%20%20%20
Найдено совпадений - 585 за 0.00 сек.
 331. Дипломний проект - 7-ми поверховий Бізнес-центр з підземним паркінгом м.Луцьку | AutoCad
Будівля 7-ми поверхова, односекційна. Планувальна структура будівлі – коридорна.
Висота поверху – 3,0 м. На першому поверсі розташовані адміністративні, офісні приміщення,. На 2-7 поверхах запроектовані офісні приміщення та конференц зали. Висота підземного паркінгу нижче відмітки нуля поверху 3,4 м, там запроектовано автомобільні стоянки побутово-технічні приміщення. Висота будівлі – 23,7м.
Для вертикальних комунікацій передбачено 2 ліфтові шахти з розмірами 1,350х 1,2м, товщина фундаментних стін 380 мм, де встановлено ліфти OTIS.
Вантажопідйомність 300кг (5 пасажирів). Машинне відділення ліфта міститься на покрівлі, що дозволяє зменшити довжину ведучих канатів майже в три рази та спростити кінематичну схему ліфта.
Споруда запроектована залізобетонна, каркасно – монолітна 7ми поверхова згідно з ДБН В 2.6 – 98: 2009 «Бетонні та залізобетонні конструкції».
Просторова жорсткість в повздовжньому та поперечному напрямку забезпечена спільною роботою колон з перекриттям і покриттям, надійністю вузлів.
Фундаменти прийнято у вигляді суцільної фундаментної плити товщиною 600 мм. Матеріал фундаменту - бетон, класу С20/25,робоча арматура класу A 400С.
Стіни підземного паркінгу монолітні товщиною 300мм, розміщені зі сторони ґрунту захищені гідроізоляцією бітумно-полімерною мембраною Ceresit CR-42. Горизонтальна гідроізоляція виконана з двох шарів руберойду. Вимощення: ущільнений ґрунт, підготовка із щебеню, асфальтобетон. Колони розроблені з перерізом 400х400 на 1-7 поверхах, матеріали колон бетон С20/25 та арматури класу А400С.
Зовнішня огороджуюча конструкція запроектована як світлопрозорі фасади каркасної системи скління із алюмінієвого профілю та склопакетів виконані згідно ДБН Б.2.2-12:2018. Запроектовані фасадні енергозберігаючі склопакети, двокамерні, забезпечують нормативне значення опору теплопередачі, виконані під індивідуальне замовлення. Вхідні двері запроектовані вертушка, протиударна. Між офісні двері запроектовані металопластикові.
Перегородки товщиною 100мм виконані з газоблоку марки D500 на клейовому розчині марки М50 з межею вогнестійкості не менше ЕІ 150.
Стіни групових осередків штукатурять, шпаклюють і фарбують матовою латекстною фарбою Sniezka KIDS.
Міжповерхові перекриття виконані із суцільної монолітної залізобетонної плити товщиною 200мм із тяжкого бетону класу С20/25 та армоване арматурою класу А400С.
Сходи двомаршеві, внутрішні, залізобетонні розташовані в ізольованих сходових клітках.
Складаються з поверхових і міжповерхових площадок і сходових маршів. Сходова клітка запланована для повсякденної експлуатації. Сходи двомаршеві з анкурування в плити перекриття. Ухил сходів 1:2.Сходова клітка має штучне і природне освітлення через віконні прорізи.
Ліфтова шахта запроектована монолітною залізобетонною із бетону класу С20/25 і арматури класу А400С, із монтажем ліфтової установки вантажопідйомністю 300 кг. Машинне відділення ліфта міститься на покрівлі, що дозволяє зменшити довжину ведучих канатів майже в три рази та спростити кінематичну схему ліфта.
Покрівля – запроектована із 2х шарів ізолу, армована стяжка, утеплювач-плити з пінополістиролу URSA XPS N-III-I, пароізоляція, ухилоутворюючий шар з керамзиту, монолітна плита перекриття.
В місцях примикання рулонного килиму до парапетної стіни влаштовують з 2-х додаткових шарів руберойду. Рулонний килим піднімають на висоту 500 мм і перекривають фартухом із покрівельної сталі.
Ділянки стін, де розміщені вентканали виконуються з залізо бетону матеріали бетон класу С12/15 та арматури класу А400С.
Водовідвід внутрішній. Запроектовані водовідвідні воронки з відповідною системою труб, які під’єднані до зливної каналізації. Вертикальні водовідвідні труби прокладені всередині приміщення і кріпляться на хомутах до колон каркасу. Так, влаштовують водозбірні воронки, водостічні труби. Водостічні труби виконані діаметром 10 см. Кріпляться труби до стіни самонарізними болтами та затисними болтами.
Підлоги санвузлів виконані з керамічної плитки, при цьому стіни слід облицювати глазурованою плиткою на висоту 1,8 м.
Підлоги в офісах та коридорах виконанні з керамічної плитки. Основа підлоги є - з/б плита – 200мм та тепла підлога.
Дата добавления: 30.10.2018
|
|
 332. АБ Реконструкція даху та утеплення зов, стін сільського клубу | AutoCad
Категорія складності будівлі - ІІІ (згідно дод. А, ДСТУ-Н Б В.1.2-16:2013 "Визначення класу наслідків (відповідальності) та категорії складності об'єктів будівництва").
Ступінь вогнестійкості будівлі - ІІ (згідно табл. 1 п. 5.3 ДБН В.1.1-7-2016. "Пожежна безпека об'єктів будівництва").
Термін експлуатації будівлі - 100 років (згідно таб.2. ДБН В.1.2-14:2009 "Загальні принципи забезпечення надійності та конструктивної безпеки будівель, споруд, будівельних конструкцій та основ").
Нормативна глибина промерзання грунту - 0.9м (згідно п. 7.5.3. ДБН В.2.1-10:2009 "Основи та фундаменти споруд");
Нормативні навантаження (згідно рис. 8.1 і 9.1 ДБН В.1.2-2:2006. "Навантаження і впливи"): - снігове - 1400 Па.
- вітрове - 500 Па.
Розрахункова зимова температура повітря (згідно табл.2. ДСТУ-Н Б В.1.1-27:2010 "Будівельна кліматологія.")
- найбільш холодної п'ятиденки - 21°С;
- найбільш холодної доби - 25°С;
Напрям пануючих вітрів (згідно табл.4. ДСТУ-Н Б В.1.1-27:2010 "Будівельна кліматологія") в січні - західний, в липні - західний;
Загальні дані
Ситуаційна схема розташування об'єкта
План приміщень (до ремонту)
План приміщень (після ремонту)
План покрівлі (до ремонту)
Фасади в осях 1-6, 6-1
Фасади в осях А-Д, Д-А
Загальні вказівки по реконструкції покрівлі, специфікація елементів
Схема розташування елементів кроквяної системи
План покрівлі (після ремонту)
Розріз 1-1. Вузоли 1,2,3
Фасади в осях 1-6, 6-1
Фасади в осях А-Д, Д-А
Специфікація заповнення прорізів
Дата добавления: 30.10.2018
|
333. Дипломний проект - Двоповерховий дитячий садок на 280 місць у м. Харків | ArchiCAD
Будівля в плані складається з 5-ти блоків. Блоки розмірами в осях 12м на 18м. Загальний розмір будівлі в осях 66м на 30м. Будівля 2-х поверхова без підвалу. Висота поверхів 3 м. Загальна висота будівлі 7.10 м.
Будівля повнокаркасна, сітка колон 6 на 6 м., Колони монолітні
запроектовані з перетином 300 х 300 мм. Як перекриття і покриття
прийнята суцільна безбалкова монолітна плита товщиною 200 мм.
