%20%20%20
Найдено совпадений - 585 за 0.00 сек.
 151. Курсовий проект (коледж) - Крутопохилий конвеєр з притискуючою стрічкою | AutoCad
– Продуктивність П=9,06 кН/год
– Характеристика транспортує мого матеріалу:
• гранит після вторинного дроблення (γр=1,8 тс/м3)
• максимальний розмір шматків граниту аmax=200мм
• шматків у загальній масі 15...20%
• розрахунковий кут природного відкосу φд=35º
• коефіцієнт тертя матеріалу о поверхні стрічок f1=0.47
• коефіцієнт тертя матеріалу о завантажуючи воронку f2=0.6
– Висота підйому вантажу Н=25м
– Кут нахилу конвеєру α=44º
Місцеві умови:
– Завантаження конвеєру відбувається проміжним стрічковим підживлювачем
– Повітря сухе
– Конвеєр експлуатується при температурі t=-15º…+40ºC в закритому неотоплюємому приміщенні
– Конвеєр встановлений стаціонарно
Попередня конструктивна проробка
В результаті конструктивної проробки були отримані такі данні:
– опорна конструкція жорстка
– кут нахилу завантажуючої частини β=5º
– радіус перехідної частини між завантажуючою та похилою частинами конвеєру R1=1.5м
– довжина вантажного конвеєра L=35м (між кінцевими барабанами)
– довжина притискуючого конвеєра Lп=30м
– тип роликоопор похилої частини конвеєра: підвісні шарнірні трьохроликові з кутом нахилу бокових роликів αр=20º
– роликоопори завантажуючої частини: підвісні амортизуючи трьох роликові
– висота завантаження матеріалу h=1.3м
– швидкість руху стрічок υ=1,8м/с
– відстань між боковими стінками завантажуючої частини воронки конвеєра В1=В
Дата добавления: 19.12.2009
|
|
152. Курсовий проект - Ориентирующе - завантажувальний пристрій магазинного типу для деталей типу "циліндр" | Компас
Основні характеристики верстату:
- найбільший діаметр свердління в сталі 25мм
- найбільше переміщення шпинделя 200мм
- найбільше переміщення свердлильної головки 170мм
- найбільший крутний момент на шпинделі верстата 2500кгс•см
- подача шпинделя 0,1-1,6 мм/об
- відстань від кінця шпинделя до стола 60-700 мм
- робоча поверхня стола (ширина х довжина) 400х450 мм
- потужність електродвигуна приводу головного руху 2,2кВт
- габаритні розміри (l x b x h), 805 х 1130 х 2390 мм
Для отримання отвору з потрібними параметрами використовується натупний різальний інструмент:
1) свердло спіральне з циліндричним хвостовиком 6 мм ГОСТ 4010-77. l=28 мм , L=66мм, матеріал ріжучої частини - Р6М5.
2) зенкер цільний твердосплавний з циліндричним хвостовиком d6,6 мм ГОСТ 21543-76. l=20 мм , L=120мм, матеріал ріжучої частини – Т15К6.
3) розвертка машинна цільна, твердосплавна з циліндричним хвостовиком 7 мм ГОСТ 16086-70. l=16 мм , L=80мм, матеріал ріжучої частини – Т30К4.
4) мітчик для метричної різі М8х1-6Н ГОСТ 3266-81, l=22 мм , L=72мм, матеріал ріжучої частини – Р6М5.
Дата добавления: 01.06.2010
|
153. Курсовий проект (коледж) - Виконання робіт на будівництві 3-ьох поверхового 12-ти квартирного житлового будинку | AutoCad
Аркуш (форма А-1). Техгологічна карта на влаштування полімерпіщаної черепиці
- схема організації робіт (1:200, 1:400)
- схема організації робочого місця (1:100, 1:200, 1:400)
- розрізи, візли і деталі до схем (1:50, 1:100, 1:200)
- графік виконання робіт
- вказівки до виконання робіт
- вказівки з техніки безпеки
- допуски
- схема операційного контролю якості робіт
- чисельно-кваліфікаційний склад ланок робочих
- техніко-економічні показники
- матеріально-технічні ресурси
Технологічна карта
1. Сфера застосування
2. Технологія і організація будівельних процесів
2.1. Організація будівельних процесів
2.2. Підрахунок обсягів робіт
2.3. Вибір методів виконання робіт. Вибір ведучого механізму
2.4. Калькуляція трудових витрат
2.5. Технологія будівельних процесів
2.6. Контроль та оцінка якості
2.7. Техніка безпеки виконання робіт
3. Розрахунок техніко-економічних показників
4. Матеріально-технічне забеспечення
4.1. Потреба в матеріалах, конструкціях, деталях
4.2. Потреба в машинах, механізмах
4.3. Потреба в інструментах
5. Список використаної літератури
Для виконання робіт вибираемо потоковий метод. Влаштування полімер-піщаної черепиці виконується бригадою покрівельників з 9чоловік, які поділяються на ланки.
