%20
Найдено совпадений - 1647 за 0.00 сек.
 721. ГП Строительство инженерно - коммуникационной инфраструктуры и благоустройство к комплексу домов с подземным паркингом в г.Алматы | АutoCad
В геолого-литологическом строении площадки представлены суглинками и галечниковыми грунтами, с поверхности перекрытые насыпными грунтами и редко - почвенно- растительным слоем. Насыпной грунт представлен суглинком, перемешанным с гравием и галькой, строительным и бытовым мусором. Мощность насыпного грунта - 0,4-1,1м. Почвенно-растительный слой - суглинок серого цвета, гумусированный, твердой консистенции, с корнями растений, мощностью 0,2м.
Площадка потенциально неподтопляемая.
Участок под строительство находится в черте города с подземными коммуникациями.
Генеральный план разработан в соответствии со СНиП РК 3.01-01-2008* "Градостроительство. Планировка и застройка городских сельских поселений!". Участок имеет спокойный рельеф в северо-западную сторону. Дома расположены длинными сторонами вдоль уклона рельефа, с отступом от красной линии в 6м. Вокруг домов предусмотрены пожарные проезды шириной 6м, пешеходные дорожки с пандусами и автостоянки. На придомовой территории предусматриваются пандусы для маломобильных групп населения, площадки для детей дошкольного возраста, площадки для отдыха взрослого населения.
Благоустройство внутриворовой территории устраивается по эксплуатирумой кровле подземного паркинга. Конструкция кровли паркинга - инверсионная, утепленная с водоприемными воронками (для сбора дренируемой воды с газонов и дорожек).
Проезды предусматриваются асфальтобетонными, площадки - брусчатка, щебень. Отвод вод поверхностных вод осуществляется естественным путем от зданий на проезжие части дорог. Для достижения благоприятных санитарно-оздоровительных условий территория озеленяется, высаживаются лиственные породы деревьев, а также кустарники.
Технико-экономические показатели:
Площадь участка - 0,9486 га
Площадь застройки - 3843 м2
Площадь покрытия - 3659,3 м2
Площадь озеленения - 1983,7 м2
Общие данные.
Разбивочный план
План организации рельефа.
План земляных масс.
Сводный план инженерных сетей
План благоустройства и озеленения.
План покрытий и расстановки МАФ.
План устройства уклонообразующей стяжки под инверсионную кровлю
Конструкций покрытий проездов, дорожек, площадок, газона и цветника.
Узлы 1, 2, 3
Дата добавления: 11.04.2017
|
|
722. КД Емкость 50м3 | Компас
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002 : IT14/2
Дата добавления: 12.04.2017
|
723. ОВ Многоквартирный жилой комплекс со встроенными помещениями и паркингом в г. Астана | АutoCad
Теплоснабжение решено от наружных тепловых сетей с параметрами теплоносителя 130-70˚ C. Присоединение систем отопления жилой части здания к тепловой сети выполнено по независимой схеме, через пластинчатые теплообменники. Для системы горячего водоснабжения приготовление горячей воды осуществляется по двух ступенчатой смешанной схеме с использованием обратной сетевой воды. Циркуляция воды в системах - принудительная, с установкой циркуляционных насосов с частотным преобразованием работы двигателя. Теплоносителем для системы отопления жилого дома является горячая вода с параметрами 85-65°C. Системы отопления жилой части здания, двухтрубные горизонтальные с поквартирной разводкой с попутным движением теплоносителя.
Регулирование теплоотдачи нагревательных приборов осуществляется термостатическими клапанами с предварительной настройкой типа RA-N-П, фирмы Danfoss. На каждом этаже здания в коридоре установлены распределительные поквартирные гребенки с установкой поквартирных приборов учета тепла. Для наладки и регулировки системы предусмотрена установка балансировочной арматуры. К установке принят автоматический балансировочный клапан, тип ASV-PV фирмы Danfoss (регулятор перепада давления прямого действия), работающий совместно с запорно-измерительным клапаном, тип ASV-I, который имеет отверстие для подключения импульсной трубки от регулятора перепада давления, и возможность установки измерительных ниппелей.
Горизонтальные участки трубопроводов приняты из труб - сшитый полипропилен «Упанор», вертикальные - из стальных водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75* и стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91.
