%20
Найдено совпадений - 1647 за 1.00 сек.
 736. ЭСН Воздушная линия 35 кВ | AutoCad
Коррозионная активность грунтов к железу - от низкой до весьма высокой. Сумма солей и содержание сульфат-ионов даны на профиле расстановки опор.
Согласно СНиП РК 2.03 – 04 – 2001 сейсмичность района составляет не более 5 баллов.
Климатические характеристики приняты на основании обработки материалов многолетних наблюдений на трёх метеостанциях Актау, Тущибек, Форт-Шевченко, а также с учетом утвержденных региональных карт и составляют:
Преобладающее направление ветра - В, ЮВ
Район по гололеду (толщина стенки
гололеда) - III (в=15мм)
Максимальная скорость ветра - 32 м/с
(скоростной напор) - (64даН/мм2)
Скорость ветра при гололеде - 18 м/с
(скоростной напор) - (20,25даН/мм2)
Средняя годовая температура воздуха - 100
Абсолютный максимум температуры воздуха - 450
Абсолютный минимум температуры воздуха - минус 300
Зимняя расчетная температура воздуха - минус 170
Высота снега (средняя из наибольших за зиму) - 10 см
Число дней с грозой - 7-10
Годовая продолжительность гроз - 15 часов.
Более подробное обоснование принятых климатических и инженерно-геологических условий дано в материалах изысканий.
На основании задания на разработку рабочего проекта и прохождения трассы проектируемой ВЛ в районе побережья Каспийского моря на проектируемой линии 35 кВ принят сталеалюминевый провод марки АСК120/19 по ГОСТ 839-80* с номинальным сечением алюминиевой части 120 мм2 и стального сердечника 19 мм2. В проводе марки АСК стальной сердечник изолирован двумя лентами полиэтилентерефталатной плёнки и многопроволочный стальной сердечник под полиэтилентерефталатными лентами покрыт нейтральной смазкой повышенной теплостойкости.
Допустимые напряжения в проводе АСК 120/19 приняты по ПУЭ и равны при максимальной нагрузке и минимальной температуре 13,0 даН/мм2 и при среднегодовой температуре 8,7 даН/мм2. На участке трассы Уг. 6 - Уг. 9 напряжение в проводе при максимальной нагрузке и минимальной температуре равно 9,0 даН/ мм2 и при среднегодовой температуре 6,0 даН/мм2, по условию прочности опор.
Защита проводов от вибрации на участках трассы, где напряжение при среднегодовой температуре составляет более 4 даН/мм2, осуществляется виброгасителями типа ГВН-3-17.
Проектируемая ВЛ 35 кВ, согласно “Карты уровней изоляции ВЛ и ОРУ Атырауэнерго в районах с природными загрязнениями (корректиров-ка)”, 1993 г., проходит в V районе по степени загрязненности атмосферы, что соответствует λ=3,1 см/кВ.
Поддерживающие подвески комплектуются из 4 изоляторов грязестойкого исполнения типа ПСД70Е, натяжные - 5 изоляторов ПСД70Е, натяжные транспозиционные из 14 изоляторов ПСД70Е.
Проектом предусматривается скрутка фаз у ПС №2. Фазировка прово-дов дана на чертеже.
Подвеска провода на промежуточных опорах выполняется в глухих зажимах ПГ-3-12.
На анкерно-угловых опорах провод крепится в натяжных зажимах типа НЗ-2-7.
Для ВЛ 35 кВ подвеска грозозащитного троса не требуется, проектом предусматривается подвеска грозозащитного троса только на подходах к подстанциям.
В качестве грозозащитного троса принят многопроволочный стальной канат ТК-9,1-Г-I-Ж-Р-1370 (140) ГОСТ 3063-80*.
Наибольшее расчетное напряжение в тросе составляет 35 даН/мм2.
Это напряжение выбрано исходя из обеспечения габарита между про-водом и тросом, необходимого по условию защиты от грозовых перенапря-жений.
Проектом предусматривается изолированная подвеска троса только на анкерно-угловых опорах с помощью одного изолятора типа ПСД70Е, трос глухо заземлен.
Подвеска грозозащитного троса осуществляется на анкерно-угловых опорах в натяжных клиновых зажимах типа НКК-1-1Б, на промежуточных опорах – в глухих зажимах типа ПГ-2-11Д.
Защита грозозащитного троса от вибрации не требуется.
Соединение проводов в шлейфах анкерно-угловых опорах осуществляется термитной сваркой, в пролетах – соединительными зажимами СОАС-120-3.
Все опоры подлежат заземлению. Величина сопротивления заземляю-щих устройств опор принята в соответствии с ПУЭ и составляет 15 - 20 Ом (см. чертеж № 3767-330-26-ЭВ л. 41). Заземляющие устройства опор выбраны в зависимости от удельного сопротивления грунтов и выполняются протяженными заземлителями из круглой стали диаметром 12 - 18 мм из-за различной коррозионной активности грунтов к стали.
Протяженные заземлители в грунтах с удельной проводимостью 1000 Ом·м (песчаник на поверхности) прокладываются в штробе с заливкой их цементным раствором.
На ВЛ 35 кВ в качестве промежуточных опор приняты железобетон-ные опоры для напряжения 35 кВ шифра ПБ35-3.1; ПБ35-3.1та; ПБ35-3.1т-О по т.п. 3.407.1-164 на центрифугированных стойках типа СК22.1-1.1.
Опора ПБ35-3.1та отличается от типовой опоры ПБ35-3.1т изменением диаметра отверстий для крепления троса в тросостойке на 21 мм вместо 19 мм.
На опоре ПБ35-3.1т-О предусматривается устройство для подвески троса на конце тросового участка. Опора усиливается оттяжкой, которая устанавливается по оси ВЛ в сторону противоположную тросовому участку.
Стойки приняты по ГОСТ 22687.0-85* - ГОСТ 22687-85.
