%20%20
Найдено совпадений - 1094 за 1.00 сек.
 886. ЭСН Строительство линии электроснабжения КХ "Ғадільжан" | PDF
1) договора о государственных закупках работ по разработке ПСД
2) задания на проектирование выданного заказчиком;
3) архитектурно-планировочного задания (АПЗ);
4) технических условий
Проектные решения приняты в соответствии с требованиями:
- ПУЭ РК «Правила устройства электроустановок»;
- СП РК 2.04-104- 2012 «Естественное и искусственное освещение»;
- СП РК 4.04-101-2013 «Проектирование городских и поселковых электрических сетей»;
- СП РК 4.04-105-2014 - Проектирование сельских электрических сетей;
- СП РК 4.04-104-2013 «Наружное электрическое освещение городов, поселков и сельских населенных пунктов»;
- СП РК 4.04-107-2013 «Электротехнические устройства»;
Наружные сети электроснабжения
Согласно ПУЭ РК ("Карта районирования Казахстана по скоростям ветра" и "Карта районирования Казахстана по
толщине стенки гололеда") проектируемый участок электроснабжения относятся к III району по гололеду и к III району по
ветровым нагрузкам.
Электроснабжение осуществляется по III категории надежности.
Для этого в проекте предусматривается:
- строительство ВЛ-10кВ общей протяженность 5600 метров;
- монтаж 1-ой КТПН 10/0,4кВ мощностью 63кВА;
Для внешнего электроснабжения проектом предусматривается строительство новой воздушной линии 10кВ.
Подключение предусмотрено от существующей угловой-анкерной опоры действующей ВЛ-10кВ, отходящей с ячейки №2
"Аксу" ЗРУ-10кВ ПС 35/10кВ " Кенсахара по III-й категории надежности путем отпайки.
Проектируемая ВЛ-10кВ выполнена на железобетонных опорах типа СВ 105 по действующей типовой серии 3.407.1-143
"Железобетонные опоры ВЛ-10кВ", разработанной институтом "Сельэнергопроект". Для подвески на опорах принят
сталеалюминиевый провод, сечением 70мм². Сечение провода выбрано по допустимому току и проверено на токи короткого
замыкания. Изоляторы приняты марки ШС-10Д. Анкерные участки приняты согласно серии 3.407.1-143. ПЗ п.7.2 не более
1км для III района по гололеду и III района по ветровым нагрузкам.
Трасса вновь строящейся ЛЭП выбрана из условия оптимального прохождения, в соответствии с требованиями
технических условий на подключение, с учетом расположения объектов электроснабжения, норм проектирования и
строительства, удобства обслуживания и расположения на пути следования естественных и искусственных препятствий.
Закрепление опор в грунте выполнить согласно серии 4.407-253 «Закрепление в грунтах железобетонных опор и
деревянных опор на железобетонных приставках ВЛ 0,4-20 кВ».
Переходы через существующие инженерные сооружения выполнены согласно ПУЭ с соблюдением габаритов
пересечения.
Согласно ПУЭ РК все опоры ВЛ-10кВ должны быть заземлены. Выбор заземляющих устройств производиться в
зависимости от удельного сопротивления земли. Конструкции заземлителей подобраны по типовому проекту серии
3.407-150 «Заземляющие устройства опор воздушных линий электропередачи напряжением 0,38; 6; 10; 20; 35кВ».
В центре нагрузок проектом предусматривается установка комплектной трансформаторной подстанции КТПН 10/0,4кВ.
Ограждение и фундаменты под проектируемые КТПН предусмотрены в разделе "АС" см. Том III.
Учет эл. энергии выполнен многотарифными эл. счетчиками поставляемыми в комплекте с КТПН.
Дата добавления: 13.10.2021
|
|
887. АС Оранжерея 11,58 х 11,58 м | AutoCad
Цоколь - кирпичная кладка толщиной б-250мм,
Наружные стены - деревянный каркас с облицовкой из реечных панелей
Цоколь КОРПо-1НФ/100/2,0/50 ГОСТ 530-2007 с утеплением плитами теплоизоляционными на базальтовой основе по ГОСТ 9573-96, р-50кг/м3, б-100мм.
Наружные стены - Деревянные стойки 50х150мм с утеплением плитами теплоизоляционными на базальтовой основе по ГОСТ 9573-96, р-50кг/м3, б-150мм.
Кладку вести на цементно-песчаном растворе М50 при температуре наружного воздуха не ниже -3 С, при температуре от -3 до -20 С на цементно-песчаном растворе М100 с добавлением пластификаторов и противоморозных добавок. Наружные и внутренние стены армировать сеткой ∅5ВР I с ячейками 50х50мм через 5 рядов кладки. Вес сетки 9,7кг/м3.
Изнутри наружные стены штукатурятся цементно-песчаным раствором М50 толщиной 15мм (высококачественная штукатурка. Утеплитель крепить фишанкерами 5шт. на 1м2.
Кровля - битумная черепица .
Водосток - наружный организованный.
Витражи - алюминиевые с термозащитой.
Внутренняя отделка помещений - керамогранит, гранит, деревянные реечные панели.