Системы отопления лестничных клеток и лифтовых холлов, однотрубные стояковые с нижней разводкой. Трубопроводы приняты - стальные электросварные по ГОСТ 10704-91.Для наладки и регулировки системы предусмотрена установка балансировочной арматуры.К установке принят автоматический балансировочный клапан, тип AB-QM фирмы Danfoss Системы отопления встроенной части здания (торгово-офисные помещения) двухтрубные горизонтальные с попутным движением теплоносителя. Регулирование теплоотдачи нагревательных приборов осуществляется термостатическими клапанами с предварительной настройкой типа RA-N-П, фирмы Danfoss. Для наладки и регулировки системы предусмотрена установка автоматической балансировочной арматуры. К установке принят автоматический балансировочный клапан, тип ASV-PV фирмы Danfoss (регулятор перепада давления прямого действия), работающий совместно с запорно-измерительным клапаном, тип ASV-I, который имеет отверстие для подключения импульсной трубки от регулятора перепада давления, и возможность установки измерительных ниппелей.Горизонтальные участки трубопроводов приняты из труб - сшитый полипропилен «Упанор», вертикальные - из стальных водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75* и стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91.
В качестве отопительных приборов приняты биметалические радиаторы. Удаление воздуха из систем отопления решено кранами Маевского, установленными в верхних пробках отопительных приборов, а также воздухоспускными кранами, установленными в верхних точках систем.
Спуск воды из систем предусмотрен через спускные шаровые краны, установленныев нижних точках систем отопления. Для опорожнения поквартирных систем, предусмотрен дренажный труборовод.
Горизонтальные участки трубопроводов прокладываются с уклоном 0,003 в сторону спускных устройств. Магистральные трубопроводы и стояки изолируются теплоизоляционными материалами фирмы "URSA" RS1/ALU толщиной 40 мм без покровного слоя, полимерные трубопроводы трубчатой изоляцией ARMAFLEX. Антикорозийное покрытие выполнить краской БТ - 177 за 2 раза по грунтовке ГФ-021 за один раз. Неизолированные трубопроводы окрасить масляной краской за 2 раза.
Трубопроводы в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок следует прокладывать в гильзах из негорючих материалов; края гильз должны быть на одном уровне с поверхностями стен, перегородок и потолков, но на 30мм выше поверхности чистого пола. Горячее водоснабжение.
Схема горячего водоснабжения - закрытая (через пластинчатые теплообменники).
Присоединение водонагревателей к тепловой сети в жилой части здания выполнено по двухступенчатой смешанной схеме, во встроенной части по одноступенчатой параллельной схеме. Установка теплообменников выполнена в помещении теплового узла. Для обеспечения циркуляции в системе горячего водоснабжения на циркуляционном трубопроводе установлен циркуляционный насос.
Вентиляция.
Проектом предусматривается общеобменная вентиляция с естественным побуждением, согласно СНиП РК 3.02-01-2001,СНиП 4.02-42-2007.
Удаление воздуха во всех квартирах осуществляется через вытяжные каналы кухонь, ванных комнат и санузлов. Приток свежего воздуха неорганизованный через окна и двери. В цокольном этаже организована механическая вытяжка в помещении теплового пункта, насосной и помещении электрощитовой. В офисных помещениях запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Вытяжная общеобменная вентиляция осуществляется приточно-вытяжными установками, установленными на цокольном этаже здания.
Общие данные.
План цокольного этажа. Отопление.
Вентиляция. План цокольного этажа.
Отопление. План 1-го этажа.
Вентиляция. План 1-го этажа.
План 2-го этажа.
План 3-го этажа.
План 4-го этажа.
План 5-8-го этажа.
План 9-11-го этажа.
План 12-13-го этажа.
План тех. этажа.
План машинного помещения
План кровли
Схемы систем отопления офисов.
Схема систем отопления 2-го этажа
Схема систем отопления 3-го этажа
Схема систем отопления 4-го этажа
Схема систем отопления 5-8-го этажа
Схема системы отопления 9-11-го этажа
Схема системы отопления 12-13-го этажа
Схема системы отопления тех. этажа
Схема системы отопления главных стояков.
Схемы систем вентиляции ВЕ9-ВЕ11.
Схемы систем П1В1
Схемы систем Ду1, Пд1, Пд2.
Узел управления. Принципиальная схема.
Узел управления. Спецификация оборудования.
