоскости принято 2лк для пожарных проездов, дорог для хозяйственных нужд, а также предзаводские участки. Для управления наружным освещением используется ящик типа ЯУО.9601 с возможностью программирования срабатывания по времени и уровню освещенности, а также управление в режимах ручном и дистанционном.В качестве осветительных приборов предусмотрено использование светодиодных светильников ДКУ04-200 мощностью 200Вт и ДО02-100 мощностью 100Вт, устанавливаемые на опоры НФГ высотой 7м.
Общие указания.
Схема электрическая принципиальная питающей сети
Принципиальная схема ЩВ
Принципиальная схема ЯУНО
Внутриплощадочные сети электроснабжения
План электрооборудования.
План электроосвещения
Система уравнивания потенциалов
Система молниезащиты и заземления
Дата добавления: 19.03.2021
|
938. КМ Пешеходный переход через автомобильную дорогу | AutoCad
Материал конструкций - низколегированная сталь по ГОСТ 27772-2015. Распределение стали по элементам конструкций дано в "Спецификации металлопроката".
Заводские соединения - сварные, монтажные - сварные и болтовые.
Общие данные.
Общие данные. Нагрузки на металлические конструкции
Общие данные. Нагрузки на фундаменты
Спецификация металлопроката
Схема расположения колонн перехода на отм. 0,000
Схема расположения несущих элементов на отм. +3,300
Схема расположения несущих элементов на отм. +6,600
Схема расположения несущих элементов кровли
Разрез 1 - 1
Разрез 2 - 2
Разрезы 3 - 3, 4 - 4
Разрез 5 - 5
Пролетное строение ПС1
Пролетное строение ПС1. Узлы А .. Г
Опора ОП1. Антисейсмический анкер АА1. Балки Б3, Б5
Узлы 1, 2
Узлы 3 .. 5
Узлы 6 .. 8
Узлы 9 .. 13
Аб СВ РСИ (Н) 250х400х104(144)-8
Дата добавления: 19.03.2021
|
939. Курсовой проект - Растворосмеситель СМ-290 | AutoCad
Введение 2
1. Назначение, принцип действия и область применения растворосмесителя 3
2. Техническая характеристика растворосмесителя СМ-290 7
3. Устройство и принцип действия растворосмесителя СМ-290 7
4. Подбор материала 9
Заключение 10
Список использованной литературы 11
В курсовой работе была рассмотрен растворосмеситель СМ-290, т.к. он широко применяется в промышленности строительных материалов.
В курсовой работе выполнена техническая документация: 1лист формат А1 - сборочный чертёж машины; 2 лист формат А2 - сборочный чертёж узла машины; 3,4 листы формат А4 - детали узла; 5 лист А4 - деталь в SolidWorks.
В процессе выполнения курсовой работы мною изучена машина, а также реализованы конструкторские разработки, выполненные в соответствии с ЕСКД. В создании графической части проекта были использованы программные продукты AutoCAD 2020 и SolidWorks 2020.
Дата добавления: 22.03.2021
|
940. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание центральной трубной базы 84 х 30 м в г. Красноярск | AutoCad
Введение 5
1. Исходные данные 5
1.1. Характеристики климатического района 5
1.1. Характеристика рельефа 6
1.2. Характеристики огнестойкости и взрывопожаробезопасности 6
2. Технологическая часть 6
2.1. Направленность технологического процесса 6
2.2. Технологические зоны 6
2.3. Грузоподъёмное оборудование 6
2.4. Технологические зоны с агрессивными средами 7
3.Объемно-планировочные решения 7
3.1. Параметры проектируемого здания 7
3.2. Помещения и перегородки 7
3.3. Ворота и двери 9
3.5. Полы 9
3.6. Кровля 9
3.7. Расчёт количества водоприёмных воронок 10
3.8. Фасад 10
3.9. Генеральный план 11
4. Конструктивные решения 11
4.1. Обоснование выбора конструктивной схемы 11
4.2. Обеспечение геометрической неизменяемости 11
4.3. Обоснование выбора материала каркаса 12
Список использованных источников 14
1.Прямоугольная форма;
2.Размеры в плане 84 х 30 м;
3.Высота до низа несущих конструкций покрытия 12,6 м;
4.Одноэтажное;
5.Двухпролетное.
6.Соединено с АБК пешеходным переходом.