Наружная отделка - щтукатурка с мраморной крошкой
Полы - керамогранит
Отмостка - бетонная на щебеночном основании h-50мм и песок h-100мм, шириной 500мм
Общие данные
Кладочный план. План на отм. +2.500
Отделочный план. Конструкция пола
Сечение стен. Узлы. Пирог кровли
План кровли. Витражи
Ведомость наружной отделки фасада. Сечение и расход материалов
Витражи. Спецификация на узел. Щит управления
Монолитная плита
Дата добавления: 20.10.2021
|
888. Дипломный проект - Реконструкция оборудования для улавливания легких фракций углеводородов на нефтетерминале АО «Конденсат» | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ ОБОРУДОВАНИЯ УЛФ 8
1.1Общая характеристика производственного объекта – нефтетерминал МТУ АО «Конденсат» 8
1.2Характеристика производимой продукции 10
1.3Описание технологического процесса и схемы 11
1.4Система отсоса паров с резервуарного парка и железнодорожных цистерн 13
1.5Анализ рынка нефтепродуктов 15
1.6Выводы и постановка задачи 22
2ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР КОНСТРУКЦИЙ УУЛФ 23
2.1Применение систем улавливания легких фракций 23
2.2Адсорбционные и абсорбционные системы УЛФ 25
2.3Конденсационные системы УЛФ 27
2.4Компрессионные системы УЛФ 29
2.5Комбинированные системы УЛФ 32
2.6Применение низкотемпературной сепарации и конденсации 34
2.7Патентная проработка изделия 37
3КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 48
3.1Технологическая схема системы улавливания легких фракций 48
3.2Назначение турбодетандера 50
3.3Основные элементы турбодетандера и их назначение 51
3.4Описание конструктивной схемы и принципа действия агрегата 54
3.4.1Принцип работы турбодетандера 54
3.4.2Особенности конструкции основных узлов и применяемых материалов 54
3.4.3Описание работы системы смазки 60
3.4.4Описание работы системы регулирования 62
3.4.5Описание работы системы защиты 64
3.5Расчёта основных размеров ступени турбодетандеров 65
3.6Профилирование канального направляющего аппарата 69
3.7Рабочие колёса ТД 70
3.8Профилирование рабочего колеса 80
3.9Координаты средней линии лопаток 82
3.10Расчёт вала турбодетандера на критическое число оборотов 83
4ОХРАНА ТРУДА 87
4.1Производственные опасности и вредности на нефтебазе 87
4.2Размещение оборудования и организация рабочих мест 88
4.3Средства и оборудование пожаротушения 89
4.4Описание решений по исключению разгерметизации оборудования и предупреждению аварийных выборов 91
4.5Система подслойного пожаротушения 91
4.6Насосная станция водопенотушения 93
5ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 95
5.1Общие капиталовложения в УЛФ 96
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 99
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 100
Использование турбодетандера в процессах хранения нефтепродуктов позволяет добиться улучшения их качества, сократить потери легких фракций, уменьшить металлоемкость оборудования установки УЛФ, а также решить ряд других задач. Все это прямо влияет на снижение себестоимости углеводородной продукции, что имеет большое значение в современных рыночных условиях.
•технология сокращения потерь легких фракций нефтепродуктов предусматривают применение металлоемкого крупногабаритного оборудования;
•потери легких фракций углеводородов, как следствие устаревшего оборудования.
Учитывая вышеизложенное, в дипломном проекте планируется выполнить следующее:
1.Разработка технологического решения для реконструкции системы УЛФ. Патентная проработка технологии и оборудования
2.Конструктивные решения. Механические и прочностные расчеты предлагаемого оборудования
3.Расчет экономической эффективности реконструкции УУЛФ.
| | |
напряжение, В
допустимое отклонение напряжения, %
частота переменного тока, Гц
потребляемая мощность, кВА, не более |
от –15 до +10
50+1
10 | интервал температур, средняя температура наиболее холодной
пятидневки, относительная влажность воздуха при
температуре 20 |
- 40
80 | температура, на выкиде
содержание сернистых соединений в массовой доле,%, не более
содержание сероводорода, объёмное, % |
до 95
до 2 | | технологического блока | | | | |
1.Решение о реконструкции УУФЛ на терминале МТУ АО «Конденсат» было принято исходя из следующих соображений:
•технология сокращения потерь легких фракций нефтепродуктов предусматривают применение металлоемкого крупногабаритного оборудования;
•потери легких фракций углеводородов, как следствие устаревшего оборудования.
Установка позволит значительно уменьшить степень повышения давления в компрессоре (с трех ступеней до двух) и обеспечит степень загрязнения воздуха в соответствии с Европейскими нормами (30 г/куб.м).
Использование турбодетандера в процессах хранения нефтепродуктов позволит добиться улучшения их качества, сократить потери легких фракций, а также решить ряд других задач. Все это прямо влияет на снижение себестоимости углеводородной продукции, что имеет большое значение в современных рыночных условиях.
2.Проведен литературный патентный поиск обзор существующих конструкций систем УУЛФ, позволивший решить задачу по определению решения поставленной задачи по реконструкции системы улавливания легких фракций углеводородов.
3.В конструкторской части была решена задача конструирования турбодетандера. Выполнены механические и прочностные расчеты.
4.В разделе «Безопасность и экологичность проекта» были выявлены основные производственные опасности на нефтебазе «Казахстанская», пожароопасность резервуарного парка. Были определены технические требования к оборудованию и рабочему инструменту, гарантирующие безопасность труда.
5.В экономической части были получены основные технико-экономические показатели.
Дата добавления: 10.11.2021
|
889. АС1 АР ВК ОВ ЭС Жилой комплекс, 5 блок секций, 9-ти этажные жилые дома г. Астана | AutoCad
Гидрогеологическое строение грунта указано на листе АС1-3
Конструкция наружных стен 1-9 эт.-кирпичная кладка из силикатного кирпича марки СУР 150/1800/25 по ГОСТ 379-95 б=510мм, кладка облегченная c уширенным швом 60мм по серии 2.130-8 вып.0;1, на цементно-песчанном растворе М100
В качестве утеплителя принят пенополистирол марки ПСБ-С-50 по ГОСТ 15588-86* -60мм
Наружная облицовка стен - лицевой керамический кирпич марки КП-У 150/1800/35 ГОСТ 7484-87 - 120мм. Толщина наружной стены - 690мм
Стены внутренние - выполнить из силикатного кирпича по ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе М100 толщиной 510мм и 380 мм.
Стены внутренние и межквартирные перегородки выше отм. 0.000 из газоблока - 200 мм.
Перегородки межкомнатные выше отм. 0.000 из газоблока - 100 мм.
Перегородки в санузлах и ванных комнатах - из керамического кирпича марки КР 100/15 по ГОСТ 530-2007 толщиной 120 мм.
Шахты вентиляционных стояков из керамического кирпича марки КР 100/1650/15 по ГОСТ 530-2007 толщиной 120мм
Лифтовая шахта - стены из силикатного кирпича толщиной 380мм
Покрытие и перекрытие - сборные железобетонные плиты 220мм
Лестницы - сборные железобетонные лестничные марши по серии 1.151-5с.
Крыша - рулонная.
