%20%20%20
Найдено совпадений - 585 за 0.00 сек.
 271. Дипломний проект (училище) - Розробка технологічного процесу ТО та ремонту коліс автобуса ПАЗ-3206 із проектуванням шиномонтажного відділення | Компас
1. Загальні відомості.
1.1 Технічна характеристика автомобіля.
1.1.1 Двигун.
1.1.2 Трансмісія.
1.1.3 Колеса і шини.
1.1.4 Підвіска.
1.1.5 Гальмівна система.
1.1.6 Електрообладнання.
1.2 Колесо автомобіля ПАЗ–3206.
1.2.1 Призначення шини.
1.2.2 Камерні шини.
1.2.3 Маркування шин вантажних автомобілів.
2 Технологічний процес ТО та ремонту коліс автомобіля ПАЗ – 3206.
2.1 Описання будови шини.
2.2 Умови роботи шини.
2.3Відомості про несправності, що виникають в шині.
2.4 Виявлення дефектів.
2.5 Вибір і обґрунтування методів відновлення працездатності шини.
2.6 Розробка технологічної карти.
2.7 Контроль якості виконання робіт.
3. Технологічний розрахунок шиноремонтного відділення.
3.1 Вибір і коригування вихідних нормативів технічного обслуговування і ремонту.
3.2 План обслуговування і виробнича програма по технічному обслуговуванню і ремонту рухомого складу.
3.3 Річний об’єм виробництва і штати АТП.
3.4 Розрахунок кількості виробничих постів, вибір і обґрунтування методів організації виробництва на постах.
3.5 Розрахунок і підбір технологічного обладнання виробничих зоні відділень.
3.6 Склад приміщень підприємства і розрахунок їх площ.
3.7 Особливості організації виробничих процесів і компоновки основних виробничих
корпусів, їх об’ємно – планувальні рішення.
3.8 Технологічні процеси обслуговування і ремонту у виробничому відділенні, яке детально розробляється
4. Конструкторська частина
4.1 Призначення вулканізатора.
4.2 Огляд існуючих аналогів конструкцій.
4.3 обґрунтування вибраної конструкції.
4.4 Технічна характеристика вулканізатора.
4.5 Устрій і робота вулканізатора
4.6 Розрахунок основних елементів вулканізатора
5. Охорона праці
5.1 Обґрунтування актуальності вирішення питань охорони праці
5.2 Нормативні вимоги безпеки праці в шиноремонтному відділені
5.3 Організація робочих місць, санітарно-гігієнічних вимог, вентиляція, освітлення, мікроклімат агрегатного відділення.
5.4. Заходи протипожежної профілактики
5.5 Заходи щодо охорони навколишнього середовища
6 Економічна частина.
6.1 Розрахунок економічної ефективності шиномонтажного відділення.
6.2 Розрахунок заробітної плати для робітників шиномонтажного відділення.
6.3 Кошторис витрат.
6.4 Розрахунок прибутку в шиномонтажному відділенні.
4. Зміст графічної частини:
1.Аркуш: Планування шиномонтажного відділення – (ф.А1).
2.Аркуш: Складальне креслення електровулканізатора – (ф.А1)
3.Аркуш: Робочі креслення деталей – (ф.А1)
4.Аркуш: Технологічна карта ремонту шин – (ф.А1)
В даному дипломному проекті був розроблений технологічний процес технічного обслуговування та ремонту шин автомобіля Паз-3206, якій значно зменшить як об’єм робіт так і термін їх виконання а також покращить якість профілактичних та ремонтних робіт, що дасть можливість більш ефективно використовувати транспортні засоби при виконанні пасажирських перевезеннях.
При проектуванні шиномонтажного відділення, в якому буде проводитись основний об’єм робіт по обслуговуванню та ремонту шин, було підібрано сучасне технологічне обладнання та організаційна оснастка і як наслідок, отриманий значний економічний ефект.
Для ремонту автомобільних камер розроблено пристрій електровулканізатор, який значно скоротить час виконання ремонту камер.
Розроблено міроприємства з охорони праці та навколишнього середовища. Проведений економічний розрахунок запроектованого відділення.
Дата добавления: 18.02.2018
|
|
 272. Курсовий проект - Триповерховий житловий будинок 18,60 х 14,15 м в м. Севастополь | ArchiCAD
Вступ
1 Загальна характеристика умов будівництва
2 Генеральний план
3 Об’ємно-розпланувальне рішення
4 Архітектурно-конструктивне рішення
5 Оздоблення
6 Інженерне обладнання
Список використаної літератури
Висота поверхів - по 3,3м. Загальна висота будівлі - 14,230 м.
Прийняті проектом розміщення приміщень, входів та аварійних виходів у будинку відповідають функціональним технологічним умовам експлуатації будівлі. Будівля має компактний план. Міжповерховий зв'язок здійснюється за допомогою сходинкових маршів та майданчиків.
Прийняті проектом розміщення приміщень і входів, відповідають умовам будівлі.
Конструктивна схема будівлі вирішена повздовжніми та поперечними несучими стінами з опиранням на них монолітного перекриття та покриття. Просторова жорсткість будівлі забезпечується спільною роботою стін і перекриття, запроектованих як жорсткі незмінні диски.
Фундаменти запроектовані: монолітні залізобетонні стрічкові виконані з бетону марки В 15.
Колони - запроектовані монолітні залізобетонні розміром 200*200. Висота колон 2,9м.
Кладка – багаторядна з повним заповненням швів.
Стіни будинку виконані цегляними з повнотілої цегли за ГОСТ 530-80 на розчині марки М 50.
Товщина зовнішніх стін 380 а також внутрішні 380 і 250мм.
Перегородки – цегляні товщиною 120мм.
Перемички – монолітні залізобетонні.
Дата добавления: 26.02.2018
|
 273. ТС Техническое переоснащение центрального теплового пункта в г.Запорожье | AutoCad
1. Титульный лист
2. Состав проекта
3. Сведения об участниках проектирования
4. Гарантийная запись ГИПа
5. Содержание книги
6. Пояснительная записка
6.1. Общие данные.
6.2. Краткая характеристика существующего положения.
6.3 Тепломеханическая часть.
6.3.1. Основные технологические решения
6.3.2 Тепловая схема ЦТП
6.4 Архитектурно-стороительные решения
6.5 Автоматизация.
6.6 Электротехническая часть
6.7 Отопление и вентиляция
7. Мероприятия по борьбе с шумом
8. Энергосбережение.
9. Технико-экономические показатели.
10. Охрана труда и техника безопасности при строительстве.
11. Охрана окружающей среды при строительстве.
12. Техническая эксплуатация зданий (сооружений).
13. Указания по составлению актов на скрытые работы и ведению
авторского надзора.
14. Паспорт проекта.
15. Проект организации строительства
16. Расчеты
1) Годовая экономия тепловой энергии
2) Экономия природного газа в межотопительный период
3)Экономия условного топлива в межотопительный период
4) Экономический эффект. Срок окупаемости
5) Расчет класса последствий и категории сложности.