Стіни виконують тільки захисну функцію і виконані з перлітобетону
товщиною 250 мм. Перегородки виконуються з керамічної цегли
товщиною 120 мм. Сходи запроектовані комбінованого типу, сходовий
майданчик - це монолітна з/б плита товщиною 140 мм., який обпирається на
металеві балки зі швелера №14. Сходові марші та накладні ступені
покладені на металеві косоури.
Розрахована колона середнього ряду, монолітна, з/б з перетином 300 х 300 мм., з бетону класу С16/20. колони армуються арматурою Ø 16 класу А400С. Поперечні стрижні приймаються Ø 8 класу А240С кроком 200мм.
Плита монолітного перекриття виконана товщиною 200мм., Армування прийнято в двох рівнях, верхньої та нижньої арматури. Робочі стрижні прийняті Ø 12 і Ø 16 класу А400С з кроком 100 і 200мм. Бетон класу С20/25.
Сходові майданчики і ступені запроектовані з бетону класу В20, товщиною 140мм. В якості робочих стрижнів приймається арматура Ø 12 і Ø 14 класу А400С. Косоури запроектовані зі швелера № 14.
Фундаменти запроектовані монолітні стовпчасті, в якості основи під
фундаменти прийнятий суглинок легкопластічний. Розмір підошви фундаменту 1500 х 1500 мм., Висотою 900мм., Бетон прийнятий класу С16/20. Фундамент армується плоскою зварною сіткою з арматури Ø 12 класу А400С.
Техкарта розроблена на зведення надземної частини будівлі. Для виробництва
робіт прийнята комплексна бригада в складі 26 чол. Роботи ведуться в 2 зміни.
Для виконання робіт використовується самохідний кран КС-3575А. Бетонування колон виконується автобетононасосом АБН-60.
Установка опалубки виконується за допомогою крана. Ущільнення бетонної суміші в колонах виконується глибинними вібраторами. Плити перекриття ущільнюються поверхневими вібраторами.
Тривалість робіт за техкартою становить- 112 днів. Нормативна тривалість будівництва 9 міс. Максимальна кількість робочих 49 чол.
Коефіцієнт нерівномірності руху робочої сили 1.48
Також розроблено графік завезення і витрати будівельних матеріалів, а також графік робіт основних машин і механізмів. Розроблено будівельний генплан на зведення надземної частини будівлі. На будгенплані передбачені тимчасові дороги, майданчики складування матеріалів, побутові приміщення, навіс, прохідна, передбачений тимчасовий водопровід, каналізація, освітлення і огорожі.
Наведені відомості щодо охорони праці, а також кошторисні розрахунки в цінах 2017-го року.
Зміст:
1. Архітектурно-конструктивний розділ
1.1. Генеральний план
1.2. Відомості про функціональні процеси
1.3. Об’ємно-планувальне рішення
1.4. Теплотехнічний розрахунок зовнішніх огороджувальних конструкцій
1.5. Характеристика основних конструктивних елементів
1.6. Санітарно-технічне та інженерне обладнення будівлі
2. Розрахунково – конструктивний розділ
2.1. Розрахунок внутришньої металевоі дробини
2.2. Визначення навантажень діючих на плиту перекриття
2.3. Визначення навантажень діючих на колону
3. Розділ основи та фунламенти
3.1. Вхідні дані
3.2. Визначення навантажень діючих на фундамент
3.3. Визначення глибини залягання підошви фундаменту
3.3.1. Конструктивні особливості будівлі
3.3.2. Врахування кліматичних факторів
3.4. Розрахунок за ІІ-ою групою граничних станів (по деформаціям)
3.4.1. Визначення розмірів підошви фундаментів
4. Технологія будівельного виробництва
4.1. Технологія будівельного виробництва
4.1.1 Земляні роботи
4.1.2. Улаштування підземної частини будівлі
4.1.3. Технологічна карта на зведення надземної частини
4.1.4. Улаштування покрівлі
4.1.5. Улаштування підлог
4.1.6. Роботи оздоблювального циклу
4.2. Організація будівельного виробництва
4.2.1. Умови організації та здійснення будівництва
4.2.2. Рішення з технологічної послідовності та методів виробництва робіт
4.2.3. Обсяги будівельно-монтажних робіт і їх тродомісткість
4.2.4. Нормативно тривалість будівництва об’єкта
4.2.5. Потреба в матеріально-технічних ресурсах
4.2.6. Будівельний генеральний план
4.2.7. Розрахунок потреби в побутових і адміністративних приміщеннях
4.2.8. Розрахунок тимчасових складських майданчиків
4.2.9. Організація і розрахунок тимчасового водопостачання
4.2.10. Розрахунок потреби будівельного майданчика в електроенергії
4.2.11. Розрахунок штучного охоронного освітлення будівельного майданчика
5. Розділ економіка будівництва
6. Охорона праці
6.1. Заходи з охорони праці, передбачені в генплані і будгенплані
6.1.1. Заходи з охорони праці в генплані
6.1.2. Заходи з охорони праці в будгенплані
6.2. Основні інженерні рішення охорони праці в технологічних картах на виробничі процеси
6.3. Розрахункова частина
6.3.1. Розрахунок природного освітлення
6.3.2 Розрахунок штучного освітлення
7. Література
Дата добавления: 30.10.2018
|
334. Дипломний проект - Модернізація апарату для купажування, технологічної лінії виробництва яблучного соку на базі ВАТ „Вінницький завод фруктових концентратів" | Компас
ЗМІСТ
Анотація. 6
Вступ. 8
1 Стан та перспективи розвитку кормовиробництва в Україні 11
1.1 Харчова цінність соків 11
1.2 Роль галузі у промисловості України 13
1.3 Організація виробництва соків 15
2 Аналіз господарської діяльності підприємства 20
2.1 Виробничо-економічна характеристика підприємства 20
2.2 Характеристика будівель та обладнання .21
2.3 Будівельна частина 23
2.3.1 Розрахунок площі і розмірів головного і допоміжного відділень цеху 23
2.3.2 Генеральний план підприємства 26
3 Технологічна частина 27
3.1 Технологічні операції та обладнання для виробництва соку 27
3.2 Облік і розрахунки консервної плодоовочевої продукції 39
4 Конструкторська частина 44
4.1 Аналіз існуючих конструкцій машин для купажування 44
4.2 Обґрунтування принципової схеми машини для купажування .47
4.3 Розрахунок основних параметрів апарату для купажування соку 48
4.3.1 Розрахунок об’єму і геометричних розмірів апарату для купажування соку. 48
4.3.2 Розрахунок площі поверхні теплопередачі 51
4.3.3 Визначення витрати пари 58
4.3.4 Розрахунок потужності електродвигуна змішувача .59
5 Охорона праці 61
5.1 Аналіз стану охорони праці ВАТ „ Вінницька харчосмакова фабрика ” .61
5.2 Аналіз умов праці у цеху по виробництву соку 65
5.3 Виробнича санітарія та безпечні способи праці 66
5.4 Розрахункова частина .67
5.4.1 Розрахунок повітрообігу в приміщенні цеху 67
5.4.2 Розрахунок штучного освітлення в приміщення цеху .68
5.5 Рекомендації по покращенню умов і охороні праці на підприємстві 69
5.6 Стан цивільної оборони в ВАТ „ Вінницька харчосмакова фабрика ” 70
6 Економічний розділ 75
6.1 Розрахунок техніко-економічних параметрів розробленої машини 75
6.1.1 Складання балансу часу технологічного процесу 75
6.1.2 Визначення продуктивності змішувача 75
6.2 Визначення основних експлуатаційних витрат при роботі машини 76
6.3 Розрахунок економічної ефективності розробленої машини 77
Література 81
Додатки 82
Технічна характеристика апарату для купажування:
1. Тиск в сорочці апарату, МПа - 0,25
2. Температура середовища в апараті, С - 114
3. Об'єм апарату, м - 0,63
4. Маса апарату пустого, кг - 269
Технічна характеристика редуктору:
1. Обертальний момент на тихохідному валу, Н м - 202,8
2. Частота обертання тихохідного валу, хв - 52,4
3. Передаточне число редуктора - 27
4. Частота обертання черв'яка, хв - 1415
5. Коефіцієнт корисної дії - 0,857
6. Модуль передачі, мм - 4
Дата добавления: 31.10.2018
|
335. АБ ГП ПОБ ЕП ЕТР ТХ ЗК Будівницто каналізаційної насосної станції для перекачування промивних вод | AutoCad
- кліматичний район будівництва - І;
- з розрахунковою зимовою температурою зовнішнього повітря:
- найбільш холодної доби забезпеченістю 0,92 - (-24) С°;
- найбільш холодної п'ятиденки забезпеченістю 0,92 - (-20) С°;
- з вагою снігового покриву - 124 кгс/м²;
- з швидкісним натиском повітря - 48 кгс/м²;
- з сейсмічністю небільше - 5 балів;
- ступінь вогнестійкості - ІІІа.