Кровля - плоская с внутренним водостоком
Дата добавления: 13.11.2021
|
890. Дипломный проект - Модернизация сепаратора системы подготовки нефти Чинаревского месторождения | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 6
1ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 8
1.1Общая характеристика установки подготовки нефти (УПН) месторождения Чинаревское 8
1.2Описание технологического процесса и технологической схемы УПН 11
1.3Прием на Установку основного сырья (нефти) 16
1.4Анализ технико-экономических показателей УПН на Чинаревском месторождении 17
1.5Выводы и постановка задачи 19
2ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ СИСТЕМЫ СЕПАРАЦИИ НЕФТИ 20
2.1Анализ и описание существующих технологических схем предварительной подготовки нефти 20
2.2Сепарационные установки и область их применения 23
2.3Назначение и конструктивные особенности сепараторов 31
2.4Конструктивные особенности сепараторов 32
2.5Факторы, влияющие на эффективность сепарации 34
2.6Влияние формы сепаратора на его конструкцию 38
2.7Конструкции сепараторов 37
2.8Способы оценки качества сепарации нефти от газа и эффективности работы нефтегазовых сепараторов 41
2.9Анализ патентной литературы 47
2.10Описание предлагаемой модернизации 50
3КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 51
3.1Принципиальная технологическая схема подготовки нефти Чинаревского месторождения 51
3.2Предложения по реконструкции системы сбора, подготовки и транспортировки продукции скважин Чинаревского месторождения 52
3.3Описание технологического процесса для предложенной технологической схемы УПН Чинарево 52
3.4Конструкция модернизированного сепаратора 55
3.5Расчет конструкции нефтегазового сепаратора 59
3.5.1Определение пропускной способности горизонтального сепаратора и его конструктивных размеров 60
3.5.2Расчет обечайки сепаратора 62
3.5.3Расчет крышки сепаратора 64
3.5.4Подбор штуцеров 65
3.5.5Расчёт опор корпуса 67
3.6Монтаж и ремонт аппаратов 70
3.6.1Общие положения к монтажу сосудов и аппаратов 70
3.6.2Технологическая подготовка к монтажу 70
3.6.3Приемка фундаментов (оснований) 71
3.6.4Подготовительные работы 71
3.6.5Монтаж аппаратов высокого давления 71
3.6.6Приемка аппаратов высокого давления в монтаж 72
3.6.7Выверка аппаратов высокого давления 73
3.6.8Подготовка и пуск нефтегазового сепаратора 75
3.6.9Ремонт аппаратов и сосудов 76
4ОХРАНА ТРУДА 78
4.1Опасные и вредные производственные факторы 78
4.1.1Шум и вибрация 78
4.1.2Статическое электричество и молниезащита 79
4.1.3Молниезащита 79
4.1.4Расчет молниезащиты 79
4.1.5Заземляющие устройства 80
4.2Запорная и запорно-регулирующая арматура 81
4.3Манометры 82
4.4Предохранительные устройства от повышения давления 83
4.5Пожарное оборудование, инвентарь, огнетушители 83
4.5.1Порядок действий персонала при пожаре 84
4.6Экологичность проекта 84
5ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 86
5.1Расчет экономической эффективности внедрения нефтегазовой сепарационной установки 86
5.1.1Расчет капитальных затрат на внедрение новой установки 86
5.1.2Расчет годового экономического эффекта 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 92
ПРИЛОЖЕНИЯ 94
1.В настоящее время разработка Чинаревского месторождения приводит к увеличению дебитов скважин и обводненности.
2.Увеличение обводненности приводит к частым порывам и утечкам на нефтепроводе.
3.Для снижения количества порывов на нефтепроводе, необходимо уменьшить обводненность перекачиваемой жидкости, а именно требуется реконструкция технологического процесса сепарации продукции нефтяных скважин на УПН «Чинарево».
Основой современной энергетики является нефть и природный газ. Одним из основных процессов промысловой подготовки нефти является сепарация нефти от газа в сепараторах различных типов.
Целью проекта является повышение эффективности сепарации нефти от попутного газа.
Учитывая вышеизложенное, в дипломном проекте планируется выполнить следующее:
1.Проанализировать систему сбора, подготовки и транспортировки продукции скважин Чинаревского месторождения.
2.В технологической части проанализировать технологические схемы предварительной очистки нефти и сепарационного оборудования. Выполнить патентную проработку оборудования сепарации нефти.
3.Конструктивная разработка предполагает создание устройства, способного осуществлять сепарацию нефти от растворённого газа за счет подачи рабочего газа через перфорированные трубы под слой нефти. Выполнить рекомендации по совершенствованию установки подготовки нефти Чинаревского месторождения
4.Обеспечить безопасность и экологичность проекта.
5.Рассчитать экономическую эффективность проекта.
Целью работы является оценка размеров пузырьков рабочего газа и разработки схемы установки для реализации предложенного процесса.
Расчет осуществляют для основных сепарационных секций и элементов, корпуса, патрубков подвода и отвода газа и жидкости.
Исходные данные:
Давление сепарации ……………………………..6
Рабочий газовый фактор …………………………..20
Плотность нефти …………………………………..878
Плотность газа …………………………………….0,831
Поверхностное натяжение на границе
нефть – газ ………………………………………....25
Температура газа в сепараторе ……………………….....20
Тип отбойной насадки………………………………….... сетчатая
Расположение насадки……………………………….горизонтальное
Живое сечение отбойной насадки ………………0,98
Необходимое количество сепарации газа ………...
Коэффициент скорости ……………………………….0,1
Обводненность добываемой продукции, В………………….0,85
Газовый фактор G, …………………………………….20
Объемный расход жидкости V, ………………………6300
1.Решение о модернизации сепаратора системы подготовки нефти Чинаревского месторождения принято исходя из следующих соображений:
•В настоящее время разработка Чинаревского месторождения приводит к увеличению дебитов скважин и обводненности.
•Увеличение обводненности приводит к частым порывам и утечкам на нефтепроводе.
•Для снижения количества порывов на нефтепроводе, необходимо уменьшить обводненность перекачиваемой жидкости, а именно требуется реконструкция технологического процесса сепарации продукции нефтяных скважин на УПН «Чинарево».
2.Проанализированы существующие конструкции сепараторов, предложена оригинальная конструкция нефтегазового сепаратора с перфорированными трубами из спеченных металлических шариков, что позволит уменьшить обводненность нефти.
3.В конструкторской части была решена задача конструирования сепаратора. Произведен расчет на: определение максимальной нагрузки на горизонтальный сепаратор; обечайки и крышек сепаратора; проходного диаметра штуцеров и фланцев; укрепления отверстий; фланцевого соединения.
4.В разделе «Техники безопасности» сделаны расчеты молниезащиты установки. Рассмотрены вопросы по ее электро-пожаробезопасности и способы обеспечения экологической безопасности.
В дипломе предусмотрен раздел по охране окружающей среды при эксплуатации установки.
5.В экономической части были получены основные технико-экономические показатели.
Дата добавления: 17.11.2021
|
891. АС ЭМ Реконструкция подстанции 35/10 кВ с установкой реклоузеров 35 кВ | AutoCad
Данным проектом предусматривается демонтаж:
- опорных конструкций масляных выключателей 35кВ 3 комплекта;
- разрядников и опорных швеллеров 2 комплекта.