Освещение – естественное через оконные проемы и искусственное.
Вентиляция – естественная.
В ЦТП установлен водоводяной 5-секционный подогреватель ГВС типа 10ОСТ 34-558-68 Дн150. Подогреватель полностью отработал свой ресурс, физически изношен и морально устарел, требуют замены.
В ЦТП имеются узлы коммерческого учета расхода тепла и воды на нужды ГВС. На вводе холодной воды установлен водомер. Прибор учета находится в неисправном состоянии и подлежит замене.
Максимальная подключенная нагрузка составляет:
- на отопление - 1,00 Гкал/час;
- на ГВС – 0,826 Гкал/час.
ЦТП предназначен для покрытия тепловых нагрузок на нужды ГВС для жилых домов. Кроме того в ЦТП устанавливается теплообменник системы отопления для обеспечения рациональной технологической схемы регулирования температуры теплоносителя на квартал в зависимости от температуры наружного воздуха для исключения перетопов. Внедрение такой схемы приведет к реальной экономии природного газа.
Теплоноситель с расчетным температурным графиком 120-70оС подается на ЦТП от районной котельной.
Для приготовления на ЦТП горячей воды с температурой не ниже 60оС температура теплоносителя в подающем трубопроводе должна быть не менее 70оС.
Для осуществления схемы регулирования температуры теплоносителя системы отопления проектом предусмотрено установить теплообменник dу100 типа ТТАИр 100/2200.
Тепловая нагрузка на отопление составляет Q=1,0 Гкал/час, расход сетевой воды – 20м3/час.
Тепловая нагрузка на нужды ГВС составляет:
для 1-й ступени - Q=0,413 Гкал/час, расход холодной воды воды – 16,5м3/час. Вода нагревается с 5 до 30оС;
для 2-й ступени - Q=0,413 Гкал/час, расход холодной воды воды – 16,5м3/час. Вода нагревается с 30 до 55оС.
В качестве подогревателя 1-й ступени устанавливается теплообменник dу125 типа ТТАИ 125/1950.
В качестве подогревателя 2-й ступени устанавливается теплообменник dу100 типа ТТАИ 100/3600.
Для коммерческого учета расхода холодной воды на нужды ГВС установить узел учета на базе водосчетчика MP-130NK dу50 фирмы "POWOGAZ". Параметры счетчика:
- Максимальный рабочий объемный расход - 30 м /ч
- Номинальный рабочий объемный расход - 15 м /ч
- Минимальный объемный расход - 0,5 м /ч
Монтаж прибора учёта произвести в соответствии с требованиями указанными в паспорте.
Для поддержания температуры горячей воды к потребителю предусмотрена установка регулятора температуры фирмы «Danfoss» Ду50, установленном на линии теплоносителя Т1 к подогревателю ГВС 2-й ступени.
Для обеспечения постоянной циркуляции горячей воды в системе принято решение об установке циркуляционного насоса ГВС "WILO" типа TOP-S40/7 Ду40.
Общие данные.
Принципиальная схема
План
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Спецификация
Ведомость объемов антикоррозионных работ по объектам защиты
Ведомость техмонтажная
Дата добавления: 27.02.2018
|
274. ВК Адміністративно - побутовий корпус хлібозаводу в Рівненській області | АutoCad
У адміністративно-побутовому корпусі запроектовано господарсько-питна система водопостачання, яка відповідає вимогам ДСанПІН 2.2.4-171-10 "Гігієнічні вимоги до води питної, призначеної для споживання людиною".
Мережі водопроводу монтуються з поліпропіленових труб PP-R PN20 діаметром 20 мм по ДСТУ Б В.2.7-93-2000. Водопровід, який прокладається в підлозі запроектований в теплоізоляції Thermacompact S товщиною t=13 мм.
Місцем підключення водоповідної мережі служать запроектований водопровід ∅40мм на територіх хлібзаводу.
Внутрішня господарсько-побутова каналізація
У адміністративно-побутовому корпусі запроектовано господарсько-побутову систему каналізації з випуском в існуючу каналізаційну мережу на території хлібзаводу.
Стiчнi води вiд сантехнiчних та побутових приладiв вiдводяться cистемою каналiзацii з подальшим відведенням в проектуєму дворову систему каналізації. В проектi передбачено господарсько-побутову систему каналiзацii.
Каналiзацiйна система запроектована з каналiзацiйних труб ПВХ тип важкий Ду=110мм по ДСТУ Б В.2.5-32:2007.
Загальні вказівки
Загальні дані
План першого поверху В1, К1 М1:100
Схема системи В1
Схема системи К1
Загально-будинковий вузел обліку води
Дата добавления: 14.03.2018
|
275. АР Двоповерховий садовий будинок з гаражем и господарчим будівлею в Київської області | ArchiCad
Розміри гаража в осях: 13,60 х 8,40 м. Висота поверху - 3,0 м.
Розміри господарчої будівлі в осях: 8,035 х 14,07 м. Висота поверху - 2,0 м та 3,3 м.
Розміри літньої кухні в осях: 12,00 х 17,30 м. Висота поверху - 3,0 м.
Ввідведена ділянка функціонально поділяється на три зони:
- житлова зона ( садовий будинок);
- зона присадибних і господарських споруд (літня кухня, гараж, елінг);
- садово-городня зона.
Об'ємно - планувальні показники:
Площа ділянки м2 -0,6226 га
Площа забудови -805,26 м2
в тому числі: садовий будинок -354,57 м2
гараж -83,24 м2
літня кухня -162,62 м2
елінг -93,90 м2
площа ґанків та терас,сходів -53,72 м2
площа під навісом для автівок -57,21 м2
очисні споруди - підземне розташування
Поверховість: садовий будинок -2 поверхи
гараж -2 поверхи
елінг -1 поверх
літня кухня -1 поверх
Житлова площа: садовий будинок -191,22 м2
гараж -20,20 м2
Загальна площа приміщень: садовий будинок -454,09 м2
гараж -123,84 м2
елінг -147,79 м2
літня кухня ( окремим проектом)
Загальна площа будівлі( сума площ поверхів):
садовий будинок -545,70 м2
гараж -128,74 м2
елінг -162,00 м2
літня кухня -144,90 м2
Будівельний об'єм:
садовий будинок -2 023,56 м3
гараж -504,59 м3
елінг -504,625 м3
літня кухня ( окремим проектом)
Передбачено в матеріалах ДПТ та запроектовано наступне інженерне забезпечення об'єкту:
- водопостачання - індивідуальне;
- каналізування - індивідуальне;
- електропостачання - від існуючих електромереж (згідно отриманих технічних умов)
- теплопостачання - від автономних теплогенераторів;
- газопостачання - від існуючих мереж (згідно отриманих технічних вимог)
- телефон, радіо, телебачення, інтернет (згідно отриманих технічних вимог)
Дата добавления: 19.03.2018
|
276. Курсовий проект - Мережевий адаптер D-Link DFE-528TX | Компас
Вступ
1 Основні відомості про мережевий адаптер D-Link DFE-528TX
1.1 Основні характеристики мережевого адаптера
1.2 Зображення маршрутизатора D-Link DFE-528TX
Висновки
Список використанної літератури
DFE-528TX - це високопродуктивний мережевий адаптер з автоматичним визначенням швидкості передачі 10 / 100Mбіт / с для шини PCI. Адаптер встановлюється в ПК, що мають слоти PCI і перетворює їх на мережеві робочі станції, що працюють на швидкості повного дуплексу. Висока продуктивність:
Працюючи в режимі 32-розрядної Bus Master, DFE-528TX гарантує високу продуктивність при роботі в мережі серверів і робочих станцій. Bus Master дозволяє передавати дані минаючи центральний процесор, що дає можливість розвантажити його для виконання прикладних програм.