Анкерно-угловые и концевые опоры приняты стальные свободностоя-щие одноцепные шифра У 35-1 и У35-1т по т.п. 3078 тм.
Расчетные пролеты промежуточных опор составили: ветровой - 155 м на участках трассы с тросом и 220 м на участках трассы без троса, габарит-ный – 225 м на участках с напряжением 13,0 даН/мм2 и 180 м на участках с напряжением 9,0 даН/мм2.
Общее количество опор - 139 шт., в том числе промежуточных железобетонных - 131 шт., стальных анкерно-угловых – 8 шт.
Стальные опоры и металлоконструкции железобетонных опор изготавливаются из углеродистой стали для сварных конструкции марки С245 по ГОСТ 27772-88* для листового и фасонного проката и Ст3пс5 ГОСТ 535-88* для сортового проката в соответствии с л. 40 основного комплекта.
Металлоконструкции железобетонных опор приняты сварные.
Оттяжки изготавливаются из каната типа 11-Г-В-С-Р-1370(140) по ГОСТ 3063-80*.
Технические требования на изготовление фундаментных элементов приведены на л. 40 основного комплекта.
Стойки промежуточных опор устанавливаются в сверленые и копаные котлованы глубиной 3 м и 3,3 м с ригелями АР5. Количество ригелей определено с учетом грунтовых условий.
Фундаменты под стальные опоры приняты сборные железобетонные элементы типов Ф 1-А, Ф2-А и ригели Р1-А.
Оттяжки закрепляются в грунте анкерными плитами типа ПА1-2 и ан-керами А1-1 на 2,5 м.
Разработку котлованов в скальных грунтах следует производить в со-ответствии с “Едиными правилами безопасности при взрывных работах”.
Котлованы опор, разрабатываемых в скальных грунтах, заполняются смесью из песчано-глинистых грунтов (30%) и размельчённых при рыхлении (70%) грунтов.
Для опор, вблизи которых (в радиусе 200м) находятся сооружения, проектом предусматриваются укрытия взрываемой поверхности деревянны-ми щитами, пригруженными железобетонными блоками для предотвращения разлёта кусков.
Грунт для засыпки котлованов и отсыпки банкеток следует брать из карьера располагаемого в 30 км от ПС Таучик.
Учитывая сильную степень агрессивности грунтов к бетону, проектом предусматривается гидроизоляция фундаментных элементов и комлевой ча-сти железобетонных стоек на высоту 0,6 м выше уровня земли путем нанесения мастики БМЗЭС на поверхность в соответствии с “Инструкцией по ее применению” (см. л. 20 основного комплекта).
Антикоррозионная защита стальных конструкций опор, деталей креп-ления ригелей, анкеров выполняется оцинковкой горячим способом.
ВЛ 35 кВ при своем следовании пересекает следующие инженерные коммуникации:
- ВЛ 10 кВ - 5 шт.
- автодорогу - 1 шт.
Пересекаемые ВЛ 10 кВ переустраиваются с выносом трассы ВЛ 10 кВ см. черт. № 3767-330-26-ЭВ л. 7 или установкой подсечных опор в створ пересекаемых ВЛ.
Пересечения выполняются на промежуточных опорах.
Ниже приведены технические показатели запроектированной ВЛ 35 кВ.
1. Протяженность ВЛ, км 26,799
2. Длина тросовых участков, км 2,573
3. Число проводов в фазе и их марка один, АСК120/19
4. Расход материалов:
4.1 Железобетонные конструкции фундаментов (под-ножники, плиты, ригели), м3 78,28
4.2 Железобетонные опоры центрифугированные, м3 251,127
4.3 Металлоконструкции к железобетонным опорам, т 23,205
4.4 Стальные опоры, т 25,372
4.5 Детали крепления ригелей, анкера, т 3,176
4.6 Сталь круглая для заземления 18 мм, т
16 мм, т
12 мм, т 14,523
10,695
2,204
4.7 Провод АСК120/19, т 39,95
4.8 Грозозащитный трос ТК – 9,1, т 1,11
Дата добавления: 04.05.2017
|
|
737. КМ КЖ Трехгранная башня из труб 24 м для создания сети оператора мобильной связи в г. Ургенч Республика Узбекистан | АutoCad
Геометрическая неизменяемость каркаса обеспечивается 3-х гранной формой поперечного сечения опоры, расскосами и распорками по граням и креплением к фундаменту. Для восприятия горизонтальных сил от ветровых и сейсмических воздействий предусматриваются специальные элементы (шпоры) к которым крепятся опорные узлы.
Согласно заданию, внутри опоры, для её обслуживания предусмотрена лестница-стремянка, не имеющая ограждения и площадок для отдыха, в связи с чем, работы по обслуживанию оборудования и самой башни должны выполнятся специально подготовленными для этого персоналом, имеющим допуски для работ на высоте и средства (каски, монтажные пояса) обеспечивающие его безопасность при выполнении таких работ.
Несущий каркас опоры обеспечивает горизонтальные перемещения верха сооружения в пределах требований КМК 2.03.05-13.
Класс ответственности сооружения - 2, коэффициент надежности по назначению - 0,95 по КМК 2.01.07-96
Марки сталей элементов каркаса опоры приняты в зависимости от вида конструкций, с учетом расчетной температуры наружнего воздуха выше минус 30°С и приведены в спецификации металла, на чертежах узлов и деталей.
Для элементов каркаса опоры применнены следующие марки стали Ст20 по ГОСТ 1050-88 и сталь С235, С255, С345-3 по ГОСТ 27772-88, ВСт3пс4 по ГОСТ 10705-80.
Марка стали С345-3 по ГОСТ 27772-88 для изготовления фланцев должна поставляться с гарантией механических свойств в направлении толщины проката.
Общие данные
Общая спецификация материала на проект.
Ведомость стандартных изделий
Схема расположения оборудования.
Схема грани опоры.