Дата добавления: 17.04.2017
|
724. ВК (ОВ) Блок - секция 9 этажей г. Астана | AutoCad
Стояки и подводки выполняются из полипропиленовых труб по ТУ 7500 РК 38584618-ТОО 02-2002. Для учета расхода и удобства снятия показаний холодной воды по квартирам предусматривается установка квартирных счетчиков с радиомодулем фирмы "Astaris" на лестничных клетках в специальных распределительных шкафах. От распределительных шкафов предусматривается подводка воды к каждому санитарному прибору. Прокладка подводок выполняется из металлопластиковых труб в изоляции в конструкции пола. Каждая подводка имеет отключающую арматуру в рапределительном шкафу на лестничной площадке. Магистральные трубопроводы, прокладываемые в паркинге и стояки изолируются трубчатой изоляцией типа "K-flex". Толщина изоляции - 9 мм для труб холодной воды.
Санитарные узлы на 6 этаже, расположенные над гостиными, оборудованы датчиками для предотвращения протечки воды.(п. 11.1.4 СНиП РК 3.02-43-2007 "Жилые здания). При попадании воды на датчик система даст сигнал об аварии и автоматически перекроет подачу воды с помощью шаровых электроприводов. Система состоит из трех основных элементов: датчиков протечки воды, блока управления и шаровых электроприводов, предназначенных для экстренного отключения воды. Блок управления предназначен для формирования напряжения питания всех подключенных к нему датчиков, и выдачи звукового оповещения об аварии. Звуковой сигнал управления шаровыми электроприводами включается, когда система зафиксирует протечку воды. В нормальном состоянии звуковой сигнал выключен. Датчики протечки устанавливаются в местах вероятного появления воды: рядом с ванной, унитазом и умывальником.
Дата добавления: 18.04.2017
|
725. АР Школа на 550 учащихся 128,50 х 79,06 м | АutoCad
Общая площадь - 6662.3 м2
1 этаж -3354.8 м2
2 этаж - 3139.2 м2
план на отм -2.000 - 54.9 м2
план на отм +7.350 - 113.4 м2
Полезная площадь - 6528.4 м2
Площадь застройки - 4086.9 м2
Объем здания - 46 670 м3
Этажность - 2 эт
Количество классов - 22 шт
Количество учащихся - 550 уч.
Общие данные.
Cхема разбивочных осей м 1:200
План 1 этажа на отм.0.000,на отм -2.000 (существующий) м 1:200
План 2 этажа на отм.+3.600,на отм +7.350(существующий)м 1:200
План 1 этажа на отм.0.000,на отм -2.000 м 1:200
План 2 этажа на отм.+3.600,на отм +7.350 м 1:200
План 1 этажа на отм.0.000,на отм -2.000 м 1:100
План 1 этажа на отм.0.000,фрагмент 1 м 1:100
План 1 этажа на отм.0.000,фрагмент 2 м 1:100
План 2 этажа на отм.+3.600,на отм +7.350 м 1:100
План 2 этажа на отм.+3.600,фрагмент 1 м 1:100
План 2 этажа на отм.+3.600,фрагмент 2 м 1:100
План кровли м 1:100
План полов 1 этажа на отм.0.000 м 1:200
План полов 2 этажа на отм.+3.600 м 1:200
Разрез 1-1 м 1:100
Разрез 2-2 м 1:100
Разрез 3-3 м 1:100
Разрез 4-4 м 1:100
Фасад в осях 1-41м 1:100
Фасад в осях 41-1 м 1:100
Фасад в осях А-Э м 1:100
Фасад в осях Э-А м 1:100
Оконный блок м 1:10
Цоколь м 1:10
Узел-1 м 1:10
Утепление стены м 1:10
Узел 2 м 1:10
Узел 3 м 1:10
Узел прохода фановой трубы через кровлю
Схема чердачного пространства с расстановкой вент.оборудования
Ведомость перемычек Схема перемычек 1 этажа
Ведомость перемычек Схема перемычек 2 этажа м 1:10
Узел 4
Дата добавления: 18.04.2017
|
726. Курсовой проект - Завод по производству керамогранита | AutoCad
Что касается размера плит керамогранита, то здесь выбор практически неограничен: от маленьких плиток (5 x 5 см) до наиболее популярных (20 x 20, 30 x 30, 40 x 40 см) и большеформатных плит (60 x 60, 60 x 120 и 120 x 180 см). Благодаря такому разнообразию размеров из керамогранита можно оформлять как цельные большеформатные изделия (столешницы, подоконники и т.п.), так и мелкие детали интерьера (столешницы(мозаика), полочки, всевозможные рамки и т.д.)
