%20%20%20%20%20%20
Найдено совпадений - 1375 за 1.00 сек.
 136. Курсовой проект - Производство гипсоволокнистых листов | AutoCad
Содержание
1.Введение
2. Характеристика изделия
3.Технические требования
4.Основные сырьевые материалы и требования к ним
5.Технологическая схема
6.Определение производительности предприятия
7.Режим работы предприятия
8.Производственная программа предприятия
9.Потребность предприятия в сырьевых материалах
10.Подбор технологического оборудования
11.Контроль качества
12.Техника безопасности
13. Литература Гипсокартон - это листовой отделочный материал, сертифицированный в соответствии с требованиями гост 6266-89. Они отвечают и германскому стандарту din 18180. Установив перегородку или прикрепив с помощью каркаса гкл к кирпичной или бетонной стене или к потолку, можно отказаться от "мокрой" шпаклевки, штукатурки, побелки - идеально ровная поверхность заводского изготовления гкл уже готова под наклейку обоев или окраску. Выпускаемым на предприятиях листам гипсокартона при этом могут быть приданы специальные свойства, отвечающие требованиям повышенной влагостойкости или огнестойкости. С учетом этих свойств гкл применяют в интерьерах душевых и ванных комнат, туалетов, при отделке бассейнов или других помещений, подверженных воздействию влажного воздуха. При отделке помещений с повышенными требованиями по пожарной безопасности используется огнестойкий гкл. Все разновидности и марки гкл сохраняют свое главное свойство - способность "дышать", поддерживая влажностное равновесие воздуха благодаря содержанию в них главного исходного компонента - гипса.
Однако есть одна область внутренних работ, где свойства гипсокартона дополняются другим материалом на основе гипса - гипсоволокнистым листом. Именно эти изделия рекомендуются к применению при устройстве экологически чистых и быстромонтируемых полов. Гвл более прочен, чем гкл, обладает высокими водо- и пожарозащитными свойствами. Гвл - это гомогенный экологически чистый строительный материал, приготовленный из гипса марок г4, г5 и распушенной целлюлозной макулатуры. Обычные гипсоволокнистые листы применяются при отделке помещений с сухим и нормальным влажностным режимом, а специальный влагостойкий гвл - в условиях повышенной влажности. Наиболее предпочтительно использовать гвл для устройства сборных оснований (сухих стяжек) пола, при устройстве облицовок стен с повышенными требованиями защиты от ударного воздействия. Монтаж оснований из гвл позволяет полностью отказаться от "мокрых" процессов, связанных с ручным трудом при устройстве цементных стяжек пола. Полученные таким способом полы экологически чисты, химически нейтральны и радиационно безопасны. Опыт применения сборных полов в москве и санкт-петербурге показал, что они на 200 чел/дней на каждую тысячу м2 площади менее трудоемки по сравнению с традиционным способом устройства пола. Эти характеристики открывают широкие возможности распространения технологии возведения сборных полов в жилых, гражданских, промышленных зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом в условиях малых и умеренных механических нагрузок.
В соответствии с заключением научно-исследовательского института строительной физики, полученным на основании результатов выполненных испытаний, гипсоволокнистые листы могут применяться также для облицовки стен, устройства каркасных межкомнатных перегородок, подвесных потолков в помещениях жилых, гражданских и общественных зданий, детских лечебных и медицинских учреждений. Продукция сертифицирована в соответствии с требованиями ту 5742-004-0351377-97 и на нее имеется гигиенический сертификат, сертификат пожарной безопасности.
Во всех случаях применения гипсокартонных и гипсоволокнистых листов, комплектных систем на их основе заделку швов и стыков между отдельными листами рекомендуется вести с использованием сухих смесей. На предпрятиях кнауф в россии изготавливаются шпатлевки на гипсовом вяжущем - фугенфюллер и фугенфюллер-гидро. Их можно использовать и для приклеивания гкл к ровному основанию, заделки трещин и других дефектов на гкл, шпатлевания плоских бетонных и пористых поверхностей, заполнения стыков сборных железобетонных элементов. Другая сухая смесь - клей перлфикс - предназначена для работ по облицовке стен гкл, изоляционными материалами и гипсокартонными комбинированными панелями.
Смеси фугенфюллер и перлфикс отличают высокая водоудерживающая способность и пластичность, что позволяет сэкономить до 10-15 процентов вяжущего. Смеси рекомендуются к применению при любых видах отделочных работ и по любому виду основания. Для монтажа гвл предлагаются смеси фугенфюллер-гв и перлфикс-гв.
Основные параметры и размеры.
В зависимости от свойств листы подразделяют на следующие виды:
- обычные (ГВЛ);
- влагостойкие (ГВЛВ).
Продольные кромки листов по форме подразделяют на типы
- Прямая кромка (ПК)
- Фальцевая кромка (ФК)
Номинальные размеры листов приведены в таблице 2.
Таблица 2
Длина L - 1500, 2000, 2500, 2700, 3000 мм
Ширина В - 500, 1000, 1200 мм
Толщина s - 10,0; 12,5; 15,0; 18,0; 20,0 мм
Листы должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно быть более 4 мм.