За умовну відмітку 0.000 прийнятий рівень чистої підлоги каналізаційної насосної станції КНС-1, що відповідає абсолютній відм. 188.00.
Всі будівельні матеріали, що використовуються при будівництві повинні мати протоколи випробувань з визначенням межі вогнестійкості згідно вимог ДБН В.1.1-7-2016 "
Пожежена безпека об'єктів будівництва".
Стіни та днище резервуару виконати монолітні залізобетонні з бетону кл. С20/25, W2, F150, армовані арматурними сітками зв'язаних між собою додатковими стрижнями утворюючи просторовий каркас.
Перекриття залізобетонного резервуару передбачено із збірних залізобетонних плит покриття, частково монолітне по металевих балках.
Стіни та покрівля КНС-1 передбачено із сендвіч-панелей по несучому металевому каркасу.
В даному проекті прийнято сендвіч-панелі виробництва ТМ "Kingspan" з IPN-утеплювачем із теплопровідністю λ=0,022 Вт/м·К.
Столярні вироби - з металопластикового профілю із заповненням склопакетами.
Для монтажу та обслуговування насосів передбачено монорельс який закріплений до конструкції несучого металевого каркасу каналізаційної насосної станції.
Для пропуску трубопроводів через залізобетонні стінки резервуару передбачено встановлення в конструкції стінок металевих сальників, які встановлюються в процесі бетонування стінок резервуару.
З'єднаня металевих елементів виконувати ручним дуговим зварюванням згідно вимог ГОСТ 5264-80* електродами Е-42 (ГОСТ 9467-75*. Висоту катета шва прийняти рівною меншій із товщин зварювальних елементів.
Опалубні, арматурні та бетонні роботи проводити у відповідності з вказівками ДБН В.2.6-98:2009 "Бетонні та залізобетонні конструкції".
Заходи по захисту металоконструкцій від корозії виконувати у відповідності з вимогами даного проекту та ДСТУ Б В.2.6-193:2013 "Захист металевих конструкцій від крозії.
Згідно даних комунального підприємства "Луцькводоканал" кількість промивної води 700м.куб. При терміні перекачки промивних вод-7годин,продуктивність насоса становитиме 100м.куб.годину.
Проектом принято встановити два занурених насоси продуктивністю 105,0м.куб.годину та тиском 20,42 м. вод.ст.Каналізаційна насосна станція запроектована у двох рівнях-підземна частина в плані розмірами 6,0х30,0м,власне резервуар,де встановлюються насоси і на відм.-2,60 влаштовується вузол обліку води та переключення трубопроводів насосів.В осях 1-2 запроектовано надземна частина каналізаційної насосної станції розміром 3,7х6,8м,з легких будівельних конструкцій,для розташування підйомно-транспортного обладнання. В звязку з глибиною коллектора промивної води, загальна висота резервуара становить 7,23м.
Насоси встановлюються на спеціальні фітинги ,закріплені анкерними болтами до днища резервуару. Для визначення кількості стічної води, що перекачується насосами, встановлено двохканальний ультразвуковий лічильник. Обчислювач монтується в окремій шафі з підігрівом і встановлюється в приміщенні в осях 2-3 вище відм.0,00.Витиснення повітря при наповненні резервуара, впуск повітря при відкачуванні води з резервуара передбачено через технологічні отвори на відм.-2,6 і відм.0,00 та дефлектора Ф500 встановленого на покрівлі в осях 2-3.
Дно резервуара передбачено з ухилом до приямка де встановлюються насоси. Періодичний змив осаду з стін дна резервуара передбачається від водопровідних мереж водозабору за допомогою рукавів і пожежних стволів.Для монтажу і ремонту обладнання передбачено використання механізмів-талі ручні пересувні,вантажопідйомністю 1т.
Загальні дані
Загальні вказівки по виготовленню та монтажу металоконструкцій
Плани резервуару. Розріз 1-1
Розрізи 2-2; 3-3 резервуару
Специфікація елементів резервуару
Деталі армування резервуару
Схема розташування елементів перекриття резервуару
Схема розташування елементів перекриття на відм. -2.900
Фасади каналізаційної насосної станції КНС-1
План каналізаційної насосної станції КНС-1
Розріз 1-1
Схема розташування колон металевого каркасу
Схеми розташування елементів каркасу по осях Б; 2; 3
Металева драбина Мд-1
План покрівлі. Специфікація елементів заповнення прорізів
Дата добавления: 01.11.2018
|
 336. Курсовой проект - Конструкции из дерева и пластмасс | AutoCad
1 Металлическое покрытие листы; 0.1
2 Утеплитель - минераловатные жесткие плиты:
ρ=60 кг/м^3;δ=150 мм ; 0.09
3 Пароизоляция 0.02
4 Рабочий настил из досок (С16)
ρ_mean=370 кг/м^3;δ=20 мм ;
g_наст=0.02м∙3,7 кН⁄м^3 0.07
g_k =0.28
5 Снеговая нагрузка 0,83
S_0=0,83 кН⁄м^2 (Очакова)
Характеристическое значение снеговой нагрузки принимается:
S_k=0.83 кН⁄м^2
Постоянная нагрузка:
g_k=0.28 кН⁄м^2
Содержание:
1. Расчет рабочего настила.
Расчет по первому сочетанию нагрузок.
1.1 Статический расчет.
1.2 Комбинация нагрузок.
1.1.2 Конструктивный расчет.
1.1.3 Проверка жесткости.
Статический расчет.
Конструктивный расчет.
2. Расчет прогона.
Статический расчет прогона.
Конструктивный расчет прогона.
Проверка прочности прогона при косом изгибе.
Проверка жесткости прогона.
3. Расчет клееной двускатной балки из досок.
Статический расчет балки.
Конструктивный расчет.
Подсчет нагрузок.
Определение геометрических размеров двускатной (клееной балки).
Расчет прочности балки при изгибе.
Проверка прочности балки в коньке (гребневой зоне) балки
Проверка прочности конька балки на действие изгибающих напряжений
Проверка балки на устойчивость.
