%20
Найдено совпадений - 1647 за 1.00 сек.
 466. ВК Строительство жилого комплекса с подземным паркингом 19 + 2 этажей г. Алматы | AutoCad
1. Система хозяйственно-питьевого и противопожарного водопровода (на вводе)-В0;
2. Система хозяйственно-питьевого водопровода жилых помещений (1-ая зона) - В1;
3. Система хозяйственно-питьевого водопровода жилых помещений (2-ая зона) - В1.1;
4. Система хозяйственно-питьевого водопровода коммерческих помещений - В1.2;
5. Система противопожарного водопровода жилых и коммерческих помещений (1-ая зона) - В2;
6. Система противопожарного водопровода жилых и коммерческих помещений (2-ая зона) - В2.1;
7. Система горячего водоснабжения жилых помещений, подающая (1-ая зона) - Т3;
8. Система горячего водоснабжения жилых помещений, подающая (2-ая зона) - Т3.1;
9. Система горячего водоснабжения коммерческих помещений, подающая - Т3.2;
10. Система горячего водоснабжения жилых помещений, циркуляция (1-ая зона) - Т4;
11. Система горячего водоснабжения жилых помещений, циркуляция (2-ая зона) - Т4.1;
12. Система горячего водоснабжения коммерческих помещений, циркуляция - Т4.2;
13. Система бытовой канализации жилых помещений - К1;
14. Система бытовой канализации коммерческих помещений, самотечная - К1.1;
15. Система дождевой канализации - К2.
16. Система производственной канализации механически загрязненных сточных вод безнапорная (К4) и напорная (К4Н).
Дата добавления: 01.04.2022
|
|
467. Дипломдық жоба - Өскемен қаласындағы тиімді алтын жалатылған тастарды өндіру зауыты | AutoCad
Стадия Р / Сейсмичность площадки строительства - 9 баллов. Тип просадочности грунтов -I
Гарантированный напор в системе холодного водопровода - 20,0 м вод.ст. Блок 2. Этажность -19 ( Коммерческий этаж ниже отм. 0.000 (-1 этаж), жилых этажей- 16, технический этаж-1, апартаменты-1). Строительный объем блока №2 - 47875.14 м³. Блок 2/1. Этажность -2 ( Коммерческий этаж ниже отм. 0.000 (- 1 этаж), жилых этажей- 1). Строительный объем блока №2/1 - 3739.03 м³. / Состав: комплект чертежей 23 листа + Спецификация
КІРІСПЕ
1 Технологиялық бөлім
1.1 Құрылысқа арналған алаңды таңдау
1.2 Өнім номенклатурасы
1.3 Шикізат материалдарына сипаттама
1.4 Зауыттың жұмыс тәртібі
1.5 Технологиялық сұлбаны құрастыру және баяндау
1.6 Технологиялық тізбекті сипаттау
1.7 Шихтаның химиялық құрамын есептеу
1.8 Материалдық баланс
1.8.1 Иілімді тәсілмен өндірілетін күлкерамикалық тас бұйымдарының материалдық балансын есептеу
1.9 Жабдықтарды таңдау
1.10 Күлкерамикалық тастар өндірісінің сапасын техникалық бақылау
1.12 Штаттық ведомость
ҚОРЫТЫНДЫ
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
Қосымша А-Д
Көптеген жылдар бойы ТЭС күл утилизациялау бойынша ғылыми-өндірістік жұмыстар жүргізілді. Күл қалдықтарын керамикалық бұйымдар өндірісінде қолдану технологияның дамуында перспективті бағыттардың бірі болып табылады.
Күлді пайдаланудың бірінші жағдайы өндірістің технологиялық процессінің гигиеналық жіне экономикалық қауіпсіздігі және радиационды сапа мен техникалық талаптардың сипаты, олар МЕСТ 7484 және МЕСТ 530-2012.
Республикамыздағы ТЭС және ГРЭС күлдерін аглопорит өндірісінде, күлді малта тас, кірпіш, бетонға қоспа ретінде, керамзитбетонға ұсақ толтырғыш ретінде, байланыстырғыш, ұялы бетондар дайындауда қолдануға болады. Әсіресе күлді керамикалыық қабырға материалдар өндірісінде пайдаланған тиімді. Өйткені олардың минералдық құрамы саздың минералды және химиялық құрамына сай.
Күлкерамикалық тастар физико-механикалық қасиеттері бойынша ТУ – 21 ҚР «Күлді кірпіштер мен тастар. Кеуекті-қуысты иілімді қалыпталатын» және МЕСТ 530-2012 талаптарына жауап беруі тиіс, сонымен қатар кірпіштерді сазды және кремнеземді жыныстардан, көмірбайыту өндірісінің қалдықтарынан, минералды және органикалық қоспалардан және қоспасыз дайындалады. Кірпіштерді толық және қуыс денелі, ал тастарды тек қуыс денелі етіп дайындайды.
Күлкерамикалық тастарды өндіретін зауыт Өскемен қаласында орналасатын болады, өйткені ол жақта сапалы құрылыс материалдарын қажет ететін жаңа тұрғын үй мен комплексті ғимараттардың масштабты құрылысы жүріп жатыр. Материалдарды зауыттардан тікелей жеткізу құрылыстың тез бітуіне жағдай жасайды.
Күлкерамикалық тастарды өндіретін зауыт шикізат материалдарының кен орындарына барынша жақын орналасқан, ол эксплуатация шығындарын азайтады және шикізаттарды тасымалдауда тиімді.
Құрылыс алаңының өлшемдері өндірісті кеңейтуді ескере отырып қабылданған. Құрылыс алаңы энергия және сумен жабдықталған.
Шихта құрамы, %
Иілімді саз - 85
ТЭС күлі - 15
Шикізат ылғалдылығы (W):
Иілімді саз - 10
ТЭС күлі - 10
Шикізат тығыздығы:
Иілімді саз - 1,89
ТЭС күлі – 0,9
1м3-та тығыздығы 1,89 т/м3 85% саздың салмағы: 1,89 т/м3 ∙ 0,85 = 1,6065 т;
1м3-та тығыздығы 0,9 т/м3 15% ТЭС күлінің салмағы: 0,9 т/м3 ∙ 0,15 = 0,135 т;
Жиынтығы: 1,6065+0,135 =1,7415 т, сонымен 1м3 шихтаның салмағы 1,7415 т.
Пайыздық мөлшері есптейміз:
Саздың пайыздық мөлшері: 1,6065∙100: 1,7415 = 92,25%.
ТЭС күлінің пайыздық мөлшері: 0,135∙100: 1,7415 = 7,75%.
Жобаланып отырған Өскемен облысының Өскемен қаласында орналасатын қуаттылығы жылына 20 млн. дана тиімді күлкерамикалық тастарын өндіретін зауыт бәсекеге қабілетті сапалы өнім шығаратын болады, ол өнімнің тез сатылып, құрылыстың өзіндік құнын тез өтеуге мүмкіндік береді.