Роботи повинні виконувати дотримуючись правил техніки безпеки і дотримуючись послідовності технологічних процесів і операцій. Для подачі матеріалу на дах будівлі застосовують підіймальник ДЕК-251. Бригада забезпечена нормо комплектом та інструментами.
Дата добавления: 06.06.2015
|
154. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad
У відповідності до завдання, необхідно розробити проект одноповерхової виробничої будівлі, прольотом l = 17.2 м та висотою до низу несучих конструкцій Н = 7,1м. Крок рам В = 4м.
Довжина будівлі L=42,4м.
Приймаємо h = 2600 мм.
Будівля відноситься до другого класу відповідальності, для якої, відповідно зі СНиП 2.01.07 – 85 “Нагрузки и воздействия”, додаток 1, коефіцієнт надійності за призначенням n = 0,95.
У відповідності до завдання, будівля проектується в м. Чернівці, для якого нормативна величина тиску снігу на 1 м2 поверхні землі So = 1,32 кПа та нормативний тиск вітру Wo = 0,5 кПа.
Роботу починаємо з розробки технологічного проекту, який вимагає схему поперечної рами, схему розміщення вертикальних та горизонтальних в’язей, конструкції покриття та покрівлі, поздовжній розріз із стіновим заповненням.
Обрис ферми отримаємо, окреслючи навколо сегмента з l=18м і висотою hсер=(1/6/1/7)/l=(3/2,57)м правильний багатокутник в якого є три повні сторони і дві половини менші, які торкаються дуги кола в опорних вузлах. Приймаємо hсер = 3 м.
Для захисту стін від замочування, влаштовуємо кобилки з двох сторін будівлі, довжина яких с = 500 – 900 мм.
Відстань між прогонами приймаємо а = 4.3 м.
Уточнюємо розміри кобилки с = 0,760 м
За цими даними розробляємо технічний проект.
У відповідності до завдання, необхідно розрахувати та законструювати розрізні прогони, які опираються на крокв’яні ферми, та на які, в свою чергу вкладається дощаті щити. Прогони вкладаються на метало – дерев’яну ферму, яка в свою чергу, шарнірно опирається на дощатоклеєні колони, які жорстко закріплені в фундаменті, створюючи в поперечному напрямку рамний каркас будівлі. Поперечне до осі вітрове навантаження сприймається рамами каркасу , а поздовжнє , через фахверк , передається внизу на фундамент , а вгорі на вітрову ферму , розміщену в площині верхнього поясу кров’яної ферми .
Забезпечення просторової жорсткості Для забезпечення просторової жорсткості розробляємо систему горизонтальних та вертикальних в’язей.
Горизонтальні в’язі влаштовуємо в площині верхнього та нижнього поясів ферми (розпірки та хрестові в’язі між вузлами ферми верхнього поясу).
Вертикальні в’язі влаштовуємо між сусідніми фермами в прольоті та між колонами, по краям будівлі та всередині. За сортаментом, довжина елементів не повинна перевищувати 6,5 м.
Обв’язочний брус приймаємо поперечним перерізом 200 х 200 мм. Поперечний переріз інших елементів, - виходячи із граничної гнучкості
= 120 та розрахункової довжини в’язей, але не менше ніж 75 х 75 мм.
Зміст
1. Загальні положення
1.1. Забезпечення просторової жорсткості
2. Розрахунок конструкції покрівлі
3. Багатокутна ферма з брусів
3.1. Визначення загальних розмірів ферми
3.2. Статичний розрахунок ферми
3.3. Підбір перерізів елементів ферми
3.3.1. Розрахунок верхнього поясу
3.3.2. Розрахунок стояків і розкосів
3.3.3. Розрахунок нижнього поясу
4. Захисна обробка та конструктивні заходи захисту дервини від вогню та загнивання
Список використаної літератури
Дата добавления: 07.06.2015
|
155. Курсовий проект - Щокова дробарка | AutoCad
1 Вступ
1.1 Інформаційний огляд існуючих конструкцій
1.2 Обладнання для розділу подрібненого матеріалу на фракції
1.3 Цілі та завдання курсового проекту
2 Пропозиції до курсового проекту
2.1 Загальний вигляд мобільного подрібнювально-сортувального вузла
2.2 Загальний вигляд щокової каменедробарки
3 Розрахунок основних технічних показників щокової каменедробарки
3.1 Вихідні дані
3.2 Розрахункова схема щокової каменедробарки зі складним рухом рухомої щоки
3.3 Розрахунок основних технічних показників дробарки
3.4 Розрахунок розпірної плити
3.5 Визначення силових параметрів для підбору підшипників
3.6 Підбір привідного електродвигуна
3.7 Розрахунок клинопасової передачі і маховиків
3.7.1 Вихідні дані
3.7.2 Розрахункова схема
3.7.3 Попередній розрахунок клинопасової передачі
3.9 Розрахунок ексцентрикового вала
3.9.1 Вихідні дані
3.9.2 Визначення вертикальних і горизонтальних проекцій діючих сил
3.9.3 Побудова епюр пружно-деформованого стану
3.10 Визначення типів підшипників
3.11 Конструювання розмірів кінця вала
3.12 Розрахунок шпонкового з’єднання
Висновок
Список літератури
Висновок
1 Створено щокову дробарку зі складним рухом рухомої щоки, що призначена для подрібнення камінних матеріалів, яка задовольнить вимоги будівельних організацій в кількісному і якісному складі щебеню.