Геометрические схемы секций С1, С2.
Геометрические схемы секций С3, С4.
Узел 1 . Узлы 2, 3.
Узлы 4, 5, 6.
Узлы 7, 8, 9, 10, 11.
Разрезы А-А, Б-Б, В-В, Г-Г.
Молниезащитное заземление
Схема расположения
трехгранной призматической опоры.
Схема ограждения ОГМ1. Спецификация элементов.
Ограждения ОГМ1. Вид А.
Ограждения ОГМ1. Вид Б.
Панель П1, П2. Дверь Дв1. Спецификация элементов.
Стойка Ст1. Спецификация элементов.
Схема установки кабель-роста Кр-1
Схема установки стойки Ст-2 под кабель-рост
Стойка под кабель-рост.Ст-2
Кабель-рост Кр1.
Молниеотвод МО-1. Колодка заземления КЗ-1. Спецификация элементов.
Кабельная трасса
Кронштейн под светооградительный огонь
Дата добавления: 13.05.2017
|
738. Дипломный проект (колледж) - Реконструкция системы отопления корпуса "Г" Костанайского Инженерно Экономического Университета | AutoCad
Введение
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1 Строительная характеристика здания
1.2 Расчетные параметры наружного воздуха
1.3 Расчетные параметры внутреннего воздуха
2 ТЕПЛОВОЙ РЕЖИМ ПОМЕЩЕНИЙ
2.1 Тепловые потери помещений
2.1.1 Теплотехнический расчет наружных ограждений
2.1.2 Тепловые потери через наружные ограждения
2.2 Тепловые поступления в помещения
2.2.1 Теплопоступления от электрооборудования
2.2.2 Теплопоступления от солнечной радиации
2.2.3 Теплопоступления от источников искусственного освещения
2.3 Тепловой баланс расчётных помещений
3 СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ
3.1 Конструктивные особенности системы отопления
3.2 Тепловой расчёт отопительных приборов системы отопления корпуса «Г»
3.3 Обоснование проекта реконструкции системы отопления корпуса “Г”
4 СРАВНЕНИЕ ДВУХ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ – ДО И ПОСЛЕ РЕКОНСТРУКЦИИ
4.1 Преимущества реконструированной системы отопления
4.2 Гидравлический расчёт системы отопления
5 СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ПРОМЫВКИ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ
5.1 Описание технологического процесса
5.1.1 Химическая промывка
5.1.2 Гидродинамическая очистка
5.1.3 Пневмогидроимпульснивная промывка
5.1.4 Промывка отопительной системы водно-пульсирующей смесью и биопрепаратами
5.1.5 Промывка системы отопления через пневмогидроудар и химическими препаратами
5.1.6 Химические элементы
5.1.7 Установки для очистки систем отопления
6 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
6.1 Общие сведения и режим работы предприятия
6.2 Организация ремонта теплотехнического оборудования.
6.3 Краткое описание систем подлежащих монтажу
6.4 Калькуляция трудовых затрат на монтаж системы отопления
7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
7.1 Технико-экономические расчеты для рационального решения
8 ОХРАНА ТРУДА
8.1 Охрана труда и производственная санитария
8.2 Техника безопасности
8.3 Пожарная безопасность
8.4 Охрана окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Исходные данные:
Длина корпуса – 73,80м.
Ширина корпуса – 20,00м.
Высота корпуса H – 4,95 м.
Объем корпуса V – 7306 м3
Площадь корпуса – 1476 м2
Число аудиторий и вспомогательных комнат – 31.
Фундамент – ж/бетон.
Наружные и внутренние капитальные стены – кирпич.
Перегородки – кирпич.
Чердачное перекрытие – ж/бетонные плиты.
Кровля двускатная – металлочерепица.
Пол – бетон, линолеум.
Окна – пластиковые.
Двери –деревянные, пластиковые, металлические.
Отделочные внутренние работы – цементно - песчанная.
Есть водопровод, канализация, электроосвещение.
Здание без подвала, имеет чердак.
С начала образования Костанайского Инженерно экономического Университета на его балансе находилось два 4х этажных учебных корпуса (А и Б ) и гаражные помещения (Г, Д и Е-Е1 ). Автономное отопление было только в корпусе А.
При проведении мероприятий по утеплению всех корпусов ,,Костанайской теплоэнергетической компанией,, была проложена тепловая трасса с ул.Карбышева до КИнЭУ им. М. Дулатова.
Местными силами произвели монтаж теплового пункта в корпусе Г и внутреннюю по всем учебным корпусам и гаражным сооружениям.
В дальнейшем все гаражи были реконструированы в учебные корпуса и лаборатории. А так же построены административный корпус, спортивный комплекс, переход между корпусом А и Б и достроены пятые этажи на корпусах А и Б.
Из теплового пункта в корпусе Г проходит тепловая линия диаметром трубы 108 мм. через административный корпус и заканчивается в подвальном помещении корпуса А. эта трасса обогревает корпус Г , административный корпус и учебный корпус А. Корпус Г и административный корпус забирают большую часть тепла за счет невозможности регулировки подачи тепла. По этой причине последний корпус А недополучает нужное количество тепла и в учебных аудиториях прохладнее на 2-3 градуса а в некоторых – на 5 градусов. В административном корпусе происходит перегрев и вместо положенных 18 градусов в аудиториях 22-23 градуса тепла.
Вторая причина необходимости реконструкции системы отопления в корпусе Г – это предельный износ системы отопления, засоренность отопительных элементов. В некоторых аудиториях из-за засоренности гладкотрубных регистров нарушен тепловой режим помещений.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте предложена реконструкция системы тепоснабжения учебного корпуса «Г» КИнЭУ.
В первом разделе рассмотрены строительная характеристика здания, расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха.
В проекте предложены теплового режима помещений, а, именно тепловые потери помещений через наружные ограждения и тепловые поступления в помещения от электрооборудования, от солнечной радиации, от источников искусственного освещения.