Дата добавления: 19.04.2022
|
468. Курсовой проект - Завод по производству стальных конструкций 72 х 90 м в г. Катон-Карагай | AutoCad
ҚазҰТУ им К.И.Сатпаева / Тезис ЖЭС күлі сияқты қалдықтарды қолдана отырып, пластикалық әдіспен тиімді күл-керамикалық тастарды алу технологиясын жасауда ілулі. Нәтижесінде қалдықтарды қайта пайдалануды барынша қамтамасыз етеді. Осылайша, керамика өнеркәсібінде қолданылатын дәстүрлі шикізатты үнемдеу. Дипломдық жұмыста технологиялық, сәулет-құрылыс, экономикалық бөлім, автоматика және еңбекті қорғау бар. / Құрамы: 6 сурет парағы (Технологиялық бөлім. Жылу техникалық бөлім. Сәулеттік -құрылыстық бөлім. Техника экономикалық бөлім. Автоматтау және автоматтандыру бөлімі. Қауіпсіздік және еңбекті қорғау бөлімі. Норма бақылау) + түсіндірме жазба (45 бет).
Введение
1 Исходные данные
2 Объемно планировочное решение
3 Конструктивные решения
3.1 Фундаменты
3.2 Фундаментные балки
3.3 Колонны
3.4 Подкрановые балки
3.5 Фермы
3.6 Плиты покрытия
3.7 Стеновые панели
3.8 Окна и ворота
3.9 Полы
3.10 Фонари
4 Климатические условия
5 Генеральный план
Заключение
Список использованной литературы
Наименование объекта – завод по производству стальных пространственных конструкций
Длина – L=72м
Пролёты – B1=30м, B2=30м, B3=30м
Высота колонн – H1=12,6м, H2=12,6м
Шаг крайних колонн – 12м
Шаг средних колонн – 12 м
Грузоподъемность крана – Q1=10т, Q2=10т, Q3=10т
Привязка колонн к продольным разбивочным осям: в зданиях при шаге колонн 12 метров, при высоте колонн от 8,4 до 18 метров и с мостовым краном грузоподъемностью до 50 тонн, наружные грани колонн смещаются с продольных разбивочных осей на 250мм.
По действующим нормативным документам, в зданиях длиной от 72 метров необходимо поставить по середине температурный шов.
В каркасе здания будут использоваться железобетонные и металлические конструкции.
Фундаменты будут монолитные из экономических соображений.
Колонны будем использовать железобетонные, так как высота здания 12,6 метров.
Подкрановая балка – железобетонная, серии КЭ-01-50.
Ферму для пролета здания 30 метров целесообразней будет использовать металлическую, так как она легче железобетонной.
Плиты перекрытия будут из железобетонных плит.
Кровля с утеплением 200мм без чердака.
В данном здании будут использоваться фонари в каждом пролете, так как пролеты имеют длины 30м, а высота колонн составляет 12,6 метров.
Чертежи выполнены в студенческой версии программы AutoCAD 2019 года. Данная программа имеет большие возможности для создания чертежей различной сложности в области строительства, проектирования, архитектуры.
При выполнении работы я обращалась к сводам правил и нормативам в строительстве. Также в своей работе я ссылалась на методическое указание и дополнительную литературу.
Выполнение курсовой работы улучшило мои навыки владения программой AutoCAD, также повысило мои знания в особенностях архитектуры промышленных зданий и сооружений и отличий от архитектуры гражданских зданий.
Все накопленные мною знания при выполнении данной курсовой работы пригодятся при написании дипломной работы и в дальнейшей работе по специальности.
Дата добавления: 20.04.2022
|
469. АР ОВ ВК ЭОМ АППТ Салон красоты в торгово-развлекательном центре в г. Нур-Султан | AutoCad
КарТУ / Кафедра "Строительные материалы и технологии"/ дисциплина "Строительство" / Проектирование промышленного здания / Состав: 5 листов чертежей (план на отметке 0.000, план фундамента и два узла, разрез 1-1, 2-2 и два узла, фасад А-Г и 1-7, генеральный план и роза ветров) + ПЗ (20 страниц).
Мебель будет изготовлена из МДФ.
Входная дверь будет с рольставнями.
Настенное покрытие будет окрашено краской RAL 9010.
Все кабельные и сантехнические коммуникации будут внутри стены.
В необходимых местах будут установлены подиумы.
Общие данные
3d перспективы
3d перспективы
Расстановка мебели
План стены
План потолка
Расположение осветительных и вентиляционных решеток
План напольного покрытия
Детали витрины
Детали мебели
Список материалов
Дата добавления: 20.04.2022
|
470. Дипломдық жоба - Ақтөбе қаласында қуаттылығы жылына 900 мың м/2 шынымагнезитті тақта өндірісі | AutoCad
РП / Салон красоты расположен на 0 этаже ТРЦ "Хан Шатыр". Полезная площадь салона красоты 201,5 м2. / Состав: 5 комплектов чертежей + спецификации.
Кріспе
1 Құрылысқа арналған алаңды таңдау
2 Технологиялық бөлім
2.1 Өнім наменклатурасы
2.2 Өндірістік бағдарламаны есептеу
2.3 Кәсіпорынның жұмыс уақытының режимі
2.4 Бұйымды өндіру технологиясын негіздеу
2.5 Шикізаттың және көмекші материалдардың сипаттамасы
2.6 Материалдық баланс
2.7 Бұйымдарды өндірудің технологиялық схемасы және оның түсіндірмесі
2.8 Технологиялық жабдықтартың техникалық сипаттамалары
2.9 Технологиялық режимдер
2.10Шикізат қоймасын жобалау
2.11 Дайын өнім қоймаларын жобалау
2.12 Сапаны бақылау
3 Жылу техникалық бөлім
3.1 Туннельді кептіргіштің есебі
3.2Теориялық кептіру процесі үшін ауа шығынын есептеу
4 Сәулет-құрылыс бөлімі
4.1 Құрылыс алаңының сипаттамасы
4.2 Жел розасын құру
4.3 Жалпы жоспардың шешімі
4.4 Көлемді -жоспарлау шешімі
4.5 Құрылымдық шешімдер
4.6 Қоршау конструкцияларының жылу есептеуі
5 Автоматтау және автоматтандыру бөлімі
5.1 Процесті автоматтандыру
5.1. Өндірістік процесті талдау автоматтандырылған тапсырмалар тұрғысынан оның аппараттық құрылымын жасау
5.2. Туннельді кептіргіштегі шыны-магнезитті кептіру процесін автоматтандыру үшін функционалдық схеманың сипаттамасы
5.3 Құралдарды және автоматтандыру құралдарын мәндері
6 Техника-экономикалық бөлім
6.1 Шыны-магнезит парағын өндіретін Ақтөбе қаласындағы зауыттың техника-экономикалық негізделуі
6.2 Жобаланатын кәсіпорынның сметалық құнын анықтау
6.3 Жабдыққа капиталдық шығынды есептеу
6.3.1 Жобаланатын цех және өндірістік қорға капиталды шығындардың жиынтықты смета есептеу
6.4 Персоналдың санын және жалақы қорын анықтау
6.4.1 Бір орташа тізімдегі жұмысшының жұмыс уақыты балансын құрастыру
6.4.2 Жұмысшылардың жалақы қорын есептеу
6.4.3 ИТЖ (ИТР) штаты және жалақы қоры
6.5 Өнімді өндіруге қажетті шығындар сметасы
6.6 Жобаланатын нысананың экономикалық тиімділігі
7 Қауіпсіздік және еңбекті қорғау
7.1 Өндіріс цехінің жабдықтау мен желдетуді есептеу
7.2 Кәсіпорынның ағынды суларын тазартуды есептеу
7.3 Өндіріс орнындағы жасанды жарықтандыруды есептеу
7.4 Өртке қарсы іс-шаралар
7.5 Санитарлы-гигеналық іс-шаралар
ҚОРЫТЫНДЫ:
Шыны-магнезитті парақ (ШМТ) ішкі және сыртқы жұмыстар үшін әрлеу бетіне әмбебап материалдар болып табылады. Ол ағаш ұсақтарының механикалық өзара байланысты, магнезиттің және шыны талшықтан (шыны талшықты, бір немесе екі жағында нығайтатын парақ) жасалған.