Условное обозначение листов должно состоять из:
- обозначения вида листов ;
- обозначения типа продольных кромок ;
- цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах;
- обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения гипсоволокнистого влагостойкого листа с прямыми кромками, длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 10 мм:
ГВЛВ-ПК-2500х1200х10 ГОСТ Р 51829-2001.
То же, гипсоволокнистого обычного листа с фальцевой кромкой
ГВЛ-ФК-2500х 1200х10 ГОСТ Р 51829-2001.
Дата добавления: 17.07.2012
|
|
 137. Продуктовый магазин, ПС | AutoCad
Для организации автоматической пожарной сигнализации (АПС) в магазине предусмотрена установка оборудования АПС в помещении операторов на 1-ом этаже.
В состав рборудования АПС входят:
- ППКОП "Сигнал-20М";
- пульт контроля и управления "С2000М".
ППКОП "Сигнал-20М" предназначен для:
- контроля 20-ти шлейфов пожарной сигнализации;
- приема сигналов от автоматических пожарных извещателей;
- управления системой речевого и светового оповещения людей при пожаре;
- управления внешним комбинированным оповещателем "Маяк-12-КП";
- приема команд и выдачи извещений по интерфейсу RS-485 на пульт контроля и управления "С2000М";
- трансляции извещений «Пожар»,«Неисправность» и извещений о состоянии системы оповещения людей при пожаре на пульт пожарной части.
Прибор "Сигнал-20М" контролирует шлейфы на 1 этаже.
Приборы являются восстанавливаемыми, контролируемыми, многоразового действия. Могут работать автономно или в составе системы ИБС "Орион".
Автоматическая пожарная сигнализация магазина обеспечивает раннее обнаружение и формирование сигналов на:
- отключение всех систем вентиляции;
- запуск системы дымоудаления;
- включение системы оповещения людей при пожаре "Рокот-2";
- управление внешним комбинированным оповещателем "Маяк-12-КП".
Для раннего обнаружения пожара во всех помещениях магазина, кроме помещений перечисленных в приложении общих положений, необходимо предусмотреть:
- установку автоматических дымовых пожарных извещателей типа ИП 212-45
- установку тепловых пожарных извещателей типа ИП-103-5/1
- установку ручных пожарных извещателей
Монтаж извещателей ПС выполнен после монтажа электроосветительной аппаратуры. Шлейфы ПС проложить проводом КСРЭВнг-FRLS-1х2х0,97 за подвесным потолком на тросе по основному потолку открыто и стенам до ручных пожарных извещателей в коробах. .
Дата добавления: 17.07.2012
|
138. ОПС Молодежный центр в Республике Марий Эл | AutoCad
В соответствии с требованиями нормативных документов, здание оснащается системой автоматической пожарной сигнализации.
Средствами пожарной сигнализации оборудуются все помещения здания, за исключением помещений с «мокрыми» процессами, помещений В4 и Д.
В каждом защищаемом помещении установлено не менее 2-х пожарных дымовых извещателей типа ИП-212-46. На путях эвакуации, на стенах, устанавливаются пожарные извещатели ручного действия типа ИПР 513-3.
Контроль состояния пожарных извещателей осуществляется ППКОП типа Сигнал-20П-SMD. Предусмотрен резерв информационной емкости приемно-контрольных приборов не менее 10%.
Головным устройством системы пожарной сигнализации является пульт контроля и управления типа С2000. Пульт осуществляет прием извещений от ППКОП Сигнал-20П-SMD, а также управление релейным блоком типа С2000-СП1, посредством которого которого выдаются сигналы управления.
Информация о состоянии системы отображается на ЖК-дисплее пульта. Кроме того, при возникновении аварийной ситуации или при поступлении сигнала «Пожар», пульт издает соответствующие звуковые сигналы.
Пульт контроля и управления С2000, ППКОП Сигнал-20П-SMD, блок релейный С2000-СП, а также источник питания устанавливаются в административном кабинете.
Общие данные.
Cтруктурная схема подключения оповещателей и извещателей к прибору пожарной сигнализации "Сигнал 20П-SMD"
План размещения оборудования. М1:100
Дата добавления: 30.07.2012
|
139. ВК Фондохранилище | AutoCad
- хозяйственно-питьевой противопожарный водопровод (В1);
- трубопровод горячего водоснабжения (Т3);
- канализация бытовая самотечная и напорная (К1,К1Н);
- канализация дождевая (К2).