Во время проектирования проведен сравнительный анализ систем отопления – до и после реконструкции и доказаны преимущества реконструированной системы отопления В разделе дано описание технологического процесса химической и гидродинамической промывки, а также водно-пульсирующей смесью и биопрепаратами,через пневмогидроудар и химическими препаратами.
В разделе «Организация производства» приведены общие сведения и режим работы предприятия, организация ремонта теплотехнического оборудования.
В разделе экономической части приведены технико-экономические расчеты.
В разделе охрана труда описаны охрана труда и производственная санитария, техника безопасности, пожарная безопасность.
Разработанная система отопления для учебно – лабораторного корпуса Г Костанайского Инженерно Экономического Университета им. М. Дулатова обеспечивает улучшение теплоподачи, что обеспечивает условия для работы и учебы.
Дата добавления: 18.05.2017
|
 739. Дипломный проект - Деревообрабатывающий цех из легких металлических конструкции | AutoCad
При принятии объемно-планировочных решений были учтены следующие требования:
- обеспечение технологического процесса;
- обеспечение естественного освещения;
- обеспечение удобств для рабочего персонала.
Здание запроектировано как типовое с максимальным использованием унифицированных конструкций, что снижает общую стоимость постройки.
Та¬кой цех мощностью 5 тыс. м3 обрабатываемой древесины в год спроектирован в одноэтажном четырех пролетном каркасном здании с размером 18 Х 42 м при сетке колонн 6 X 4.5м и высоте помещений 6 м. К зданию цеха пристроены одноэтажное бытовое помещение размером 8 X 27 м. Деревообрабатывающий цех включает в себя следующие отделения: сушильное, со¬стоящее из 6 камер с загрузочным и остывочным помещениями, механическое, сборочное, окрасочное с помещениями антисептирования и окраски, лакирования и склада готовой продукции.
С лесосклада пиломатериал поступает в вагонетках на участок штабелевания. С помощью транспортера вагонетки со штабелями подаются в лесосушила, где пиломатериал сушится до требуемой влажности. Из лесосушил штабеля на вагонетках сначала поступают в остывочное помещение, затем в механическое отделение, где пиломатериал обрабатывают на станках. Готовые детали поступают в сборочное отделение, которое имеет уча¬сток сборки тары и участок сборки мебели и упаковочных ящиков. Готовая тара не отделывается и отправляется на склад. Мебель и упаковочные ящики поступают в окрасочное отделение. Отделанная продукция направляется на склад.
Металлический каркас промышленного здания состоит из ряда "плоских" элементов жестких и хорошо воспринимающих нагрузки в своей плоскости, но гибких в перпендикулярном направлении.В каркасе здания используем связи. Основное назначение связей - объединять плоские элементы в пространственную систему, способную воспринимать нагрузки действующие на здание в любом направлении.
Каркас здания из металических конструкций (коалонны, балки, ригели, прогоны, уголыники, стеновые и кровленные панели). Двери в промышленном здании размером 3000 х 3200 мм,окна 1000 х 3000 мм.С помощью окон обеспечивается достаточное освещение для работающих в цеху. Полы из мрамора.
Бытовая часть.
Помещение бытового частья запроектировано в соответствии со СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые помещения».
Содержание
Введение
1. Методы архитектурного проектирования
2. Конструктивные решения,расчет металлоконструкции по программе “ЛИРА”
3. Организационно-технологические решения строительства
4. Расчет стоимости строительства
5. Техника безопасности в строительстве
Литература
Дата добавления: 04.11.2013
|
740. АС Скотомогильник (биотермическая яма) глубина 5 метров | АrchiCad
Над ямой предусмотрен навес, крытый стальными профильными листами по обрешеткам из труб квадратного сечения. Водоотвод наружный на отмостку сооружения.
Территория объекта по уничтожению биологических отходов и павших животных огораживается забором. Для ограждения устраивается каркас из металлических столбов (35 шт.) из трубы 100х4мм и высотой 2650мм., по которым производится монтаж швеллера №6,5 (295п.м.) и обшивка профлистом С-44-1000-0,7. Пролет между столбами составляет 3,0 м. Фундаменты под столбы выполняются из монолитного бетона В-3,5.
Профлист из оцинкованной тонколистовой стали крепится к швеллерам самонарезающими винтами В6х25 по ГОСТ 10321-80* через волну на глубине гофров со стыком внахлестку. Между собой профилированные листы в продольном направлении соединяются комбинированными заклепками ЗК-12 ТУ 36-2088-78 с шагом 300 мм.
Для въезда на территорию предусмотрены ворота распашные высотой 2,0 м., шириной 2,7 м. Металлические распашные ворота состоят из двух створок. Створка представляет собой раму из уголка 50х5мм., заполнение предусмотрено профлистом с креплением аналогичной ограждению.
Перед въездом территорию устраивают коновязь для животных, которых использовали для доставки биологических отходов и дезбарьер для мытья колес при выезде автотранспортных средств доставляющих биологические отходы.
Дезбарер представляет собой углубление объемом 7,2 м3, периодически наполняется дезинфекционным раствором или опилками, которые пропитываются дезраствором.
Общие данные.
Биологическая камера. План на отм.0,000 М1:50
Биологическая камера. Разрез 1-1 М1:50
Биологическая камера. Разрез 2-2 М1:50.
Биолгическая камера. Схема расположения плит перекрытия.
Биологическая камера. Схема армирования основания.
Биологическая камера. Люк
Биологическая камера. Армирование. План. Разрезы.
Биологическая камера. Армирование. Спецификация
Ограждение. Схема расположения ограждения.
Ограждение. Вид 1-1, разрез 2-2, Узел 1.
Ограждение. Столб СМ-1.
Ограждение. Ворота ВМ-1
Дезбарьер. План. Разрез 1-1, 2-2.