Үлкен артықшылығы - ШМТ салмағы ГКЛ салмағының 3 есе төмен болып табылады. ШМТ тығыздығы (0,8 г / см3-ден 0,90-0,94 г / см3-ге дейін) әдетте шыны-магнезит парағының классына байланысты келесі түрлері қолданылады: төбеге 3-4 мм қалыңдығы, 5-8 мм - қабырғалар үшін, 6-10мм – бөлме аралықтар үшін, 10-12мм – еден үшін, 12-15мм - қасбеттерге және бекітілмелі құруға арналған).
Егер геометриялық жағынан күрделі пішіндер қажет болса, ШМТ техникалық тұрғыда қарағанда қолдануға болады: оның қасиеті құрамын бұзбай орнатуға боладын және тасмалдау кезінде қиындықтар туындамайды.
Тағы бір ерекшелігінің бірі ыстық,суыққа беріктілігі болып тбылады. Шыны-магнезит парағы басқа қолданыстағы парақтармен салыстырғанда әлдеқайта ерекше болып келеді. 6 мм ШМТ 2 сағат бойы 1200 С температурада шыдайды. Екінші сипаттамаға келетін болсақ, бұл материал мерзімді ылғалдандыруға тіпті «бей-жай» болып табылады, ол ұзақ уақыт бойына толығымен су астында болғанда ғана жұмсарады, бірақ кептірілген кезде (ол кез келген пішіндегі қисық құрылымдарды жасау үшін пайдаланылады) қасиеттерін жоғалтпайды.
ШМТ қасиеті жағынан кемшілігі боломағанымен бұйымды өндіруде көптеген кемшіліктерге ие .
Біз ШМТ өндіру ұшін басты шикізаттарды шетелден алдыртамыз әрине өз елімізде өндірілмегендіктен. Актөбе қаласына зауытты жобалау себебіміз Хромтау қаласында магнийдің кен орындарының болуына байланысты. Болашақта шикізаттарды өзіміз өндіру жоспарланып отыр. Бұл материал Қазақстан нарығында өте аз қолданылады және импортап алып келеді. Алдағы уақытта Ақөбе обылысын толықтай осы материалмен қамытамыз деген жоспар бар . Әрине бұл еліміз үшін жеткіліксіз келешекте шикізат ондірісін ашқаннан кейін Қазақстанның басқа обылыстарын қамыту жоспарланып отыр.
Бұл матерериалды таңдау себебіміз құрылыс құнын төмендетіп материалдың ұзақ мерзімге шыдап беру негізінде .
Дата добавления: 26.04.2022
|
471. Курсовая работа - Расчет электрической подстанции | AutoCad
КазҰТЗУ / Т.К.Бәсенов атындағы СжҚ институты / 050730 ҚжҚМ кафедрасы / Құрамы: 6 парақ сызбалар + Түсіндірме жазба 96 Парақ
Введение 5
Выбор принципиальной схемы подстанции 6
1.Технико-экономический расчёт. Расчёт нагрузок 7
2.1 Выбор трансформаторов (автотрансформаторов) 10
2.2 Расчет потерь энергии 12
2.3 Расчет приведенных затрат 14
2.Расчёт токов короткого замыкания 17
3.Выбор электрооборудования 26
4.1 Выбор выключателей и разъединителей 26
4.2 Выбор жестких шин 35
4.3 Выбор гибких шин 37
4.4 Выбор измерительных трансформаторов 40
Список используемой литературы 49
Приложение А 50
Выполнить расчеты электрической части подстанции. Выбрать необходимое оборудование подстанций, рассчитать токи короткого замыкания, наметив предварительно необходимые точки КЗ, проверить выбранное оборудование на устойчивость к воздействию токов короткого замыкания. Начертить принципиальную схему рассчитанной подстанции.
|
|
|
|
|
|
|
| |
| | | |
|
|
|
|
|
|
| |
Дата добавления: 03.05.2022
472. Дипломдық жоба - Алматы қаласында қуаттылығы жылына 30 мың м3 бір қабатты панельдерді бір қабатты конвейерлік әдіспен шығаратын зауытты жобалау | AutoCad
ВКГТУ им. Д. Серикбаева / Кафедра «Энергетика и техническая физика» / Расчет токов КЗ и выбор оборудования на подстанций. / Состав: 1 лист чертеж (принципиальная электрическая схема РУ 220/110/35/10 кВ) + спецификация + ПЗ (50 страниц).
В данном дипломном проекте рассматривается производства стеновых керамзитовых панелей, включающая: технико-экономическое оснавание точки строительства, технологическую часть, теплотехническую часть, архитектурно-строительную часть, автоматика технологищеских процессов и система автоматизации, экономическую, часть. защита и охрана труда.
Выбор технологического оборудования производят в соответствий с принятой технологической схемой. В дипломном проекте запроектирован завод по производству керамзитобетонных стеновых панелей размером 6000∙2800∙350мм по конвейерному способу.