Конструкции каркаса здания приняты сборными железобетонными.
Дата добавления: 23.03.2021
|
941. Курсовой проект - 9-ти этажный жилой дом на 36 квартир 24,6 х 18,4 м в г. Волгоград | AutoCad
1. Архитектурно-строительные решения 4
1.1. Исходные данные 4
1.2. Решение генерального плана 6
2. Архитектурно-планировочное решение здания 7
2.1 Обоснование архитектурно – планировочного решения 7
2.2. Описание архитектурно – планировочного решения 8
3. Конструктивные решения 10
3.1. Теплотехнический расчет наружной стены 11
3.2. Звукоизоляция помещений 14
4. Архитектурное решение фасада и наружная отделка 14
5. Противопожарные мероприятия и эвакуация людей 17
6. Инженерное оборудование 18
7. Природоохранные мероприятия 21
8. Защита от радиоактивного излучения 22
9. Основные решения по обеспечению условий жизнедеятельности инвалидов и маломобильных групп населения 22
10. Основные строительные показатели 22
Список использованных источников 24
Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой не-сущих стен и горизонтальных дисков перекрытий. Размещение ядра жесткости в виде стен лестнично-лифтового узла в центральной части здания позволило исключить значительные крутильных колебания. Ядро жесткости обеспечивает жесткость и устойчивость как в период возведения, так и в период эксплуатации здания. Благодаря замкнутому сечению ядро жесткости является самостоятельной пространственной конструкцией и при минимальном расходе материалов обеспечивает требуемую жесткость.
Дата добавления: 23.03.2021
|
942. Курсовой проект - Термический цех 120 х 138 м в г. Омск | AutoCad
Введение
1. Основные технологические данные производства
2. Генеральный план
3. Объемно-планировочное решение цеха
4. Административно-бытовые помещения
5. Конструктивное решение производственного корпуса
6. Конструкции административно-бытовых помещений
7. Светотехнический расчет
8. Технико-экономические показатели
9. Список использованной литературы
Цех предназначен для термической обработки средних и крупных деталей и изделий. В каждом пролете устанавливаются по два мостовых крана по 20 и 30т. Для подачи материалов и отгрузки готовых изделий перпендикулярно пролетам вводиться железнодорожный путь нормальной коли. Основным оборудованием цеха являются печи, в которых производиться термическая обработка деталей, в специальных баках с охлаждающими жидкостями (вода, масло).
Шаг колонн 12м. Для принятия ветровых нагрузок установлены фахверковые колонны с шагом 6м.
Пролеты имеют высоту 10,8м и 16,2м. В здании принята нулевая привязка стен к разбивочным осям.
Колонны крайних поперечных рядов (у торцовых стен) смещены с поперечных разбивочных осей на 500мм внутрь температурных блоков. Расстояние между осями осадочного шва составляет 1000мм.
Во всех пролетах приняты железобетонные колонны.
Под основные колонны предусмотрены сборные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа.
Стены запроектированы по самонесущей схеме. Разрезка - горизонтальная. Принят стены из панелей. Стены опираются на фундаментные балки.
В качестве несущих конструкций приняты стальные стропильные фермы с треугольными поясами.
Водоотвод с покрытия предусмотрен внутренний, т.к. является наиболее надежным способом удаления воды с кровель.
В цехе принято комбинированное освещение через оконные проемы в наружных стенах и фонари в покрытии.
Основным полом в цехе принят металлоцементный пол толщиной 6мм (бетон марки 400) по бетонному подстилающему слою толщиной 100мм (бетон марки 400).
В наружных стенах для проезда автомобильного транспорта предусмотрены раздвижные ворота размером 3,6х4,2 м с воздушно тепловой завесой.
Для повышения устойчивости одноэтажных зданий в продольном направлении предусмотрена система вертикальных и горизонтальных связей между колоннами каркаса и в покрытии. Вертикальные связи по колоннам установлены в середине температурного блока.
Фундаменты приняты стаканного типа размерами в плане 1800х1800мм и высотой 750мм. Верх фундамента расположен на отметке –0,450м; подошва на отметке –1,200 м.
Под диафрагмы жесткости устанавливаются ленточные монолитные железобетонные фундаменты.
Колонны сборные железобетонные сечением 300х300 мм, высотой на 2 этажа. Маркировка колонн – 2.КО.3.33.