Хозяйственно-питьевой противопожарный водопровод (В1). Водопровод хозяйственно-питьевой противопожарный предназначен для подачи воды питьевого качества на хозяйственно-бытовые нужды фондохранилища музея и внутреннее пожаротушение. Снабжение санитарно-технических приборов холодной водой осуществляется от внутрикварталь-ной водопроводной сети ∅100мм и от водопроводной сети ∅200мм по ул.Советская по двум водопроводным вводам ∅110 мм. Гарантийный напор в точке подключения составляет 26м. Норма водопотребления холодной (с учетрм горячей) воды принята: - на одного работника фондохранилища - 16 л/сут. Количество работников составляет 46 человек. Для создания необходимого напора в водопроводной сети фондохранилища предусматривается повысительная насосная установка, располагаемая в помещении насосной пожаротушения на отм. -6.000. Принята повысительная насосная установка Wilo-Comfort-N COR-2 MVIS 202/CR - 2 насоса с мембранным баком объемом 80л (1 насос-рабочий, 1-резервный; мощность 1 насоса-0,51 кВт) 3 Q=0,63 м /ч; Н=4м. Повысительная насосная установка подобрана с учетом обеспечения необходимым расходом воды систему горячего водоснабжения фондохранилища музея. Для обеспечения противопожарного расхода и напора предусмотрена установка насосов 3 КМ 125-80-200/4-5 (1 насос-раб., 1-рез.), мощность 1 насоса 5,5кВт; Q=38,1 м /ч; Н=12м. Внутренняя сеть водопровода запроектирована тупиковой. Расчетный расход воды на внутреннее пожаротушение фондохранилища составляет 10,4 л/с 3 (2 струи по 5,2 л/с), исходя из строительного объема здания 10,827 тыс.м и то, что здание является производственно-складским II степени огнестойкости, согласно табл. 2 и п.4.1.1 СП 10.13130.2009. Расход воды на наружное пожаротушение фондохранилища музея, согласно табл.2, СП 3 8.13130.2009, составляет 20 л/с, исходя из строительного объема здания 10,827 тыс.м , класса здания по функциональной пожарной опасности - Ф2 и количества этажей - 6 . Для учета расхода воды на вводе в здание устанавливается водомерный узел- общий для всего здания со счетчиком СКБ-20. Проектом автоматизации предусмотрено открытие электрофицированных задвижек 30с941нж на обводных линиях водомерного узла и пуск рабочего насоса КМ 125-80-200/4-5 от кнопок у по-жарных кранов; предусмотрена сигнализация аварийного затопления пола пожарной насосной от прибора Wilo-EC-Drain 2х4,0 (появления воды в машинном зале на уровне фундаментов электро-приборов) на уровне -5.900 с выводом сигнализации в место с постоянным присутствием людей; предусмотрено аварийное включение резервного насоса по давлению (насосы КМ 125-80-200/4-5) при включении рабочего насоса и «не выходе» его в течении 30 сек. на рабочий режим (P≤37м на напорном патрубке) должен включиться резервный насос, а рабочий-отключиться; cигнализа-ция состояния пожарных насосов выведена в место с постоянным пребыванием людей.
Общие данные
План на отметке -6.000 с сетями В1, К1, К1Н, К2.
План на отметке -3.300 с сетями В1, К1, К2.
План на отметке 0.000 с сетями В1, К1, К2.
План на отметке +4.250 с сетями В1, К1, К2.
План на отметке +8.500 с сетями В1, К1, К2.
План на отметке +12.100 с сетями В1, К1, К2.
План на отметке +15.700 с сетями В1, К1, К2.
Принципиальная технологическая схема водоснабжения.
Принципиальная схема водоотведения.
Дата добавления: 03.08.2012
|
140. НВК Наружные сети | AutoCad
Наружные сети хозяйственно-бытовой канализации запроектированы из стальных труб 219х6 по ГОСТ 10704-91 и полиэтиленовых труб Pragma ∅225 мм с устройством стеклопластиковых колодцев ∅1400 и ∅1200мм по ТУ 4859-030-70861519-2009.
Общие данные
План сетей инженерно-технического обеспечения М 1:1000
Профиль В1
Профиль К1
Профиль К17
Дата добавления: 10.10.2012
|
141. КЖ Двадцатиэтажный монолитный жилой дом | AutoCad
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
СХЕМА НАГРУЗОК НА УРОВНЕ ВЕРХА ФУНДАМЕНТА И ГЕОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗРЕЗ
ПЛАН КОТЛОВАНА
ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ СВАЙ
ПЛАН ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ
ПЛАН НИЖНЕГО И ВЕРХНЕГО АРМИРОВАНИЯ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ
ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ КОЛОНН И СТЕН ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (-3.000...±0.000). АРМИРОВАНИЕ КОЛОНН
АРМИРОВАНИЕ СТЕН ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (-3.000...±0.000) (1/2)
АРМИРОВАНИЕ СТЕН ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (-3.000...±0.000) (2/2)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (±0.000)
ПЛАН НИЖНЕГО И ВЕРХНЕГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (±0.000)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (±0.000)
ДЕТАЛИ БАЛОК ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (±0.000)
ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ КОЛОНН И СТЕН 1-ГО ЭТАЖА (±0.000...+3.000). АРМИРОВАНИЕ КОЛОНН
АРМИРОВАНИЕ СТЕН 1-ГО ЭТАЖА (±0.000...+3.000)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Х ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Y ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000) (нижнее и верхнее (вдоль буквенных осей)).
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000) (верхнее вдоль цифровых осей).
ДЕТАЛИ БАЛОК ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000)
ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ КОЛОНН И СТЕН 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+3.000...+56.200)
АРМИРОВАНИЕ КОЛОНН 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+3.000...+56.200)
АРМИРОВАНИЕ СТЕН 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+3.000...+56.200)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-16-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+45.000)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 17-19-ГО ЭТАЖЕЙ (+47.800...+53.400)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 20-ГО ЭТАЖА (+56.200)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Х ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+56.200)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Y ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+56.200)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-19-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+53.400) (нижнее и верхнее (вдоль буквенных осей)).