Монтаж:
- опорной конструкции под трехполюсный вакуумный реклоузер типа TER_Rec35_Smart1_Sub7 на металической стойке труба ∅273х6, L=4580 по ГОСТ 10704-76*;
- опорной конструкции под нелинейные ограничители перенапряжения на металической стойке труба ∅273х6, L=4700 по ГОСТ 10704-76*;
- опорной конструкции под трансформаторы тока типа ТОЛ-35 на основе существующей стойки УСО (ранее использованной в качестве опорной конструкции под разряники типа РВС) .
Общие данные.
Общие указания
Спецификация
План расположения строительных конструкций ПС 35/10 кВ М 1:200
Опора под вакуумный реклоузер TER_Rec35_Smart1_Sub7
Опора под ограничители перенапряжения ОПН-РК/TEL
Опора под трансформаторы тока ТОЛ-35кВ
Закрепление стоек опоры под оборудование в грунте
Заземление ПС 35/10 кВ "Биохим"- существующее. Заземляющий контур существующего заземления проложен на глубину 0,7 м от планировочной поверхности. Вновь монтируемое оборудование присоединяется стальной полосой сечением 4х40 мм, которая укладывается и присоединяется к существующему контуру заземления.
Ошиновка на высокой стороне подстанции - 35 кВ выполнена гибким проводом марки АС-95/16.
Общие данные.
Однолинейная схема ОРУ-35 кВ
План ПС 35/10 кВ с объемом работ М 1:200
Разрез 1-1 М 1:50
Разрез 2-2 М 1:50
Разрез 3-3 М 1:50
Общий вид и габаритно-установочные размеры вакуумного реклоузера Rec35_Sub7
Общий вид и габаритно-установочные размеры нелинейного ограничителя перенапряжения ОПН-РК/TEL
Дата добавления: 22.11.2021
|
892. ТС Теплоснабжение поселка в Костанайской области | AutoCad
Источник теплоснабжения - проектируемая блочно-модульная котельная на газообразном топливе с котлами ВВ1200, производительностью 1200кВт - 2шт.
Прокладка тепломагистрали предусматривается подземная (бесканальная) и частично с разгрузочными плитами - под дорогами.
При бесканальной прокладке применяются трубопроводы с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке (ПЭ): тип1 - для труб ∅133х4.0, ∅57х3.0, ∅38х3.0, тип2 - ∅108х4.0, ∅89х4.0, ∅76х3.0.
Трубопроводы укладываются на песчаное основание толщиной 150мм с песчаной обсыпкой не менее 150 мм.
Общие данные.
Общие указания
План теплосети.
Продольный профиль теплосети от АИТ до Н5
Продольный профиль теплосети от Н5 до Н7
Продольный профиль теплосети от УТ2 до Н9; от УТ3 до Акимата; от УТ1 до Н11
План. Разрез. Спецификация. Узел трубопроводов УТ1.
План. Разрез. Спецификация. Узел трубопроводов УТ2.
План. Разрез. Спецификация. Узел трубопроводов УТ3.
Расчетные нагрузки на неподвижные опоры. Таблица сечений. Размеры компенсаторов. Сечения 1-1, 1а-1а
Сечения 2-2 - 6-6
Схема трубопроводов
Монтажная схема трубопроводов
Дата добавления: 22.11.2021
|
893. Дипломный проект - Общежитие на 70 мест 50,2 х 14,0 м в г. Нур-Султан | AutoCad
Нормативные ссылки 8
Введение 9
1 Архитектурно- планировочный раздел 10
1.1 Объемно-планировочное решение 10
1.2 Конструктивное решение 11
1.3 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 13
1.4 Технико-экономические показатели 15
2 Расчётно- конструктивный раздел 16
2.1 Расчет многопустотной плиты перекрытия 16
2.1.1 Расчет по предельным состояниям первой группы 16
2.1.2 Расчет многопустотной плиты 21
2.1.3 Потери предварительного напряжения арматуры 22
2.1.4 Расчет прогиба плиты 23
3 Технологический раздел 24
3.1 Характеристика монтируемого здания 24
3.2 Технологическая карта на возведение надземной части 25
3.2.1 Технологическая схема выполнения кирпичной кладки 25
3.2.2 Определение длины делянок 27
3.2.3 Указания по технологии строительно-монтажных работ 27
3.2.4 Технология каменной кладки 29
3.2.5 Выбор монтажного крана 32
3.2.6 Контроль качества кладки 34
3.2.7 Техника безопасности 35
4 Организационно- строительный раздел 37
4.1 Проектирование стройгенплана 37
4.1.1 Разработка календарного плана 37
4.1.2 Выбор методов производства работ 37
4.1.3 Оптимизация календарного графика 45
4.1.4 Определение потребности во временных зданиях 45
4.1.5 Расчет складских помещений и площадок 47
4.1.6 Расчет потребности строительства в воде 48
4.1.7 Электроснабжение строительной площадки 49
5 Инженерные сети 50
5.1 Отопление и горячее водоснабжение 50
5.2 Холодное водоснабжение 50
5.3 Канализация 51
6 Экономический раздел 52
7 Охрана труда и экология 52
7.1 Охрана труда 52
7.1.1 Общие положения 52
7.1.2 Анализ опасных и вредных факторов при строительстве общежития на 70 мест в городе Нур-Султан 53
7.1.3 Мероприятия по снижению опасных и вредных производственных факторов (СИЗ) 55
7.1.4 Мероприятия по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ 57
7.1.5 Мероприятия по пожарной безопасности 58
7.1.6Электробезопасноть при возведении здания. 59
7.2 Промышленная экология 59
8 Научно – исследовательская работа 63
8.1 Новые технологии в строительстве 63
Заключение 65
Список использованной литературы 66
Данное общежитие рассчитано для семейных пар, а так же имеются одиночные комнаты. На каждом этаже имеется 4 помещения состоящих из 2 комнат и санузла – для семейных пар, а так же 6 комнат на 1-2 человека, так же на каждом этаже имеется кухонная комната, гладильная, прачечная. Условия в данном общежитие очень комфортабельные.
Объемно-планировочное решение здания – секционный дом с повторяющимися поэтажными планами групп комнат , связанных с узлом вертикальных коммуникаций (лестницы) и имеющих входы с лестничных площадок.
Фундамент представляет собой монолитную железобетонную плиту под всё здание толщиной 1 м, армированную в продольном и поперечном направлении арматурными сетками и каркасами, класс бетона В20. Плита укладывается по бетонной подготовке марки В7,5 толщиной 100 мм. Глубина заложения фундамента -4,12 метра. На плите монтируются фундаментные блоки, образующие стены подвала.