Дезбарьер. Схема армирования, разрез 1-1.
Дезбарьер. Разрез 2-2, спецификация. Ведомость расхода стали.
Дезбарьер. Сетки С2, С2а, С3, С3а. Каркас КР1. Спецификация.
Дата добавления: 22.05.2017
|
741. ГП Скотомогильник (биотермическая яма) | АrchiCad
Общие данные.
Ситуационная схема
Разбивочный план М 1:500
План организации рельефа М 1:500
План благоустройства М1:500
План землянных масс М 1:500
Конструкция дорожной одежды (площадка)
Дата добавления: 22.05.2017
|
742. Курсовой проект - Проектирование однокорпусной выпарной установки | Компас
Введение
Исходные данные
1 Материальный расчет
2 Тепловой расчет
3 Конструктивный расчет
4 Гидравлический расчет
5 Изоляционный расчет
6 Расчет теплопотерь
7 Расчеты барометрического конденсатора
Заключение
Список используемой литературы
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Выпариваемый продукт - молоко
1. Производительность установки по выпаренной воде W = 1200 кг/ч
2. Концентрации сухих веществ в сливке: начальная СВн = 12%
конечная СВк = 27%
3. Давление греющего пара в аппарате рп = 0,060 МПа
4. Внутренний диаметр трубок dв = 30 мм
5. Высота кипятильных трубок Н = 3,0 м
6. Толщина стенки трубки σ = 3,0 мм
7. Число часов работы аппарата в сутки O = 14 ч
8. Число рабочих дней в году z_0=280
Получаемый продукт – стерилизованное молоко
Дата добавления: 24.05.2017
|
743. Дипломный проект - Проектирование электроснабжения анодного предприятия в г. Павлодар | AutoCad
Введение
1 Определение расчетных электрических нагрузок предприятия
1.1 Краткая характеристика потребителей электроэнергии и среды производственных помещений
1.2 Определение расчетных электрических нагрузок по цехам предприятия
1.3 Определение расчетной электрической нагрузки предприятия в целом
2 Расчет картограммы и определение центра электрических
нагрузок предприятия
3 Выбор системы внешнего электроснабжения
3.1 Выбор числа и мощности трансформаторов для системы внешнего электроснабжения
3.2 Определение рационального напряжения системы внешнего электроснабжения
3.3 Вариант №1. Uном=110 кВ
3.4 Вариант №2. Uном=35 кВ
3.5 Технико-экономическое сравнение вариантов внешнего электроснабжения
4 Система внутреннего электроснабжения завода
4.1 Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых ТП
4.2 Определение потерь мощности в трансформаторах
4.3 Компенсация реактивной мощности на высокой стороне цеховых трансформаторов и определение расчетных нагрузок линий распределительной сети
4.4 Выбор и проверка сечений линий распределительной сети
4.5 Выбор выключателей отходящих линий
4.6 Технико-экономический анализ схемы внутреннего электроснабжения
4.7 Сравнение и окончательный выбор варианта электроснабжения завода
5 Выбор и проверка электрических аппаратов, изоляторов и
токоведущих частей
5.1 Выключатели
5.2 Выключатели на отходящих линиях
5.3 Предохранители
5.4 Трансформаторы тока
5.5 Трансформаторы напряжения
5.6 Шины ГПП
5.7 Шинные изоляторы ГПП
5.8 Выбор трансформаторов собственных нужд подстанции
6 Релейная защита элементов схемы электроснабжения
6.1 Защита от многофазных замыканий
6.2 Защита от однофазных замыканий на землю
Заключение
Список использованных источников
Приложение А. Исходные данные
В данном дипломном проекте спроектировано электроснабжение завода осуществляемая от подстанции энергосистемы по двум воздушным линиям напряжением 35 кВ, выполняемым проводом марки АС сечением 150 мм2, на железобетонных опорах с тросом с параллельной цепью.
Главная понизительная подстанция завода ГПП расположена между цехами 1, 4 и 7. На ГПП установлены два высоковольтных выключателя типа ВМПП-10-1600-20У2. На стороне 10 кВ, принята упрощенная схема без выключателей с минимальным количеством аппаратуры.
ГПП 10 кВ выполнено из шкафов распредустройств закрытого типа. На стороне 10 кВ предусмотрена одинарная система шин, секционированная масляным выключателем с устройством автоматического включения резерва (АВР).
Цеховые трансформаторные подстанции устанавливаем внутри цехов. Кабели внутри цехов прокладываем по конструкциям.
Цеховые подстанции (КТП): девять двухтрансформаторных (трансформаторы ТМ-1600/10, ТМ-1000/10 и ТМ-630/10 с вторичным напряжением 0,4-0,23 кВ, режим работы раздельный). Цеховые подстанции размещены в цехах 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9.
Распределительные устройства РУ находятся в цехах 3, 7 и 9. РУ получают питание от ГПП по радиальной схеме.
Распределительные пункты установлены в цехах 10 и 11. Кабеля к распределительным пунктам напряжением 0,4 кВ выполнены четырехжильным кабелем марки АСБ и по территории завода прокладываются в кабельных траншеях.
Распределительные сети напряжением 10 кВ выполнены кабелем марки АСБ и по территории завода прокладываются в кабельных траншеях, распределительные сети напряжением 10 кВ выполнены кабелем марки АСБГ и по территории цеха прокладываются в кабельных конструкциях.
Для компенсации реактивной мощности на шинах низкого напряжения ГПП устанавливаются две конденсаторные батареи мощностью 850 квар и типа УКЛ-10,5/390.
Дата добавления: 28.05.2017
|
744. АС Бассейн при Медицинском Центре в г. Актобе | AutoCad
Рабочий проект на строительство бассейна при медцентре по пр. Санкибай батыра в г.Актобе.