На постах конвейерной линии последовательно выполняют следующие операции: подготовку формы, укладку в нее арматуры и бетонной смеси, ее распределение и уплотнение, подачу формы с изделием в камеру тепловой обработки непрерывного действия, выход формы с изделием из камеры, распалубка готового изделия. При тепловой обработке изделий в агрегатах непрерывного действия используется щелевых камеры. Расчет потребности в тепловых агрегатах и формах ведется, исходя из средней продолжительности пребывания форм в тепловом агрегате. Полученные технико – экономические показатели для завода стеновых панелей мощностью 30 тыс.
м3 в год целом благоприятны и завод может быть рекомендован к строительству.
Окупаемость завода 7 лет. Достигнута высокая выработка на одного работающего -875 м3 в год.
Себестоимость и отпускная цена ниже стоимости аналогичного изделия на строительном рынке, что должно обеспечить своевременный сбыт продукции.
МАЗМҰНЫ:
Кіріспе
Құрылысқа арналған алаңды таңдау
1 Технологиялық бөлім
1.1 Шығарылатын бұйым сипаттамасы
1.2 Шикізат материалдарына сипаттама
1.3 Зауыттың жұмыс тәртібі
1.4 Өндірістің технологиялық тізбегін таңдау және сипаттау
1.5 Өндірістің технологиялық тізбегі
1.6 Өндірістің технологиялық тізбегін сипаттау
1.7 Материалдық баланс
1.7.1 Бетон құрамын есептеу
1.7.2 Шикізат материалдарының шығынын анықтау
1.7.3 Зауыттың өндірістік бағдарламасы
1.7.4 Конвейерлі сызықтың өнімділігін есептеу
1.8 Технологиялық жабдықты таңдау және есептеу
1.9 Жылумен өңдеу камераларын технологиялық есептеу және қажетті мөлшердегі қалыптарды есептеу
1.10 Өндірістік жабдықтар тізімі
1.11 Қосымша обьектілерді таңдау және есептеу
1.11.1 Цемент қоймасын есептеу
1.11.2 Ірі толтырғыштар қоймасын жобалау және есептеу
1.11.3 Ұсақ толтырғыштар қоймасын жобалау және есептеу
11.4 Бетон араластырғыш цехты есептеу
1.11.5 Қоймадағы дайын өнім есебі
1.11.6 Металл қоймасы
12 Техникалық талаптар
1.13 Сынау әдістері
1.14 Маркалау,тасымалдау және сақтау
1.15 Штаттық ведемость
1.16 Технологиялық процесс пен дайын өнім сапасын бақылау
2 Жылу-техникалық бөлім
2.1 Ж.Ы.Ө тәртібінің тағайындалуы
2.2 Буландыру камерасының негізгі өлшемдерін анықтау
2.3 Өнімділік және жылу қондырғыларының санын есептеу
2.4 Өндірістің өндірілмейтін қажеттіліктеріне кететін жылу шығынын анықтау
2.5 Аэродинамикалық есеп
3 Сәулет-құрылыс бөлімі
3.1 Бас жоспардың технико-эканомикалық көрсеткіштері
3.2 Өндіріс территориясының құрылысы мен жоспары
3.4 Санитарлы-қорғаныс аймағының шекаралық аймағын есептеу
4 Автоматтау және автоматизациялау
4.1Қуысты камераның автоматизацияның тізбегін сипаттау
4.2 Белгілері бар тізбекті сипаттау
5 Экономикалық бөлім
5.1 Жалпы жағдай
5.2 Инвестициондық шығындарды есептеу
5.3 Құрылыс құнының сметалық есебі
5.4 Құрылыс құнының нақты сметалық есебі
5.5 Өндірістік шығындарды есептеу
5.6 Жоба табысын есептеу
6 Қауіпсіздік және еңбек қорғау
6.1 Қауіпті және зиянды өндірістік факторлар сараптамасы
6.2 Ұйымдастыру іс-шаралары
6.3 Техникалық іс-шаралар
6.4 Электр қауіпсіздігін қамтамасыз ету
6.5 Сору-тарту желдетуін ұйымдастыру
6.6 Өндіріс орнындағы жасанды жарықтандыруды есептеу
6.7 Метеориялық шарттарды қамтамасыз ету
6.8 Өндірістік шу және дірілдің әсері
6.9 Өртке қарсы іс-шаралар
Қорытынды
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
ּҚОРЫТЫНДЫ:
Қуּаттылығы жылына 30000м3 /жּыл қабырға панельдерін өнּдіретін зауыт үшін алּынған технико-экּономиқалық көрсеткіштері қолайлы жәּне зауыт құрылысқа ұсּынылуы мүмкін. Заּуыт құрылыста үлкен сұּраныстарға ие бола алּатын бұйым жасай алּады.
Өнּдірістік ауданда сәулеттендіру жәּне көгалдандыру жұмыстары жүּргізілген, зауыт жұּмысшылары мен көліктердің қоּзғалысы қауіпсіздендірілген, жеּңіл көліктерге арналған көּлік тұрағымен және спּорт ауданымен қамтылған.
ּДипломдық жоба бойынша біּрқабатты қабырғалық панельдер коּнвейер әдісімен өндіріледі. ּШағыл тас, құּм, толтырғыштар жәּне байланыстырғыш ретінде маּркасы М400 «ARLANInvestments» цементі қоּлданылады. Дипломдық жоּба келесі негізгі бөּлімдерден тұрады: теּхнологиялық, жылу – ּтехникалық, сәулетті құּрылыстық, технологиялық прּоцестерді автоматтандыру, теּхнико – экономикалық жәּне еңбекті қорғау.
ּЗауыттың мерзімін өтеу уаּқыты 7жыл. Біּр жұмысшы жылына -8ּ75 м3 өндіреді.
ּ Өзіндік құны меּн тұтыну бағасы құּрылыс базарындағы бағаға сәּйкес, сондықтан деּр кезінде өнімді өтּкізуге мүмкіндік береді. ּ
Алматы қаласындағы қуּаттылығы жылына 30 мыּң. м3 қаּбырға панельдерін өндіретін заּуыттың технико-экּономикалық көрсеткіштері жақсы, ол бәсекеге қабілетті саּпалы өнім өндіре алּады, тез саּтылып құрылысқа кеткен шыּғын орнын толтыра алּады.
Дата добавления: 04.05.2022
|
473. ЭОМ СС Строительство городской поликлиники на 500 посещений в смену со станцией скорой медицинской помощи в городе Арысь Туркестанской области | AutoCad
ҚазҰТУ / Т.К.Бәсенов атындағы СжҚ институты / 050730 ҚжҚМ кафедрасы / Дипломдық жобада қарастырылатын мәселелер тізімі: а) Технологиялық бөлім; ә)Жылу техникалық бөлім; б) Сәулет-құрылыстық бөлім; в) Технологиялық процестердің автоматикасы және автоматтандыру жүйесі; г) Экономикалық бөлім; ғ) Қауіпсіздік және еңбек қорғау / Құрамы: 6 парақ сызбалар + Түсіндірме жазба 81 бет
1 Категория электроснабжения II (с отд. элем. I катег.)