Гнучке підключення на швидкості 10 / 100Mбіт / с Адаптер може підключатися до мережі 10BASE-T Ethernet або 100BASE-TX Fast Ethernet. Швидкість підключення 10-100 Мбіт/с визначається автоматично, без будь-якого втручання з боку користувача.
Підтримка режиму повного дуплексу:
Робота в режимі повного / напівдуплекса визначається автоматично, як для підключення 10BASE-T, так і для 100BASE-TX. При підключенні до комутатора в режимі повного дуплексу, швидкість передачі даних по мережі зростає до 200Mбіт / с.
Характеристики мережевої плати:
Стандарти:
IEEE 802.3 10BASE-T Ethernet
IEEE 802.3u 100BASE-TX Fast Ethernet
ANSI / IEEE 802.3 NWay автоузгодження швидкості
Специфікації PCI local bus 2.1, 2.2
- Топологія:
зірка
- Протокол:
CSMA / CD
- Швидкість передачі даних в мережі:
10BASE-T: 10 Мбіт / с (напівдуплекс)
10BASE-T: 20 Мбіт / с (повний дуплекс)
100BASE-TX: 100 Мбіт / с (напівдуплекс)
100BASE-TX: 200 Мбіт / с (повний дуплекс)
- Мережеві кабелі:
10BASE-T:
UTP категорії 3, 4, 5 (100 м)
EIA / TIA-568 100Ом екранована кручена пара (STP) (100 м)
100BASE-TX:
UTP категорії 5 (100 м)
EIA / TIA-568 100Ом екранована кручена пара (STP) (100 м)
Система:
- IRQ призначається системою
- I / O адреса призначається системою
- Світлодіоди діагностики Link (З'єднання)
Activity (Активність)
- Живлення:
0.32 Ватт (96mA @ 3.3В) max.
- Сертифікати
FCC Class B
CE Class B
VCCI Class B
Дата добавления: 20.03.2018
|
277. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления траверсы | Компас
Введение
1 Характеристика стенда для траверсы, анализ его технологичности
1.1 Требование технических условий на изготовление стенда для траверсы
1.2 Анализ базового технологического процесса изготовления конструкции
2 Специальная часть
2.1 Выбор способа сборки и стенда для сборки 1
2.2 Выбор и обоснование способа сварки стенда для траверсы
2.3 Выбор сварочных материалов
2.3.1 Выбор сварочной проволоки
2.3.2 Выбор защитного газа
2.4 Выбор рода тока и расчет режимов сварки
2.4.1 Выбор рода тока
2.4.2 Расчёт режимов сварки
2.5 Проектирование сборочно-сварочного оборудования и выбор транспортных средств
2.5.1 Выбор сварочного оборудования
2.5.2 Выбор источника питания
2.5.3 Проектирование стенда для сварки
2.5.4 Выбор подъемно-транспортных средств
2.6 Выбор методов контроля качества стенда для траверсы
2.7 Разработка технологического процесса сварки стенда для траверсы
2.8 Нормирование технологического процесса сварки стенда для траверсы
2.8.1 Расчет штучного времени на сварку
2.9 Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергии
2.10 Расчет необходимого количества оборудования, рабочих мест для сборки и сварки конструкции в количестве 32000 тонн металлоконструкций за год.
3 Организация производства
3.1 Проектирование рациональной организации производства и работы на участке
Заключение по технологической части
4 Охрана труда
4.1 Охрана труда и техника безопасности на проектируемом участке
4.2 Противопожарные мероприятия
общие выводы
Список литературы
Стенд для траверсы применяется для того, чтобы устанавливать на него траверсу. Траверса - это элемент несущей конструкции: горизонтальная балка, опирающаяся на вертикальные опоры или подвешенная. Стенд для траверсы (рис. 1) работает под нагрузками: статическими, динамическими, вибрационными (от веса траверсы, от удара при установке её в ложемент стенда и прочих нагрузок), поэтому сварные швы должны быть прочными и плотными. Конструкция состоит из сборочных единиц: листа в сборе 1-2шт, швеллера в сборе 2-1шт, листа в сборе 3-2 шт; и деталей: ребро 4-8 шт, лист 5-1 шт. Габаритные размеры конструкции: 6700х2200х3100 мм, толщина метала-10,14,50 мм. Масса конструкции - 8003,5 кг.
Для изготовления конструкции применяется сталь Ст3сп ГОСТ 380-2005
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
В данном курсовом проекте была разработана технология сборки и сварки стенда для траверсы, который является опорным элементом грузоподъёмной траверсы.
В ходе проделанной работы был проведён технологический анализ конструкции, данные которого послужили основой для выбора поузловой схемы сборки и сварки и разработки специальных сборочно-сварочных приспособлений. Не смотря на большие габариты стенда для траверсы, все приспособления были подобраны, стремясь обеспечить надёжную фиксацию всех элементов и нижнее положение сварных швов в пространстве. Учитывая типы сварных швов был предложен один из современных способов сварки- полуавтоматическая сварка в среде смеси защитных газов. Известно, что данный способ обладает рядом преимуществ по сравнению с ручной дуговой сваркой, в частности меньшими потерями на угар и разбрызгивание и более высоким КПД процесса. На основании сравнения типов сварочной проволоки была выбрана та, которая содержит большее количество легирующих элементов и обеспечивает более высокую прочность сварных соединений.
Немаловажную роль сыграл выбор источника питания. Его выбор производился на основании требуемой вольтамерной характеристики, обусловленной способом сварки. Технические характеристики выбранной марки источника соответствуют расчитанным режимам с запасом.
Для транспортировки изделия по цеху с учётом его массы и габаритов был сделан выбор в пользу соответствующего грузоподъёмного оборудования. Наряду с этим, технологический процесс производства подразумевает соблюдение как общих норм охраны труда, так и специфичных для данного рода конструкции. На основании вышеизложенных обоснований можно заключить, что при чётком следовании предложенной технологии, в конечном счёте можно получить стенд для траверсы высокого качества с высокой долей вероятности.
Дата добавления: 23.03.2018
|
278. ТМ ЕЛ Котельня сушильної камери | AutoCad
Схемою котельні передбачено приготування теплоносія для сушильної камери деревини.
Розрахункові параметри теплоносія в системі опалення 95-70С.