- Климатический район строительства согласно СНиП РК 2.04-01-2001 соответствует - III
- Вес снегового покрова - 100 кПа
- Ветровая нагрузка - 0.38 кПа
- Расчетная зимняя температура наружного воздуха - 31 С
- Класс здания -II, степень огнестойкости -II.
Колонны металлические двутавр №30, фахверховые колонны из швеллеров.
Покрытие бассейна из панелей "Сэндвич" б=150мм, по металлическим фермам и прогонам .
Основанием под фундаменты служат суглинки тяжелые песчанистые, светло-коричневые, твердые, известковистые. Мощность слоя от 0.2 до 2.3-2.5м. Согласно лабораторных и фондовых данных, суглинки при замачивании проявляют просадочные свойства (тип 1)
Физико-механические свойства грунтов: Y=1.65г/см3, С=29кПа, L=19град., Е=6МПа.
Суглинки обладают агрессивностью к бетонам на обычном цементе, поэтому все бетон- ные элементы ниже отметки -2.200, выполнить на сульфатостойком портландцементе.
Нормативная глубина промерзания грунтов 1.7м
Грунтовые воды до глубины 8.0м , не вскрыты.
-фундаменты под колонны монолитные ж/б. , из бетона класса В12.5 на сульфатостойком портландцементе не ниже W400. Под стены из сборных бетонных блоков по ГОСТ13579-78.
- двери. окна -металлопластик. -отмостка шириной 1.5м а/бетонная
-полы с подогревом - антискольская керамическая плитка.
Общие данные.
План стен на отм. -2.200
План стен и пола на отм.+0.800 в осях 1-3
Разрез 1-1
Разрез 2-2, 3-3
Спецификация элементов заполнения проемов. Специф. металла на лестницу.
Фасад М-В, В-М.
Фасад 1-7.
Фасад 7-1.
План перекрытия на отм.+0.800 в осях "1-3".
Монолитный участок Му-1,2. Спецификация.
Монтажная схема стеновых панелей "СЭНДВИЧ" в осях 1-7, В-А.
Монтажная схема стеновых пане лей "СЭНДВИЧ" в осях А-В, 7-1.
Спецификация.
Схема расположения фундаментов. Сечения 3-3,4-4,6-6. Узел "А".
Спецификация материалов к схеме расположения фундаментов. ФМ-3 (по оси "Б")
Фундаменты ФМ-1,2,3. Сетки С-1,2,3,4.
Схема расположения колонн и ферм и вертикальных связей.
Bертикальная связь ВС-1.
Узел крепления металлических колонн. Колонны К-1,K-2, K-3.
Ферма Ф-1.
Узлы фермы.
Схема расположения прогонов
Схема расположения ферм с нижними и верхними связями.
Спецификация металло-конструкций
План бассейна. Узел "1". Спецификация.
Разрез А-А. Узлы " 3, 4, 6".
Общие указания. Узлы "6".
Сетки С-4, С-5, С-6. Сетки С-1, С-2, С-3.
Схема расположения перемычек и пола в осях "1-3"
План пола на отм.+0.800
Перемычка ПБ-1. Узлы. Спецификация.
План кровли
Технико-экономические показатели бассейна:
Площадь застройки, м2 - 441,6
Строительный объем, м3 - 3029,2
Общая площадь, м2 - 558,2
Дата добавления: 06.05.2015
|
 745. АР Торговый центр 60 х 54 м в г. Бишкек | AutoCad, ArchiCad
Общие данные
План на отм. -3.500
План на отм. 0.000
План на отм. 4.800
План на отм. 9.600
План на отм. 14.400
План на отм. 19.200
Разрезы 1 - 1, 2 - 2
Фасады в осях 1 - 11, Л - А
Фасады в осях 11 - 1, А - Л
Дата добавления: 18.01.2015
|
746. ЭЛ Электроснабжения поликлиники на 250 посещений в смену в Алматинской области | AutoCad
Категория электроснабжения - II
Напряжение сети - 380/220 В
Общая установленная мощность - 384,8 кВт
Расчетная мощность - 253,3 кВт
Коэффициент мощности - 0,9
Годовой расход электроэнергии - 759,9 тыс. кВт.ч
Силовое электрооборудование:
Силовыми потребителями являются медицинское, технологическое и сантехническое оборудование. В качестве групповых и распределительных щитов используются щиты фирмы Legrand c набором автоматичeских выключателей. В качестве пусковой аппаратуры используются магнитные пускатели серии ПМЛ, ящики управления Я5000 и кнопочные станции управления ПКУ15 и ПКЕ-222. Управление пожарными задвижками для включения пожарных насосов осуществляется кномками управления ПКЕ-222, установленными у пожарных кранов. Проектом предусматривается автоматическое отключение систем общеобменной систем извещения о пожаре вентиляции при срабатывании Медицинская аппаратура подключается к сети через штепсельные розетки с заземляющим контактом. Бактерицидные облучатели включаются выключателями, которые выносятся в смежное помещение. При включении бактерицидного облучателя загорается сигнальный фонарь, установленный над входом в помещение.
Электроосвещение
Проектом предусматриваются следующие виды освещения : общее рабочее,аварийное эвакуационное, дежурное, местное и ремонтное. Общее рабочее освещение выполняется светильниками с люминесцентными лампами и Типы светильников, их количество, высота подвеса и минимальная лампами КЛЛ. нормируемая освещенность указаны на планах. Часть светильников общего рабочего освещения используются в качестве аварийного эвакуационного. Для местного освещения предусматривается установка штепсельных розеток, а для ремонтного - ящиков с понизительным трансформатором ЯТП-0.25, 220/36В. В кабинетах врачей, процедурных у кушеток на высоте 1.7м от пола устанавливается настенный светильник для осмотра больного.
Учет электроэнергии.
Учет расхода электроэнергии осуществляется счетчиками установленными на вводных панелях ГРЩ-1.
Общие данные.