2 Напряжение 380/220 U
3 Установленная мощность 424,56 кВт
4 Расчетная мощность 284,23 кВт
5 Расчетный ток 478,5 5 А
6 Коэффициент мощности 0,92 6 cos
В качестве распределительных щитов силового оборудования приняты боксы типа ЩРН и ЩРВ, для установки в них выключателей нагрузки типа ВН 32 3Р, автоматическими выключателями типа ВА47-29 1Р, АП-50П автоматическими дифференциальными выключателями серии АД, . Силовые щиты устанавливаются на высоте 1,5м от уровня пола
В операционных помещений проектом предусматривается установка щитов типа ЭЩР-0-6 на 6-ть штепсельных розеток с заземляющим контактом для подключения медицинского оборудования.
В качестве осветительных щитков приняты боксы типа ШРВ, для установки в них автоматических выключателях типа ВА47-29 1Р на отходящих линиях и выключатель нагрузки ВН 32 3Р на вводе.
Городская и местная телефонная связь выполнена от телефонной станции блока Б. К установке приняты телефонные аппараты марки LDP-9030D который устанавливается в кабинете руководителя и серверной, LDP-7008D устанавливаются в кабинетах руководителей и KX-TS2350 в остальных кабинетах.
Телефонная станция принята системы IPECS-еMG, которая устанавливается в блоке Б на первом этаже. АТС отличается малыми размерами и массой, низким энергопотреблением, высокой степенью защиты абонентских комплектов от сторонних наводок, простотой инсталляции и запуском в эксплуатацию, низкими затратами на эксплуатацию.
Прием программ телевизионного вещания осуществляется на спутниковые антенны OTAU TB устанавливаемые на крышах блоков А,Б,В.
Телевизионный сигнал от приемных антенн кабелем RG-11 поступает на распределительные устройства блоков А,Б,В и далее, на абонентские телевизионные розетки.
Проектом предусматривается установка оборудования компьютерной сети. Используются концентраторы swich на 8 и 16 портов. Каждое рабочее место оборудуется двухпортовой информационной розеткой с разъемами RJ-45 для подключения оконечного оборудования пользователей.
Для показания единого времени по зданию на постах дежурного персонала, в вестибюлях, коридорах, устанавливаются вторичные электрочасы типа СВ-30. Первичные электрочасы марки ЦП-1устанавливаются на первом этаже блока Б в помещении охраны. 6 линейных выходов ЦП-1 используются для подключения вторичных электрочасов всех блоков поликлиники. В операционных, предоперационных и перевязочных устанавливаются часы с таймером. Часы с таймером представляют собой автономные устройства, не объединенные в систему единого времени. Часы с таймером имеют два цифровых табло: одно для вывода показаний текущего времени, другое для вывода показаний таймера от момента запуска таймера. Часы с таймером поставляются в составе блока с часами АМС.
Дата добавления: 06.05.2022
|
 474. Курсовая работа - ЖБК Расчет одноэтажного промышленного здания | AutoCad
РП / Электроснабжение проектируемого объекта осуществляется от проек. КТПГ-10/0,4кВ см.часть ЭСН.
В качестве вводно-распределительного устройства принята панель типа ВРУ1-13-20УХЛ4, ВРУ1-49-03УХЛ4, ВРУ1-46-00УХЛ4. Вводно-распределительные устройства устанавливаются в электрощитовой на 1-м этаже в блоке В. Учет электроэнергии осуществляется счетчиками электроэнергии, установленными на панелях ВРУ1-13-20УХЛ4. / Состав: 5 комплектов чертежей (Арысь ЭСН (5 листов), Гараж на 6 автомашин ПС (2 листа), Гараж на 6 автомашин ЭОМ (4 листа), Поликлиника ЭОМ (107 листов), Поликлиника СС (47 листов)) + спецификации. Прошел республиканскую экспертизу.
Здание имеет три пролёта;
Место строительства г. Вологда;
Длина здания – 126 м (с учётом пристройки 6 м);
Пролеты здания L = 21 м
Шаг колонн В = 6 м.
Здание оборудовано электрическими кранами среднего режима работы, по два в каждом пролете.
Грузоподъемность кранов Q =50/10 т, тогда крановые рельсы – КР-80. По степени ответственности здание относится к классу II. Расстояние от чистого пола до уровня отметки подкранового рельса 8,2 м. Высота подкрановой балки 1 м, а подкранового пути 0,15 м.
Конструктивная и расчетная схемы рамы
В качестве основных несущих конструкций покрытия приняты КЖС панели-оболочки и пролетом 21 м. Устройство фонарей не предусматривается, цех оборудуется лампами дневного света.
Подкрановые балки железобетонные предварительно напряжённые высотой h_(п.б.)=1 м – 4 м (БКНА12-1с). Расстояние от уровня чистого пола до уровня головки кранового рельса H_(г.р)=8,2 м. Высота кранового рельса – h_(р.)=0,15 м.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Компоновка поперечной рамы 3
1.1 Конструктивная и расчетная схемы рамы 3
1.2 Нагрузки от веса покрытия 6
1.3 Нагрузка от веса стен и оконных переплётов 7
1.4 Сбор нагрузок от веса покрытия пристройки 9
1.5 Временные нагрузки 10
1.6 Ветровая нагрузка. 11
1.7 Крановые нагрузки. 12
2. Статический расчет поперечной рамы 15
2.1 Геометрические характеристики колонн 16
2.2 Усилия в колоннах рамы от постоянной нагрузки 18
2.3 Усилия в колоннах рамы от крановых нагрузок 23
2.4 Усилия в колоннах рамы от ветровой нагрузки 31
3. Расчёт по прочности двухветвевой колонны среднего ряда 41
3.1 Расчёт надкрановой части колонны (сечение III-III). 41
3.2 Расчёт подкрановой части колонны (сечение IV-IV). 48
3.3 Расчёт промежуточной распорки. 54
4. Расчет фундамента под среднюю двухветвевую колонну 56
4.1 Определение геометрических размеров фундамента. 56
4.2 Расчёт арматуры фундамента. 59
4.3 Расчёт стаканного сопряжения колонны с фундаментом. 61
5. Расчет панели-оболочки типа КЖС размером 3x21 м 63
Дата добавления: 24.05.2022
|
475. АР Тепличный комплекс в г. Алматы | AutoCad
КРСУ / Факультет архитектуры, дизайна и строительства / Кафедра строительство / По дисциплине: «Железобетонные и каменные конструкции» / В осях: 63,0 х 120,0 м / Состав: 3 листа чертежи + ПЗ
- размеры в плане 364,80 (м) х 185,00 (м)
185,00 (м) х 384,00 (м)
- общая площадь Т №1 - 43846,0 кв.м.,Т №2 - 61887,0 кв.м.,
- Этажность 1
- высота стен 5,00 (м)
- размеры пролета 5,00 (м)
- решетчатая ферма 9,60 (м)
- угол ската крыши 22,67"
- 4 блока - Сервисная зона, Отделение томатов, Отделение огурцов, Рассадное отделение;
- Фундаменты запроектированы столбчатыми, отдельно-стоящими, монолитными с бетона В25.