Фундаментные блоки укладываются на растворе с обязательной перевязкой, с шириной вертикальных швов 20мм. Связь между блоками продольных и угловых стен обеспечивается перевязкой блоков и закладкой в горизонтальные швы арматурных стальных сеток диаметром 6мм.
Вертикальная гидроизоляция выполнена обмазкой горячим битумом за 2 раза, горизонтальная – оклеечная в два слоя рубероида. Вокруг здания выполнена бетонная отмостка шириной 1000 мм и толщиной 100мм по щебеночной подготовке.
Наружные и внутренние межквартирные стены кирпичные несущие. Наружные стены трехслойные кирпичные на жестких связях, состоят из слоя улучшенной штукатурки, керамического кирпича, утеплителя на основе пенополистерола и обыкновенного глиняного кирпича марки М100 на кладочном цементно-песчаном растворе марки М100, общая толщина стены 670 мм. Внутренние межквартирные стены выполнены из обыкновенного глиняного кирпича М100 толщиной 380 мм. Перегородки в помещения выполнены из обыкновенного глиняного кирпича марки М75 на растворе М50 толщиной 120 мм, с обеих сторон оштукатуриваются цементно-песчаным раствором. Шахта лифта выложена из кирпича М100 и раствора М100 толщина стены составляет 380 мм. Над оконными и дверными проемами устраивают сборные ж/б перемычки, имеющие следующие марки: 3ПБ-16-37П, 3ПБ-18-8П, 3ПБ-21-8П, 3ПБ-25-8П. Длина перемычек определяется длиной проёма. Глубина отпирания перемычек 120-150мм.
Перекрытия в здании приняты из сборных железобетонных многопустотных плит толщиной 220мм марка ПК 79-10,12АтV и ПК 70-10,12,14АтV. Для балконов и лоджий плиты балконные марки БЛ.
Плиты укладываются на подготовленный заранее слой цементно-песчаного раствора М100, имеющий толщину 30 мм. Швы между плитами тщательно замоноличивают на всю высоту шва раствором М 100. Для предотвращения раздавливания концов плит от вышележащей стены, а так же для улучшения тепло- и звукоизоляционных качеств, отверстия на концах плит заделывают бетоном. Крепление плит к наружным стенам и между собой осуществляется сваркой соединительных стальных стержней с монтажными петлями настила. Опирание плит на кладку не менее 120 мм.
На первом этаже здания полы запроектированы утепленные, на железобетонную плиту перекрытия укладывается утеплитель – плита полистерола, по утеплителю укладывается стяжка М200 толщиной 50 мм, затем укладывается паркет по лагам. На всех остальных этажах устраивается стяжка М200 толщиной 50 мм с линолеумным покрытием. В санузлах полы выложены керамической плиткой.
Тип кровли – плоская крыша с организованным внутренним водоотводом. Состав покрытия: железобетонная плита покрытия 220 мм опирающаяся на несущие стены, один слой пароизоляции из рубероида на битумной мастике, утеплитель – плиты полистерола в 200 мм, разуклонка из керамзитового гравия от 40 до200 мм, керамзитобетон марки М3.5 по уклону толщиной 30 мм, 1 слой Унифлекса подкладочного марки «П», 1 слой Унифлекса марки «К» с крупнозернистой посыпкой.
В проекте приняты ж/б одномаршевые лестницы. Лестничные марши марки ЛМ 30.12.15-4. Стальные перилла приваривают к закладным деталям на боковой стороне маршей. Лестничный марш опирается на плиту перекрытия и соединяется металлическим посредником на сварке. Лестницы ведущие в подвал изготавливаются из сборных железобетонных ступеней ЛС11.17 уложенных по кирпичной кладке на раствор М100. Выход на кровлю осуществляется по металлической лестнице, сваренной по месту и отвечающей всем нормам. <3]
В данном общежитие запроектированы деревянные окна и балконные двери высокого качества марки ОДРСП и БДРСП разных размеров, рама выполнена из дерева обработанного специальным составом, обеспечивающем защиту от влаги и воздействия солнечных лучей, что в свою очередь увеличивает срок службы окон. Стеклопакет состоит из двух камер, что значительно повышает звуко и теплоизоляцию. В комплект входит подоконная доска.
На входе в помещение с комнатами устанавливаются двери марки ДУ21-10П. Входные наружные двери металлические, устанавливаются по уровню, и в стене делают отверстие и устанавливается анкер. Во избежание нахождения двери в открытом состоянии или хлопанья устанавливают доводчики, которые держат дверь в закрытом состоянии и плавно возвращают дверь в закрытое состояние без удара. Двери оборудуются ручками, защелками и врезными замками. Между дверной коробкой и стеной зазоры запениваются монтажной пеной и закрываются наличниками или зашпаклевывается под окраску. Для обеспечения быстрой эвакуации все двери открываются наружу по направлению движения на улицу, исходя из условий эвакуации людей из здания при пожаре. Дверные полотна навешивают на петлях (навесах), позволяющих снимать открытые настежь дверные полотна с петель - для ремонта или замены полотна двери, размеры дверного полотна 2,0х0,8м <3].
Данный дипломный проект разработан в соответствии с заданием на проектирование и включает в себя полный объем чертежей и пояснительную записку. Тема дипломного проекта: Общежитие на 70 мест, г. Нур-Султан .
В архитектурно-строительной части разработаны фасады здания, план, узлы, разрезы здания, выполнен теплотехнический расчет.
В расчетно-конструктивном разделе произведен расчет железобетонной плиты. Расчет конструкций выполнен в соответствии с заданием на дипломное проектирование.
В разделе технологии строительного производства разработана технологическая карта на возведение наземной части, выполнен стройгенплан, разработка календарного графика. В стройгенплане рассчитаны необходимые коммуникации, временные здания и сооружения на период строительства.
В разделе инженерных сетей выполнено описание систем отопления и вентиляции, водопровода и канализации.
В разделе экономика строительства составлены объектная, локальная и сводная сметы.
В разделе охраны труда и экологии выполнены анализ опасностей и вредностей при строительстве и эксплуатации объекта, так же были разработаны мероприятия по очистке атмосферы от пылегазовых выбросов.
Дата добавления: 30.11.2021
|
894. ТС СОДК Многоквартирный жилой дом со встроенными торговыми объектами и паркингом в г. Усть-Каменогорск | AutoCad
При разработке проекта принято:
-температура наиболее холодной пятидневки - минус 37,3°С;
-отопительный период - 202 суток;
-сейсмичность района строительства - 7 баллов.