Котел КВ-0.16БТв,Q=160кВт.
В якості палива використовуються дрова вологістю 30%.
На контур котла запроектований циркуляційний насос UPS 40/60.
На опалювальний контур запроектований циркуляційний насос UPSS 40/120.
Для компенсації теплового розширення води при нагріванні передбачено компенсатор об'єму V=800л.
Обробка води в для підживлення системи теплопостачання запроектована з допомогою блочної водопом'якшувальної установки DHF-20/1F з процесорним блоком керування, яка укомплектована резервуаром запасу сирої води V=300л, іонообмінною колоною Ф257мм,Н=1322мм, резервуаром з сольовим розчином Ф400мм,Н=600мм, підживлювальним насосом GRUNDFOS JP 5/24 Регенерація іонообмінної колони здійснюється автоматично по командах від блоку керування.Підживлення системи теплопостачаннязапроектовано з допомогою підживлювального насоса JP-5/4, який керується блоком управління по заданому значенню статичного тиску.
Для аварійного охолодження котла при зростанні температури вище 95оС в конструкції котла передбачено клапан теплового зливу.Через клапан теплового зливу подається холодна вода в контур циркуляції котла і після відбору тепла зливається в каналізацію.
Встановлювані водогрійні котли КВ-0.16БТв - 1 комплект
Встановлена теплопродуктивність котлів - 160 кВт
Відпуск тепла споживачам на технологію - 160 кВт
Паливо - дрова W=20%%%, Qpн - 2987 ккал / кг
Годинна витрата палива - 54,2 кг/год
Річна витрата палива - 117,23 т
Річна витрата умовного палива - 50 т.у.п.
Річний відпуск тепла - 298Гкал
Технічна характеристика :
Загальні дані
Експлікація обладнання
Обмірне креслення. План на відм. 0.000.
Принципова схема трубопроводів
Компоновка обладнання.План.
Компоновка обладнання. Розріз 1-1.
Компоновка обладнання. Розріз 2-2.
Трубопроводи . План.
Решітка жалюзійна з вітровідбивним пристроєм р.400х400
Монтаж клапана Regulus DBV-1
Дата добавления: 23.03.2018
|
279. ЭМО Летняя площадка ресторана "Шервуд" | АutoCad
Категория надежности электроснабжения - III
Напряжение сети - 0,38 кВ
Расчетная мощность - 11,3 кВт
- силовых - 9,29 кВт
- электроосвещение - 2,01 кВт
Длинна проектируемой трассы электроснабжения - 40 м
Для организации расчетного учета в вводного-учетном щитке установленном в подсобном помещении принят типа ЩУРн-48з-0 36 УХЛЗ в котором предусмотрена установка прямоточного электронного счетчика типа НІК 2301 АП2 имеющего следующие технические параметры:
-НІК 2301 АП2 ;
-номинальное напряжение3х 220/380В;
-номинальная сила тока 5А
-максимальная сила тока 60А;
-устойчив к воздействию температуры окружающей среды
диапазон рабочей температуры: - от -30 С до +55 С
Класс точности: по ГОСТ 30207 при измерении активной энергии -1,0
- погрешности счетчика не превышают значений, оговоренных в ГОСТ 30207-94 и ГОСТ 26035-83.
Внутреннее электроосвещение и силовое электрооборудование.Общие данные
Схема электрическая расчетная щита ЩВУ
План расположения сети силового электрооборудования ресторана "Шервурд".
План расположения сети освещения ресторана "Шервурд".
План расположения сети силового электрооборудования вентиляции .
План расположения сети заземления .
Дата добавления: 26.03.2018
|
280. ЭС Реконструкция ЗРУ-10 ЗСК | АutoCad
-Установка четырех дополнительных резервных( ф.25,26,27,28) камер КСО 202 в ЗРУ-10 кВ по две на каждую секцию шин; с вакуумным выключателем имеющим электромагнитный привод с магнитной защёлкой, управляемый с помощью входящего в комплект выносного блока управления БУ/TEL--220-05А,микропроцессорными блоками защиты "SEPAM1000+". и в/в учетом электроэнергии ( ф.25,26,27,28).
- Проверка существующих трансформаторов тока на вводных фидерах 7и 8 ЗРУ-10кВ завода ЗСК .
- Проверка и замена установленных трансформаторов тока в ячейках отходящих фидеров № 4и №17 П/Ст35/10 " ".
- Проверка и замена установленных трансформаторов тока в ячейках отходящих фидеров 18и27 ЗРУ-10кВ завода ЗСК .
- Проверка установленных трансформаторов тока в ячейках отходящих фидеров13,15,20,22 ЗРУ-10кВ завода
- Выбор трансформаторов тока на отходящих проектируемых ячейках фидера №25,26 и28 .
-Расчет токов короткого замыкания на шинах 10 кВ ПС фидер 4, 17.
-Расчет токов короткого замыкания на шинах 10 кВ ЗРУ-10 ЗСК .
-Проверка пропускной способности кабельных линий фидера № 4и фидера №17 П/Ст35/10 " .
-Расчет - проверка уставок релейной защиты фидера № 4и фидера №17 П/Ст35/10 " ".
--Проверка пропускной способности кабельных линий отходящих фидеров 13,15,18,20,22и27 ) .
-Расчет - проверка уставок релейной защиты отходящих фидеров 13,15,18,20,22и27 )
- Заземление ЗРУ-10 кВ .
ПРоект прошел экспертизу и введен в эксплуатацию в 2017г
Электроснабжение 10 кВ.ЗСК . ЗРУ -10кВ Общие данные
Схема электроснабжения ЗРУ -10кВ ЗСК .
ЗРУ -10кВ ЗСК. План расположения оборудования.
Установка приборов учета камера КСО-202. ЗРУ -10кВ.
Цепи оперативного тока Подключение выключателz BB/TEL к SEPAM
Ввод 10 кВ с выключателем BB/TEL и МПЗ SEPAM Поясняющая схема. Цепи тока и напряжения
Ввод 10 кВ с выключателем BB/TEL и МПЗ SEPAM Поясняющая схема. Цепи тока и напряжения. ПитаниеSEPAM
Линия 10 кВ к трансформатору с выключ BB/TEL и МПЗ SEPAM S40 Поясняющая схема.Цепи оперативного тока
Линия 10 кВ к трансформатору с выключ BB/TEL и МПЗ SEPAM S40 Поясняющая схема. Цепи тока и напряжения. ПитаниеSEPAM
Дата добавления: 26.03.2018
|
281. ЭОМ ОРУ Реконструкция механического цеха и организация расчетного учета | АutoCad
Данный раздел проекта предусматривает:
- Силовое электрооборудование
- Заземление.
Силовое электрооборудование.
По степени надежности электроснабжения электроприемники механического цеха отнесены к III категории . электроснабжения .
Установленная мощность для подключения силового электрооборудования механического цеха согласно задания на проектирование составляет 132,21кВт.
Расчетная мощность присоединения электроприемников механического цеха с учетом коэффициента спроса на вводе составляет 111,45кВт.