- Раздвижные ворота 2 одностворчатых раздвижных ворот с верхними роликами размером 3,5х3,5м. Обшивка ворот из акрилового пластика 4 мм.
Общие данные
Теплица №1. План теплицы на отм.0,000
Теплица №1. Фрагмент плана
Сервисной зоны на отм .0.000
Теплица №1. Фрагмент плана
Технической зоны на отм .0.000
Теплица №1. План кровли
Теплица №1. Фасад в осях А2 - A; Фасад в осях A - А2
Теплица №1. Разрез 1 - 1; Разрез 2 - 2
Теплица №1. Габаритные чертежи витражей; Спецификация витражей
Теплица №2. План теплицы на отм.0,000
Теплица №2. Фрагмент плана
Сервисной зоны на отм.0.000
Теплица №2. План кровли
Теплица №2. Фасад в осях В2 - A; Фасад в осях A - В2
Теплица №2. Разрез 1 - 1; Разрез 2 - 2
Теплица №2. Габаритные чертежи витражей; Спецификация витражей
Дата добавления: 25.05.2022
|
476. Дипломдық жоба - Глинозем өндірісінің Байер тармағында қоюлану жылдамдығын және фазалық бөлінудің толықтығын арттыру | Компас
Р / Климатический район строительства - IIIВ (СНиП РК 2.04-01-2001). Сейсмичность района строительства - 9 баллов. / Состав: комплект чертежей.
Кіріспе 3
1 Технологиялық бөлім 4
1.1 Қоймалжың торабы жабдықтарының сипаттамасы 4
1.2 Ғылыми-зерттеу жұмыстарын талдау 6
2 Есептік бөлім 10
2.1 Қызыл шлам қоймалжың торабының сағаттық өнімділігін есептеу 10
2.2 Қоймалжың негізгі жабдықты есептеу 15
3 Еңбекті қорғау 18
3.1 Гидрометаллургиялық цехтың өндірістік қауіпті факторларын талдау 18
3.2 ЛВАЖ сүзгілерін пайдалану кезіндегі қауіпсіздік техникасы талаптары 18
3.3 Өндірістік шудың адам ағзасына әсері 19
3.4 Гидрометаллургиялық цехтағы желдетуді есептеу 22
4 Экономикалық бөлім 24
4.1 Жоспарланған кезеңге арналған күрделі шығындарды есептеу 24
4.2 Жоспарланған кезеңге өнімнің өзіндік құнын есептеу 24
4.3 Жұмыс уақытының қорын жоспарлау 26
4.4 Санаттар бойынша жұмыс істейтіндердің санын есептеу 27
4.5 Жалақы қорын жоспарлау 28
4.6 Жоспарланған кезеңге өнімнің өзіндік құнын есептеу 30
4.7 Қызыл шламды қоюландыру торабын қайта құрудың экономикалық әсері 30
Қорытыңды 34
Қолданылған әдебиеттер тізімі 35
–диаметрі 20 м қоюлатқыш;
–диаметрі 40 м қоюлатқыш;
–тізбекті бұлғауыш және бак;
–гидроқоспа араластырғыш.
Қоюлатқыш сұйылтылған қойыртпақты тұтас фазаға (қызыл шлам) және сұйық фазаға (алюминат ерітіндісі) тазартылған ерітінді мен қоюланған шлам алуға бөлуге арналған <2>.
Қоюлатқыштың жұмыс қағидаты. Бастапқы қойыртпақ араластырғыштарынан алынған алғашқы шлам флюкулянт қоректенетін аппараттардың қорапшасына қоректендіру құбырлары арқылы жіберіледі. Әрі қарай, ауырлық күшінің әсерінен шлам бөлшектері түбіне түсіп, араластырғыш құрылғы конусқа жеткізіледі
Сұйық фаза қалыңдатылған қойыртпақтан ығыстырылып, қоюлатқыштың жоғарғы бөлігінде орналасқан тазарту аймағына жіберіледі.
Диаметрі 20 м қоюлатқыш корпус конустық түбі бар цилиндр тәрізді бак болып табылады. Қоюлатқыш жоғарыдан металл қақпақпен жабылады. Диаметрі 20 метр қоюлатқыш 1.1 суретте көрсетілген.
Қоршаған ортаға жылу шығынын азайту үшін қоюлатқыш корпус жылумен оқшауланған.
Қойыртпақ тангенциальды түрде шағын қоректендіргіш стаканға түседі. Қойыртпақты тыныштандыру үшін тыныш стакан орнатылған.
Диаметрі 20 м, төменгі көлбеуі 20 градус қоюлатқыштың қоректендіргіш және тоңазытқыш стакандарының сипаттамалары:
1. Қалыңдатқыштың пайдалы көлемі 2550 м
2. Тік біліктің айналу саны n=0,306 об/мин
3. Жетектің жалпы беріліс саны i= 4804
4. Есу құрылғыларын көтеру биіктігі h=300 мм
5. Есу құрылғыларын көтеру жылдамдығы V= 60 мм/мин
6. Тік біліктің айналу жетегінің электр қозғалтқышы N=11 кВт, n= 1450 об/мин
Дипломдық жобаның нәтижелері бойынша келесі орындалды:
1 Қызыл шлам қоюлатудың және фазаларды бөлудің толықтығының қолданыстағы технологиялары бойынша ғылыми-зерттеу жұмыстарына талдау жасалды.
2 Өндіріс көлемін ұлғайту мәселесі қызыл шлам қоюлататын бөліктің максималды өткізу қабілеттілігінде жұмыс істеуіне байланысты өте күрделі болды. Қызыл шлам бес деңгейлі қоюландырғыштарын қайта құру ұсынылады, яғни, деңгейлерді бір деңгейлі деңгейге дейін алып тастау ұсынылды, сондай-ақ тырнауық тіректердің бұрышын 8˚-ден 20˚-ге дейін өзгерту керек, бұл жұмыс кеңістігінің үлкен көлемін пайдалануға мүмкіндік береді, осылайша үрдіс жылдамдығын арттырады.
3 Қызыл шлам қоюлататын қондырғының және негізгі жабдықтың сағаттық өнімділігі есептелді.
4 Барлық қауіпсіздік және еңбекті қорғау бойынша техникалық мәселелер қарастырылды.
