%20%20%20%20%20%20

Защищаемые помещения занимают помещения одноэтажного отдельно стоящего здания станции осветления воды: РФ, Республика Крым.
Здание II степени огнестойкости из известняка--ракушечника 380х180х180. Внутренние перегородки защищаемых помещений выполнены из кирпича. В помещениях установлены подвесные потолки, расстояние от подвесного потолка до перекрытия 0,15м. Помещения имеют естественную вентиляцию.
Общая площадь, защищаемая установкой автоматической пожарной сигнализацией и системой оповещения о пожаре - 348,03 м2. Высота помещений 4,4 м.
Помещения телефонизированы.

Система автоматической пожарной сигнализации строится на базе:
· прибора приемно-контрольного охранно-пожарного «С2000-4»;
· извещателей пожарных дымовых оптико-электронных  ИП 212-141;
· извещателей пожарных тепловых ИП 101-1А-А1;
· извещателей пожарных ручных ИПР-513-10.

Учитывая технические характеристики существующих пожарных извещателей и особенности контролируемых помещений, в проекте применено оборудование:
- извещатели типа:
ИП 212-141 - реагирующие на задымленность в помещении и установленные на потолке защищаемых помещений, согласно прилагаемых планов разводки шлейфов ПС;
ИП 101-1А-А1 - реагирующие на повышение температуры в помещении и установленны на потолке помещений, согласно планов разводки шлейфов ПС;
ИПР-513-10 - предназначен для подачи сигнала тревоги на средства пожарной сигнализации при воздействии на него человека, установленный на пути эвакуации людей у выхода из помещения.
- оповещатели типа Молния 12-3 “Выход” - Оповещатель охранно-пожарный комбинированный свето-звуковой;
Пожарные извещатели объединены в 5 шлейфов сигнализации.
Всё оборудование пожарной сигнализации имеет сертификат соответствия по линии ГОСТ Р и пожарной безопасности.
В проекте предусмотрен 10 % запас используемых на объекте пожарных извещателей.
В качестве приемной станции принят прибор приемно-контрольный охранно-пожарный ППКОП «С2000-4». Прибор предназначен для контроля состояния шлейфов пожарной сигнализации и выдачи тревожных извещений о нарушении шлейфов и срабатывании извещателей.
При возникновении пожара в защищаемых помещениях, срабатывает один или несколько извещателей и сигнал поступает на прибор «С2000-4», который выдает сигнал о пожаре с указанием номера зоны (шлейфа). Выдача информации о пожаре поступает в виде звуковых и световых сигналов на оповещатели охранно-пожарные комбинированные свето-звуковые Молния 12-3 «ВЫХОД». Подача сигнала о пожаре возможна при участии человека посредством извещателей ИПР-513-10, установленного на путях эвакуации людей.
Прибор ППКОП «С2000-4» устанавливается в помещении №3 (помещение дежурного персонала), которое имеет естественное и искусственное освещение.
Линейное оборудование устанавливается в соответствии с планами размещения оборудования. Ручные пожарные извещатели устанавливаются у выходов из здания и на путях эвакуации людей на высоте до 1,5 м от уровня пола.

Общие данные
Условные обозначения
Структурная схема системы автоматической пожарной сигнализации
Пульт контроля и управления охранно-пожарный С2000-4. Схема электрическая подключений
Пульт контроля и управления охранно-пожарный С2000-4. Схема установки
Схема подключения дымовых извещателей ИП 212-141, схема установки
Схема подключения тепловых извещателей ИП 101-1А-А3, схема установки
Схема подключения ручных извещателей ИПР 513-10, схема установки
Схема подключения оповещателя светового Молния 12-3 "Выход", схема установки
Резервированный источник питания Рапан-20. Схема электрических подключений
План помещений с сетями пожарной сигнализации
План помещений с сетями оповещения о пожаре
Дата добавления: 10.11.2015

Основные показатели:
Строительный объем - 5643,427 м3
Общая площадь - 1498,84 м2
Площадь застройки - 815,86 м2
Площадь застройки с крыльцами , пандусом - 960,59 м2