Оглавление
Введение
Номенклатура выпускаемой продукции
Обзор существующих технологий
Описание технологии производства
Расчет грузопотока предприятия
Расчет и выбор основного технологического оборудования и потребности в энергетических ресурсах
Основные направления сокращения затрат и повышение эффективности
Контроль качества сырья и готовой продукции
Техника безопасности на предприятии
Охрана окружающей среды
Заключение
Список литературы
Заключение
В данном курсовом проекте была разработана технологическая линия по производству плитки ГРЭС на конвейерной линии.
Была приведена номенклатура продукции, подобраны геометрические размеры данного изделия, произведено описание технологического процесса производства плитки, режима работы цеха, а также приведен расчёт производительности грузопотоков и определение сырьевых материалов, где были найдены потери сырьевых материалов в процессе производства.
Дата добавления: 20.04.2017
|
727. АС КМ Производственная база в г. Астана | АutoCad
Степень огнестойкости -IIIа.
Класс ответственности -II.
Цех:
Объект строительства представляет собой одноэтажный производственный цех и двухэтажный административно-бытовой комплекс, с общими размерами в плане 18х48м. В осях 1-6 расположен металлоцех, в осях 6-8 АБК, в осях 8-9 металлопластиковый цех. Металлоцех оснащен опорной кран-балкой, грузоподъемностью 5т (ГОСТ 22045-89). В административной части здания расположены кабинеты, хоз.помещения, сан.узлы . Здание решено с полным металлическим каркасом.
Фундаменты - свайные (железобетонные, призматические 300х300) с монолитным железобетонным ростверком. Каркас-металлический . Стены наружные-трехслойные металлические панели типа "сэндвич".
Склады:
Объект строительства представляет собой одноэтажный производственный склад с административно-бытовой частью, с общими размерами в плане 18х36м. В осях 1-6 расположен склад, в осях 6-7 АБК. В административной части здания расположены кабинеты, хоз.помещения, сан.узлы . Здание решено с полным металлическим каркасом.
Дата добавления: 22.04.2017
|
728. Курсовой проект - Модернизация задней подвески грузового автомобиля Камаз 43253 | Компас
Курстық жоба берілген КамАЗ 43253 жүктік автокөлігі және оның аспасы туралы орындалады. Ал ерекшелігін айтар болсақ осы автокөліктің аспасы туралы соған ұқсас ойлап табылған патенттер туралы да мәліметтер келтіріледі. Өйткені автокөлік аспасының жаңартылған түрлерінің артықшылығы мен кемшілігін зерттей отырып өзіңе берілген аспаның жұмыс істеу тиімділігін арттыру.
МАЗМҰНЫ
КІРІСПЕ 3
НЕГІЗГІ БӨЛІМ
1 КАМАЗ 43253 – жүктік автокөлігі
2 КамАЗдың аспасы
3 РФ 2236 955 B60G 11/46 Автомобиль аспасы
4 РФ 2226155 Транспорт құралының гидропневматикалық аспасы
5 РФ 2397073 Белсенді пневматикалық аспа
6 РФ (11) 2 245 812 (13) Пневматикалық аспа
7 РФ(11) 2 387 550(13) Тіректі автокөлік аспасы
8 Рессорлы-гидравликалық аспа есебі
ҚОРЫТЫНДЫ
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
Дата добавления: 24.04.2017
|
729. Курсовой проект - Технология обработки детали крышка подшипника | Компас
- детальдің сызбасы;
- материал - МЕМСТ 8732-78 Болат 20;
- өңдеу тазалығы Ra 3,2;
- операцияларды бекіту коэффициенті 26.
Детальдің гарабиттік өлшемдері: диаметрі Ø120 миллиметр, детальдің ені 22 миллиметр. Детальдің салмағы 0,85 килограмды құрайды. Детальде 1х450 жүздерімен Ø66 мм және Ø75 мм қондыру саңылауы бар және саңылауды өңдеу тазалығы Ra 0,8.