Проектом предусматривается электроснабжение механического цеха в существующем здании.Проектируемый механический цех состоит из двух участков;
-проектируемый участок №1 размещаемый на отм. 0.000 от планировочной отметки земли и существующий реконструируемый участок № 2 размещаемый на отм.-1.600 от планировочной отметки земли.
Электроснабжение механического цеха согласно задания на проктирование выполнить по существующей кабельной линии. Ввод электрокабеля выполнен через существующее ВРУ расположенном на существующем участке № 2 .
В качестве вводного устройства, проектом предусматривается установить вводно-учетно- распрделительное устройство ВРУтипа типа ШААУ-08-06-02 с рубильником и автоматическими выключателями на вводе и отходящих линиях. Существующее ВРУ демонтировать.
Организация расчетного учета электроснабжения механического цеха предусмотрена в вводно-учетно- распрделительном шкафу ВРУ электронным многотарифным счетчиком активной и реактивной эл.энергии трансформаторного включения НIК 2303 АРК1Т. Для подключения счетчика предусмотрена установка трансформаторов тока Т-0,66 кл.т 0,5 200 /5А см. комплект ЭРУ
В качестве распределительных устройств на каждом участке установить шкафы распределительные напольного исполнения со степенью защиты IP54 (ШР-1 и ШР2)типа ШР11производства ООО "ЭМКО", .
Для подключения вентиляции проектом предусмотрен щит ЩСВ с монтажной панелью (ЩР-1), IP54 типа ЩМП-3-074 У2 смотри комплект ЭМ1.Проектом предусмотрено отключение электропитания сети вентиляции при пожаре.
Для подключения кран -балки(электротельфера)проектом предусмотрен щит ЩСТс монтажной панелью ), IP54 типа ЩМП-3-074 У2,который необходимо установить на стене участка №2 .
В ВРУ цеха установить нулевую шину на изоляторах (АД31Т). Питающая сеть существующая и выполнена кабелем марки АВВГ-1,0 4х120,0 скрыто в земле к существующему ВРУ цеха.
Проектируемые щиты ЩСВ иЩСТ навесного исполнения устанавливаются на на высоте 1,5 м от уровня чистого пола.
Распределительные и групповые проектируемые сети (ВВГнгд-0,66 ) к проектируемым станкам прокладываются в напольных
ж/б каналах в стяжке пола ,в коробах на высоте 2,8м а также в коробах и трубах ПВХ (см. лист 10 ).
Система заземления принята типа TN-C-S.Зануление открытых проводящих частей (корпуса светильников, щитков, лотков и тросов, металлических частей оборудования и др.) осуществляется с помощью нулевых защитных проводников РЕ (См. схему уравнивания потенциалов, лист 7). В шкафах ШР1-ШР2 предусмотрены две шины: N-изолированная от корпуса, и РЕ--неизолированная от корпуса.
Магистральные, распределительные и групповые сети выполнены:
-Магистральные сети выполнить пятипроводным кабелем марки ВВГнгд и проложитьв напольном ж/б канале в стяжке пола по центру цеха и трубах из самозатухающего ПВХ на участке №1 и в металлических неперфорированных коробах на высоте на h=2500мм на участке №2.
- Распределительные сети подключения станков выполнить пятипропроводным (с дополнительным защитным проводником), кабелем марки ВВГнгд и проложить в трубах из самозатухающего ПВХ пластиката в железобетонном канале подготовки пола,на глубине 200мм .
- Распределительную сеть подключения щитка ЩО2, выполнить пятипропроводным (с дополнительным защитным проводником), кабелем марки ВВГнгд и проложить в металлическом неперфорированном коробе на высоте h=2500мм и трубе( на участке №2.)
Высота установки розеток - 600 мм над уровнем "чистого" пола .Места установки штепсельных розеток для подключения переносного оборудования, а также трассы прокладки групповой сети - уточнить при производстве работ по чертежам с учетом интерьера помещений.Групповую розеточную сеть выполнить трехпроводным кабелем марки ВВГнгд 2,5мм и проложить в кабель каналах из самозатухающего ПВХ на h=200мм.
Выпуск кабеля из подпольного канала к пультам управления станков выполнить в трубе и металлорукаве.
Внутреннее электроосвещение и Силовое электрооборудование. Общие данные (начало).
Схема электрическая принципиальная распределительных сетей.
Схема электрическая расчетная распределительных сетей щита ЩР1.
Схема электрическая расчетная распределительных сетей щита ЩР2
Схема системы уравнивания потенциалов.
Схема контроля напряжения питающей линии на вводе
Схема электрическая расчетная щита вентиляции ЩСВ
Схема автоматического отключения питания вентиляции при пожаре.
План прокладки магистральных сетей и сети заземления силового электрооборудования .
План прокладки распеделительных сетей силового электрооборудования .
План прокладки электрических сетейосвещения на отм 0.000 и-1.100
Спецификация на 5 листах
К комплект РРУ входят;-Организация расчетного учета Общие данные (начало).
Организация расчетного учета. Общие данные (окончание).
Схема электрическая принципиальная расчетного учета
Схема электрическая соединений и подключений счетчика трансформаторного
подключения типа НІК2303 АРК1Т.
Дата добавления: 26.03.2018
|
282. Дипломний проект - Будівництво центральної міської бібліотеки з читальними залами 42,00 х 42,36 м у м. Слов’янськ Донецької області | Компас
1. Архітектурно-конструктивний розділ
1.1 Генеральний план ділянки
1.2 Функціональний процес будівлі
1.3 Об’ємно-планувальне рішення будівлі
1.4 Розрахунки до архітектурно-конструктивної частини роботи
1.4.1 Теплорозрахунок вертикальної огорожуючої конструкції
1.5 Характеристика основних конструктивних елементів будівлі
1.6 Санітарно-технічне та інженерне обладнання будівлі
2. Розрахунково-конструктивний розділ
2. Розрахунок попередньо напруженої плити перекриття
2.1 Дані для проектування
2.1.2 Визначення навантажень і зусиль
2.1.3 Визначення геометричних характеристик поперечного переріза
2.1.4 Визначення втрат попередньої напруги
2.1.5 Визначення прогину
2.1.6 Розрахунок по тривалому розкриттю тріщин
2.1.7 Pозрахунок по короткочасному розкриттю тріщин
2.1.8 Розрахунок міцності перетинів, похилих до поздовжньої осі плити
2.1.9 Розрахунок плити на монтажні й транспортні зусилля
3. Основи та фундаменти
3.1. Вихідні дані
3.2. Визначення навантажень що діють на фундамент
3.3. Визначення глибини закладання підошви фундаменту
3.4. Визначення ширини підошви стрічкового фундаменту
4. Технологічно-організаційний розділ
4.1Технологія будівельного виробництва
4.1.1 Земляні роботи
4.1.2 Влаштування підземної частини будівлі
4.1.3 Розробка технологічної карти на пристрій надземної частини
4.1.4 Технологічна карта на улаштування покрівлі
4.2 Організація будівельного виробництва
4.2.1 Умови організації та здійснення будівництва
4.2.2 Обсяги будівельно-монтажних робіт та їх трудомісткість
4.2.3 Нормативна тривалість будівництва
4.2.4 Потреба у матеріально-технічних ресурсах
4.2.5 Методи виробництва робіт
4.2.6 Розрахунок тимчасових будівель і споруд
4.2.7 Розрахунок потреби у воді
4.2.8 Розрахунок потреби будівельного майданчика в електроенергії
4.2.9 Розміщення тимчасових об'єктів на будівельному майданчику
4.2.10 Охорона праці та протипожежний захист
5. Охорона праці
5.1 Заходи щодо охорони праці в генплані
5.2 Розрахункова частина
6. Економіка будівництва
6.1 Пояснювальна записка
6.2 Локальний кошторис будівельні роботи
6.3 Зведений кошторисний розрахунок вартості об’єкта будівництва
6.4 Техніко-економічні показники проекту
7. Науково-дослідницька частина
7. Архітектоніка сучасної бібліотеки
7.1 Проектні рішення щодо забезпечення доступності для маломобільних відвідувачів центральної міської бібліотеки з читальними залами у м. Слов’янськ
7.2 Основні вимоги до енергозбереження сучасної бібліотеки
Література
Будівництво центральної міської бібліотеки з читальними залами у м. Слов’янськ Донецької області.