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-19-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+53.400) (верхнее вдоль цифровых осей).
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПО ОСИ Х 20-ГО ЭТАЖА (+56.200)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПО ОСИ Y 20-ГО ЭТАЖА (+56.200)
ДЕТАЛИ БАЛОК ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+56.200)
ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ КОЛОНН И СТЕН ТЕХНИЧЕСКИХ ЭТАЖЕЙ (+56.200...+60.900).
АРМИРОВАНИЕ КОЛОНН АРМИРОВАНИЕ СТЕН ТЕХНИЧЕСКИХ ЭТАЖЕЙ (+56.200...+60.900)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ (+58.200 И +60.900)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Х ПЛИТ ПОКРЫТИЯ (+58.200 И +60.900)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Y ПЛИТ ПОКРЫТИЯ (+58.200 И +60.900)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ ПО ОСИ Х (+58.200 И +60.900)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ ПО ОСИ Y (+58.200 И +60.900)
ДЕТАЛИ БАЛОК ПЛИТ ПОКРЫТИЯ (+58.200)
ДЕТАЛИ ЛЕСТНИЦ ПЛАН КОТЛОВАНА ВХОДНЫХ ГРУПП ВХОДНАЯ ГРУППА В ОСЯХ 5-14/А-Б.
ОСНОВНЫЕ ОПАЛУБОЧНЫЕ ПЛАНЫ И РАЗРЕЗЫ ВХОДНЫЕ ГРУППЫ В ОСЯХ 1-3/А-В, 4-9/H И 13-14/Л-Н.
ОСНОВНЫЕ ОПАЛУБОЧНЫЕ ПЛАНЫ И РАЗРЕЗЫ АРМИРОВАНИЕ ВХОДНОЙ ГРУППЫ В ОСЯХ 5-14/А-Б
АРМИРОВАНИЕ ВХОДНЫХ ГРУПП В ОСЯХ 1-3/А-В, 4-9/H И 13-14/Л-Н
Дата добавления: 21.11.2012
|
142. Курсовой проект - По режущим инструментам (круглый фасонный внутренний резец, долбяк, круглая протяжка) | Компас
Введение
1. Расчет фасонного резца
1.1.1. Графический метод определения профиля
1.1.2. Аналитический метод расчета профиля
1.2. Расчет допусков на размеры профиля
1.2.1. Расчет допусков на высотные размеры
1.2.2. Расчет допусков на продольные размеры
1.3. Инструментальный материал
1.3.1. Инструментальных фасонных резцов
1.3.2. Инструментальный материал шаблонов и контршаблонов
1.4. Технические условия на фасонные резцы
1.5. Маркировка фасонных резцов
2 Расчет зуборезного долбяка
2.1 Исходные данные
2.2 Расчет параметров наружного зацепления и размеров колес
2.2.1 Коэффициент суммы смещений
2.2.2 Торцовый профильный угол
2.2.3 Торцовый модуль
2.2.4 Диаметры делительных окружностей
2.2.5 Диаметры основных окружностей
2.2.6 Торцовый угол зацепления
2.2.7 Делительное межосевое расстояние
2.2.8 Межосевое расстояние в передаче
2.2.9 Коэффициент воспринимаемого смещения
2.2.10 Коэффициент уравнительного смещения
2.2.11 Диаметр вершин зубьев
2.2.12 Диаметр впадин
2.2.13 Наименьший предельный размер диаметра впадин
2.2.14 Двойной радиус кривизны эвольвенты в точке начала активного участка профиля шестерни при зацеплении с колесом
2.2.15 Двойной радиус кривизны эвольвенты в точке начала активного участка профиля колеса при зацеплении с шестерней
2.2.16 Диаметр точки начала активного участка профиля
2.3 Расчет толщины зуба обрабатываемого колеса
2.3.1 Толщина зуба исходного контура обрабатываемого колеса на делительном цилиндре по нормали
2.4 Определение размеров долбяка, не зависящих от коэффициента смещения его исходного контура
2.4.1 Число зубьев долбяка
2.4.2 Коэффициент высоты головки зуба долбяка
2.4.3 Толщина зуба исходного инструментального контура долбяка
2.4.4 Диаметр делительной окружности долбяка
2.4.5 Диаметр основной окружности долбяка
2.4.6 Минимально-допустимая толщина зуба долбяка на вершине зуба
2.4.7 Минимально-допустимое значение радиуса кривизны эвольвенты долбяка в точке начала его активного профиля
2.4.8 Задние и передние углы долбяка
2.4.9 Профильный угол долбяка в торцовом сечении на делительной окружности
2.4.10 Боковые и задние углы долбяка в сечении плоскостями, касательными к основному цилиндру эвольвентной винтовой поверхности
2.4.11 Диаметры основных цилиндров ЭВП
2.5 Расчет параметров станочного зацепления, размеров долбяка и обрабатываемого колеса при обработке наружнего колеса с широким допуском на диаметр впадин…14 2.5.1 Угол станочного зацепления долбяка с колесом