Бұл детальді МЕМСТ 8732-78 Болат 20 дан дайындау ұсынылады.
Конструкциялық көмірсутекті сапалы болат
Қолданылуы: қыздырғыштардың, коллекторлардың жоғары қысымды қазандар құбыр желісінің құбырлары, таңбаланған детальдер үшін табақтар, 350 градустан астам температураларда ұзақ және аса ұзақ қызмет көрсету үшін цементтелетін детальдер.
МАЗМҰНЫ
КІРІСПЕ
Негізгі бөлім
1 Бастапқы мәліметтерді талдау
2 Заманауи әдістер мен құрылғыны талдау
3 Құрылғы мен аспапты таңдау
4 Өңдеу әдіптерін есептеу
5 Өңдеу режимдерін есептеу
6 Техникалық нормалау
Дата добавления: 24.04.2017
|
 730. ОПС Дом престарелых г. Тирасполь | AutoCad
-Пульт контроля и управления С2000-М
-Контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ
-Блок индикации С2000-БИ
-Адресный релейный блок С2000-СП2
-Устройство коммутационное УК-ВК
-Адресный расширитель С2000-АР1
-Адресный релейный блок С2000-СП исп.1
Реконструируемое здание имеет 2 надземных этажа и подвал. Габариты здания в плане - 42.9х37.0 м.. Здание коридорного типа. В торцах здания расположены лестничные клетки. Для эвакуации людей из здания предусмотрены 2 лесничные клетки с естественным освещением, расположенные рассосредоточенно.
Размещение помещений:
- на 1-м этаже - вестибюль,кабинет директора, административные помещения, помещения для проживающих, санузлы, электрощитовая , коридоры, комната приема пищи, столовая, складские помещения;
- на 2-м этаже - административные помещения, помещения для проживающих, санузлы, подсобные помещения, коридоры;
- в подвале - технические помещения и теплопункт;
Защите автоматической системой пожарной сигнализации (АСПС) подлежат все помещения здания независимо от их функционального назначения, за исключением помещений: с мокрыми процессами, венткамер, насосных водоснабжения, помещений инженерного оборудования, в которых отсутствуют горючие материалы, лестничные клетки.
Основным видом пожарной нагрузки в защищаемых помещениях является: мебель, офисная техника, изоляция электрических кабелей, бумага, покрытие пола.
Дата добавления: 10.01.2011
|
731. Дипломный проект - Десятиэтажный жилой дом 25,8 х 14,4 м в г. Астана | AutoCad
1 Архитектурно-строительная часть
1.1 Общие указания
1.1.1 Характеристика здания
1.1.2 Конструктивное решение
1.1.3 Фундаменты и стены нулевого цикла
1.1.4 Антикоррозийная защита
1.1.5 Контроль за состоянием конструкций, и мероприятия по подго-товке к весеннему оттаиванию раствора
1.2 Общая часть
1.2.1 Техническая характеристика
1.2.2 Планировка участка
1.2.3 Наружная отделка здания
1.2.4 Внутренняя отделка
1.3 Конструктивные решения и технические указания к проекту
1.3.1 Нулевой цикл
1.3.2 Надземная часть
1.3.3 Защита конструкции от коррозии, гниения и возгорания
1.4 Указания по привязке проекта к местным условиям
1.5 Указания по производству работ в зимних условиях
1.6 Отопление и вентиляция
1.7 Водоснабжение и канализация
2 Расчетно - конструктивная часть
2.1 Расчет колонн
2.2 Расчет балок
2.3 Сопротивление сечений
3 Технологическая часть
3.1 Выбор метода производства работ
3.2 Технологическая карта на производство работ нулевого цикла
3.3 Технологическая карта на производство работ надземной части
3.4 Контроль качества
3.5 Техника безопасности при производстве монтажных работ
4 Организация строительства
4.1 Разработка календарного графика
4.2. Стройгенплан
4.2.1 Расчет потребностей во временных зданиях и сооружениях
4.2.2 Электроснабжение
4.2.3 Водоснабжение
5 Экономика строительства
5.1 Технико-экономические показатели
6 Экология
6.1 Экология и фундаментостроение
6.1.1 Экологически безопасные технологии при устройстве оснований и фундаментов
6.1.2 Экологические аспекты химического и физико-химического закрепления грунтов.