Консоли колонн имеют размеры 150х150 мм.
Ригели междуэтажных перекрытий сборные железобетонные таврового сечения высотой 450мм и длиной 5660мм. Ригели укладываются на консоли колонн и имеют закладные детали для соединения с колоннами и межколонными плитами перекрытий.
В лестничных клетках устанавливаются ригели с одной полкой.
Плиты перекрытий приняты многопустотные высотой 220мм.
1. Площадь застройки:
Для производственного здания 6480,61м2;
Для административно-бытового здания 1080,88м2;
2. Полезная площадь:
Для производственного здания 6480,61м2;
Для административно-бытового здания 2161,76м2;
3.Рабочая площадь:
Для производственного здания 4932,24м2;
Для административно-бытового здания 739,48м2;
4. Объем здания:
Для производственного здания 65318,2м3;
Для административно-бытового здания 7776,51м3;
5. Конструктивная площадь:
Для производственного здания 171,92м2;
Для административно-бытового здания 186,72м2;
6. Площадь наружных стен и вертикальных ограждений фонарей:
Для производственного здания 172,8м2.
Дата добавления: 24.03.2021
|
943. Курсовой проект - Производственное и вспомогательное здания промышленного предприятия 157,0 х 66,8 м в г. Самара | AutoCad
Титульный лист 1
Задание 2
Реферат 3
Содержание 4
Введение 5
1. Исходные данные 6
2. Объемно-планировочные решения здания 6
3. Конструктивные решения здания 7
3.1 Каркас здания 8
3.2 Стены и перегородки 9
3.3 Лестница 10
3.4 Кровля и светоаэрационный фонарь 11
3.5 Полы 12
4. Теплотехнический расчет 13
5. Светотехнический расчет 14
6. Расчет площадей АБК 15
Заключение 23
Список используемой литературы 24
- фасад производственного корпуса М 1:400;
- план 1-го этажа производственного корпуса М 1:400;
- планы 1-го, 2-го и 3-го этажей АБК;
- разрез 1-1 в масштабе 1:200;
- разрез 2-2 в масштабе 1:200;
- разрез АБК в масштабе 1:200;
- план кровли и перекрытий производственного корпуса М 1:400;
- план фундаментов М1:400;
- план кровли АБК М 1:200;
- совмещенный план фундаментов и перекрытия АБК М 1:200;
- узлы А, Б, В, Г, Д М 1:10, М 1:20;
- экспликация помещений;
- спецификация полов;
- фасад АБК М 1:200;
- генеральный план;
- роза ветров.
Сетка колон 18*6 м, 30*6 м, 24*6 м.
Габаритные размеры здания в плане:
- в осях 1 – 22 – 158,16 м;
- в осях А –П – 67,76 м.
Покрытие из ребристых плит размерами 12*6 м и 12*3 м и высотой 300 мм, опускающихся на полки ригелей, толщиной 200 мм.
Общая высота здания от земли до покрытия светоаэрационного фонаря – 26,6 м; отметка первого этажа на 0,15 м выше уровня земли.
Вход в здание осуществляется через тамбур, препятствующий переохлаждению основных помещений.
Административное здание запроектировано отдельно стоящим. Оно имеет 3 этажа высотой 3,3 м каждый, сетку колонн 6*6 м.
Габаритные размеры здания в плане:
- в осях 1 – 13– 73,28 м;
- в осях А – Г – 19,3 м.
Ребристые плиты покрытия шириной 3 м, длиной 6 м и 12 м и высотой 300 мм опираются по верху ригелей прямоугольного сечения, которые имеют ширину 300 мм для опирания плит и высоту 200 мм.
В продольном направлении каждого блока предусмотрены жесткие связи, которые предусмотрены для повышения жесткости каркаса и устойчивости здания.
Каркас административно-конторского и бытового здания аналогичен каркасу промышленного здания. Привязка крайних колонн каркаса к разбивочным осям по центру колонн.
Наружные стены промышленного здания выполнены из навесных многослойных легкобетонных панелей. Панель состоит из двух слоев железобетона и слоя утеплителя. Их толщина составляет 300 мм с утеплением и оштукатуриванием согласно теплотехническому расчету.
Перегородки возводятся из гипсобетонных панелей и имеют толщину 120мм.