Источник теплоснабжения согласно Генеральному плану г. Усть-Каменогорска - "ТЭЦ-2", временное присоединение - резервный источник котельная "2 АО "УК ТС". Подключение к источнику теплоснабжения в существующей теплофикационной камере ТК 630А.
Параметры теплоносителя в точке подключения: 150/70 °С; 8,0/4,0 кгс/см2.
Проектируемая теплосеть относится к группе В, и IV категории по классу опасности. Прокладка тепловой сети предусмотрена подземная бесканальная с использованием предизолированных труб по технологии КЗТИ РК. В проекте приняты стальные трубы с изоляцией типа 2 из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.
Прокладка теплосети под автодорогами и проездами предусмотрена с устройством над трубопроводами теплосети разгрузочных плит.
В пределах теплофикационных камер тепловая сеть выполняется из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 ст.20 по ГОСТ 10705-80.
Общие данные
План теплосети.
Продольный профиль теплосети.
Схема раскладки элементов теплотрассы. Монтажная схема трубопроводов. Сечения 1-1, 2-2
Таблица подсчета и схемы раскладки амортизирующих матов. Таблица сильфонных компенсаторов. План ТК-630А. Разрез 1-1. Спецификация.
План УТ1. Разрез 1-1. Спецификация.
Установка ковера воздушного. Разрез 1-1. Спецификация.
Сбросной колодец СК1
Общие данные
Упрощенная монтажная схема трубопроводов. Таблицы характерных точек. Таблица расходных материалов
Схема системы оперативного дистанционного контроля. Таблица соединительных кабелей. Таблица элементов системы ОДК.
Схема установки терминала "КТ-11 Г" в контрольной точке 1.
Схема установки терминала "КТ-11" в контрольной точке 7.
Схема установки терминалов "КТ-15/Ш Г" в контрольной точке 6.
Схема электрических соединений терминала концевого"КТ-11 "
Схема электрических соединений терминала соединительного"КТ-15/ШГ"
Дата добавления: 03.12.2021
|
895. Курсовой проект - ОСП 9-ти этажного жилого здания | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
Задание на проектирование 6
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАТИВНОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА 9
1.1 Расчет продолжительности строительства объектов методом линейной интерполяции и экстраполяции 9
2. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА (КП) СТРОИТЕЛЬНОГО ОБЪЕКТА 10
2.1. Составление перечня (номенклатуры) работ 10
2.2. Определение объёмов по каждому виду работ 12
2.3 Выбор методов производства основных работ и ведущих машин и механизмов 15
2.4 Расчет нормативной машино- и трудоемкости 16
2.5 Определение состава бригад и звеньев 16
2.6 Выявление технологической последовательности выполнения работ 17
2.7 Сменность работ 17
2.8 Определение продолжительности отдельных работ и их совмещение; корректировка числа исполнителей и сменности 17
2.9 Построение графика движения рабочей силы 23
2.10 Построение графика движения механизмов 24
2.11 Технико-экономические показатели (ТЭП) КП 24
3. РАЗРАБОТКА ОБЪЕКТНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА (СГП) И ВРЕМЕННЫХ УСТРОЙСТВ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ 25
3.1 Построение основы СГП 25
3.2 Монтажный кран 25
3.2.1 Выбор монтажного крана 25
3.2.2 Размещение монтажного крана, определение путей движения, а также определение зоны влияния крана 28
3.2.3 Зоны влияния крана 33
3.3 Автомобильные дороги 36
3.3.1 Параметры временных дорог 37
3.4 Проектирование приобъектных складов 39
3.4.1 Определение запасов основных строительных материалов 40
3.4.2 Расчет площадей складов 41
3.4.3 Привязка приобъектных складов 43
3.5 Временные мобильные (инвентарные) здания 44
3.5.1 Определение общей потребности во временных зданиях (помещениях) 45
3.6 Энергоснабжение строительной площадки 46
3.7 Временное водоснабжение строительной площадки 51
3.7.1. Определение потребителей и расчет расхода воды 51
3.7.2 Выбор источников и схемы сети временного водоснабжения 55
3.8 Определение технико-экономических показателей (ТЭП) стройгенплана 56
4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 58
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 60
Несущие стены – кирпичные, толщина стен 510мм.
Перекрытия – ж.б. сборные многопустотные.
Длина здания – 12 пролётов (пролёт 9,3м), ширина здания – 2 пролёта (пролёт 6м).
Наличие деформационного шва.
Высота здания 9 этажей. Высота этажа 2,8м.
Ур. земли -1,350,
Ур. пола 1-го этажа 0,00,
Низ котлована -2,940.
Фундамент - ленточный под несущие стены на сваях. Сваи забивные сечением 30х30, длиной 5м с шагом 3d. Ростверк ленточный монолитный, ФБС, обвязывающий монолитный пояс.
Стены самонесущие и перегородки - Кирпичные, толщ. 120мм.
Полы - Стяжка из цементно-песчаного раствора, паркет, плитка и линолеум
Окна и двери деревянные
Крыша и кровельное покрытие - Двускатная на деревянном каркасе, черепица
Городская авто дорога - На расстоянии 20 м справа и сверху
Электросеть, вода и канализация Городская, со стороны дороги сверху
Грунты - Глина: жирная мягкая и мягкая без примесей. Сложность разработки грунта II. Крутизна откоса котлована - 3.
Дата добавления: 04.12.2021
|
896. ЭОМ ЭС Медицинский пункт в Северо-Казахстанской области | AutoCad
Основные показатели по электротехнической части проекта:
Категория электроснабжения 2
Напряжение электросети 380/220В
Установленная мощность потребителей, кВт 28,3
Расчетная мощность потребителей, кВт 21,2
Расчетный ток, А 37,99
Коэффициент мощности 0,88
В качестве вводно-распределительной устройств принять щиты-боксы типа ЩРН для установки модульной аппаратуры. Силовые распределительные сети предусмотрены кабелем марки ВВГ, проложенными в подготовке пола, под штукатуркой в ПВХ трубах.
Сечение кабелей выбрано по токовой нагрузке и проверено на потерю напряжения.
Проектом предусматриваются рабочее, аварийное и ремонтное освещение.
Напряжение сети рабочего и аварийного освещения ~220В, ремонтного ~12В. Нормы освещенности приняты в соответствии со СП РК 2.04-104-2012.