2 Спроектована технологічна лінія вузла подрібнення.
3 Розроблено проект щокової каменедробарки.
4 Визначені основні розміри робочої камери каменедробарки: найбільша ширина розвантажувальної щілини – 70 мм; висота камери подрібнення – 990 мм;
5 розраховано на міцність розпірну плиту, визначено, що товщина розрахункового робочого перерізу дорівнює 20 мм;
6 визначена продуктивність каменедробарки, яка дорівнює 17,12 м/год;
7 розрахований ексцентриситет ексцентрикового вала, що дорівнює 10 мм;
8 підібраний привідний Двигун 4А200L6У3 ГОСТ 19523 – 74 потужністю 30 кВт;
9 сконструйована клинопасова передача;
10 сконструйований маховик і шків-маховик мають ширину 137 мм і діаметр 1,25 м;
11 сконструйований ексцентриковий вал;
12 підібрані корінний Підшипник 3652 ГОСТ 5721-75 і шатунний Підшипник 2032172 ГОСТ 8328-75;
13 сконструйоване шпонкове з’єднання з використанням призматичної шпонки виконання 1 за ГОСТ 23360-78 з розмірами мм;
14 розроблене складальне креслення щокової каменедробарки зі складним рухом рухомої щоки.
Дата добавления: 28.03.2009
|
156. Курсовий проект - Ріжучий інструмент і інструментальне обладнання | Компас
- Спроектувати круглу протяжку
- Спроектувати торцеву фрезу з твердосплавними пластинами для об-робки заданих поверхонь;
- вибрати і розрахувати на точність позиціонування інструментальний блок;
- спроектувати і розрахувати на ЕОМ черв’ячну зуборізну фрезу;
- спроектувати розвертку для обробки отвору із заданою точністю;
- спроектувати мітчик для нарізування заданого внутрішнього різьблення;
- спроектувати і розрахувати на ЕОМ шліцьову черв'ячну фрезу.
Зміст.
Завдання на проект
Реферат
Вступ
1. Кругла протяжка
2. Торцева фреза
3. Інструментальний блок
4. Черв’ячна зуборізна фреза
5. Розвертка
6. Мітчик
7. Шліцьова черв'ячна фреза
Висновок
Список використовуваних джерел…
Додатки
d=35 H7 мм
l=42 мм
Матеріал заготовки Сталь 35 НВ 190
Протяжний верстат моделі 7530М
Розрахунок:
Чорнові і перехідні зуби:
Крок зубів на чорновій частині протяжки 8
Глибина стружкової канавки 3.6
Ширина спинки зуба на чорновій частині 2.5
Радіус спинки зуба чорнової частини 5.5
Радіус дна стружкової канавки 1.8
Задній кут зубів чорнової частини 3
Передній кут зубів на чорновій частині 20
Чистові і калібруючі зуби
Кроки зубів на чистовій частині чергуються групами по 3 кроки в групі
1 крок групи 8
2 шаг группы 7
3 крок группы 6
Глибина стружкової канавки 3
Ширина спинки зуба на чистовій частині 3.3
Радіус спинки зуба чистової частини 5
Радіус дна стружкової канавки 1.5
Задній кут чистових зубів 2
Задній кут калібруючих зубів 1
Передній кут на чистовій частині 20
Форма заточування зубів чистової частини А
Параметри викруглянь зубів
Чорнові зуби
Число викруглянь на чорнових зубах 9
Ширина викруглянь на чорнових зубах 6
Задній кут на викругляннях 6
Діаметр круга для шліфування викруглянь 50
Кут конусності круга 70
Зазор між стінкою отвору і дном викругляння 0.407
Перехідні і чистові зуби
Число викруглянь на чистовій частині 9
Ширина викруглянь на чистовій частині 4.5
Задній кут на викругляннях 6
Діаметр круга для шліфування викруглянь 50
Кут конусності круга 70
Довідкові дані
Число зубів в секції на чорновій частині 2
Число чистових зубів в секції 2
Число чорнових зубів 12
Число перехідних зубів 4
Число чистових зубів 10
Число калібруючих зубів 6
Загальне число зубів протяжки 32
Довжина чорнової частини протяжки 128
Довжина чистової частини протяжки 113
Довжина ріжучої частини протяжки 241
Підйом чорнових зубів 0.090
Швидкість простягання, що рекомендується, 8
Максимальна сила простягання 58819
Довжина переднього хвостовика (ГОСТ 4044-70) 160
Діаметр переднього хвостовика (ГОСТ 4044-70) 32
Довжина перехідного конуса 20
Довжина тієї, що передньої направляє 42
Діаметр тієї, що передньої направляє 33.75
Верхнє граничне відхилення -0.050
Нижнє граничне відхилення -0.089
Довжина тієї, що задньої направляє 30
Діаметр тієї, що задньої направляє 35
Верхнє граничне відхилення -0.025
Нижнє граничне відхилення -0.050
Дата добавления: 22.03.2009
|
157. Курсовий проект - Проект механічного привода у складі циліндричної та клинопасової передач | Компас
Виконано проектні та перевірні розрахунки циліндричної, пасової передач і перевірочний розрахунок тихохідного валу привода, а також здійснено вибір підшипників опор валів. Передбачена робота редуктора без заміни підшипників за час строку служби. Змащування коліс передач і підшипників рідинне мастилом И-50А у кількості 2 літра.