6.2 Экологическое право в строительстве
6.2.1 Источники экологического права
6.2.1.1Общие положения
6.2.1.2Экологические требования при осуществлении строительной деятельности
6.2.2 Государственный экологический контроль в строительстве
6.2.2.1Основные виды экологического контроля
6.2.2.2Экологическая стандартизация и сертификация
6.2.2.3Экологическое сопровождение строительства – как форма экологического контроля
6.3 Экологические риски в строительстве и их страхование
7 Охрана труда
7.1 Производственная санитария
7.1.1 Санитарно-гигиеничексие особенности строительного производства
7.1.2 Санитарные требования, учитываемые при проектировании промышленных предприятий.
7.1.3 Санитарные требования к выбору и организации строительной площадки.
7.2 Техника безопасности
7.2.1 Особенность монтажных работ. Причины травматизма.
7.2.2 Обеспечение безопасного подъема рабочих на высоту.
7.2.3 Организация безопасных условий труда при работе на высоте
7.3 Противопожарная профилактика
7.3.1 Определение требуемых пределов огнестойкости строительных конструкций зданий.
7.3.2 Противопожарные преграды
7.3.3 Обеспечение пожарной безопасности на предприятии и строительной площадке.
7.3.4 Вынужденная эвакуация людей из зданий
7.3.5 Расчет параметров движения людей в процессе эвакуации
Технико-экономические показатели:
Объём здания — 36158,4 м
Полезная площадь здания - 2592 м2
Общие затраты труда - 17094,70 чел./час
Стоимость на единицу объёма - 0,54 тыс. тг./ м
Затраты труда на единицу объёма - 0,47 чел./час
Затраты труда на единицу площади - 6,60 чел./час
Продолжительность строительства нормативная.
Проектируемое здание кирпичное.
Фундамент – свайно-монолитный, на бетоне марки M100.
Наружные стены – из керамического одинарного кирпича ГОСТ 530 – 95 марки K150/1/25 на растворе марки 75, морозостойкость Мрз – 25.
Внутренние стены – из керамического кирпича ГОСТ 530 – 95.
Перегородки – из керамического утолщенного кирпича М – 75 на растворе марки 50 толщиной 88 и 120мм.
Утеплитель – минераловатные плиты – 200кг/м3, h = 200мм.
Кровля – оцинкованная кровельная сталь = 0,8мм по сплошному деревянному настилу.
Водосток – наружный не организованный.
Лестница – из сборных железобетонных ступеней по металлическим косоурам.
Окна – металлопластиковые с двойным остеклением.
Двери наружные – деревянные и металлические.
.
Дата добавления: 04.08.2015
|
732. ЭО Наружное освещение лицея на 750 учащихся в г. Алматы | АutoCad
Средняя горизонтальная освещенность принята 10лк.
Установка опор производится в грунт с последующим бетонированием. Расстояниеот кольца опоры до края проезжей части улицы принято не менее 0,5м.
Питание сетей уличного освещения предусматривается от РУ-0,4кВ проектируемых ТП 10/0,4кВ. Напряжение питания принято 380/220В.
Распределение нагрузок по фазам равномерное.
Металлические не токоведущие части конструкции зануляются, используются пятая и третья жила кабеля.
Безопасное обслуживание светильников обеспечивается автоматическим выключателем, установленном в цоколе опоры.
Кабели прокладываются на глубине опоры 0,7м от поверхности земли, а при пересечении с автодорогами и проездами на глубине 0,9м.
Для защиты от механических повреждений после укладки кабеля в траншею необходимо закрыть кирпичем, а при пересечении с другими коммуникациями кабель необходимо проложить в ПНД трубе ∅100мм.
Общие данные.