2.5.2 Станочное межосевое расстояние
2.5.3 Диаметр вершин зубьев долбяка
2.5.4 Полученный при обработке диаметр впадин колеса
2.5.5 Двойной радиус кривизны начала активной части профиля колеса
2.5.6 Двойной радиус кривизны начала активной части профиля долбяка, необходимый для обработки эвольвенты колеса до диаметра вершин зубьев
2.5.7 Толщина зуба долбяка по делительной окружности по нормали при заданном хи
2.5.8 Профильный угол долбяка на окружности вершин зубьев
2.5.9 Толщина зуба долбяка на вершине по нормали
2.6 Расчет размеров долбяка для обработки колеса с широким допуском на диаметр впадин 2.6.1 Запас на стачивание долбяка
2.6.2 Полная высота долбяка
2.6.3 Смещение исходного сечения нового долбяка
2.6.4 Высота головки зуба нового долбяка
2.6.5 Толщина зуба нового долбяка по делительной окружности
2.6.6 Диаметр окружности выступов нового долбяка
2.6.7 Диаметр окружности впадин нового долбяка
3. Расчёт круглой протяжки
3.0 Техническое задание
3.1 Определение группы обрабатываемости
3.2 Определение группы качества протянутой поверхности
3.3 Выбор материала режущей части
3.4 Определение переднего угла и заднего угла
3.5 Выбор скорости резания
3.6 Выбор подъема черновых зубьев
3.7 Выбор глубины стружечной канавки
3.8 Выбор шага черновых зубьев
3.9 Выбор максимально допустимой силы резания
3.10 Определение числа зубьев в группе Zc
3.11 Определение силы протягивания
3.12 Определение полного припуска
3.13 Определение числа групп черновых зубьев
3.15 Определение длины режущей части протяжки
3.16 Определение диаметра калибрующих зубьев
3.17 Определение числа выкружек и их ширину на черновых зубьях
3.18 Определение числа выкружек и их ширину на переходных и чистовых зубьях
3.19 Определение диаметра и длины передней направляющей
3.20 Определение длины переходного конуса
3.21 Определение расстояния от переднего конца протяжки до переднего зуба
3.22 Определение диаметра и длины задней направляющей
3.23 Определение общей длины протяжки
Список литературы
Рассчитать и сконструировать фасонный резец для обработки заготовки из из стали 20. Технические требования принять по ГОСТ 2463-81.
Расчет зуборезного долбяка
Исходные данные:
Модуль нормальный - m = 1.5
Число зубьев - Z1 = 20, Z2 = 70
Коэффициент высоты головки зуба - ha* = 0,8
Коэффициент радиального зазора - c* = 0.25
Угол наклона зубьев - β = 0˚
Угол зацепления - α = 20˚
Коэффициент коррекции нормальный венца «1» - x1 = 0
Коэффициент коррекции нормальный венца «2» - x2 = -0
Степень точности передачи - 6-B
Материал заготовки - Сталь 45
𝜎в = 750 МН/м^2
Вид обработки венца – окончательная
Расчёт круглой протяжки
Исходные данные:
Материал протягиваемой заготовки: Сталь 40Х;
Шероховатость получаемой поверхности Ra=1,25
D= 15H7 мм – диаметр отверстия после протягивания
D0= 14,2H11 мм – диаметр отверстия до протягивания
L=40 мм – длинна протягивания
Станок 7Б56 – горизонтально-протяжной станок
Тяговое усилие Q = 196200Н
Дата добавления: 09.12.2012
|
143. ОС Типовой проект ГРС | AutoCad
Настоящим комплектом рабочих чертежей предусмотрена система периметральной охранной сигнализации площадки ГРС и крановых площадок.
Периметральная охранная сигнализация площадки ГРС выполняется однорубежной с применением извещателей охранных трибоэлектрических «Гюрза-035ПЗ», датчиков контроля положения магнитогерконовых ДПМ-1 и извещателей инфракрасных пассивных «ИД-12Е».
Для сбора, обработки, передачи отображения и регистрации извещений о состоянии шлейфов периметральной охранной сигнализации площадки ГРС и крановых площадок №1 и №2 предусмотрен прибор приемно-контрольный охранно-пожарный (ППКОП) «Сигнал-20П SMD».
Пульт контроля и управления «С2000М», предназначен для управления и программирования ППКОП «Сигнал-20П SMD» и блока сигнального-пускового «С2000-СП1».
Пульт контроля и управления «С2000М», ППКОП «Сигнал-20П SMD» и блок сигнально- пусковой «С2000-СП1» устанавливаются в блок-боксе управления ГРС.