Проверка прогиба балки
Проверка жесткости балки
Проверка прочности балки на опоре
Сдвиг или скалывание от поперечной силы на опоре
Расчет поперечной рамы с клееными колоннами (стойками)
Определение размеров поперечного сечения колонны
Проверочные расчёты колонны
Расчёт базы колонны на клеёных стержнях
Список литературы
ДБН В.2.6-161:2010
EN1995-1-1
EN338
СП 64.13330.2011
ДБН В.1.2-2:2006 «Нагрузки и воздействия»
Методические указания к выполнению проекта.
Дата добавления: 02.11.2018
|
337. Курсовий проект - Проект організації будівництва чотири поверхового житлового будинку | Компас
ВСТУП
1. ОТРИМАННЯ ДОЗВОЛУ НА ВИКОНАННЯ БУДІВЕЛЬНО-МОНТАЖНИХ РОБІТ
2. АНАЛІЗ АРХІТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНИХ РІШЕНЬ ПРОЕКТУ
3. РОЗРАХУНКОВЕ ПРОЕКТУВАННЯ КАЛЕНДАРНОГО (СІТКОВОГО) ГРАФІКА ВИКОНАННЯ РОБІТ ПО ОБ’ЄКТУ
3.1 Вибір методів виконання робіт, розбивка об’єкта на захватки і яруси.
3.2 Розрахунок монтажних параметрів і вибір вантажопід'ємних кранів
3.3 Розрахунок тривалості будівництва, кількісного складу виконавців
4. ПРОЕКТУВАННЯ БУДІВЕЛЬНОГО ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНУ
4.1 Розрахунок і проектування адміністративно-побутових тимчасових будівель і споруд
4.2 Розрахунок і проектування мереж тимчасового водозабезпечення будівництва
4.4 Розрахунок і проектування мереж тимчасового електропостачання будівельного майданчика
5. ПРИЙНЯТТЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ ЗАКІНЧЕНИХ БУДІВНИЦТВОМ ОБ’ЄКТІВ
6. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ ПРОЕКТУ
ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Додаток А – Креслення проектованих котеджів
Додаток Б – Локальний кошторис
Додаток В – Картка визначник
Будівля має чотири поверхи. Висота будинків 14,8 м, довжина 43,94 м, ширина 11,5 м. Площа забудови 505,31 м2, глибина закладання фундаментів 2,2 м. Грунт – суглинок. Фундамент збірний. Перекриття збірне. Зовнішні стіни – цегляні, товщиною 380 мм, внутрішні несучі стіни мають товщину 380 мм, перегородки виконані з цегли, товщиною 120 мм, та з газоблоків товщиною 200 мм. Для перекривання віконних та дверних прорізів, використовують збірні залізобетонні перемички. Сходинкові марші та площадки виконані із залізобетонну, балкони – збірні. Дах плоский утеплений пінополістерольними плитами, покрівля виконана з рулонних матеріалів 2-шарового руберойду, армованої стяжки з бетонного розчину М-150, повітряний прошарок метало-профільний лист 35 мм, стяжка цементно піщана М150 20 мм., пароізоляція шар руберойду на бітумній мастиці.. Покриттям для підлог у приміщеннях слугують: у ваннах та туалетах – керамічна плитка, у всіх інших приміщеннях – паркетна підлога. Фасади виконані із декоративної штукатурки. Внутрішні стіни приміщень оздоблюються водоемульсійним фарбуванням. Водогін, опалення, гаряче водопостачання та зв'язок – централізовані.
Енергопостачання та водозабезпечення будівельного майданчика в процесі будівництва здійснюється від існуючих міських мереж, які проходять поблизу будівельного майданчику.
Основними споживачами електроенергії на будівельному майданчику є будівельні машини, механізми і установки, а також освітлення інвентарних будівель і майданчика. Основними споживачами води на будівельному майданчику є також будівельні машини, механізми і установки, технологічні процеси, господарчо-побутові потреби та витрати води для зовнішнього пожежогасіння.
Тимчасові автомобільні шляхи проектуються на будівельному майданчику виходячи з умов вантажообігу і інтенсивності руху транспорту. У даному курсовому проекті прийнято ширину тимчасової дороги з односторонім рухом 3,5 м.
Дата добавления: 04.11.2018
|
338. Дипломний проект - Технологічний процес виготовлення виливка «Корпус» № 13.07.22 Стрижневе відділення ливарного цеху сірого чавуну потужністю 18500 т/рік | Компас
ВСТУП 3
1 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1.1 Аналіз технологічності конструкції литої деталі і сплаву відливки 4
1.2 Спосіб виготовлення відливки і його обгрунтування 5
1.3 Розміщення відливки у формі під час заливання, роз’єднання форми і моделі.
Визначення міcця підведення сплаву до відливки 5
1.4 Визначення припуснів на механічну обробку,технологічних припусків і напусків,
розрахунок маси припусків і маси відливки 6
1.5 Визначення меж і конструкції стержня, знаків стержня і моделей, їх розмірів 8
1.6 Визначення кількості моделей на плиті і розмірів опок. 9
1.7 Вибір конструкції ливниково-живильної системи, розрахунок елементів і
маси л. ж. с., теоретичного виходу придатного литва. 9
1.8 Розроблення конструкції і розмірів модельно-опочної оснастки. Розрахунок
ливарної усадки сплаву відливки 13
1.9 Технологічний процес виготовлення форм і стержнів 15
1.10 Плавлення, заливання, вибивання і фінішні операції 17
2 ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА
2.1 Розробклення річної виробничої програми 22
2.2 Класифікація проектуємого відділення 25
2.3 Режим роботи відділення і цеху 25
2.4 Фонди часу 26
2.5 Вибір і розрахунок технологічного обладнання 28
2.6 Вибір і обґрунтування підйомно-транспортного обладнання 30
2.7 Планування обладнання і робочих місць відділення 31
2.8 Описання роботи спроектованого відділення і зв’язок його з другими
відділеннями і дільницями цеху 32
3 ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ, ОХОРОНА ПРАЦІ І ЗАХИСТ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
3.1 Організація охорони праці на дільниці 33
3.2 Санітарно - гігієнічні умови праці на ділянці. Заходи з покращення умов праці 39
3.3 Безпека роботи технологічного обладнання 43
3.4 Пожежна безпека 44
3.5 Охорона навколишнього середовища 46
4 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
4.1 Визначення чисельності виробничих і допоміжних робітників, керівників,
спеціалістів і службовців 49
4.2 Розрахунок фонду оплати праці 58
4.3 Розрахунок собівартості однієї тонни придатного литва 63
4.4 Визначення ціни 1 тонни придатних відливок 65
4.5 Розрахунок економічної ефективності 66
4.6. Розрахунок основних техніко - економічних показників роботи ливарного цеху .66
ЛІТЕРАТУРА 68
Виходячи з цього для виготовлення моделей виливка "Корпус" вибираємо алюмінієвий сплав АК5М2.
Хімічний склад сплаву АК5М2 по ГОСТ 1583-89:
Магній, % 0,2-0,8
Кремній , % 4,0- 6,0
Марганець, % 0,2-0,8
Мідь, % 1,5-3,5
Решта алюміній
Властивості сплаву АК5М2:
Тимчасовий опір розриву, МПа - 130
Відносне подовження, % - 0,5
Твердість, НВ - 600
Лінійна усадка, % - 1-1,5
Об'ємна усадка, % - 6,5-6,8
Рiдинотекучiсть, мм - 700
Металомістку частину моделі виконуємо пустотілою з товщи¬ною стінки 10 мм, яку вибрали за ГОСТ 21079-75, укріплюємо її реб¬рами жорсткості товщиною 8 мм.