Выбор типов светильников произведен в соответствии с назначением помещений, их строительных данных, конструктивной особенностью светильника и высотой подвеса. Световые указатели "Выход" устанавливаются на путях эвакуации и у выходов из помещений.
Общие данные
1РП. Расчетно-монтажная однолинейная схема.
1ЩС. Расчетно-монтажная однолинейная схема.
План разводки магистральных сетей на отм. 0.000. Заземление.
План сети силового электрооборудования на отм. 0.000
План сети электроосвещения на отм. 0.000.
1ЩО, 1ЩАО. Расчетная схема групповых щитков
Принципиальная схема уравнивания потенциалов
Технические характеристики:
Разрешенная мощность 28,3 кВт
Категория электроснабжения III
Напряжение 0,4 кВ
Частота переменного тока 50 Гц
Протяженность трассы:
ВЛИ-0,4 кВ 70 м
КЛ-0,4 кВ 29 м
-строительство ВЛИ-0,4кВ-отпайка от существующей ВЛ-0,4 кВ фид.№2 опоры №9 проводом марки СИП-4 4х35 до ВРУ-0,4 кВ;
-также для бесперебойного обеспечения электроэнергией предусмотрена установка ДЭС на территории прилегающей к медицинскому пункту.
-строительство КЛ-0,4 кВ от ДЭС до ВРУ-0,4 кВ кабелем марки АвБбшВ 4х35
- схема ВРУ-0,4 кВ разработана и указана в спецификации в разделе ЭОМ.
Общие данные. Ведомость объемов строительных и монтажных работ ЛЭП-0,4 кВ
План трассы ЛЭП-0,4кВ
Кабельный журнал.
Дата добавления: 04.12.2021
|
897. Курсовой проект - ЖБК Монолитное ребристое перекрытие 2-х этажного здания 62 х 20 м в г. Костанай | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
Исходные данные 4
Компоновочное решение 5
Конструктивная схема монолитного перекрытия 6
Многопролетная плита монолитного перекрытия 6
Расчетный пролет и нагрузки. 6
Изгибающие моменты 7
Характеристика прочности бетона и арматуры. 7
Подбор сечений продольной арматуры. 8
Расчет арматуры 9
Расчет второстепенной балки 14
Определение расчетных значений изгибающих моментов 14
Эпюры изгибающих моментов второстепенных балок 15
Характеристика прочности бетона и арматуры. 15
Определение высоты сечения балки. 15
Расчет прочности по сечениям, нормальным к продольной оси. 16
Расчет прочности второстепенной балки по сечениям, наклонным к продольной оси 18
Список литературы 23
Здание 2-ух этажное, отапливаемое, с наружными несущими кирпичными стенами и внутренним железобетонным каркасом. Место строительства – г. Костанай. Толщина наружных стен 640 мм. Междуэтажные перекрытия – монолитные ребристые.
Примем бетон класса В20. Расчетные сопротивления такого бетона для предельных состояний первой группы будут: на осевое сжатие Rb=11,5 МПа, на осевое растяжение Rbt=0,9 МПа. Коэффициент условий работы бетона γb2=0,9.
Рабочую арматуру для балок примем в виде сварных каркасов из горячекатаной стали периодического профиля класса Ат-IVC, Rs=510МПа. Арматуру для плиты примем в виде сварных сеток из проволоки класса Вр-II.
Размеры здания в плане: длина – 62 м, ширина 20 м. Количество этажей 2. Высота этажа 3 м.
Дата добавления: 05.12.2021
|
898. Дипломный проект - Проект участка переработки медного концентрата в печах Ванюкова мощностью 200 тыс. тонн в год в условиях БМЗ г. Балхаш | Компас
- анализ условий проектирования;
- рассмотрение вопросов технологии переработки медного концентрата;
- выбор оборудования и расчет основных элементов;
- рассмотрение вопросов экологии, охраны труда и техники безопасности;
- расчет экономической эффективности дипломного проекта.
Методологическую основу дипломного проекта составили научные работы как отечественных, так и зарубежных авторов, законодательство РК, материалы периодической печати.
Нормативные ссылки
Введение
1 Расчет производственной программы участка (цеха)
1.1 Краткая характеристика предприятия
1.2 Характеристика сырья
1.3 Продукция участка переработки медного концентрата
1.4 Расчет производственной программы
1.4.1 Расчет материального баланса
1.4.2 Годовой материальный баланс
1.4.3 Расчет необходимого количества печей
1.4.4 Расчет теплового баланса
2 Технология переработки медного концентрата в печах Ванюкова
2.1 Описание технологического процесса
2.2 Основы производства
2.2.1 Основы конструкции
2.2.2 Физико-химические процессы
2.2.3 Потери
2.3 Разработка технологической схемы
3 Оборудование участка
3.1 Выбор оборудования участка
3.2 Расчет оборудования
4 Промышленная экология
5 Охрана труда и техника безопасности
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на участке
5.2 Расчетная часть
5.3 Мероприятия по снижению опасных и вредных производственных факторов
5.4 Пожарная безопасность
6 Экономика
6.1 Расчет затрат на основные фонды
6.2 Расчет численности производственных рабочих и годового фонда заработной платы
6.3 Расчёт годового фонда заработной платы инженерно-технических работников (ИТР) участка
6.4 Расчет затрат на электроэнергию
Заключение
Список использованных источников
На расплав через свод печи непрерывно подается шихта. Интенсивный барбатаж шлакового расплава обеспечивает многократное ускорение всех основных физико-химических процессов: плавки, взаимодействие между компонентами плавки, получение основных продуктов - штейна, шлака, газа, благодаря чему достигается высокая удельная производительность процесса. Процесс Ванюкова превосходит по этому показателю все известные к настоящему времени автогенные процессы. Образовавшиеся штейн и шлак выпускаются из печи непрерывно через сифонные устройства и направляются в накопители для последующей передачи их на дальнейшую переработку - штейн на конвертирование, шлака отвал.
Концентрированные по SO2 отходящие газы выводятся из печи через аптейк и направляются на переработку (очистку от пыли, извлечение серы). Процесс полностью непрерывный, что позволяет в значительной степени сократить долю ручного труда до минимума за счёт автоматизации процесса.
Медьсодержащие сульфидные концентраты, флюсы и оборотные материалы поступают на шихтовку в цех подготовки шихты (ЦПШ). Усреднение шихты производится в штабельном шихтарнике цеха подготовки шихты. После закладки штабеля производится его опробование.