Общие данные
Схема внешних электрических соединений ГРС
План расположения оборудования и кабелей ТСО ГРС М 1:100
План расположения оборудования и кабелей ТСО крановых площадок
План трассы кабелей ТСО от ГРС до крановых площадок
Таблица расчета емкости аккумуляторных батарей
Дата добавления: 16.12.2012
|
144. Курсовой проект - Станок с ЧПУ 16А20Ф3 | Компас
1. Введение
2. Анализ базового технологического процесса обработки детали "Наконечник горелки"
3. Предлагаемый технологический процесс обработки детали "Наконечник горелки"
4. Исследование и анализ кинематической структуры привода главного движения станков
4.1. Исследование и анализ кинематической структуры ПГД отрезного станка 8Г663
4.2. Исследование и анализ кинематической структуры ПГД вертикально – фрезерного станка с ЧПУ 6520Ф3–36
4.3. Исследование и анализ кинематической структуры ПГД многоцелевого станка ИР320ПМФ4
4.4. Исследование и анализ кинематической структуры ПГД токарно – винторезного станка с ЧПУ 16А20Ф3
5. Расчет структуры модернизируемого привода токарно–винторезного станка с ЧПУ 16А20Ф3
5.1. Анализ недостатков базового варианта ПГД
5.2. Корректировка диапазона ЧВШ по детали
5.3. Выбор современного электродвигателя
5.4. Расчет структуры модернизированного ПГД
6. Проверка модернизированного привода главного движения станка 16А20Ф3
6.1. Проверка ременной передачи
6.2 Проверка зубчатых передач
6.3 Геометрический рассчёт ременной передачи
Список используемой литературы
АННОТАЦИЯ
Выполненная курсовая работа по дисциплине "Металлорежущие станки" позволила получить необходимые теоретические основы по исследованию, анализу и модернизации металлорежущих станков, а также закрепить их практически. Для этого в данной курсовой работе проведены исследование и анализ структуры привода главного движения четырёх станков, применяемых для изготовления детали "Наконечник горелки", (черт. №45.0513.002.00.00, см. приложение). Кроме этого была проведена модернизация структуры привода главного движения токарно–винторезного станка с ЧПУ модели 16А20Ф3, что позволило расширить технологические возможности данного станка.
Дата добавления: 26.12.2012
|
145. СОТ Здание общественного назначения в г. Новосибирск | AutoCad
Термокожух Wizebox SV32-03/04NR
Камера телевизионная цветная, MVI-410Bc
Вариообъектив с автоматической диафрагмой Computar TG10Z0513AFCS
Цветная уличная видеокамера MVI-830Bc-VF
Цветная купольная видеокамера MVI-620Ac-VF
Крейт 19'' SVP-RM-BP
Двухканальный приемник видеосигнала по витой паре SVP-04-2 Rack
Видеорегистратор цифровой Trassir Industry 32 канала
Приемопередатчик пассивный 4-х видеосигналов по витой паре TTP414VH
Приемопередатчик, пассивный, 16-канальный, для передачи видеосигналов по витой TPP016-RJ45
Передатчик (клавиатура, мышь) по витой паре, пассивный KM02
Передатчик видеосигнала и аудиосигнала по витой паре Kramer TP-121
Приёмник видеосигнала и аудиосигнала по витой паре Kramer TP-122
Передатчик видеосигнала по витой паре Kramer PT-110
Приёмник видеосигнала по витой паре Kramer TP-120
Монитор 20 дюймов, TFT Neovo X-20B
Коммутатор D-Link DES-1005D
Источник бесперебойного питания SKAT-V.4 (металлический корпус)
Источник бесперебойного питания SKAT-V.8
Источник бесперебойного питания СКАТ-1200И7
Аккумулятор 12В/12А
Аккумулятор 12В/7А
Источник бесперебойного питания APC Smart-UPS RT 2000VA 230V
Источник бесперебойного питания APC Smart-UPS RT 3000VA RM 230V
Клавиатура MITSUMI KFK-EA4XT
Манипулятор типа “мышь”,Logitech M-SBF96
Колонки звуковые активные Genius "SP-S100"
ЩМП-4-0 36 УХЛЗ
ЩМП-2-0 36 УХЛЗ .
Общие данные.
Схема структурная
Расположение оборудования и кабельных трасс. Периметр.
Расположение оборудования и кабельных трасс на отм. -3.300
Расположение оборудования и кабельных трасс на отм. 0.000 ; -0.600.
Расположение оборудования и кабельных трасс на отм. +3.600
Расположение оборудования и кабельных трасс на отм. +6.900
Расположение оборудования и кабельных трасс на отм. +10.200
Расположение оборудования и кабельных трасс на отм. +14.100
Спецификация к листу 2
Схема подключения камеры и термокожуха
Схема подключения
Серверный шкаф. Общий вид
Спецификация к листу 13
Шкаф 1. Общий вид
Шкаф 2. Общий вид
Ввод кабелей в здание
Расположение оборудования и кабельных трасс на плите ограждения
Устройство заземления
Дата добавления: 21.01.2013
|
146. Курсовой проект (колледж) - Двухэтажный жилой дом 10,2 х 7,8 м в г. Ульяновск | AutoCad
- климатический район IV
- направление господствующего ветра Ю-З
- температура воздуха наиболее холодной пятидневки – 31 0С
- температура воздуха наиболее холодных суток – 36 0 С
- сезонная глубина промерзания 1,6 м
- ветровая нагрузка 30 кгс/м2
- снеговая нагрузка 240 кгс/м2
- класс проектируемого здания II
- степень долговечности здания II
- степень огнестойкости здания II
- наименование грунта в основании – песок мелкий, рыхлый
- материал стен - кирпич керамический
- наружные стены трехслойные, утеплитель пенополистирол
- толщина утеплителя:
- стена 120 мм
- покрытие – Утепленная кровля
- продолжительность суток отопительного периода – Ульяновск 212 суток
- средняя температура воздуха периода со среднесуточной температурой < 8 0С
- средняя температура -5,4 0С
- гидрогеологические данные: грунтовые воды отсутствуют до глубины до 8 м.