Будівля має в плані складну конфігурацію. Будівля трьохповерхова, висотою11,7 м.
На 1 поверсі бібліотеки розташовані: зал каталогів, абонемент наукової літератури, гардероб. На 2 поверсі читальні зали, довідково-бібіліотечній відділ. На 3 поверсі машинне відділення, хол. Всі приміщення функціонально взаємопов'язані між собою при розробці об'ємно-планувального рішення будівлі. Основним приміщеннями є читальні зали.
Конструктивна схема будівлі – зі стінами, що несуть навантаження.
Прийнято плити перекриття - багатопустотні розмірами 1500х6000 мм та 1500х9000 мм. Балки перекриття прольотом 12000 мм.
Матеріал стін - керамічна цегла. Товщина стін - 380 мм.
Просторова жорсткість будівлі забезпечується створенням жорсткого диска покриття та перекриття, зварюванням і замонолічуванням вузлів.
У розрахунково-конструктивному розділі виконано розрахунок багатопустотної залізобетонної плити перекриття за двома групами граничних станів. Враховано постійні і тимчасові навантаження, навантаження від конструкції підлоги, власна ваги плити. Як матеріали прийняті: бетон класу С25/30, напружувана арматура класу А800 ø14. В якості розрахункової схеми приймається плита, на двух опорах. В результаті розрахунку підібрана робоча арматура в кількості 8 стрижнів, сітки і каркаси. Витрата матеріалів на плиту складає: бетону 1,69 м3, арматури 122,7 кг.
У розділі «Основи та фундаменти» запроектований збірний стрічковий фундамент. Розрахунок виконаний під найбільш навантажену стіну, розташовану по осі Г. Глибина закладання фундаменту прийнята 3,6м виходячи з глибини промерзання і наявності підвалу. В якості матеріалів прийняті бетон класу С8/10, робоча арматура ø 10 класу А400. Осадка фундаменту розрахована за допомогою програми ФОК-ПК “Стрічкові фундаменти 2016" і складає 1,43 см.
У розділі «Технологія і організація будівництва» розроблені проекти виконання робіт і проект організації будівництва. Проекти виконання робіт розроблені на зведення надземної частини будівлі та улаштування покрівлі.
В комплекс робіт по зведенню надземної частини входять: кладка зовнішніх і внутрішніх кам'яних стін, монтаж плит перекриття (покриття). Для організації поточности робіт будівлю розбито на 2 захватки. Прийнята поздовжня схема організації робіт зі зведення надземної частини будівлі. Використовується диференційований метод монтажу. Роботи ведуться в 2 зміни комплексною бригадою у складі 12 осіб.
Тривалість робіт за техкартою склала 78 днів.
На аркуші 9 представлена технологічна карта на улаштування покрівлі. Для організації поточності робіт будівлю розбито на 4 захватки. Використовується комплексний метод монтажу. Роботи ведуться в 1 зміну комплексною бригадою у складі 12 осіб.
Тривалість робіт за техкартою склала 25 днів.
На стадії проекту організації будівництва розроблений календарний план. Основним принципом для організації будівельних робіт на об'єкті є принцип поточности. Тривалість робіт по зведенню об'єкта становила 202 днів при нормативній 186 днів. Скорочення термінів будівництво склало 16 днів. Максимальна кількість робітників у найбільш завантажену зміну - 46 осіб. Коефіцієнт нерівномірності руху робочої сили - 1.53.
Будівельний генеральний план розроблений на стадії зведення надземної частини будівлі. При його розробці враховані необхідні складські приміщення і майданчики, небезпечна і робоча зони кранів, тимчасові і постійні дороги, тимчасові інженерні комунікації. Тривалість підготовчого періоду становить 30 днів.
У розділі «Економіка будівництва» виконано економічне обґрунтування будівництва. Застосовані норми 2018 року. Визначена кошторисна вартість будівництва.
У науково-дослідницькому розділі магістерської роботи розглядається один з методів соціокультурного конструювання простору сучасної бібліотеки - архітектурне проектування. Через дослідження інтеграції архітектури та соціокультурного простору сучасної бібліотеки виявляються зміст і специфіка її архітектоніки. В ході дослідження було визначено п'ять основних принципів архітектурного простору сучасної бібліотеки. Це поліфункціональность, адаптивність до різних груп користувачів, відкритість, мобільність і виразність. Встановивши в ході дослідження питання співвідношення і узгодженості соціокультурного і архітектурного просторів сучасної бібліотеки, визначено її архітектоніку, яка визначається самим бібліотечним соціокультурним простором з його функціональними і ціннісними орієнтаціями, індивідуальними і груповими потребами, очікуваннями відвідувачів і архітектурно-просторовим середовищем.
На підставі проведеного теоретичного дослідження також були сформульовані та внесені у проект центральної міської бібліотеки відповідні проектні рішення щодо забезпечення доступності для маломобільних відвідувачів (принцип адаптивності до різних груп користувачів).
Дата добавления: 28.03.2018
|
283. Дипломний проект - Спортивно - оздоровчий комплекс 19635 м2 у м. Чернігів | AutoCad
1. АРХІТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗДІЛ
1.1 Вихідні дані для проекту
1.2 Кліматичні умови
1.3 Геологічні і гідрогеологічні умови.
1.4 Архітектурно-планувальне рішення
1.5 Об'ємно-планувальне і конструктивне рішення
1.6 Конструктивні елементи.
1.7 Теплотехнічний розрахунок.
1.8 Внутрішнє оздоблення приміщень
1.9 зовнішнє оздоблення
1.10 інженерне забезпечення
2.Розділ Основи та фундаменти
Розрахунок фундаментів
Аналіз інженерно-геологічних їх умов будівельного майданчика.