Принципиальная схема питающей сети ГРЩ-1
Принципиальная схема питающей сети ВРУ-1
Схема соединения кнопок пуска пожарных насосов
Принципиальная схема распределительной сети ЩС-2,7, ЩСВ-1
Принципиальная схема распределительной сети ЩС-3,4
Принципиальная схема распределительной сети ЩС-8,9
Принципиальная схема распределительной сети ЩСВ-2,3
План техподполья. Электрооборудование
План первого этажа. Электрооборудование
План второго этажа. Электрооборудование
План третьего этажа. Электрооборудование
План технического чердака.Электрооборудование
План техподполья. Электроосвещение
План первого этажа. Электроосвещение
План второго этажа. Электроосвещение
План третьего этажа. Электроосвещение
План технического чердака.Электроосвещение
Дата добавления: 12.06.2017
|
747. ВК 9 - ти этажное офисное здание с подземной автостоянкой | АutoCad
Общие данные.
ПЛАН НА ОТМ. -4.000
ПЛАН НА ОТМ. 0.000
ПЛАН НА ОТМ. 3.600
ПЛАН НА ОТМ. 7.200
ПЛАН НА ОТМ. C 10.800 ПО 28.800
ПЛАН НА ОТМ. 28.800
ПЛАН КРОВЛИ
СХЕМА СИСТЕМЫ В1.
СХЕМЫ СИСТЕМ Т3, Т4.
СХЕМА СИСТЕМЫ К1
СХЕМА СИСТЕМЫ К2
Дата добавления: 14.06.2017
|
748. ГПТ Перепланировка 1-2-3 этажей в здании главного телекоммуникационного центра с реконструкцией фасада БЦ "Астаналық" | АutoCad
Установка обеспечивает задержку подачи сигнала в МПДУ на время, необходимое для эвакуации людей из защищаемого помещения, отключение вентиляции (кондиционирования и т. п.), закрытие заслонок (противопожарных клапанов и т. д.), но не менее 10с от момента включения в помещении устройств оповещения об эвакуации.
Пусковой электрический импульс подается на запорно-пусковое устройство (ЗПУ) пускового (пилотного) модуля с газовым огнетушащим веществом (ГОТВ), давление которого по пневматическому пусковому трубопроводу подается на остальные модули с ГОТВ и осуществляет их включение пневматическим способом. Условное обозначение способа пуска - Мэ (для пускового модуля с электромагнитным приводом) или Мп (для пускового модуля с электропиротехническим приводом).
Электроснабжение системы пожарной сигнализации предусмотрено по I категории надежности согласно ПУЭ п.1.2.17. Резервное питание обеспечивается от аккумуляторной батареи, обеспечивающую непрерывную работу в течение 24 ч в дежурном режиме и не менее 3 ч в режиме «тревога».
Дата добавления: 14.06.2017
|
749. ПС ОС Перепланировка 1-2-3 этажей в здании главного телекоммуникационного центра с реконструкцией фасада БЦ "Астаналық" | АutoCad
В контролируемых помещениях устанавливаются дымовые оптические пожарные извещатели ИП 212-45.
Система защиты работает следующим образом:
При возникновении пожара в контролируемом помещении срабатывает автоматический пожарный извещатель, что фиксируется на пульте пожарной сигнализации ВЭРС-ПК 16 сигналом "Тревога" с указанием этажа, на котором произошло срабатывание извещателя.
Шлейфы пожарной сигнализации выполняются кабелем КСПВ-2х2х0,75 в пустотах плит перекрытия, скрыто в бороздах стен и перегородок, в ПВХ трубах в подшивных потолках.
Для оповещения людей о пожаре в холлах каждого этажа устанавливаются громкоговорители. Сети оповещения выполняются проводом ПТПЖ 2х1,2 мм скрыто в бороздах стен и в ПВХ трубах в подшивных потолках. Аппаратура для речевого оповещения устанавливается в помешении охраны.
ОС:
В систему охранной сигнализации все станции (панели и пульты управления) включаются в информационную системную шину RS-485, таким образом обеспечивается общий мониторинг в масштабе всей системы и доступ к каждому отдельному устройству в реальном времени. Все входы в помещения оборудованы магнитоконтактными извещателями типа ИО 102-20/М и комбинированными объемными извещателями типа Paradox PRO 476 Plus, для обнаружения разбития оконых стекол установлены дачики разбитя стекла типа Patrol 501. На выходах из здания установленны кнопки тревоги. Так же установлена радиосигнализация с брелками у сотрудников банка.
Распределительная сеть выполнена кабелем КСПВ 4х0,5мм2, проложена в штробах стен, за подвесным толком, в подготовке пола.
Все служебные и тревожные сигналы от панелей передаются по интерфейсу RS-485 на автоматизированное рабочее место оператора расположенного в помещении охраны на втором этаже.
Дата добавления: 14.06.2017
|
750. Дипломный проект - Проект цеха по производству резиновых смесей мощьностью 3600 тонн в год в условиях ОАО «Сараньрезинотехника» г. Сарань | Компас
Введение
1 Характеристика резиновых материалов
1.1 Номенклатура структуры полимеров
1.2 Резина
2 Проект цеха
2.1 Режим работы и фонды времени
2.2 Расчет потребности в основном технологическом оборудовании
2.3 Планировка помещения оборудования
3 Технологический процесс изготовления смесей
3.1 Процесс изготовления смеси в резиносмесителях
3.2 Смешение в резиносмесителе
3.3 Факторы влияющие на процесс смешения в резиносмесителе
3.4 Порядок загрузки ингредиентов
3.5 Продолжительность смешения
4 Резиносмеситель РС ВД 250
4.1 Принципиальное устройство оборудования
4.2 Конструкция основных узлов и условных деталей
5 Охрана труда
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов в цехе
5.1.2 Вредные конценрации
5.1.3 Параметры микроклимата на участке
5.1.4 Вентиляция
5.1.5 Ионизирующее излучение
5.1.6 Электромагнитное излучение
5.1.7 Шум и вибрация
5.1.8 Электрический ток
5.1.9 Статическое электричество
5.2 Мероприятия по охране труда
5.2.1 Мероприятия по снижению выброса вредных веществ
5.2.2 Мероприятия по снижению шума
5.2.3 Основные решения по освещению.