Фундамент ленточный из железобетонных фундаментных блоков. Фундаментные подушки подобраны по серии 58.13.21 и блоки по ГОСТ 58.11.21. В зависимости от толщины стен принято несколько типов фундаментных железобетонных блоков и подушек. Глубина заложения фундамента на отметке - 2.800.
Наружные стены толщиной 650 мм выполнены из керамического кирпича с расположением в толще стены пенополистирольных теплоизоляционных плит толщиной 120 мм. Внутренние стены выполнены из керамического кирпича толщиной 380 мм. Кирпичная кладка ведется по многорядной системе перевязки.
Перегородки - это внутренние вертикальные ограждения, разделяющие в здании смежные помещения. Перегородки кирпичные толщиной 120 мм. Они опираются на плиты перекрытий через слой цементно - песчаного раствора.
В перекрытиях применяются сборные железобетонные плиты. Длина плит равна 4200, 2400, 3600 мм, высота 220 мм. Принято 2 типа плит. Плиты подобраны по серии 1.141-1 выпуск 60. Плиты опираются на поперечные несущие стены и заходят в стену на 120 мм.
В проекте крыша двускатная. Основной несущий элемент – наслонные стропила.
В проектируемом здании принято несколько видов полов:
1. Бетонные
2. Керамическая плитка
3. Ламинат
4. Керамогранит
Дата добавления: 01.02.2013
|
147. АУПС Бытовой корпус 3 этажа | AutoCad
-пульт контроля и управления С2000М
-Контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ
-Блок индикации и контроля С2000-БКИ
-Сигнально-пусковой блок С2000-СП2 исп. 02
-Релейный блок С2000-СП1 исп.01
- ДИП 34А
-ИПР 513-3А исп.02
-Тепловой извещатель ИП 105-1G-150 "Сауна"
-Адресный расширитель С2000-АР2
- Прибор речевого оповещения Рупор исп.01
Здание бытового корпуса делится на два типа оповещения:
1 этаж - относится ко 2 типу оповещения. Состоит из 3 зон пожарного оповещения, пожарный отсек менее 1000м² . 2, 3, этаж - относится к 3 типу оповещения, более 1000 м² пожарный отсек, 4 этаж существующая пожарная сигнализация подключается к строящейся системе.
Для обеспечения 2 типа используются комбинированные оповещатели типа Люкс НБО-24В-01К и уличный Гром 12К, которые устанавливаются на высоте не менее 2.3м, но не ближе 0.1м от потолочного перекрытия. Срабатывание оповещение производится от пульта С2000М, через С2000-КДЛ и сигнально-пусковой блок С2000-СП2исп.02- с контролем линии. Подключение оповещателей производится кабелем КПСнг(А)-FRLS1х2х0.35, КПСнг(А)-FRLS2х2х0.35 уложенным в кабель-канал.
Электропитание приборов пожарной сигнализации выполняется по первой категории электроснабжения, рабочий источник - сеть 220В, резервный -аккумуляторная батарея , позволяющие работать оборудованию не менее 24ч в дежурном режиме и не менее 3ч при тревоге.
Для подачи информации о состоянии системы пожарной сигнализации объекта, организована связь через пульт С2000М установленного на посту охраны, по преобразователю интерфейса С2000-Ethernet и далее через локальную сеть к системе "Орион" с отображением на центральном посту "Альфа".
Дата добавления: 20.02.2013
|
148. Курсовой проект - Пятиэтажная гостиница для спортсменов на 98 мест в г. Сочи | AutoCad
Введение
Место строительства, климатические условия
Генеральный план участка строительства и его рельеф
Выбор основного варианта.
Объемно-блочное решение
Группы помещений
Архитектурно-конструктивный раздел
Генеральный план и благоустройство
Технико-экономические показатели архитектурно-конструкционного решения здания
Конструктивное решение
Внутренняя и наружная отделка здания
Инженерное оборудование здания
Заключение
Библиографический список
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ (1 лист формата А1)
- План первого этажа М1:200
-Планы второго этажа М1:200
-Планы типового этажа М1:200
-Архитектурное решение номера М1:50
- Экспликация
В пояснительной записке приложены:
-Генеральный план участка строительства М1:1000
-Продольный разрез М1:200
-Фасад 1-14 М1:200
-Фасад К-А М1:200
-Эскиз главной лестницы
Дата добавления: 27.02.2013
|
149. Одноцепные, двухцепные и переходные железобетонные опоры ВЛИ 6 - 20 кВ с проводами СИП - 3 с установкой устройств защиты от грозовых перенапряжений ОАО "НПО Стример" и арматурой ООО "Нилед" | AutoCad
- промежуточные Пж20-1, Пж20-2, анкерные (концевые) Аж20-1 и Аж20-2, угловые анкерные УАж20-1 и УАж20-2.