Формувальні ухили на моделях приймаємо згідно ГОСТ3212-92, які вибрані у табл.1.3. пункту 1.4.
Для виготовлення стрижневого ящика вибираємо матеріал - алюмінієвий сплав АК5М2. Товщину стінок ящика вибираємо за ГОСТ 19370-74, тоді для середнього габаритного розміру до 250 мм товщина стінки ящика буде - 9 мм, ребер жорсткості - 8 мм, бортів ¬12 мм. Стрижневий ящик – вертикальний.
Для виготовлення виливка використовують наступні пристрої:
1) Модельні плити по ГОСТ 20088-74, як показано на кресленні 2.
2) Опоки ливарні по ГОСТ 15002-69, як показано на кресленні 4.
3) Втулки центруючі по ГОСТ 15019-69, якi встановлюють у вушка опок для зменшення зношення у процесі збирання. Втулки направляючі по ГОСТ 15019-69 призначені для полегшення збирання форми з врахуванням температурного розширення опок. Матеріал втулок - сталь 20Л ГОСТ 977-88.
4) Штирі направляючі по ГОСТ 20123-74 та центруючi по ГОСТ 20122-74 встановлюємо на модельних плитах для з’єднання з опокою при виготовленні форм. Матеріал штирів - сталь 15 ГОСТ 1050-88 з твердістю HRC 45-52.
5) Штирі збиральні (направляючий та центруючий по ГОСТ 22965-78) призначені для збирання верхньої та нижньої напiвформ перед заливанням, як показано на кресленні 4
Дата добавления: 07.11.2018
|
339. КМ КБ ГП Будівництво спортивного залу та реконструкція системи опалення їдальні ЗОШ в Харківській області | AutoCad
Клімат району помірно-континентальний, з м'якою і нетривалою зимою і теплим літом.
Нормативне снігове навантаження – 160 кг/м2 (5-й сніговий район).
Нормативне вітрове навантаження – 46кг/м2 (Додаток Е, ДБН В.1.2-2:2006), тип місцевості ІІІ.
Переважний напрямок вітру для зимового періоду – північно-західний.
Розрахункова географічна широта - 50°23′30″ півн.ш.
Барометричний тиск - 990гПа.
Температура зовнішнього повітря в холодний період для холодної пяти-денки забезпеченістю 0,92 - -230 С.
Температура зовнішнього повітря в теплий період для найбільш спекотної доби забезпеченістю 0,95 - 290 С.
Параметри мікроклімату в приміщеннях прийняті відповідно до вимог
ГОСТ 12.1.005, ДБН В.2.5-67:2013, а також згідно з санітарними нормами мікроклімату спортивних і фізкультурно-оздоровчих споруд ДБН В.2.2-13-2003.
Є можливість підключення об'єкта будівництва до всіх необхідних для експлуатації інженерних мереж. Заходи по внутрішнім мережам та устаткування інженерного забезпечення наведено в томах 2, 3, 5, 6, 7, 8 та 9.
Для забезпечення енергозбереження об'єкта передбачені наступні заходи:
- установка на дверях ущільнюючих прокладок і приладів для самозачинення;
- використання для віконних блоків двокамерних склопакетів;
- використання світильників з поліпшеною світловіддачею і енергозберігаючими лампами;
- обладнати системи опалення спортивної зали, шкільної вбиральні та їдальні біметалевими секційними радіаторами, що мають велику тепловіддачу при досить низьких температурах теплоносія;
- облік електроенергії загальний для споживачів силового електроустаткування та електроосвітлення. Керування зовнішнім освітленням передбачається автоматичним від фотодатчиків.
Загальні дані
Схеми фундаментів, фундаментних балок і стрічок
Розрізи 1-1...9-9
Монолітний фундамент ФМ1
Монолітний фундамент ФМ2
Монолітний фундамент ФМ3
Монолітний фундамент ФМ4
Монолітний фундамент ФМ5
Монолітний фундамент ФМ6
Схема плити підлоги, пандуса і ганку
Загальні дані
Специфікація металопрокату
Схеми баз колон. Навантаження на фундаменти.
схеми колон, елементи покриття по верхніх і нижніх поясах ферм
Розрізи 1-1...8-8
Розрізи 9-9, 10-10
Розрізи 11-11, 12-12
схема фахверків захисних щитів
Ферма Ф1
Вузли 1-16
Вузла 17-33
Схема фахверку. Схема елементів козирків. Схема розташування пожежної драбини ПД-1у вісях 1-2/Г
Схема розташування Z-елементів покриття
Загальні дані
розбивочний план
Організація рельєфу
Благоустрій території
Дата добавления: 08.11.2018
|
340. Курсовой проект - Расчет межэтажного перекрытия 4 - х этажного железобетонного здания 48,0 х 14,4 м | AutoCad
РАСЧЕТ МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ.
РАСЧЕТ МОНОЛИТНОЙ ПЛИТЫ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ НАГРУЗКИ.
Определение расчётных пролётов плиты монолитного перекрытия.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗГИБАЮЩИХ МОМЕНТОВ.
РАСЧЕТ ТРЕБУЕМОЙ ПЛОЩАДИ АРМАТУРЫ ПЛИТЫ
-армирование отдельными стержнями:
-Армирование плиты
-Вариант армирования сетками:
Проектирование второстепенной балки
Огибающая эпюра моментов
Определение высоты сечения второстепенной балки.
Расчет прочности по сечениям, нормальным к продольной оси.
Определение диаметра и шага хомутов во второстепенной балке:
Построение эпюры материалов для второстепенной балки монолитного перекрытия.
Определение моментов сечения, длины обрывов и отгибов стержней во второстепенной балке монолитного перекрытия
Определяем моменты сечения, длины обрывов и отгибов нижней арматуры
Определение моментов сечения, точек обрывов и отгибов верхней арматуры (на опорах)
СБОРНЫЙ ВАРИАНТ
Расчет ребристой плиты перекрытия
Расчет ребристой плиты перекрытия по предельным состояниям первой группы.
Установление размеров сечения плиты
Характеристики прочности бетона и арматуры.
РАСЧЕТ ПРОЧНОСТИ ПЛИТЫ ПО СЕЧЕНИЮ, НОРМАТИВНОМУ К ПРОДОЛЬНОЙ ОСИ.
Расчет продольной арматуры полки ребристой плиты
Расчет продольной арматуры ребра ребристой плиты
Расчет поперечной арматуры ребра ребристой плиты
Расчет монтажных петель сборной плиты перекрытия
Расчет неразрезного ригеля перекрытия
Статический расчет ригеля
Определение момента действующего на грани колонны.
Проверка достаточности принятых размеров
сечения ригеля по усилиям М и Q
Расчет рабочей продольной арматуры ригеля
Расчет поперечной арматуры неразрезного ригеля
Определение моментов сечения, длины обрывов и отгибов стержней в ригеле.
Определение моментов сечения, длины обрывов нижней арматуры
Определение моментов сечения, длины обрывов верхней арматуры
Проектирование стыка ригеля с колонной
Проектирование колонны первого этажа
Расчет железобетонной колонны
Определение размеров сечения и площади продольной арматуры колонны
Поперечное армирование колонны
Расчет железобетонной консоли
Расчет стыка сборных железобетонных колонн
Расчет стыка колонн с центрирующей прокладкой
Расчет сварных швов вдоль периметра торцовых листов
Расчет прочности бетона на смятие под торцевым листом с учетом непрямого армирования
Схема стыка колонн с центрирующей прокладкой
ЛИТЕРАТУРА.