План прокладки электрических сетей и расстановка опор освещения М1:500
Принципиальная однолинейная схема наружного освещения
Габариты уличного светильника на опоре
Дата добавления: 26.04.2017
|
733. Курсовой проект - Канализационные сети города в Карагандинской области | АutoCad
1. Общие данные
2. Выбор и обоснование системы водоотведения города. Трассировка водоотводящих сетей. Существующие системы и схемы водоотведения. Системы водоотведения
3. Схемы водоотведения
4. Принятая система и схема водоотведения
5. Трассировка сети
6. Расчет проектирования сетей для отведения хозяйственно бытовых и производственных сточных вод. Расчетное население
7. Нормы водоотведения и коэффициенты неравномерности
8. Определение расчетных расходов сточных вод от города
9. Расчет расходов сточных вод от жилых кварталов
10. Расчет расходов сточных вод от промышленных предприятий
11. График колебания расходов сточных вод
12. Определение расчетных расходов для расчетных участков сети. Гидравлический расчет сетей водоотведения.Построение продольного профиля водоотводящей сети
13. Сооружения на водоотводящей сети. Колодцы
14. Дюкеры
15. Насосные станции перекачки
16. Материалы, применяемые для устройства сетей водоотведения
17. Эксплуатация сетей водоотведения
18. Устройство ливневой канализации
Список используемой литературы
Город расположен в Карагандинской области на берегу реки. Рельеф местности имеет уклон в сторону реки. Согласно проекту планировки и застройки предусматривается полное благоустройство нового города: водоснабжение, водоотведение, газоснабжение, центральное отопление и централизованное горячее водоснабжение. В строящемся городе будет расположено промышленное предприятие, которое будет работать на потребности области и республики.
Климатические условия области: среднегодовая температура воздуха: +1.9 o C, глубина промерзания грунта 220 см, глубина проникновения в грунт нулевой температуры 220см, преобладающее направление ветра – юго-западное и северо-восточное, годовое количество атмосферных осадков 386 мм.
Грунт характеризуется в основном залеганием суглинков. Грунтовые воды встречаются на глубине 2,5 м.
Река используется для целей хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения. Плотность населения по территории всей застройки равна 465 чел/га. Все дома оборудованы внутренним водоснабжение, водоотведением и системой централизованного горячего водоснабжения.
Кроме жилых домов в систему водоотведения сточные воды сбрасывает промышленное предприятие, работающее в 2 смены. На предприятии работают 830 человек, из которых 498 в первую смену и 332 во вторую. На предприятии есть цеха с повышенным тепловыделением. Количество работающих в этих цехах 35% от общего числа рабочих и 40% от числа рабочих в максимальную смену. Предприятие имеет душевые.
Дата добавления: 26.04.2017
|
734. Дипломный проект - Завод по производству пенобетонных блоков 10 тыс. м3/год в г. Актобе | АutoCad
Введение
Обоснование выбора района строительства
1 ОСНОВНОЙ РАЗДЕЛ
1.1 Технологическая часть
1.1.1 Режим работы завода
1.1.2 Номенклатура продукции
1.1.3 Сырье и исходные материалы
1.1.3.1Характеристика сырьевых и исходных материалов
1.1.3.2Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах (материальный баланс)
1.1.4 Технология производства
1.1.4.1Обоснование выбора способа производства
1.1.4.2Описание технологической схемы
1.1.5 Расчет производительности технологической линии производства
1.1.5.1Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования
1.1.5.2Расчет и выбор вспомогательных объектов
1.1.6 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
1.1.7 Штатная ведомость оборудования
1.1.8 Экологичность и безопасность проекта
1.2 Архитектурно-строительные решения
1.2.1 Планировочные решения генплана
1.2.2 Объемно-планировочные решения
1.2.3 Конструктивное решение
1.3 Теплотехническая часть
1.3.2. Технологический расчет
1.3.3 Расчет расхода тепла на непроизводственные нужды
2 РАЗДЕЛ АВТОМАТИКИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
3 Экономическая часть
Заключение
Список использованной литературы
Заключение: Завод по производству пенобетонных блоков будет располагаться в городе Актобк, на западе Республики Казахстан. В настоящее время Актюбинская область явялется крупным индустриальным центром Казахстана.
Численность населения - в Актобе 387 807 человек. Предполагается производство пенобетонных блоков для жилых и общественных зданий.
Режим работы завода характеризуется количеством рабочих дней в году, числом рабочих смен в сутки и числом часов работы в смену, которые составляют 246 рабочих дня.
Площадка для строительства завода по производству пенобетонных блоков максимально приближена к месторождению сырья, песок месторождения Мугоджар, расположен в 250 км юго-восточнее г. Актобе.
ГОСТ 8736-93 « Песок для строительных работ. ТУ».
Известь Актастинское в 27 км северо-восточнее г.Актобе.
ПЦ400 Д20 доставляется из п.Шетпе ТОО «Каспийцемент» По остальным свойствам портландцемент соответствует требованиям ГОСТ 10178-76.