Промежуточные опоры разработаны одностоечной конструкции. Опоры анкерного типа выполнены подкосной конструкции.
Одноцепные опоры ВЛЗ 6-20 кВ разработаны на базе железобетонных стоек длиной 10,5 м, двухцепные - на базе стоек длиной 11 м. Расчетный изгибающий момент стоек 50 кН·м.
Данные опоры разработаны для применения на ВЛЗ 6-20 кВ в районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно.
На опорах предусматривается возможность подвески трех или шести защищенных проводов типа СИП-3 сечением 50, 70, 95 и 120 мм².
В проекте даны схемы установки устройств защиты от грозовых перенапряжений ОАО «НПО Стример». .
Номенклатура опор
Промежуточная одноцепная опора Пж20-1. Общий вид. Схема установки.
Анкерная (концевая) одноцепная опора Аж20-1. Общий вид. Схема установки.
Угловая анкерная одноцепная опора УАж20-1.Общий вид. Схема установки.
Промежуточная двухцепная опора Пж20-2. Общий вид. Схема установки.
Анкерная (концевая) двухцепная опора Аж20-2. Общий вид. Схема установки.
Угловая анкерная двухцепная опора УАж20-2. Общий вид. Схема установки.
Траверса ТМ2001
Траверса ТМ2002
Траверса ТМ2003
Траверса ТМ2004
Траверса ТМ2005
Траверса ТМ2006
Траверса ТМ2007
Траверса ТМ2008,ТМ2009.
Траверса ТМ2010
Траверса ТМ2011
Хомут Х1
Хомут Х51
Крепление подкоса У1
Крепление подкоса У51
Плита ПМ-1
Стяжка СМ-1
Схема расположения РДИМ-10-1,5-IV-УХЛ1 на анкерной опоре Аж20-1
Схема расположения РДИМ-10-1,5-IV-УХЛ1 на промежуточной опоре Пж20-1
Схема расположения РДИП1-10-IV-УХЛ1 на анкерной опоре Аж20-1
Схема расположения РДИП1-10-IV-УХЛ1 на промежуточной опоре Пж20-1
Схема расположения РДИП-10-IV-УХЛ1 на анкерной опоре Аж20-1
Схема расположения РДИП-10-IV-УХЛ1 на промежуточной опоре Пж20-1
Схема расположения РМК-20-IV-УХЛ1 на анкерной опоре Аж20-1
Дата добавления: 15.04.2016
|
150. Курсовой проект - Токарно - винторезный станок ТВ - 320 | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Выбор аналога и прототипа станка
Технологические характеристики объекта проектирования
Краткое описание технологических возможностей аналога
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Обоснование технологических возможностей
Расчет режимов резания
Выбор электродвигателя главного привода
Технологическая оснастка
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
Кинематический расчет привода главного движения
Прочностной расчет деталей привода
Описание шпиндельного узла
Описание ручного управления станком
Описание работы принципиальной электросхемы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте был разработан токарно-винторезный станок. В качестве аналога был взят станок ТВ – 320, который лучше подходил по заданные параметры, а именно и D.
Привели режимы резания для нескольких операций, которые можно осуществлять на данной модели станка. Внешний вид станка остался прежний. Изменению подверглись только кинематическая схема, шпиндельный узел и полностью изменили коробку скоростей станка. Все вышеперечисленное было отражено на чертежах.
К системе ручного управления станком добавили один рычажок переключения скоростей. Это связано с тем, что число подвижных блоков было увеличено на один.
Во всем остальном старались не отходить от модели ТВ – 320, т.к. не задавались целью разработать отличный от ТВ – 320 и новый станок.
Технические характеристики объекта проектирования
Основные размеры:
Высота центров над станиной в мм 155
Расстояние между центрами в мм 500
Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм:
над верхней частью суппорта 170
над станиной 320
прутка 25
Наибольшая длина обточки в мм 500
Механика станка
Количество скоростей шпинделя 18
Пределы чисел оборотов шпинделя в мин. 36-2000
Количество продольных подач 16
Пределы продольных подач в мм/об
шпинделя 0,03-0,49
Количество поперечных подач 16
Пределы поперечных подач в мм/об шпинделя 0,012-,018
Шпиндель и пиноль задней бабки
Конус шпинделя передней бабки Морзе №4
Диаметр отверстия в шпинделе в мм 26
Конус пиноли задней бабки Морзе №3
Наибольшее перемещение пиноли в мм 90
Другие данные
Число нарезаемых метрических резьб 19
Пределы нарезаемых метрических резьб в мм:
наименьший шаг 0,25
наибольший шаг 5
Диаметры прутков для наружного зажима цанг в мм 3,4,5,6,8,10,12
Привод, габариты и вес
Электродвигатель трехфазного тока главного движения:
тип А42-4
мощность в кВт 2,8
число об/мин 1420
Электронасос:
тип П22 (ГОСТ2640-44)
мощность 0,125
число об/мин 2800
Производительность электронасоса в л/мин 22
Габариты станка ( длина* ширина*высота ) в мм 1800*950*1250
Вес станка в кг 900
Дата добавления: 28.02.2013
|
© Rundex 1.2 |