5 Орындалған экономикалық бөлімнің есебі нәтижесінде қызыл шламның қоюлату қондырғысы жұмысының техникалық-экономикалық көрсеткіштері анықталды. Өндірістің өзіндік құны 6778270 теңгені құрады, бір жыл өтелу мерзімімен экономикалық нәтиже 339310000 теңге.
Дата добавления: 31.05.2022
|
477. ЭО СОТ СС АПС 10-ти этажный жилой дом на 45 квартир в г. Актау | AutoCad
КАҚ "Торайғыров университеті" / Металлургия кафедрасы / Дипломдық жобаның өзектілігі сазтопырақ өндірісінің Байер тармағында қоймалжың жылдамдығын және фазалық бөлінудің толықтығын арттыру болып табылады. Дипломдық жобаның мақсаты мен міндеттері: қызыл шлам қоймалжың торабының қуатын арттыру. / Құрамы: сызбалардың 4 парағы (Қоюлатқыш, диаметрі 20 м Жалпы көрініс; Бокситті сілтілеу бөлімшенің жоспары; Аппараттық-технологиялық сызба; Бес камералы қоюлатқыш, диаметрі 40 м) + түсіндірме жазба (37 бет).
Основные показатели проекта
Категория электроснабжения - II
Напряжение рабочей сети , В - 380/220
Количество квартир с электрическими плитами - 45
Удельная нагрузка на квартиры с электроплитами , кВт - 2,29
при количестве 45 квартир и уровнем электрификаций - III
Расчетная мощность на квартиры с электроплитами , кВт - 103,05
Расчетная мощность жилого комплекса , кВт - 118,89
Расчетная ток жилого комплекса , А - 200,12
Приведенная мощность жилого комплекса на шинах ТП , кВт - 189,31
Расчетный ток на шинах ТП , А - 336,56
- установка ВРУ в электрощитовой
- распределительные эл. сети до этажных щитов
- устройство заземления
- освещение этажных коридоров входов в квартиры
- питание лифтов и вентиляции.
Комплектация щитов этажных отображена на схемах щитов и в спецификации.
Количество квартир -45 шт.
2)Классификация помещений по взрыво-пожарной опасности.
Класс конструктивной пожарной опасности здания-СО:
Класс функциональной пожарной опасности здания:
3)жилые здания-Ф1.3:
Класс пожарной опасности строительных конструкции-КО:
Степень огнестойкости здания-II
5)В доме установлены электроплиты с 2 по 10 этажи.
Расчетные электрические нагрузки определены в соответствии с СП РК 4.04-103-2013 Указание по расчету электрических нагрузок городских квартир и коттеджей повышенной комфортности.
Внешнее электроснабжение проектируемого жилого комплекса рассмотрена отдельным проектом и в данный объем не входит.
Потребителями электроэнергии объекта являются электробытовые приборы и освещение офисных и жилых помещений.
4) Обоснование принятой схемы электроснабжения.
-В проекте предусмотрена система сети TN-C-S (с разделением на нулевой рабочий "N" и нулевой защитный проводник "ТС" во ВРУ (ПУЭ РК )
Главный распределительный щит ВРУ жилого дома приняты напольного исполнения: вводная панель типа ВРУ 1-11-10 УХЛ4. От которых будет выполнено электроснабжение щитков (ЩП) на лестничных площадках. Электроснабжение квартир с 2 этажа по 10 этаж осуществляется с помощью этажных щитов ЩП устанавливаемых в подъезде. ЩП обеспечивает контроль потребления э/э, защиту потребителей от перегрузки и к. з., а также равномерное распределение нагрузки по фазам.
По степени надёжности электроснабжение лифты и система пожарной сигнализации и тушения относится к 1 категории. Учёт электроэнергии осуществляется счётчиком МИР-С-04.05S-230-5(60)-PZ-SI-D..
В качестве этажных щитков приняты совмещённые щитки ЩП, предназначенные для учёта и распределения электроэнергии между квартирами. Учёт электроэнергии квартир предусмотрен однофазными счётчиками прямого включения на максимальный ток 50А, установленными в подьездных щитках.
Общие данные
Однолинейная схема ВРУ-1
Однолинейная схема ВРУ-2
Однолинейная схема для ШР-1 Офисное помещение.
Однолинейная схема для ВРУ-2 Офисное помещение.
Однолинейная схема для ШР-5 Офисное помещение.
Однолинейная схема щита питания насосов пожаротушения
Однолинейная схема. ЩДУ
Однолинейная схема. ЩСВ
Однолинейная схема ЩЭ 380/220 для 3-квартир с электроплитами
Однолинейная схема ЩЭ 380/220 для 2-квартир с электроплитами
План прокладки силовых кабелей первого этажа (М 1:100)
План освещения первого этажа . (М 1:100)
План розеточной сети первого этажа . (М 1:100)
План освещения/План розеточной сети типового этажа (М1:100)
План освещения технического этажа (М1:100)
План заземления и молниезащиты.(М 1:100)
Общие данные.Система уравнения потенциалов
Схема уравнения потенциалов
Дата добавления: 07.06.2022
|
 478. АР ГП КЖ ОВ ВК ЭОМ ПС 16-ти этажный жилой дом на 128 квартир 34,8 х 16,8 м в г. Ташкент | AutoCad
РП / Электроосвещение, система охранного телевидения, слаботочные системы и автоматическое пожарная сигнализация многоэтажного жилого дома. АПС на базе приборов производства ООО «КБПА», ППКОП Рубеж-20П. / Состав: 4 комплекта чертежей (ЭО - 19 листов, СОТ - 7 листов, СС - 8 листов, АПС - 7 листов) + спецификации.
-Площадь застройки 16 этажного дома -655.00м²
-Общая площадь здания:
Выше отм 0,000 -9600,0 м²
Ниже отм. 0,000 -600,0 м²
-Строительный объем - 32 890
Строительный объем выше отм.0,000 -31 375.0м³
Строительный объем ниже отм.0,000 -1515.0м³
-Общая продаваемая площадь квартир
на 1 этаж -482,23 м²
на 16 этажей -7715,65 м²
-Всего этажей -16
-Общее количество квартир -128шт
2ух комнатные квартиры -4 шт/64шт
3ех комнатные квартиры -4шт/64 шт
-Общая высота помещения от пола до низа перекрытия -2800мм
16 этажное здание с техническим попольем и неэксплуатируемой кровлей.
Фундаменты - монолитная ж/б плита толщиной 1500 мм
Стены подвала: монолитные толщиной 300 мм.
Каркас: монолитные ж/б колонны,ж/б ригели.
Стены: заполнение ж/б каркаса газоблоками 250 мм.
Перекрытие круглопустотные ж/б плиты
Перегородки: газоблок толщиной 100 мм.
Лестницы - ж/б монолитные.
Отделка фасадов: покраска влагостойкими высококачественными фасадными красками.
Оконные блоки - из алюминиевого профиля с заполнением стеклопакетами.