ЗМІСТ
1. Енергосиловий та кінематичний розрахунків параметрів привода
1.1 Визначення потрібної потужності і вибір електродвигуна
1.2 Визначення швидкісті обертання валів
1.3 Визначення обертових моментів привода
1.4 Підсумкові дані розрахунку
2. Розрахунок передачі клиновим пасом
2.1 Вихідні дані
2.2 Проектний розрахунок
3. Розрахунок циліндричної тихохідної зубчастої передачі
3.1 Матеріал зубчастих коліс
3.2 Допустимі напруження для розрахунку зубчастої передачі
3.3 Проектний розрахунок передачі
3.4 Число зубців шестерні і колеса
3.5 Розрахунок параметрів зубчастої передачі
3.6 Розрахунок сил у зачепленні
3.7 Перевірочний розрахунок
4. Проектування валів редуктора
5. Розрахунок валів редуктора на міцність, жорсткість та стійкість
6. Перевірочний розрахунок підшипників
7. Розрахунок шпонкових з’єднань
8. Розрахунок корпусних деталей
9. Змащування
10. Рама приводу та пристрої натягу
11. Висновки
12. Перелік використаних джерел
Додаток А Специфікація редуктор
Додаток Б Специфікація привод
При довгостроковому постійному або незначному змінному навантаженні, яке притаманне компресорам, конвеєрам, транспортерам та іншим механізмам, розрахункова потужність електродвигуна Р1, кВт привода визначається через потужність на вихідному валу привода Р3, кВт.
Вхідні данні
• Потужність на вихідному валу, кВт P3=5
• Швидкість обертання вихідного валу, об/хв. n3=100
• Кількість змін за добу 3
• Режим навантаження СР
• Можливі перевантаження 200 %
• Строк служби, тис. год 20
• На веденому валу привода зірочка діаметром, мм 80
• Коефіцієнт корисної дії η 0.95
• Передаточне число U1,2 2,8…5
За вхідними даними визначаємо двигун
Тип двигуна 112М4/1445/2
Швидкість обертання вала двигуна n1=1445
Номінальна потужність двигуна Pном= 5 кВт
ВИСНОВКИ
Виконано проект механічного привода у складі циліндричної та клинопасової передач. Ресурс роботи механічного привода складає 2020 годин. У склад механічного привода входить електродвигун – 2А112М4 з потужністю 5 кВт та синхронною частотою обертання 1445 хв-1. Циліндрична передача редуктора виконана з сталі 40Х та 50, застосовується прямоозубе зачеплення, передача має недовантаження, що задовольняє вимогам ГОСТу та умовам експлуатації. Клинопасова передача має довжину пасу 2240 мм. Проведено розрахунок валів на міцність. Передбачена робота редуктора без заміни підшипників під час строку служби. Змащування коліс передач і підшипників рідинне – мастилом И-50 у кількості 0,2 літра.
Дата добавления: 18.06.2015
|
158. Креслення - Бульдозер на базі трактора Т-180 | Компас
Тяговий клас бульдозера 15
Максимальне тягове зусилля 130 КН
Потужність двигуна 132 кВт
Маса бульдозера, кг. 18760
Маса бульдозерного обладнання, кг. 3000
Робоча швидкість при номинальній частоті обертання
вперёд --- 12,51 км/год назад --- 2,09 км/год
Відвал:
тип неповоротний
довжина відвала, мм 3920
висота відвала, мм 1400
кут різання, гр 55
Технічна характеристика відвалу
Довжина відвала, мм 3920
Висота відвала, мм 1400
Кут різаня ножевої системи відвала, гр 55
Кільксть керованих гідроциліндрів, шт 2
Маса, кг 2000
Дата добавления: 03.04.2013
|
 159. ОВ ВК ЭОМ Реконструкция нежилых помещений под офис в г. Жмуров | Компас
- для проектирования отопления и вентиляции в зимний период минус 22°C;
- для проектирования вентиляции в теплый период плюс 26°C.