5.2.4 Мероприятия по противопожарной безопасности
5.3 Техника безопасности при работе машиниста на резиносмесителе
5.3.1 Общие требования безопасности
5.3.2 Требования безопасности перед началом работы
5.3.3 Требования безопасности во время работы
5.3.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.3.5 Требования безопасности по окончании работы
6 Промышленная экология
6.1 Анализ состояния участка по производству резиновых смесей
6.2 Расчет выброса вредных веществ при изготовлении резиновых смесей
6.3 Утилизация и ликвидация отходов
7 Экономическая часть
7.1 Обоснование типа производства и организация производственного процесса
7.2 Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
7.3 Расчет численности работников
7.4 Расчет оплаты труда работающих
7.5 Расчет потребности в материалах
7.6 Расчет накладных расходов
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
В первом разделе рассматривается строение, состав и свойства резин; молекулярная структура полимеров; описана характеристика ингредиентов резины; также описаны области применения резины.
Во второй главе описывается проект участка изготвоения резиновых смесей; годовая производственная программа а также описаны режимы работы и фонды времени на данном участке
В разделе технологического процесса подробно описан процесс изготовления резиновой смеси.
В разделе охрана труда проведен анализ опасных и вредных производственных факторов, предложены мероприятия по их снижению; произведен расчет предельно допустимой плотности потока энергии; описана техника безопасности при выполнении производственного процесса.
В разделе промышленная экология проведен анализ экологического состояния окружающей среды завода «Сараньрезинотехника». Произведен расчет выброса вредных веществ, описаны методы утилизации и ликвидации отходов производства.
В экономической части произведен расчет себестоимости продукции, фонда заработной платы и оплаты труда рабочих, также рассчитаны годовой экономический эффект и срок окупаемости проекта.
Площадь механического участка 48м2.
Площадь склада готовой продукции 60м2.
Площадь ОТК 24м2.
Площадь внутрицеховой лаборатории 30м2.
Оборудование состоит из:
1) Резиносмесителя РС-250 (2)шт
2) Вальцы 2100 (4)шт
3) Установка УТФ для охлаждения резиновой смеси (1)шт
4) Шприц машина МЧТ-250 (1)щт
5) Пневмонож для резки каучука (2)шт
6) Гидронож для резки крупногабаритных размеров каучука (1)шт
7) Компрессор ЗИВ 5 для подачи воздуха на оборудование (2)шт
8) Конвейер для транспортировки (7)шт
9) Грузоподъемный механизм (2)шт
10) Скважина для подачи воды (1)шт
11) Выхлопная система «Циклон» (1)шт
Для освещения помещения используют лампы ЛБ40-34 штук, ЛБ80-20 штук, ДРВ40-40 штук, ЛОН 11- штук.
Заключение
Готовым продуктом производства резиновой смеси является резина, содержащая необходимые ингредиенты, влияющие на свойство резины.
Основной объем резиновых изделий (свыше 80 %) выпускается в виде деталей различных конструкций, машин и аппаратов. Среди них следует назвать прежде всего шины. Второе место по объем производства (но не по ассортименту) занимают многообразные резиновые технические изделия – транспортерные ленты, приводные ремни, рукава, резинометаллические, резинотекстильные и чисто резиновые детали различных машин, аппаратов и конструкций, прорезиненные технические ткани, изделия из них и т. д., а также отдельные инженерные объекты – лодки, плоты, понтоны и др. Наконец, третье место занимают резиновая обувь, бытовые изделия и изделия сангигиены; сюда же следует отнести те асботехнические изделия, которые изготавливаются с применением каучука, – тормозные накладки для различных машин, фрикционные диски сцепления, прокладки, уплотнители и т. д.
Резина представляет собой многокомпонентную систему, состоящую из каучука и добавок, которые вступают в сложное взаимодействие с каучуком и друг с другом. Основной компонент системы –каучук; он представляет собой полимер, отличительной особенностью которого является низкая температура стеклования или кристаллизации, обеспечивающая изделиям этих полимеров возможность эксплуатации в высокоэластичном состоянии в достаточно широком температурном интервале (–100 +300°С). В настоящее время кроме натурального каучука резиновая промышленность имеет в своем распоряжении широкий ассортимент синтетических каучуков (СК), что позволяет создавать резиновые изделия с весьма разнообразными свойствами. Возможности резиновой промышленности в этом плане расширяются при использовании метода совмещения каучуков друг с другом или с другими полимерами. Применение различных видов добавок (ингредиентов резиновых смесей) позволяет еще больше разнообразить свойства резин. Невулканизованную смесь каучуков с ингредиентами называют резиновой смесью, и она является основным материалом, из которого изготавливается резиновое изделие.
Номинальный объем производства в рабочую смену составляет 14 250 кг, что позволяет увеличивать производительность до 3 600 тонн в год.
Благодаря модульному принципу достигается мобильность производства. Так, изготовление одной партии, начиная от получения задания на производство и заканчивая расфасовкой готовой продукции, занимает, в среднем не более 1 часа. После чего оперативно (не более 10 минут) может быть осуществлен переход на другой вид продукции.
Также в работе рассмотрены разделы экология и охрана труда; проведена калькуляция себестоимости проекта. Сравнив базовый вариант с проектным, рассчитали срок окупаемости проекта, который составляет 1,5 года, что является экономически приемлемым. Таким образом, реализация данного проекта позволяет получить краску экологически чистую, с более низкой себестоимостью, с учетом удовлетворения всем требованиям современного потребителя, что делает краску конкурентоспособной на рынке.
Дата добавления: 16.06.2017
|
© Rundex 1.2 |