Стены административно-бытового здания выполнены также многослойными и имеют толщину 300 мм.
Лестница запроектирована полносборной, состоящей из лестничных маршей и лестничных площадок. Ширина лестничного марша составляет 1200 мм, размер ступеней – 150*300 мм.
Кровля с уклоном 1,5 % обеспечивает сток воды к водоприемникам. Система внутреннего водостока состоит из водоприемных воронок, стояков, подпольных или подвесных трубопроводов и выпусков. Воронки расположены в ендовах, на расстоянии 24 м друг от друга.
Дата добавления: 24.03.2021
|
944. Курсовой проект - 9-ти этажное гражданское здание 27,6 х 13,8 м в г. Краснодар | AutoCad
Титульный лист 1
Задание 2
Реферат 3
Содержание 4
1 Введение 5-6
2 Исходные данные для проектирования 7
3 Объемно-планировочное решение здания 8-9
4 Конструктивное решение 10
4.1 Фундаменты 10
4 2 Наружные и внутренние стены. Перегородки 10-11
4.3 Перекрытия и полы 11
4.4 Лестницы 11
4.5 Лифты 11
4.6 Кровля 12
4.7 Окна и двери 12
5. Генеральный план участка застройки 15
6. Теплотехнический расчет наружной стены здания 16
7. Список используемой литературы 17
Проектируемое жилое здание имеет размеры в осях 1-9 27,6м, в осях А-Д 13.8м. Здание состоит из одного прямоугольного объема.
Конструктивная схема жилого дома представляет собой бескаркасное здание с поперечными несущими стенами из железобетонных панелей. Вертикальную жесткость обеспечивают жесткие узлы диафрагм жесткости и плит перекрытия и покрытия между .собой в поперечном направлении.
Количество секций – односекционный жилой дом.
Вход в здание осуществляется с парадного входа через тамбур, что является необходимым условием заданного климатического района. Перед входом имеется крыльцо с лестницей.
Наружные стены в проектируемом здании выполнены из керамзитбетона на кварцевом песке с поризацией 1000кг/м3 . Толщиной 440мм с утеплением и оштукатуриванием.
Внутренние стены имеют толщину – 180 мм.
Перегородки выполнены из кирпича. Их толщина – 120 мм.
Пол первого этажа представляет собой железобетонную плиту, толщиной 220м, которую заливают слоем цементно-песчаной стяжки(20мм), служащей для выравнивания поверхности железобетона.
Междуэтажное перекрытие – монолитная плита. Толщина плиты 160мм.
Междуэтажная лестница выполнена из железобетона по стальным косоурам.
Лифт пассажирский принят грузоподъемностью 320 кг со скоростью подъема 0,71 м/сек., с расположением противовеса сзади кабины и верхним расположением машинного помещения.
Кровля-плоская.
Крыша – с холодным чердаком.
Окна в доме выполнены из дерева. Размеры оконных блоков: 1800х1400,1200х1400,
Входные двери выполнены из металла. Размер 1800х2400, 980х2100
Межкомнатные двери выполнены из дерева. Размеры: 780х2100.
Количество этажей – 9 эт.:
- высота первого этажа: 3 м.
- высота девятого этажа: 27м
Количество квартир – 34 кв.