Продолжительность отопительного периода - более 3501 градусосуток.
Помещения, подлежащие реконструкции, размещены в части помещений первого этажа существующего трехэтажного жилого дома.
В настоящее время отопление помещений осуществляется от централизованной системы, работающей на весь жилой дом. Система отопления - вертикальная, однотрубная с верхней разводкой распределительной магистрали. Обратная магистраль проложена в подвале жилого дома. Система отопления смонтирована из полиэтиленовых труб.
Нагревательные приборы - чугунные радиаторы, укомплектованные посекционно и установленные под оконными проемами. Поверхность нагрева отопительных приборов соответствует расчетной нагрузке теплопотребления помещений.
Отопление реконструируемых помещений предусматривается от существующей отопительной системы жилого дома. Схема системы отопления и движение воды остаются без изменения.
В связи с перепланировкой помещений и изменением функционального назначения проектом предусматривается реконструкция существующей системы отопления с целью экономии тепловой энергии. Существующие чугунные секционные радиаторы снять, промыть, перенавесить и окрасить масляной краской за два раза в тон стен. Так как, офис работает с фиксированным рабочим временем, поэтому для снижения теплового потока, с целью энергосбережения, на подводящих подводках ко всем нагревательным приборам установить термостатические клапаны и радиаторные краны. Для удаления воздуха из системы отопления установить краны "Маевского" на приборах.
В качестве альтернативного источника тепла, проектируется отопление при помощи электроконвекторов ATLANTIK F18 “Mediym”. Данная модель конвекторов сертифицирована на территории Украины и соответствует требованиям ГОСТ 16617-87Е, ГОСТ 23110-84*Е, СТ СЭВ 1110-78. Типоразмеры конвекторов приняты в зависимости расчетного теплопотребления помещений офиса.
Вентиляция:
Помещения, подлежащие реконструкции, размещены в части помещений 1-ого этажа существующего трехэтажного жилого дома. В помещениях имеются 2 вентиляционных канала и 1 дымовой. Существующие вентиляционные каналы обособлены от вентиляционных каналов жилого дома.
Для создания в реконструируемых помещениях требуемого состояния воздушной среды, соответствующего установленным санитарным нормам микроклимата ДСН 3.36.042-99, проектом предусматривается устройство системы вытяжной вентиляции с механическим и естественным побуждением.
Общие данные.
План на отм. 0,000. М 1:100. Экспликация помещений
Схемы систем вентиляции. Спецификация оборудования
Помещения, подлежащие реконструкции и переоборудованию, размещены в части нежилых помещений 1-ого этажа существующего трехэтажного жилого дома. В настоящее время источником водоснабжения существующих помещений является внутридомовая водопроводная сеть жилого дома в г. Жмуров.
Проектируемые мероприятия:
Источником водоснабжения реконструируемых помещений, согласно технических условий №33 от 13 июля 2014г. ПУВКХ КП "Компания "Вода" является существующая внутридомовая водопроводная сеть, проходящая в подвале жилого дома №40 по ул. Гагарина.
Проектом предусматривается демонтаж существующих сантехнических приборов, водоразборной арматуры, разводящих трубопроводов и монтаж новых.
Помещения, подлежащие реконструкции и переоборудованию, размещены в части нежилых помещений 1-ого этажа существующего трехэтажного жилого дома. В настоящее время отводные линии от существующих сантехприборов, подключены к существующим внутридомовым сетям.
Проектом предусматривается устройство бытовой канализационной сети, монтаж новых сантехприборов.
На основании технических условий №33 от 13 июля 2014г. ПУВКХ КП "Компания "Вода" бытовую сеть присоединить к существующей внутридомовой канализационной сети жилого дома.
Общие данные.
План на отм. 0,000. М 1:100. Экспликация помещений. Фрагмент плана М 1:50
Схемы систем В1, Т3, К1. Спецификация оборудования
Характеристика объекта по электроснабжению:
Напряжение сети, В - 220
Категория снабжения III
Расчетная мощность, кВт - 5,0
в том числе на отопление и ГВС 4,0
Годовой расход электроэнергии кВт*ч*год 13140,0
Общие данные.
Принципиальная схема распределительной сети, ЩР
План сети освещения на отм. 0.000. М 1:100
План силовой сети на отм. 0.000. М 1:100
Дата добавления: 26.07.2015
|
160. КС Подземные резервуары для хранения нефтепродуктов емкостью 50,0 м3 | AutoCad
Дата добавления: 28.07.2015
|
161. АС КЖ ТМ ОВ ВК ГСВ Административно бытовой корпус с КПП 12 х 21 м в Полтавской обл. | PDF
Вдоль наружной стены по оси А здания расположен навес над существующими автомобильными весами для укрытия автотранспорта.