Общие данные.
План технического подполья на отм. -2,400
План 1- этажа на отм. 0,000
План 2-9 этаж
План 10,11 этажа
План 12-16 этаж
План выхода на кровлю
План кровли
Узлы кровли
Разрез 1 - 1
Разрез 2 - 2
Фасад в осях 1-7
Фасад в осях 7-1
Фасад в осях А-Г
Фасад в осях Г-А
Ведомость наружней и внутренней отделки,ограждения балконов ОгБ
План и экспликация полов, отмостка здания
Расход материалов для на ограждения ОгЛ-1 для лестницы Л-1
Спецификация элементов заполнения проемов
Дата добавления: 08.06.2022
|
479. Курсовой проект (колледж) - Технологический процесс восстановления вилки выключения сцепления ЗИЛ-4331 | Компас
РП / Проектом предусмотрено строительство 16-ти этажного жилого дома секционного типа с учетом их блокировки в углах зданий, что создает ступенчатую конфигурацию домов на генеральном плане. Все дома имеют только жилые этажи. Входы в жилые подъезды предусмотрены со двора. Набор квартир и количество в них комнат согласованы с заказчиком в индивидуальном порядке. Предусмотрены планировочные решения квартир различного уровня комфортности. / Состав: 9 комплектов чертежи (АР-20 листов, ГП-5 листов, 3 комплекта КЖ-68 листов, ОВ-15 листов, ВК-17 листов, ЭОМ-17 листов, ПС-15 листов) + спецификации.
Введение 4
1Обоснование необходимости выполнения технологических процессов с точки зрения стратегии ремонта автомобилей 6
2Технологический процесс сборки сцепления автомобиля ЗИЛ-4331 8
2.1Назначение, особенность конструкции сцепления 8
2.2Комплектность сцепления ЗИЛ 4331 11
2.3Технические условия на сборку сцепления ЗИЛ 4331 13
2.4Порядок сборки сцепления автомобиля ЗИЛ-4331 14
3Технологический процесс восстановления вилки выключения сцепления ЗИЛ-4331 16
3.1Общая характеристика вилки выключения сцепления 16
3.2Способы восстановления наплавкой 17
3.3Проектирование технологического процесса восстановления вилки выключения сцепления19
3.4Расчет режимов восстановления вилки выключения сцепления 23
4Охрана труда при выполнении наплавочных работ 27
Список литературы 31
Восстанавливаемые поверхности вилки выключения сцепления, а именно посадочных поверхностей, изначально задаются твердостью НRС 52-62, т.е. применяемое технологическое оборудование и материалы должны обеспечить заданную твердость детали после восстановления, а также, исходя из экономических соображений, процесс восстановления не должен быть дорогостоящим, а ввиду технологической сложности (низкой и средней) – проводиться в условиях ремонтных мастерских эксплуатационных предприятий. При всем этом, восстановленная деталь должна полностью соответствовать заданным геометрическим параметрам.
Вилка рычага выключения сцепления предназначена для передачи усилия от рычага к выжимному подшипнику, тем самым, перемещая фрикционные диски сцепления относительно друг друга, происходит выключение сцепления. Вилка изготовлена из стали 45 (ГОСТ 1050—60). Вилку бракуют при наличии трещин любого характера и расположения, а также при обломах ушков крепления вилки.
В процессе работы вилка воспринимает нагрузки изгибающего и крутящего моментов. Характер работы вилки – периодический, воспринимаемая нагрузка - постоянной величины. Деталь подвергается износу сферических поверхностей при соприкосновении их с выжимным подшипником путем трения, паза под рычаг, отверстия под палец, срыву и износу резьбы, под действием изгибающего и крутящего моментов. Износ опорных шеек происходит благодаря трению о цилиндрические отверстия картера сцепления с запрессованными бронзовыми втулками под действием силы, образующейся в результате передачи нагрузки через вилку выжимному подшипнику, направленной к центру оси вращения. Рабочая температура детали не нормируется, задается температурой внутри картера сцепления. В процессе эксплуатации постоянная смазка не производится, осуществляется при ремонте.
Дефект №1. Износ щек вилки
Дефект №2. Износ посадочных поверхностей вилки
Износ щек и посадочных поверхностей следует устранить наплавкой в среде СО2.
Дата добавления: 16.06.2022
|
480. ТМ Отдельностоящая водогрейная котельная 588 кВт | AutoCad
ВТГК / Специальность 1201000 «Техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация автомобильного транспорта» / по дисциплине «Ремонт автотранспортных средств» / Состав: 2 листа чертежи + спецификации + Маршрутная карта, карта дефектации, Маршрут восстановления.
-Отопления мечети -50 кВт
-Отопления вспомогательной здании -5 кВт
-ГВС -128 кВт
-Топливо природный газ -Qн=8200 ккал/нм³
-Резервное топливо -отсутствует
-Среда теплоноситель -вода
-Температурный график -80-60°С
-Число часов использования котлов в течении года -3816 часов
В котельной установлены шесть котлов, марки ECODENSE WT-125 настенного типа с закрытой камерой сгорания мощностью Qт=122кВт при 80/60°С. Помещение котельной находиться в отдельно от основного здания в территории объекта, размеры в плане диаметром 8х6м и высотой до низа балки перекрытия 3.0м.
Дымовые газы от котлов ECODENSE WT-125 выводятся индивидуальными коаксиальными дымовыми трубами. Продукты сгорания принудительно отводятся через дымоход. Забор воздуха осуществляется с помещения
Шест водогрейных котла марки ECODENSE WT-125 объединены в котловой контур. Котловой контур разделён от контура теплоснабжения через гидравлический разделитель. Контур теплоснабжения имеет два коллектора - прямой и обратной сетевой воды. Обратная вода контуров теплоснабжения поступает в обратный коллектор сетевой воды. После обратного коллектора сетевой воды вода проходит через гидравлический разделитель и подается к коллектору котлового контура. От коллектора вода подается к котлу. В котел встроен индивидуальный циркуляционный насос H1.
Для защиты оборудования котла предусмотрены индивидуальные расширительные мембранные баки объемом V=80л.
В котельной отопление осуществляется за счёт тепло избытков.
В контуре отопления предусмотрен гидравлический разделитель.
Нагрев ГВС производится на четыре водонагревательном ёмкости косвенного нагрева с одним змеевиком из марки ELBI BSV 2000.
На контурах котлов, теплоснабжения и в контуре ГВС предусматриваются предохранительные клапаны для предотвращения превышения допустимого рабочего давления.
Общие данные
Пояснительная записка.
Тепловая схема трубопроводов котельной. Перечень оборудования
Оборудование котельной. Планы М1:50. Разрез 1-1 М1:50. Перечень оборудования.
Гидравлический разделитель ГР1 DN400.
Дата добавления: 06.07.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