На первом этаже расположены: тамбуры, вестибюль с коридорами, пожарный пост, помещение для сушки одежды, саночная, лестничная клетка, раздаточная, холодный цех, горячий цех, моечная кухонной посуды,мясо-рыбный цех, цех первичной обработки овощей, кладовая сухих продуктов, помещение для холодильников, коридор с загрузочной, кладовая овощей, электрощитовая, буфетные, раздевальные, туалетные, спальни, групповые средней дошкольной группы на 20 детей, коридоры, групповая младшей дошкольной группы на 20 детей, узел ввода, комната персонала, кладовая уборочного инветаря, санузел для персонала и МГН, кладовая чистого белья, гладильная, стиральная, методкабинет, кабинет заведующей.
На втором этаже расположены: зимний сад с коридором, сенсорная комната, тамбуры, кладовая спортивного зала, спальни, туалетные, раздевальные, групповые подготовительной дошкольной группы на 20 детей, буфеты, туалет детский, подсобная, музыкальный зал (прогулочная веранда), кладовая музыкального зала, групповая старшей дошкольной группы на 20 детей, венткамера, кладовая уборочного инвентаря, санузел персонала, коридоры, кабинет врача, процедурная, туалет с местом для приготовления дезрастворов, кабинет логопеда, учебный класс.
Для естественной вентиляции предусмотрены окна с форточками.

Общие данные
Фасад 1-9. Фасад 9-1.
Фасад Г-А1. Фасад А1-Г.
План первого этажа.
План второго этажа.
Разрез 1-1. Разрез 2-2.
План пола первого этажа. М1:200 План пола второго этажа. М1:200
План подвесного потолка первого этажа. М1:200 План подвесного потолка второго этажа. М1:200
Ведомость отделки
План кровли
Дата добавления: 24.12.2015

Проект увеличения растворимости терригенных коллекторов в скважине №202 Тобойского месторождения закачкой глинокислоты с малой скоростью в пласт. Руководитель проекта – Дипломный проект содержит 120 страниц , 25 таблиц , 5 рисунков и состоит из 7 частей:
В первой части описаны общие сведения о Тобойском нефтяном месторождении, рассматривается характеристика предложенного месторождения его географическое положение, климат растительный и животный мир.
Во втором разделе предоставлена геолого-физическая характеристика месторождения, характеристика продуктивных коллекторов, а также свойства и состав нефти и газа. Третья часть технологическая, в ней рассматриваются химические методы воздействия на пласт, раскрыта сущность и механизм действия кислотных обработок на породы продуктивных пластов в скважинах, рецептура обработки пласта кислотой.
В четвертой части произведен расчет рекомендуемой технологии проведения глинокислотной обработкой с малой скоростью закачки глинокислоты в продуктивный пласт в скважине № 202 Тобойского месторождения.
Пятая часть включает экономический расчет, затраты и технико-экономические показатели при проведении закачки глинокислоты в пласт на Тобойском месторождении.
Шестая часть содержит мероприятия по охране труда, меры безопасности при проведении ГКО, требования безопасности в аварийных ситуациях.
В седьмой части рассматривается охрана окружающей среды, источники воздействия на окружающую среду, атмосферу, охрана недр и ММП и утилизация отходов.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕСТОРОЖДЕНИИ
2 ГЕОЛОГО-ФИЗИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ
2.1 Геолого-геофизическая изученность
2.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
2.3 Геологическое строение залежи
2.4 Физико-гидродинамическая характеристика продуктивных коллекторов, вмещающих пород и покрышек
2.5 Свойства и состав нефти, растворенного газа и воды
3 ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЛАСТ
3.1 Сущность и механизм действия кислотных обработок на породы продуктивных пластов в скважинах
3.2 Основные химические реакции при глинокислотной обработке скважин
3.3 Применяемые составы глинокислот
3.4 Реагенты, применяемые при глинокислотной обработке
3.5 Объемы применяемого кислотного раствора и продолжительность реакции кислоты с породой
3.6 Технология проведения глинокислотных обработок и применяемая техника
3.6.1 Подготовительные работы
3.6.2 Техника, применяемая при проведении ГКО
3.6.3 Технологические схемы осуществления процесса обработки пластов глинокислотой
4 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГЛИНОКИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ С МАЛОЙ СКОРОСТЬЮ ЗАКАЧКИ ГЛИНОКИСЛОТЫ В ПРОДУКТИВНЫЙ ПЛАСТ В СКВАЖИНЕ № 202 ТОБОЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
4.1 Практические расчеты при глинокислотной обработке
4.2 Последовательность проведения глинокислотной обработки пласта
4.3 Подбор техники для проведения обработки пласта
4.4 Технологический эффект от предлагаемого мероприятия
5 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ГЛИНОКИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА В СКВАЖИНЕ № 202 ТОБОЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
5.1 Аннотация
5.2 Исходные данные для расчета
5.3 Наряд-задание на работы по закачке глинокислоты
5.4 Методика расчета экономического эффекта
5.5 Расчет экономического эффекта проведения ГКО
5.6 Технико-экономические показатели закачки глинокислоты в скважину № 202 Тобойского месторождения
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 Охрана труда работников
6.1.1 Требования к персоналу
6.1.2 Требования к территории, объектам, помещениям, рабочим местам
6.1.3 Требования к оборудованию и инструменту
6.2 Обеспечение специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты
6.3 Электробезопасность
6.4 Знаки и надписи безопасности, опознавательная окраска
6.5 Промышленная безопасность
6.5.1 Обеспечение требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта
6.5.2 Обеспечение соблюдения требований промышленной безопасности
6.6 Меры безопасности при ГКО
6.7 Планы действия в аварийных ситуациях и чрезвычайных ситуациях
6.8 Соблюдение требований безопасности при пожаре
6.9 Ответственность за нарушение правил техники безопасности
7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1 Потенциальные источники загрязнения окружающей среды
7.2 Оценка воздействия на окружающую среду
7.3 Основные мероприятия по охране окружающей среды
7.4 Мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных разливов
7.5. Мониторинг окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 120
Дата добавления: 14.01.2016