Площади этажей заняты под мужские и женские бытовые помещения с раздевалками, душевыми, помещение охраны, теплогенераторную, венткамеру, комнату приема пищи, кабинеты администрации и специалистов, лабораторию, кладовую образцов, визировочную, санузлы, коридоры, вестибюль.
Связь между этажами осуществляется с помощью внутренней лестницы.
Конструктивная схема здания решена с несущими продольными кирпичными стенами.
Пространственная жесткость здания обеспечивается дисками перекрытия, заанкеренными в стены.
Наружные и внутренние стены запроектированы из глиняного кирпича марки КПРв-1НФ-М100-1650-F-15-1 ДСТУ Б В.2.7-61:2008 на цементно-песчаном растворе М50. Для обеспечения требований ДБН В 2.6-31:2006 "Тепловая изоляция зданий" для утепления наружных стен приняты минераловатные плиты FASROCK (ROCKWOOL) толщиной 100 мм.
Кровля - шатровая с организованным наружным водостоком. Чердак - холодный. Покрытие кровли запроектировано из профилированного листа по деревянным балкам и прогонам.
Основные строительные показатели
1 Площадь застройки, м2 - 269.39
2 Строительный объем, м3 - 2427.20
3 Общая площадь, м2 - 488.04
Общие данные .
Фасады 1-4, 4-1, А-В, В-А. Указания по наружной отделке.
План на отм. 0.000. Ведомость отверстий первого этажа.
Ведомость проемов.
План на отм. +3.300.
Ведомость отверстий второго этажа.
Разрез 1-1, 2-2.
Фрагмент 1. Венткамера на отм.+3.300.
Развертки вентканалов.
План кровли. План чердака.
Схема расположения стропил.
Разрез 3-3. Узлы 1÷6.
Ведомость отделки помещений. Экспликация полов
Схемы расположения элементов перемычек на отм.0,000; +3,300.
Схемы элементов заполнения проемов.
Спецификация элементов заполнения проемов.
Дверь металлическая ДМ 1.
Козырек Км 1.
Лестница ЛМ 1.
Дата добавления: 28.07.2015
|
162. ВК П'ятиповерховий гуртожиток на 380 місць в Київської області | AutoCad
Джерелом водопостачання є комунальна система водопрововоду м. Вишневе. Вода підводиться двома вводами з поліетиленових труб до окремо стоячої насосної станції господарчо-питного та протипожежного водопостачання для підвищення тиску і після цього подається до внутрішньої мережі питного водопроводу будинку. Потрібні витрати та напори в системі госпитного та протипожежного водопостачання забезпечують насосні установки встановлені в окремо стоячій насосній станції (див. окремий проект ). Для обліку витрат передбачений загальний водомірний вузол, який встановлюється в насосній станції, з лічильником води SENSUS 620 DN40мм та електрозасувкою на обвідній лінії, яка дистанційно відкривається від кнопок біля пожежних кранів. Внутрішнє пожежогасіння передбачене від пожежних кранів DN50 в один струмень з витратою 2,5 л/c. На мережі передбачено їх встановлення у кількості 15-ох. Внутрішня система об'єднаного господарчо-питного та протипожежного водопроводу кільцева . Мережа запроектована : Магістралі та стояки - з сталевих оцинкованих електрозварних та водогазопровідних труб по ГОСТ 10704-91 та ГОСТ 3262-75. Підведення до санітарних приладів - з поліпропіленових труб по ДСТУ Б В.2.7-93-2000. Трубопроводи прокладаються приховано за підшивною стелею, а також в штробах стін.Ухили трубопроводів передбачені від місць водорозбору до стояків. До металевого сантехнічного обладнання необхідно під'єднати додаткову систему зрівнювання потенціалів.Трубопроводи ізолюються трубною ізоляцією «Thermaflex FRZ».Усі сталеві трубопроводи грунтуються грунтівкою ГФ-021 у два шари та фарбуються олійною фарбою.
Гаряче водопостачання
Приготування гарячої води передбачено бойлером ГВП встановленим в приміщені теплопункту першого поверху (див. частину ТМ). Проектом передбачається нижня розводка подавальних трубопроводів системи гарячого водопостачання з влаштуванням стояків в санвузлах. Мережа запроектована: Магістралі та стояки - з сталевих оцинкованих водогазопровідних труб по ГОСТ 3262-75. Підведення до сан приладів - з поліпропіленових труб по ДСТУ Б В.2.7-93-2000 Трубопроводи прокладаються приховано за підшивною стелею, а також в штробах стін. Ухили трубопроводів передбачені від місць водорозбору до стояків. Трубопроводи ізолюються трубною ізоляцією «Thermaflex FRZ». В місцях приєднання подавальних стояків до збірного циркуляційного трубопроводу встановлюються балансувальні клапани.Усі сталеві трубопроводи грунтуються грунтівкою ГФ-021 у два шари та фарбуються олійною фарбою.