Оцінка геологічної будови майданчика.
Розрахунок фундаментів виконуємо за допомогою програми «УЛИСС»
3. КОНСТРУКТИВНО-РОЗРАХУНКОВИЙ РОЗДІЛ.
3.1Загальна характеристика купола
3.2 Збір навантажень на купол.
3.3 Створення розрахункової моделі купола.
3.4 Результати розрахунку
4. ТЕХНОЛОГІЯ І ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВНИЦТВА
4.1 Земляні роботи
4.1.1 Початкові дані
4.1.2 Визначення обсягів земляних робіт
4.1.3 Підбір засобів водовідливу
4.1.4 Вибір одноківшевого екскаватора
4.1.5 Розрахунок забою одноківшевого екскаватора
4.1.6 вибір автосамосвала
4.1.7 Визначення необхідної кількості автосамоскидів
4.1.8 Вибір машин для ущільнення грунту
4.2 Технологія і організація виробництва земляних робіт
4.2.1 Бетонні роботи
4.2.2 Роботи по влаштуванню асфальтобетонних покриттів постійних доріг
4.2.3 протипожежні заходи
4.2.4Умови збереження навколишнього природного середовища
4.3 Формування будівельного генерального плану
4.3.1 Розрахунок чисельності персоналу будівництва .
4.3.2 Визначення потреби і вибір типів інвентарних будівель.
4.3.3 Організація складського господарства
4.3.4 Розрахунок тимчасового водопостачання.
4.3.5 Розрахунок тимчасового електропостачання.
4.3.6 Розрахунки і техніко-економічні показники будгенплану.
4.4 ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
4.4.1 Галузь застосування
4.4.2 Організація і технологія виконання робіт. Підготовчі процеси
4.4.3 монтажні роботи
4.4.4 Послідовність пристрою каркаса купола
4.4.5 Вимоги до якості і приймання робіт
4.5 Техніка безпеки під час виконання робіт
5. Економічна частина
5.1 Вихідні дані
Литература
Проектована будівля має термін служби не менше 100 років з дня здачі в експлуатацію. Будівля являє собою багатокутник в плані, периметром 295 м. Арена покрита ребристо-кільцевим куполом діаметром 56 м.
Архітектурно-планувальне і конструктивне рішення розроблені відповідно до нормативних вимог.
Будівля має самонесучі зовнішні стіни із залізобетону з утеплювачем ROCKWOOL товщиною 380 м м і внутрішні товщиною 200 мм.
Монолітні залізобетонні колони і монолітні перекриття разом утворюють просторову коробку, яка сприймає всі діючі на будівлю вертикальні і горизонтальні навантаження і забезпечують йому міцність і стійкість.
Вертикальне навантаження сприймають колони. Горизонтальне вітрове навантаження сприймає залізобетонний каркас в цілому. Щоб каркас міг працювати як єдина просторова система між її елементами забезпечено надійний зв'язок, здатний сприймати зусилля, що виникають по лінії сполучення цих елементів між собою. Такий зв'язок забезпечується випусками арматури.
Перекриття та покриття в будівлі виконані монолітні залізобетонні товщиною 200 мм.
- стіни залізобетонні монолітні товщиною 200мм;
- сходи монолітні залізобетонні;
- підлоги: ковролін, керамічна плитка, паркет, бетонні;
- вікна дерев'яні з потрійним роздільним склінням;
- двері дерев'яні
- покрівля виконана з рулонних матеріалів.
- вимощення асфальтобетонне
ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
Дата добавления: 28.03.2018
|
284. Дипломний проект - Ремонтне депо 42 х 36 м в місті Сватове Луганської області | AutoCad
1.1 Генеральний план ділянки
1.2 Технологічний процес
1.3 Характеристика будівлі
1.4 Теплотехнічний розрахунок стінної огорожі
1.5 Характеристика основних конструктивних елементів будівлі.
1.6 Санітарно-технічне і інженерне устаткування будівлі.
2 РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗДІЛ
2.1 Розрахунок заздалегідь-напруженої ребристої плити покриття
2.1.1. Дані для проектування.
2.1.2. Визначення навантажень.
2.1.3 Розрахунок полиці плити.
2.1.4 Розрахунковий проліт, навантаження і зусилля в поперечному ребрі.
2.1.5 Розрахунок міцності нормальних перетинів поперечного ребра
2.1.6 Розрахунок похилих перетинів поперечного ребра по міцності
2.1.7 Розрахунковий проліт, навантаження і зусилля в подовжніх ребрах
2.1.8 Розрахунок нормальних перетинів подовжніх ребер по міцності
2.1.9 Розрахунок міцності похилих перетинів подовжніх ребер
2.1.10 Визначення геометричних характеристик поперечного перетину плити.
2.1.11 Попередня напруга арматури і його втрати.
2.1.12 Розрахунок плити за утворенням тріщин
2.1.13 Розрахунок по розкриттю тріщин.
2.1.14 Визначення прогинання плити.
2.2 Розрахунок заздалегідь-напруженої ферми покриття
2.2.1 Дані для проектування
2.2.2 Визначення навантажень на ферму
2.2.3 Статичний розрахунок ферми
2.2.4 Розрахунок нижнього поясу ферми по граничних станах I групи на міцність
2.2.5 Розрахунок нижнього поясу по граничних станах II групи 2.2.6 Розрахунок верхнього поясу
2.2.7 Розрахунок розтягнутих елементів грат
2.2.8 Розрахунок і конструювання опорного вузла
2.3 Розрахунок колони середнього ряду
2.3.1 Конструктивна схема будівлі та початкові дані
2.3.2 Збір навантажень
2.3.3 Розрахунок колони центрального ряду на міцність
2.3.4 Розрахунок поперечного армування колони центрального ряду
2.4 Розрахунок стінової панелі розміром 1,2×6м
2.4.1 Дані для проектування
2.4.2 Розрахункові прольоти і навантаження.
2.4.3 Зусилля від розрахункових навантажень.
2.4.4 Розрахунок міцності нормальних перетинів
2.4.5 Розрахунок міцності похилих перетинів
3 РОЗДІЛ ОСНОВИ І ФУНДАМЕНТИ
3.1. Вихідні данні:
3.2. Визначення глибини закладання фундаменту
3.2.1 Глибина закладання фундаменту виходячи з призначення будівлі і конструктивних вимог.
3.2.2. Глибина закладання фундаменту виходячи з кліматичних чинників.
3.2.3. Глибина закладання фундаменту виходячи із існуючого і проектного рельєфу, інженерно-геологічних і гідрогеологічних умов майданчика.
3.3 Визначення розмірів підошви фундаменту.
3.4. Розрахунок осідання основи фундаменту.
3.5. Розрахунок загасання осідання в часі.
3.6. Розрахунок елементів фундаменту по міцності.
3.6.1. Конструювання фундаменту.
3.6.2 Розрахунок фундаменту на продавлювання.
3.6.3. Визначення перетинів арматури плитної частини фундаменту.