В кухнях устанавливаются бытовые четырехкомфорочные газовые плиты (часовой расход 1,25нм³/ч), настенные газовые теплогенераторы с закрытой камерой сгорания BAXI MAIN 5 24F (теплопроизводительностью 24 кВт и часовым расходом 2,78нм³/ч) для нужд отопления и горячего водоснабжения. Теплогенераторы отопительные газовые сертифицированы в системе ГОСТ Р (№ С- IT.МП02.В.00015 до 27.06.2016г.), имеет разрешение на применение на территории РФ Ростехнадзором (№ РРС 00-31396 до 03.10.2016г.).Установку и обвязку котла производить согласно паспорта завода-изготовителя, данного проекта и т.с. 5.905-20.07. Подключение котла к дымоходу выполнить согласно т.с. 5.905-27.08 "Дымовые и вентиляционные каналы из кирпича газифицируемых помещений"
Присоединение газовых плит и газовых теплогенераторов к газопроводу выполнить гибким рукавом сильфонного типа для природного газа по ГОСТ 5542-87, Dy 1/2" - для плит, Dy 3/4" - для теплогенераторов. Срок службы - не менее 12 лет. Длина должна быть не более 1,5м, радиус изгиба - не менее 2-х наружных диаметров по внутренней образующей, рукав не должен касаться подвижных частей или быть сжатым.
Расчетный часовой расход природного газа на квартиру Q=3,61 нм³/ч при коэффициенте одновременности Кsim=1.0; расчетный часовой расход газа на дом (27 квартир) - Q=71,63 м³/ч при коэффициенте одновременности Кsim=0,323.
Для учета расхода газа в каждой кухне устанавливается бытовой газовый счетчик G-4 с максимальным измеряемым расходом газа Qном=6,0 м³/ч. Установку газовых счетчиков выполнить согласно СП 42-101-2003.
Перед газовым счетчиком в каждой кухне, после крана перекрытия газа,установить фильтр для очистки газа от механических примесей. Перед краном - клапан термозапорный КТЗ 001 Dy20 для автоматического закрытия газовой магистрали при пожаре.
Для снятия счетчиков в случае ремонта или проверки выполнить обводной газо-провод из трубы dy20мм в виде хомута с резьбой на обоих концах.
Вентиляция кухонь естественная приточно-вытяжная: приток воздуха - через механизмы микропроветривания в окнах, открывающиеся створки остекления лоджий и зазор между дверью и полом живым сечением F>0.025 м²; вытяжка через вентиляционные каналы сечением 140х140 мм. Вентиляция кухонь обеспечивает трехкратный воздухообмен.
Отвод продуктов сгорания от теплогенераторов фирмы BAXI MAIN 5 24F и подача воздуха на горение осуществляется раздельной системой ∅80/80 мм (27 штук). Проектом предусмотрена установка дымоходных систем ULTRA DUPLEX компании GRUPPO EFFE 2 (внешние размеры 250х510мм) . Отвод продуктов сгорания в проектируемые дымоходы Dy80, размещенные в каналах сечением 253х176 мм. Забор воздуха через проектируемые воздуховоды Dy80, размещенные в каналах сечением 176х145 мм. Дымоходы имеют сертификат соответствия №C-IT. ПБ1.В.02098 и соответствуют требованиям технического регламента о требованиях пожарной безопасности (федеральный закон от 22.07.2008 №123-ФЗ). Перед пуском теплогенераторов предоставить акт специализированной организации подтверждающий пригодность дымовых каналов к эксплуатации.Участки дымоходов прокладываемые через чердак утеплить плитами теплоизоляционными из стеклянного волокна URSA PURE ONE 24PN ТУ 5763-007-56864652-2009 толщиной 50мм и общить гипсокартоном толщиной 10мм ГОСТ Р 51829-2001.
В местах прокладки внутреннего газопровода антресоли не устраивать.
Расстояние от электрических розеток, выключателей и элементов электрооборрудования до газопровода согласно ПУЭ должно быть не менее 0,5м.
Прокладку и крепление внутреннего газопроводов производить по т.с. 5.905-31.07, с расстояниями между креплениями - 2м.
Сварные стыковые соединения стальных газопроводов выполнять по ГОСТ 16037-80*. Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю.Обнаруженные внешним осмотром и измерениями дефекты устранить. Недопустимые дефекты сварных соединений должны быть удалены. Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растяжение и на изгиб по ГОСТ 6996. На надземном газопроводе природного газа низкого давления проверить 5% сварных стыков (но не менее одного стыка).
После монтажа стальные газопроводы должны быть испытаны на герметичность. Участок газопровода от отключающего устройства на опуске до наружной грани стены испытываются давлением 0,3МПа в течение 1 часа. Внутренний газопровод давлением до 0.003 МПа испытывается давлением 0,01МПа в течении 5 минут.
После монтажа и испытаний по CНиП 42-01-2002 внутренний газопровод покрыть двумя слоями масляной краски по ГОСТ 14202-6 под цвет стен, газопровод прокладываемый по наружной стене жилого дома защитить от атмосферной коррозии по грунтовке масляными густотертыми красками для нааружных работ, при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства -30° С, в два слоя (толщина слоя 55мкм).
Применяемое газовое оборудование имеет сертификаты соответствия Госстандарта и разрешение Ростехнадзора (Госгортехнадзора) на применение.
Используемая запорная и отключающая арматура должна обеспечить герметичность затвора не ниже класса В по ГОСТ Р 54808-2011 и стойкость к транспортируемой среде в течение срока службы, установленного изготовителем.
Дата добавления: 17.01.2016