Водовідведення
Для відведення побутових стоків запроектована система господарcько-побутової каналізації та для відведення стоків від мийок в приміщеннях кухні - виробничу каналізацію з окремим випуском. Стічні води від санітарних приладів скидаються у зовнішню каналізаційну мережу по системі самопливних трубопроводів. Мережі внутрішньої каналізації запроектовані з поліпропіленових та ПВХ труб відповідно по ДСТУ Б В.2.7-140:2007 та ДСТУ Б В.2.5-32:2007 Вентиляція мережі відбувається через витяжні стояки , що виводиться вище покрівлі на 0,2 м. Вузли проходів поліпропіленових трубопроводів через перекриття обладнати протипожежними манжетами ХТ-150 ТУ У 13481691.01-97. Монтаж внутрішніх мереж водопроводу та каналізації виконувати у відповідності до СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».
Загальні дані.
План першого поверху на відм. 0.000 з мережами В1, Т3, Т4, К1, К3.
План типового поверху (2-го, 3-го, 4-го) з мережами В1, Т3, Т4, К1, К3.
План 5-го поверху на відм. +12.000 з мережами В1, Т3, Т4, К1, К3.
План покрівлі з мережами К1, К3.
Схема систем В1, Т3, Т4.
Водомірний вузол загальний з лічильником DN40
Водомірний вузол на ГВП з лічильником DN32
Схема систем К1, К3
Дата добавления: 13.08.2015
|
 163. Дипломний проект - Вертикальний автоклав об'ємом 25 м3 для пропарювання природного гіпсу | Компас
Вступ
1.Призначення та область використання автоклава
1.1. Обґрунтування вибору типу апарату і його місце в технологічній схемі
1.2. Опис технологічного процесу
2. Технічна характеристика автоклава
3. Опис та обґрунтування вибраної конструкції автоклава
3.1. Опис конструкції, основних складальних одиниць та деталей апарата
3.2. Вибір матеріалів
3.3. Порівняння основних показників обраної конструкції з аналогом
3.4. Відповідність розроблюваного виробу вимогам охорони праці
4. Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції автоклава
4.1. Тепловий розрахунок
4.2. Розрахунок фланцевого з’єднання
4.3. Розрахунок опор
4.4. Розрахунок еліптичного днища
4.5. Розрахунок штуцерів
4.6. Розрахунок циліндричної обичайки
5. Рекомендації з монтажу та експлуатації автоклава
6. Рівень стандартизації та уніфікації
Перелік посилань
Додаток А Завдання на дипломний проект бакалавра
Додаток Б Програма розрахунку товщини стінки циліндричної обичайки
Додаток В Програма розрахунку еліптичного днища
Додаток Г Програма розрахунку опор
Додаток Д Блок-схема до розрахунку циліндричної обичайки 81 Додаток Е Комплект специфікацій
Додаток Ж Комплект патентів
Даний розроблений автоклав є вертикальним, періодичної дії, з двома автоклавними контейнерами (корзинами) і відкриваючою кришкою з байонетним пристроєм, об’ємом 25 м3. Він призначений для пропарювання природного гіпсу, з якого в подальшому отримують високоміцний гіпс.
Технічна характеристика
1. Повний об’єм, м3,не більше - 25
2. Розрахунковий надлишковий тиск, МПа (кгс/см2) - 0,82(8,20)
3. Робочий надлишковий тиск, МПа (кгс/см2), не більше в корпусі - 0,8(8,0)
в каналах охолодження байонетного пристрою - 0,3(3,0)
4. Робоче середовище: природний гіпс, водяний пар, конденсат (водяний розчин гіпсу), невибухонебезпечне і корозійне.
5. Розрахункова температура стінки корпусу автоклава, °С - 180
6. Робоча температура середовища в автоклаві, °С - 180
7. Допустима швидкість нагрівання і охолодження стінок корпусу,°С/год, не більше- 130
8. Внутрішній діаметр корпуса, мм - 2800
9. Довжина циліндричної частини корпусу, мм - 4200
10. Потужність отримана приладами повороту байонетного кільця і відкривання кришки, кВт, не більше - 2,2
11. Час повороту байонетного кільця, с, не більше - 10
12. Час відкривання кришки, с, не більше - 10
13. Маса автоклава (без завантаження і системної автоматизації),кг, не більше-11535
14. Питома металоємність, кг/м3, не більше - 568
15. Питомі енергозатрати, кВт/м3, не більше - 0,1
16. Габаритні розміри з закритими кришками, мм, не більше
довжина - 6800
ширина - 4190
висота - 4190
17. Маса завантажених виробів, кг, не більше - 10000
18. Режим роботи: періодичний, тривалість циклу, год - 5
19. Число циклів навантаження, не більше - 1000
20. Кліматичне виконання ГОСТ 15150-69 - УХЛ4.2
Висновок В дипломному проекті бакалавра розроблений вертикальний автоклав об’ємом 25 м3 для пропарювання природного гіпсу і подальшого отримання з нього високоміцного гіпсу. Виконаний конструктивний розрахунок автоклава, а також розрахунки на міцність основних його вузлів і деталей, тобто розрахунки, що підтверджують працездатність і надійність конструкції.