Общая площадь – 4020 м2
Жилая площадь – 3202 м2
Общая площадь застройки дома- 402 м2
Площадь внеквартирных помещений – 441 м2
Строительный объем надземной части здания – 11464.48м3
Дата добавления: 25.03.2021
|
945. Дипломный проект - Детский сад на 120 мест 75,7 х 41,7 м в г. Семёнов Нижегородской области | Компас, PDF
Раздел 1. Архитектурно-строительные решения 4
ВВЕДЕНИЕ. 5
1.1 Исходные данные для проектирования 6
1.2 Архитектурно-конструктивные решения 8
1.3 Компоновочные решения. 9
1.4 Технологические решения. 10
1.4.1 Режим работы учреждения и фонд рабочего времени 10
1.4.2 Основные решения по технологии производства. 11
1.4.3 Штат сотрудников 15
1.5 Технико-экономические показатели 16
1.6 Конструктивные решения 16
1.7 Отопление 18
1.8 Вентиляция 19
1.9 Водопровод и канализация 20
1.10 Противопожарные мероприятия. 21
1.11 Решения по благоустройству и озеленению территории 25
1.12 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 25
Список использованной литературы 29
Раздел 2. Конструктивные решения 30
2.1. Выбор несущих конструкций здания 31
2.2. Расчет монолитного железобетонного перекрытия. 31
2.3. Расчет перекрытия 38
Раздел 3. Технология и организация строительства 41
3.1. Конструктивная характеристика здания 42
3.2.Выбор метода производства работ. 42
3.2.1.Подготовительные работы 42
3.2.2.Земляные работы. 43
3.2.3Устройство подземной части здания 44
3.2.4.Возведение надземной части здания 45
3.2.5.Кровельные работы 45
3.2.6.Отделочные работы 45
3.3. Определение объемов монтажных работ 47
3.4. Ведомость объемов работ 48
3.5 Выбор крана 57
3.6. Разработка технологической схемы выполнения работ по возведению металлической конструкции покрытия 60
3.6.1. Зоны действия и опасные зоны крана 60
3.6.2. Последовательность выполнения работ и расположение конструкций перед монтажом. 60
3.7. Календарный план производства работ 61
3.8 Определение нормативной продолжительности строительства 63
3.9 Составление графика расхода и завоза основных строительных конструкций и материалов 65
3.10 Составление графика потребности в основных строительных машинах 68
3.11 Разработка строительного генерального плана 69
3.12 Технико-экономические показатели стройгенплана 72
3.13 Расчёт площадей складов материалов, конструкций и изделий 73
3.14 Расчёт площадей временных инвентарных зданий 76
3.15 Проектирование временного водоснабжения и водоотведения 79
3.16 Проектирование временного электроснабжения строительной площадки 81
Список литературы 85
Раздел 4. Сметная документация 87
4.1 Локальный сметный расчет 88
4.2 Объектный сметный расчет. 89
4.3 Сводный сметный расчет 93
Список литературы 105
Раздел 5. Охрана труда 106
5.1.Общие положения 107
5.2 Техника безопасности и охрана работ при производстве каменных работ. 107
5.3 Техника безопасности и охрана труда при производстве кровельных работ 110
5.4. Освещение строительной площадки в темное время суток 115
5.5 Пожарная безопасность 117
Список использованной литературы 120
Раздел 6. Гражданская Оборона 121
6.1. Прогнозирование последствий химической аварии на проектируемый объект. 122
6.2. Свойства аммиака и его применение. 123
6.3. Результаты прогнозирования: 125
Список литературы 129
Приложения 130
Ленточные фундаменты запроектированы в виде ж/б фундаментных подушек, на которые укладываются бетонные блок, являющиеся каркасом наружных стен подвала. Они укладываются после того, как выполнена горизонтальная оклеечная гидроизоляция фундаментов
Наружные стены выше уровня земли трехслойные: внутренний слой –силикатный кирпич М100 =380 мм, средний слой – утеплитель – гидрофобизированные теплозвукоизоляционные плиты из каменной ваты =120 мм, наружный слой – декоративная штукатурка =30 мм.
Внутренние стены – силикатный кирпич М100 толщиной 380 мм, стены лестничных клеток толщиной 380 мм из силикатного кирпича М100.
Перегородки – кирпичные, неармированные толщиной 120 мм.
Перекрытие – сборно – монолитное, толщиной 220 мм Общая конструктивная устойчивость обеспечивается правильным созданием несущих внутренних и наружных стен, а также межэтажного перекрытия.
Лестницы – внутренние – сборные: лестничные площадки и марши, две наружные пожарные металлические лестницы.
Для обеспечения наиболее удобного транспортирования габаритных грузов на улице, из стиральной и пищеблока здания предусмотрены пандусы с уклоном i=1:8.
Кровля – наплавляемая плоская с внутренним водостоком, выход на кровлю через лестничные клетки.
Оконные блоки предусмотрены пластиковыми из пятикамерного ПВХ профиля, с двухкамерными стеклопакетами с теплоотражающим покрытием, с заполнением аргоном, по ГОСТ 30674-99 Дверные блоки предусмотрены остекленные из ПВХ профиля.
1. Общая площадь здания – 2086 м2
2. Площадь земельного участка – 1,26 га
3. Площадь застройки – 3122 м2
4. Площадь озеленения – 8073 м2
Дата добавления: 30.03.2021
|
© Rundex 1.2 |