Подбор состава бетона проводился на основании «Инструкции по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277-80», по рассчитанному составу были заформованы бетонные образцы-кубы и на основании полученных данных проведена корректировка. Фактический состав пенобетона прочности по классу (В 2,5), следующий: цемент –109кг/ м³, известь – 109 кг/м3, песок – 327 кг/м3, пенообразователь – 0,987 кг/м3.
Автоматизирован процесс регулирования процесса запаривания изделий в автоклаве.
Производство пенобетонных блоков включает следующие технологические переделы: подготовка сырьевых материалов, приготовление ячеисто бетонной смеси, формование изделий и автоклавная обработка изделий.
При производстве пенобетонных изделий необходимо проводить входной, операционный и приемочный технологические контроли качества в соответствии с требованиями ГОСТа 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ».
Участок для строительства завода принят условно с ровным рельефом и нормальными гидрогеологическими условиями, а именно рельеф с общим уклоном в северо-восточном направлении, преимущественное направление ветров северо-западное. По санитарным нормам данное предприятие относится в IV классу, санитарно-защитная зона составляет 100 метров. На территории завода также предусмотрены склад готовой продукции, склад цемента, склад песка и склад извести, материальный склад.
Для улучшения качества и безопасности труда мы провели ряд мероприятии :
- защита от шума, установка звукоизолирующих преград, стен, перегородок;
- экономия электроэнергии; - применение пылеотсасывающего оборудования; -
оборудования для ограждения от вредных воздействии ТВО;
- увеличили использование естественного освещения завода и благодаря проведенным мероприятиям улучшилось условия труда на производстве ячеистых стеновых блоков.
Технико–экономическая эффективность завода пенобетонных блоков мощностью 10 тыс. м3 в год в разрезе окупаемости составляет 7 лет.
Таким образом, запроектированный завод пенобетонных блоков мощностью 10 тыс. м3 в год имеет достаточно положительные ТЭП, будет выпускать конкурентоспособную качественную продукцию, что обеспечит продажу продукции и быстро окупит затраты на его строительство.
Дата добавления: 26.04.2017
|
735. Много комплектов - Автогазозаправочная станция (АГЗС) на одну колонку вдоль междугородной трассы | AutoCad
Операторская (контейнерного типа, размером в осях 2,45х12,0 м)
Топливораздаточная колонка СУГ типа "FAS" - 1шт
Навес, конструкции металлические, высотой 5,2м
Резервуары хранения топлива СУГ емкостью 9 куб. м - 2 шт.
Площадка слива АЦ СУГ
Очистные сооружения
Площадка для установки дизельгенератора
Площадка контейнеров ТБО
Очистные сооружения и бензомаслоуловитель
Здание операторской одноэтажное - степень огнестойкойсти II, класс СО.
Под модуль "FAS" - фундамент монолитный.
Навес над ТРК - металлический.
Площадки АЦ и СУГ - выполнить из твердых негорючих материалов.
Оборудовать заземляющим устройством для подсоединения АЦ.
Оборудовать датчиками-сигнализаторами довзрывоопасных концентраций и разместить по бортику на высоте 50 мм.
АГЗС оборудовать молниезащитой в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, но не ниже II категории.
Сжиженный газ-топливо для газобаллонных автомобилей должен соответствовать требованиям ГОСТ 52087-2003.
Плотность газа кг/м3 – ρпроп=585, ρбутана=600.
Станция работоспособна при температуре окружающей среды от -400С до +450С.
Максимальное давление в баллонах автомобиля 19,6 Мпа;
Объём заправки автомобиля газом: 50 м3. Время заправки одного автомобиля, включая вспомогательные операции 10÷12 мин.
Распределение заправок по сменам в течение суток:
I смена – 55%
II смена – 35%
III смена – 10%
Режим работы АГЗС – круглосуточный без полных остановок на ремонт.
Расчетное количество дней работы при полной загрузке АГЗС в год определено из условия 250 рабочих дней в год.
Проектом предусматривается централизованная схема ремонта оборудования и арматуры, поэтому площадка для проведения огневых работ не требуется.
Конструкция колонок позволяет производить заправку автомобилей как с правым так и с левым расположением заправочного штуцера. Поэтому встречного движения автомобилей не должно быть.
Дата добавления: 03.05.2017
|
© Rundex 1.2 |