Опоры с разъединителем заземляются по серии 3.407-150. Сваи концевой опоры у КТП присоединить при помощи сварки сталью полосовой 5х40 на глубине 0,6м к заземляющему устройству КТП-6/0,4кВ.

Общие данные
План подхода ВЛ 6кВ №1,2 к КТП. План с расстановкой опор ВЛ 6кВ №1, 2. М1:2000
Продольный профиль пк0+00...пк 17+00 М г1:2000, в1:200 ВЛ1
Продольный профиль пк17+00...пк 34+00 М г1:2000, в1:200 ВЛ1
Продольный профиль пк34+00...пк 42+95.17 М г1:2000, в1:200 ВЛ1
Продольный профиль пк0+00...пк 17+00 М г1:2000, в1:200 ВЛ2
Продольный профиль пк17+00...пк 34+00 М г1:2000, в1:200 ВЛ2
Продольный профиль пк34+00...пк 43+42.42 М г1:2000, в1:200 ВЛ2
Схема электроснабжения 6кВ
Ведомость опор
Переход N1,2,3. Схема и ведомость пересечений
Переход N4,5,6. Схема и ведомость пересечений
Переход N7,8,9. Схема и ведомость пересечений
Переход N10,11,12. Схема и ведомость пересечений
Переход N13,14,15. Схема и ведомость пересечений
Расчет вырубки просеки
Дата добавления: 14.02.2016

 
Дата добавления: 17.02.2016