3.6.4 Розрахунок фундаменту на дію поперечної сили.
4.2 Організація будівельного виробництва.
4.2.1. Умови організації і здійснення будівництва, характеристика будівельного майданчика і запроектованої будівлі.
4.2.2. Рішення по технологічній послідовності і методам виробництва робіт.
4.2.3 Об'єми будівельно-монтажних робіт і їх трудомісткість
4.2.4 Нормативна тривалість будівництва об'єкту.
4.2.5 Потреба в матеріально-технічних ресурсах.
4.2.6 Розрахунок техніко-економічних показників.
4.2.7 Будівельний генеральний план
4.2.8. Розрахунок площ складів
4.2.9. Розрахунок потреби в тимчасових будівлях і спорудах складського, санітарно-побутового і адміністративно-господарського призначення.
4.2.10 Розрахунок тимчасового водопостачання
4.2.11. Розрахунок тимчасового водопостачання і електропостачання будівельного майданчика.
4.2.12 Розрахунок штучного освітлення будівельного майданчика
4.2.13 Розміщення тимчасових об'єктів на будівельному майданчику.
4.2.14 Графік робіт підготовчого періоду
4.2.15 Розрахунок техніко-економічних показників
Несучим елементом будівлі є залізобетонний каркас, що складається з колон, ферм і плит покриття. Зовнішні стіни запроектовані з навісних легко бетонних панелей. Перегородки – з цегли товщиною 250мм.
Стійкість будівлі забезпечується щільністю несучих конструкцій зв'язаних між собою за допомогою зварних заставних виробів залізобетонними перекриттями.
Під зовнішні стіни запроектовані фундаментні балки, а під колони - фундамент стаканного типу. Покрівля рулонна. Вікна – металопластикові, двері - дерев'яні. Підлоги у виробничих приміщеннях - бетонні.
Будівля обладнана підвісним краном вантажопідйомністю 2т.
Загальна площа м2 1479,88
Робоча площа м2 1352,37
Площа забудови м2 1575,04
Будівельний об'єм будівлі м3 27295,4
Фундаменти під колони запроектовані стаканного типу.
Колони. Одним з несучих елементів каркаса є колони. Колони прийняті прямокутного перетину розміром 400х500мм. Для з'єднання колони з фундаментом колона заводиться в стакан.
Ферми покриття прийняті залізобетонні завдовжки 18м, вони використовуються для того, щоб на них спиралися плити покриття. Ферми запроектовані по серії ПК-01-129/78, сегментні, розкісні. Грати ферм передбачаються так, щоб плити покриттів шириною 3,0м спиралися на ферми у вузлах стойок і розкосів.
Стіни і перегородки. Зовнішні стіни виконуються з легкобетонних навісних панелей. Товщина зовнішніх стін складає 300мм. Стіни ззовні утеплюють плитним утеплювачем.
Перегородки виконані з цегли, товщина складає 250мм.
Покриття. Покриття розроблені із застосуванням залізобетонних заздалегідь напружених ребристих плит завтовшки 300мм. Плити запроектовані з бетону класу не менше ніж С25/30.
Перекриття. Над побутовими і складськими приміщеннями запроектовано перекриття із збірних залізобетонних елементів. Для цього використовуються залізобетонні ригелі по ДСТУ Б В.2.6-54: 2008 і багатопустотні плити завтовшки 220мм по ДСТУ Б В.2-6-53:2008.
Перекриття. Над побутовими і складськими приміщеннями запроектовано перекриття із збірних залізобетонних елементів. Для цього використовуються залізобетонні ригелі по ДСТУ Б В.2.6-54: 2008 і багатопустотні плити завтовшки 220мм по ДСТУ Б В.2-6-53:2008.
Дата добавления: 31.03.2018
|
285. Курсовой проект - Выключатель подачи топлива | Компас
ЛИСТ-ЗАДАНИЯ
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1. ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА
1.1 Название и назначение выключателя подачи топлива
1.2 Количественный и качественный состав выключателя подачи топлива
1.3 Характер соединений составных частей выключателя подачи топлива
1.4 Принцип действия выключателя подачи топлива
1.5 Порядок разборки выключателя подачи топлива
1.6 Размеры
1.7 Материалы деталей
2. ДЕТАЛИРОВАНИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА
2.1 Чертеж корпуса
2.2 Чертеж штуцера
2.3 Чертеж седла
2.4 Чертеж иглы
2.5 Чертеж клапана
2.6 Чертеж втулки
2.7 Чертеж крышки
2.8 Чертеж шайбы
2.9 Чертеж шайбы
2.10 Чертеж шайбы
2.11 Чертеж шайбы уплотнительной
2.12 Чертеж пружины
2.13 Чертеж маховичка
2.14 Чертеж кольца
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ВЫВОД
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
Из описания к чертежу мы узнаем, что выключатель служит для проверки подачи топлива в цилиндры дизеля. Это приспособление устанавливают между секцией топливного насоса и форсункой.
Из спецификации и изображений на чертеже узнаем, что выключатель содержит в себе 15 составных частей. Из них стандартные изделия: гайка М8.5 поз. 15. Остальные составные части – это оригинальные детали: корпус поз. 1, штуцер поз. 2, седло поз. 3, игла поз. 4, клапан поз. 5, втулка поз. 6, крышка поз. 7, четыре шайбы поз. 8-9-10, шайба уплотнительная поз. 11, пружина поз. 12, маховичок поз. 13 и кольцо поз. 14.
Вращая маховичок поз. 13, игла поз. 4 действует на клапан поз. 5, который сжимает пружину поз.12, при этом топливо проходит через отверстия деталей поз. 6,3,2 и через нижнее резьбовое отверстие корпуса поз. 1 выходит наружу и собирается в мерный стакан (на чертеже не показан). Расход топлива, подаваемого поочередно в цилиндры дизеля, измеряют с помощью специальных устройств (на чертеже не показаны).
На чертеже выключателя нанесены размеры: габаритный 254 мм, и диаметр корпуса Ø64 мм. Материал деталей поз. 1-10, 13 – Сталь 20 ГОСТ 1050-2013, детали поз. 12 – Сталь 45 ГОСТ 1050-2013, детали поз. 11 – кожа техническая ГОСТ 20836-75.
ВЫВОД
В курсовом проекте представлены объяснения относительно назначения и устройства выключателя подачи топлива, принципа действия и порядка его разборки. Представлена информация о сопрягаемых размерах и материалах, из которых должны быть изготовлены детали.
Разработаны чертежи деталей с предыдущим обоснованием оптимального состава изображений, а также схема деления и спецификация изделия. Курсовой проект соблюдается с соблюдением требований нормативных документов <1, 2>, справочных и методических пособий.
В результате выполнения курсового проекта усвоены правила выполнения и чтения чертежей сборочных единиц, а также правила деталирования этих чертежей, то есть выполнение чертежей деталей по чертежам сборочных единиц. В целом усвоенные основные правила выполнения и оформления конструкторской, графической и текстовой документации.
Дата добавления: 01.04.2018
|
© Rundex 1.2 |