Наведені рекомендації з виготовлення, монтажу й експлуатації розробленого апарата, складена технічна характеристика, проведений патентний пошук, а також встановлено, що апарат відповідає вимогам техніки безпеки і промислової санітарії.
Графічна частина роботи включає чотири креслення, що містять: технологічну схему виробництва високоміцного гіпсу (формат А1), складальне креслення автоклава (формат А1), креслення складальних одиниць і деталей (2 формати А1). До складальних креслень складені специфікації.
Отже, апарат хоч і складний по конструкції, потребує значних затрат для виготовлення і громіздкого обладнання для повороту байонетних кілець, але він призводить до значної інтенсифікації процесу сушіння і не погіршує якість гіпсу.
Дата добавления: 14.05.2009
|
164. Курсовой проект - Инженерное благоустройство жилого квартала | AutoCad
Введение.
1. Общая часть.
2. Архитектурно-планировочные решения.
3. Дендрологические решения.
4. Технико-экономические показатели.
Список литературы.
Объект строительства расположен в юго-западной части г.Комсомольск Полтавской области на берегу р.Днепр (залив Барбара).
Участок строительства расположен на отм. +76,00 м в Балтийской системе.
Участок строительства расположен во II-й климатической зоне.
Площадь участка – 6,00 га.
На территории под строительство нет существующей застройки и инженерных сетей. Зеленых насаждений тоже нет.
Участок строительства располагается на хороших супесчаных грунтах, удовлетворяющих нормам СНиП 2.02.01.-83. «ОСНОВАНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ».
Рельеф местности спокойный. Максимальные уклоны по улицам составляют до 20 ‰, минимальные - 6‰.
На 1000 жителей принято 200 автомобилей.
Таким образом, количество автостоянок составляет: 3×200=600 шт.
При этом, одновременно в жилой группе может находится до 20% автомобилей:
600×0,2 = 120 автомобилей.
Исходя из этого, в жилой группе предусматриваются парковочные карманы и временная стоянка автомобилей.
Размеры места для стоянки автомобиля 5,5х2,5 м.
Дата добавления: 24.01.2014
|
165. ВК Будівля торгово-офісного призначення м.Дніпропетровськ | AutoCad
Проект розроблено на підставі завдання на проектування, виданого замовником; архітектурно-планувального завдання та вимог відповідних розділів СНиП 3.05.01-85, ДБН В.2.5-64: 2012.
● За умовну відмітку ± 0,000 прийнято рівень чистого статі приміщень будівлі.
● Ступінь вогнестійкості будинку - II.
● Категорія виробництва з пожежної небезпеки - Г, Д.
Водопостачання.
Облік витрати води на господарсько-побутові потреби здійснюється водомірним вузлом №1, встановленим в підвалі на вводі водопроводу в будівлю. Підігрів води для її подачі на господарсько-побутові потреби персоналу та технологічні потреби здійснюється за допомогою ємнісних електричних водонагрівачів.
Внутрішнє пожежогасіння згідно ДБН В.2.5-64: 2012 не потрібно.
Водовідведення.
У будівлі запроектована система каналізації для відведення стоків від сантехнічних приладів. Стічні води системи К1 самопливом відводяться в проектовану зовнішню каналізаційну мережу. Точка врізки - колодязь ПКК-1. Внутрішня каналізація обладнується прочищення і ревізіями. Вжиття заходів від підтоплення мережі не потрібен.
Відведення дощових і талих вод з покрівель будівель здійснюється неорганізовано, з випуском дощових і талих вод на вимощення, і подальшим їх відведенням по рельєфу місцевості.
МОНТАЖНІ ВКАЗІВКИ
Монтаж систем вести відповідно до СНиП 3.05.01, СНиП 3.05.04, а також СН 478-80 "Інструкція з проектування та монтажу мереж водопостачання і каналізації з пластмасових труб".
Трубопроводи систем виконати з таких матеріалів:
· Введення і магістральні трубопроводи В1 - труба PP-RCT S 3,2.
· Підводки В1, Т3 до сантехприладів - труба PP-RCT S 3,2, Ø20х2,8мм.
· Каналізація - труба ПВХ Øу50, Øу110 мм.
Прокладка пластмасових трубопроводів передбачена прихованої в конструкціях підлоги і стін. Кріплення трубопроводів виконувати по серії 3.900-9. Отвори для пропуску трубопроводів через стіни мають розміри, що забезпечують зазор навколо труби не менше 0.2 м. Після монтажу трубопроводів зазор заповнюється еластичним водогазонепроніцаемим матеріалом.
Перелік прихованих робіт приведений на Листі 1 цього комплекту.
Дата добавления: 14.09.2015
|
© Rundex 1.2 |