Исходные данные:
1. Длина здания, м. 48
2. Ширина здания, м. 14,4
3. Количество этажей, шт. 4
4. Высота этажа, м. 3,6
5. Временная нагрузка, Рп (кН/м2) 6
6. Материал пола бетон
- расстояние между колоннами:
в поперечном направлении (пролеты главных балок) Lгб=7,2 м.
в продольном направлении (пролеты второстепенных балок) Lвб=6 м.
- расстояние между второстепенными балками (пролеты плит) принимается чередующимся S =2,4 м.
- толщина плиты при Рп=(5,5-10) кН/м2 =70 мм, толщина пола из бетона δп=50 мм, толщина ц/п слоя 20 мм, толщина слоя шлаковой подготовки 20 мм.
- hвб=(1/12…1/20)Lвб=6/18=0,333 м, принимается 0,35;
- bвб=0,5hвб=0,5*0,35=0,175 м, принимается 0,2 м;
- hгб=(1/8…1/15)Lгб=1/11*7,2=0,655 м, принимается 0,7 м;
- bгб=(0,3…0,5) hгб=0,5*0,7=0,35 м.
Дата добавления: 12.11.2018
|
341. Дипломний проект - 9 - ти поверховий цегляний житловий будинок на 72 квартири 41,4 х 12,6 м в м.Слов'янськ Донецькій області | AutoCad
1. Вихідні данні для проектування
1.1 Стисла характиристика будівлі, яка проектуется
1.2 Характериста району будівництва
2. Техніко-економічні показники
3.1 Генеральний план
4.2.1 Архітектурно-конструктивне рішення
4.2.2 Об'ємно-планувальне рішення
4.2.3 Опис архітектурно-конструктивних рішень несучих і огороджувальних конструкцій будівлі
Фундаменти
Стіни і перегородки
Плити перекриття і покриття
Плити покриття
Сходи
Дах, покрівля, водовідведення
Вікна, двері
Відомість оздоблення приміщень
Ексикація підлог
4.2.4 Тепло- технічний розрахунок
4.3.1 Проектирование пустотною плити перекриття
4.3.1.1Розрахунок пустотною плити перекриття по граничним станам першої групи.
4.3.1.2Установление розмірів перетину плити
4.3.1.3Характеристики міцності бетону і арматури.
4.3.1.4Розрахунок міцності плити по перерізу, нормальному до поздовжньої осі.
4.3.1.5Розрахунок поздовжньої арматури полки пустотною плити
4.3.1.6Розрахунок поздовжньої арматури ребра пустотною плити
4.3.1.7Розрахунок поперечної арматури ребра пустотною плити
4.3.1.8Розрахунок монтажних петель збірної плити перекриття
4.3.2.1Расчёт ребристой плиты покрытия
4.3.2.2Подсчет нагрузок на плиту покрытия
4.3.2.3Расчет полки
4.3.2.4Расчет поперечного ребра
4.3.2.5Статический расчет плиты в продольном направлении (продольных ребер)
4.3.2.6Определение геометрических характеристик продольных ребер
4.3.2.7Предварительная напряжение и его потери
4.3.2.8Проверка прочности нормального сечения продольных ребер
4.3.2.9Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси панели, на действие поперечной силы
4.3.2.10Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси плиты, в стадии изготовления, транспортировки и монтажа.
4.3.2.11Определение диаметра подъемных петель
4.4 Основи та фундаменти
4.4.1 Вихідні данні
4.4.2 Аналізґрунтових умов
4.4.3 Визначення варіантівґрунтових основ
4.4.4 Проектування фундаменту мілкого закладання.
4.4.5 Попереднє призначення розмірів фундаменту
4.4.6 Перевірка міцності основи.
4.4.7 Визначення осідання фундаменту мілкого закладання методом пошарового складання.
5. Інженерне обладнання будинку
5.1 Опалення
5.2 Водопостачання
5.3 Каналізація
5.4 Енергопостачання
5.5 Радіо
5.6 Телебачення
5.7 Телефонізація
5.8 Мусоропровод
6. ОЦНКА ВПЛИВІВ НА НАВКОЛИШНЄ СЕРЕДОВИЩЕ
6.1. Загальна характеристика об’єкта проектування.
6.2. РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ШКІДЛИВИХ РЕЧОВИН ПРИ ВИКОНАННІ ФАРБУВАЛЬНИХ РОБІТ
6.3. РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ШКІДЛИВОЇ РЕЧОВИНИ ПРИ ВИКОНАННІ ЗВАРЮВАЛЬНИХ РОБІТ
Економіка
1. Локальний кошторис №1. Загальнобудівельні роботи.
2. Локальний кошторис №2. Санітарно-технічні роботи.
3. Локальний кошторис №3. Придбання і монтаж устаткування.
4. Об єктний кошторис №1.
5. Зведенний кошторисний розрахунок
6. Договірна ціна
7. Техніко-економічні показники
Спипок літератури
1.Генеральний план, умовні позначення, експлікація будівель і споруд, ТЕП
2. Фасад 1-17
3. Фасад 17-1
4. План 2-9 поверху
5. План 1 поверху
6. План фундамента
7. Експлікація приміщень
8.Схема розташування елементів перекриттів
9. Схема розташування елементів покриття
10. План покрівлі
11. Розріз 1-1, вузли 1,2,3,4
12. Пустотная пліта, відомость витрати стали
13. Ребрістая пліта, відомость витрати стали
Будівля складається з однієї житлової частини. Під частиною будівлі розташовується підвал, де запроектовані технічні приміщення. Житлова частина будинку становить 9 поверхів, на кожному поверсі 4 однокімнатні та 4 двокімнатні квартири всього 72 квартири. Сполучення між поверхами відбувається за допомогою лестнично-ліфтового холу, що складається зі сходових кліток і ліфтової кабіни.
Клас будівлі II, ступінь вогнестійкості II, ступінь довговічності II.
Проектована будівля бескаркасное, цегляна з зовнішніми і внутрішніми несучими стінами. Просторова жорсткість будівлі забезпечується взаємної роботою зовнішніх і внутрішніх несучих стін, плит перекриття і покриття.
Так як в результаті досліджень грунти виявлені не просідають. Було прийнято використовувати стрічковий збірний фундамент з великих блоків. Глибина закладення фундаменту. 3,58 м, глибина промерзання 1 м.
Конструктивна схема будівлі - безкаркасні, запроектована з поздовжніми несучими з керамічної повнотілої цегли товщиною наружной стін 510 мм. Осі зовнішніх стін мають внутрішню прив'язку 200 мм, зовнішню 310 мм.
Стіни спираються на збірний стрічковий фундамент. Внутрішні стіни виконані з цегли і мають товщину 250мм, 380мм або 510мм.
Перегородки прийняті із керамічної повнотілої цегли, товщиною 120 мм.
Перекриття в будинку прийняті із збірних залізобетонних багатопустотних плит круглими порожнечами; товщина 220мм, ГОСТ 23009, марка ПК 63-15; ПК 63-12; ПК 63-10; ПК 30-18; ПК 30-15.
У проекті прийняті ж / б двохмаршові сходи, які складаються з двох маршів і майданчиків. Дах прийнята плоска. Прийняті матеріали покриття 2 кулі ТЕХНОЕЛАСТ-ТИТАН ТОР І ВАSЕ.
Техніко-економічні показники:
Площа забудови м² - 630,37
Будівельний об'єм будинку м³ - 17462,69
Житлова площа м² - 1753,92
Допоміжна площа м²- 1673,82
Корисна площа м² - 3427,74
Площа літніх приміщень м²- 583,02
Наведена площа м² - 3719,25
Планировочный коэффициент - 0,512
Об'ємний коефіцієнт -9,115
Дата добавления: 13.11.2018
|
342. Бакалаврська робота - Модернізація котельні ПрАТ «Вінниця-млин» | Компас
У розрахунковій частині бакалаврської дипломної роботи приведено розрахунок та аналіз існуючої теплової схеми котельні. Проведені розрахунки модернізованої теплової схеми, розрахунок і вибір основного і допоміжного обладнання котельні. Приведений техніко-економічний розрахунок котельні.
Вихідні дані до роботи: потужність системи опалення – Q = 157 кВт, потужність системи гарячого водопостачання – Q = 20 кВт, графік теплової мережі tпмв/tзмв = 95/70 ᵒС, паливо – природний газ, теплота згорання палива – Qн р = 34 МДж/м3 , розрахункова температура навколишнього середовища – 21ᵒС
ЗМІСТ:
Вступ 7
1 РОЗРАХУНОК ІСНУЮЧОЇ ТЕПЛОВОЇ СХЕМИ КОТЕЛЬНІ 9
1.1 Основні вихідні дані 9
1.2 Розрахунок теплової схеми котельні для опалювального режиму 9
1.3 Розрахуноктеплової схеми котельні для міжопалювального режиму 14
1.4 Розрахунок теплової схеми котельні для неопалювального режиму 16
1.5 Перевірка допоміжного обладнання 18
2 БАГАТОВАРІАНТНИЙ АНАЛІЗ МОДЕРНІЗАЦІЇ ТЕПЛОВОЇ СХЕМИ 20
3 РОЗРАХУНОК МОДЕРНІЗОВАНОЇ ТЕПЛОВОЇ СХЕМИ 24
3.1 Основні вихідні дані 24
3.2 Розрахунок модернізованої теплової схеми котельні для опалюваль- ного режиму 24
3.3 Розрахунок модернізованої теплової схеми котельні для середньопа- лювального режиму 29
3.4 Розрахунок модернізованої теплової схеми котельні для неопалюваль- ного режиму 30
4 ВИБІР ТА РОЗРАХУНОК ТЕПЛООБМІННИКА 32
4.1 Тепловий та конструктивний розрахунок 32
4.2 Розрахунок товщини стінок 38
5 РОЗРОБКА МАТЕМАТИЧНОЇ МОДЕЛІ РОЗРАХУНКУ ТЕПЛООБМІННИКА 41
6 РОЗРАХУНОК І ВИБІР ОБЛАДНАННЯ КОТЕЛЬНІ 45
7 ЗАХОДИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ 48
7.1 Аналіз умов праці. Мікроклімат та склад повітря робочої зони 48
7.2 Карта умов праці 51
7.3 Розрахунок природного освітлення 53
8 РОЗРАХУНОК ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ 56
9 ВИСНОВКИ 58 10 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 59
ВИСНОВКИ:
В даній бакалаврській дипломній роботі розрахована теплова схемка котельні з двома водогрійними котлами PEGASUS F2 N 2S потужністю по 102 КВт кожен і двома паровими котлами VAPOPREX LVP – 250 з тепловою потужністю по 186 кожен. Котельня відпускає теплоносій з параметрами 95/70 °С для систем опалення, і гарячого водопостачання, також пару на обслуговування печі і розстойника. Котельня відпускає теплоту на опалення Qоп=157 кВт, а також на гаряче водопостачання Qгвп=20 кВт.
Розглянуто багатоваріантний аналіз модернізації теплової схеми, та обрано найбільш вигідний варіант для даного випадку. Модернізовано теплову схему котельні ПрАТ «Вінниця-млин», за рахунок встановлення утилізатора відхідних газів –ємкісний водонагрівач, що за рахунок охолодження відхідних газів від 300 °С до 60 °С, нагріває сиру холодну воду у діапазоні від 7 до 30 °С.
Розраховано модернізовану теплову схему котельні для максимально зимнього, середньо опалювального та літнього режимів.
Підібрано та розраховано ємкісний водонагрівач. Розроблено математичну модель, за допомогою якої було досліджено вплив початкової температури вихідних газів на площу теплообмінника. З графіка видно, що при збільшенні температури вихідних газів площа теплообміну зменшується, що зменшує металоємність змійовика та відповідно затрати на виготовлення даного теплообмінника.
Розраховано модернізовану теплову схему котельні для максимально зимнього, середньо опалювального та літнього періодів.
Підібрано обладнання для модернізованої теплової схеми.
Встановлення на котельні ємкісного водонагрівача призводить до економії річних витрат на паливо до 40000 тис/рік і окупиться за 0,56 років.
Дата добавления: 16.11.2018
|
343. Курсовой проект - Отопление 12 - ти этажного жилого дома | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. Выходные данные
2. Общие сведения о проведении замеров
3. Выбор методов производства работ
4. Подготовительные работы перед монтажом системы отопления
5. Монтаж системы отопления
6. Испытание систем отопления
7. Техника безопасности при монтаже
8. Комплектовочная ведомость
ЛИТЕРАТУРА
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
В задании представлены следующие исходные данные по выполнению монтажных проектов системы отопления:
Количество секций здания ― 5;
Количество этажей ― 12;
Высота этажестояка ― 3,3 м;
Диаметр стояка ― 20 мм;
Диаметр подводки ― 20 мм;
Диаметр лежаков ― 40 мм;
Тип нагревательного прибора ―Purmo;
Расстояние между подводками ― 450 мм;
Система отопления ― однотрубная с верхней разводкой.
В данной работе мы будем рассматривать не всю систему отопления, а только отдельный стояк двенадцати этажного дома.
На чертеже приведена монтажная схема стояков системы отопления с подводками и отопительными приборами, выполненная в аксонометрической проекции. На ней показаны трассировка трубопроводов, их диаметры, места расположения запорной арматуры, а также устанавливаемое оборудование с основными характеристиками (отопительные приборы). В системах отопления соблюдаются следующие необходимые монтажные положения:
отопительные приборы Purmo навешиваются симметрично относительно оконного проема, от пола до низа оребрения или кожуха на расстоянии 70 -150% глубины устанавливаемого отопительного прибора и 20 мм от поверхности штукатурки стен до оребрения или кожуха.
В двухтрубных системах водяного отопления стояк горячей воды всегда размещают справа, а стояк обратной воды — слева (если смотреть на стену из помещения). В системах парового отопления паровой стояк размещают справа от конденсационного. Расстояние между осями смежных неизолированных стояков диаметром до 32 мм принимается равным 80 мм; при большем диаметре это расстояние принимается из условия удобства монтажа. Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при открытой прокладки должно составлять при диаметре труб до 32 мм от 35 -55 мм, а при диаметре 40-50 мм – 50 – 60 мм с доступными отклонениями в 5 мм. Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м устанавливаются на половине высоты этажа. Подводки к отопительным приборам при длине более 500 мм также должны иметь крепления.
Оси стояков отопления, а также крайнюю секцию нагревательных приборов привязывают, как правило, к кром¬ке оконного проема. При одностороннем присоединении нагревательных приборов ось стояка располагают на расстоянии 150 мм от кромки оконного проема, предусматривая подводки к нагревательным при¬борам длиной не более 400 мм. При двустороннем присоединении нагревательных приборов ось стояка привязывают к кромке оконного проема того помещения, в котором проходит стояк; при этом расстояние от стояка до перегородки должно быть не менее 150 мм.
Магистральные теплопроводы, транспортирующие воду, пар и конденсат, прокладывают с уклонами не менее 0,002, а паропроводы, имеющие уклон против движения пара, - не менее 0,006. Подводки к отопительным приборам выполняют с уклоном в направлении движения теплоносителя. Уклон принимают от 5 до 10 мм на всю длину подводки. При длине подводки до 500 мм ее прокладывают без уклона.
Стальные трубопроводы с теплоносителем, имеющим температуру 40 -105°С, в местах пересечения ими перекрытий, стен и перегородок необходимо заключать в гильзы для свободного перемещения труб при температурных изменениях. Гильзы должны выступать на 20 - 30 мм выше отметки чистого пола.
Дата добавления: 28.11.2018
|
344. ЕЛ ЕМ Будівництво ТП-10/0,4 кВ з мережою 10 кВ від ПЛ-10кВ Л-71 ПС 35/10 "Зеленый комбинат" | AutoCad
В даному комплекті надані креслення електрозабезпечення цеху з виробництва пластикової труби.
Робочий проект розроблений на підставі:
-технічних умов № 1-01/19713-00 від 0510.2016р. виданных ПАТ "ДТЕК ДнІпробленерго". В обсяг проекту входить:
- ЛЕП-0.4 кВ від проектованого КТП 400/10/0,4 до проектованого РП-0.4кВ цеху з виробництва пластикової труби.
Максимальне навантаження - 300 кВт,
Категорія электрозабезпечення -ІІІ
Точка приэднання - наконечники лінії 0.4кВ, які будуть живити обєкт в шафі обліку, в росподільному пристрої 0.4кВ проектованої КТП 10/0.4кВ Апостоловського РЕМ.
Електрозабезпечення цеху з виробництва пластикової труби за адресою: Дніпропетровська область, м. Апостолове вул. Визволення (поряд з асфальтобетоннимзаводом) згідно за технічними умовами, передбачається від автоматичного вимикача Тmax T5N 630A у встановленій КТП 400/10/0,4.
Проектуема ЛЕП-0.4кВ виконана двома паралельно з'єднанними кабелями АВБбШв-1 4х240, які прокладено у траншеї. На кабель встановлюються кінцеві кабельні муфти ЕКРТ 0047- L12- СЕЕ01. Для захисту від механічних пошкоджень кабель у траншеї покривається сигнальною стрічкою. Загальна довжина КЛ-0.4кВ складає 129м.
До обліковий автоматичного вимикач Тmax T5N 630A, колодка підключення НІК-КП25 та комплект трансформаторів струму Т-0.66 600/5 0,5S встановлюються в РП-0.4кВ встановленої КТП 400/10/0,4 під опломбування.
Розрахунковий облік електричної енергії організовано із застосуванням локального устаткування збору і обробки данних (ЛУЗОД).
Загальні дані
ЛЕП-0.4 кВ. План (1:500). Эскизы.
Заземлення
Схема електрозабеспечення однолінійна
ЕМ:
В даному комплекті надані креслення електрозабезпечення пректованої КТП 400/10/0,4 від ПЛ-10кВ Л-71 ПС-35/10 "Зелений комбінат" Апостоловський РЕМ Дніпропетровської області.
Робочий проект розроблений на підставі:
-технічних умов № 1-01/19713-00 від 0510.2016р. та завдання на проектування виданных ПАТ "ДТЕК ДнІпробленерго".
В обсяг проекту входить:
- відгалудження 10 кВ від опори №133 ПЛ-10кВ Л-71, яке виконано неізольованим дротом АС-50/8.
Максимальне навантаження - 300 кВт,
Категорія электрозабезпечення -ІІІ
Точка забезпечення потужності - контактні затискачі проектованого відгалуження в місті приєднання до ПЛ-10кВ "Л-71" ПС-35/10 "Зелений комбінат" .
Електрозабезпечення цеху з виробництва пластикової труби за адресою, Дніпропетровська область, м. Апостолове вул.Визволення (поряд з асфальтобетоннимзаводом) згідно з технічними умовами, передбачається від встановленої КТПН 400/10/0,4.
Проектуема відпайка від опори №133 ПЛ - 10 кВ до проектованої КТПН 400/10/0,4 виконана неизолированным дротом АС-50/8 по встановленим ж/б опорам на якіх встановлена лінійна арматура.
На опорі №133 встановлюється роз'єднувач РЛН -20/400У1.
Всі проектовані опори підлягають заземленю.
Довжина проектованої відпайки складає 0,017км.
Проектована однотрансформаторна, тупикова, комплексна киоскерного виготовлення підстанція потужностю 400кВА, презначена для примйому, перетворення, росподілення електричної енергії трифазного змінного струму частотою 50гц, напругою 10/0,4кВ. Однотрансформаторна підстанція конструктивно виконана у вигляді металевого каркасу, разміщеного на загальній рамі.
Підстанція має один повітряний ввід напругою 10кВ та один кабельний вивід 0,4кВ.
Трансформатор масляний гермітичний з негорючим рідким діелектриком ТМГ- 400кВА.
Трансформаторная подстанция встановлена на бетонну основу незаглубленого типу на опрній рамі з устройством біля підстанції майданчику для зручності обслуговування.
Загальні дані
ПЛ-10 кВ. План (1:500). Эскизы.
Встановлення КТП 400/10/0,4.
Розташування фундаментів
Заземлення КТП.
Схема головних з'єднань 10 та 0,4кВ
Схема електрозабеспечення однолінійна
Шафа обліку антивандальна
Опитувальний лист КТП 400/10/0,4
Відомість обйомів монтажних та демонтажних робіт
Дата добавления: 18.12.2018
|
345. ЭОМ Реконструкция участка ВЛ-35 кВ | AutoCad
Между существующими опорами №61 ВЛ 35 кВ "Беломестное-Оскочное" и №69 ВЛ 35 кВ "Стрелецкое-Оскочное" производится монтаж провода и грозозащитного троса.
Проект разработан на основе применения утвержденных типовых конструкций и оборудования серийного заводского изготовления.
Трасса проектируемой участка ВЛ 35 кВ проходит по землям ХХХХХХ района.
Общая протяженность - 4164,5м.
Общие данные.
Пояснительная записка.
Продольный профиль трассы с расстановкой опор №№ 31-38'.
Продольный профиль трассы с расстановкой опор №№ 38'-46'.
Продольный профиль трассы с расстановкой опор №№ 46'-61.
Ведомость подвесок.
Сводная ведомость изоляции.
Ведомость гасителей вибрации.
Таблица монтажных стрел провеса.
Подвеска натяжная одноцепная изолирующая из изоляторов ЛК 70/35 для провода АС120/19.
Подвеска натяжная двухцепная изолирующая из изоляторов ЛК 70/35 для провода АС120/19.
Подвеска поддерживающая одноцепная изолирующая из изоляторов ЛК 70/35 для провода АС120/19.
Подвеска поддерживающая двухцепная изолирующая из изоляторов ЛК 70/35 для провода АС120/19.
Поддерживающее неизолированное крепление троса 8,0-МЗ-В-ОЖ-Н-Р.
Натяжное изолированное из изоляторов типа ПС70 крепление троса 8,0-МЗ-В-ОЖ-Н-Р.
Ведомость опор и фундаментов.
Противоптичий заградитель.
Ведомость заземляющих устройств.
Ведомость отвода земли.
Дата добавления: 18.12.2018
|
© Rundex 1.2 |