Подготовленная шихта, уголь, клинкер и обороты из цеха подготовки шихты по системе конвейеров поступают в шихтовые бункера печи. Из шихтовых и угольных бункеров уголь и шихтовые материалы по системе транспортеров непрерывно поступают в загрузочные течки печи ПВ.
Кислородосодержащее дутье на плавку подается через боковые водоохлаждаемые фурмы. Кислородно-воздушная смесь готовится из технического кислорода и воздуха в узлах смешения трактов подачи дутья на плавку.
Оборотный конвертерный шлак заливается в печь через специальное «заливочное» окно, расположенное в торце печи над штейновым сифоном.
В результате плавки в печи Ванюкова образуется штейн, шлак, газы и пыли, которые непрерывно выводятся из печи и отправляются на дальнейшую переработку.
Штейн непрерывно выпускается из печи через штейновый сифон по желобу в штейновый миксер, затем в ошлакованные ковши емкостью 6 м3. Поступивший в главный пролет медеплавильного цеха штейн при помощи мостового крана заливают в конвертер.
Шлак из печи ПВ по обогреваемому желобу поступает в шлаковый электромиксер, откуда после накопления и отстоя капель штейна периодически выпускается (через летки) в шлаковозные чаши. Отстоявшийся штейн в виде «богатой массы» выпускается в противоположном торце электромиксера в штейновые ковши и направляется на конвертирование.
Технологические газы из печи ПВ через аптейк поступают в охладитель газов, где происходит охлаждение газов, и осаждение грубой пыли. Выработанный пар отправляется потребителю. Из охладителя газы через коллектор грязного газа поступают в циклоны, где проходят дополнительную очистку от пыли, и затем по скоростному газоходу подаются на дымососы. После дымососов технологические газы ПВ, смешиваясь с конвертерными газами, поступают на тонкую очистку в электрофильтрах и далее на производство серной кислоты.
Уловленная пыль охладителя газов, пылевой камеры, газоходов грязного газа и циклонов является оборотным медьсодержащим материалом и возвращается в цех подготовки шихты.
Оценка температуры ванны расплава в печи производится визуально либо с использованием оптических пирометров. Изменение температуры фиксируется по изменению увеличения теплосодержания охлаждающей кессонированную шахту печи химочищенной воды. При постоянном расходе охлаждающей воды изменение температуры расплава фиксируется по изменению разницы температур сливной и напорной воды (Т) на охлаждение печи. Для предотвращения образования промежуточного слоя и подовых настылей и снижения потерь меди со шлаками температуру плавки (см. выше) необходимо поддерживать в пределах 1300 оС, что соответствует величине Т = 8 3 оС при расходе охлаждающей воды 900 м3/час. При изменении Т необходимо принимать меры к разогреву (при снижении Т) расплава в печи либо к его охлаждению (при росте Т).
Температура ванны расплава в печи регулируется изменением обогащения дутья по кислороду, а также изменением соотношения «дутье - загрузка шихты - загрузка угля или клинкера».
Плавильщик-оператор следит за поддержанием режимов плавки, обеспечивающих требуемые параметры. Важнейшую роль в процессе играют составы продуктов плавки. Выбор режимов плавки для получения шлака и штейна заданного состава рассматривается в разделе по управлению процессом.
Для обеспечения стабильности работы печи необходимо регулярно проводить замеры уровня штейна в печи (не реже двух раз в смену), особенно в случае эксплуатации печи без использования штейнового миксера.
Для снижения потерь меди с отвальными шлаками необходимо регулярно производить выпуск отстоявшегося штейна из шлакового миксера. При удовлетворительном температурном балансе и составе шлака в печах ПВ может перерабатываться жидкий конвертерный шлак.
Заливка в печи ПВ конвертерного шлака осуществляется с целью его обезмеживания. При помощи мостовых кранов конвертерный шлак заливается ковшами емкостью 6 м3 по стационарному желобу, установленному в центре торцевой стены печи ПВ. Распределение конвертерного шлака по печам происходит равномерно. В зависимости от температуры в печи, состояния и состава шлаковой ванны нагрузка конвертерного шлака на печь может быть увеличена или уменьшена.
Попадая в шлаковую ванну в районе штейнового сифона, конвертерный шлак осуществляет движение к шлаковому сифону. При этом шлак подвергается восстановлению и обеднению каплями промывающего шлак штейна.
Кроме жидкого конвертерного шлака, в процессе ПВ могут, перерабатываются твердые оборотные материалы и клинкер цинкового производства. Для ускорения процесса расплавления кусковых оборотных материалов, восстановления содержащегося в них магнетита твердые обороты необходимо дробить до крупности 10 мм. В противном случае возможно нерасплавление кусков твердых оборотов и скапливание их на границе штейн-шлак. Не восстановленный при этом магнетит оборотов способствует образованию промежуточного слоя. Все это ведет к нарушению режимов плавки.
Клинкер цинкового производства имеет высокое содержание металлического железа (20 %) и углерода (до 30 %), что обуславливает удовлетворительные показатели его переработки при высоких температурах, высоком содержании кислорода в дутье и высокой интенсивности перемешивания расплава.
При низких температурах расплава (ниже 1250 оС) и слабом перемешивании скорости массообменных процессов в расплаве резко снижаются, клинкер не успевает усваиваться шлаковой ванной полностью, происходит гетерогенизация шлака - в нем остаются «непроработанные» гранулы твердого клинкера, что ведет к росту потерь меди, нарушению режимов плавки.
В дипломном проекте рассмотрены теоретические, расчетные и графические основы процесса переработки медного концентрата в печах Ванюкова в условиях БМЗ г. Балхаш.
В теоретической части проекта, обсужден вопрос об эффективности использования процесса переработки медного концентрата в печах Ванюкова. Здесь рассмотрен ряд важнейших разделов, такие как место, размещение проектируемого объекта, характеристика поступающей и выпускаемой продукции, описание теоретических основ производств, автоматический контроль над процессом, правила по технике безопасности и мероприятия по защите окружающей среды.
Перед расчетной частью проекта, ставилась задача о целесообразности внедрения оборудования в пирометаллургическую цепочку производства меди. В практических разделах приведены металлургические и экономические расчеты.
По годовому материальному балансу установлено, что при переработки 200 000 тон шихты (без флюсов), получено 109456,9 тон штейна с содержанием меди 46%. Для получения этого количества штейна необходимо подать 89280 тон флюсов, 43893,21 тонн дутья и 11209,9 тонн мазута.
В тепловом балансе были установлены приход и расход тепла печи Ванюкова. Самым большим приходом тепла является тепло от горения серы 58,68% от всего прихода (что естественно для автогенной плавки). Большой расход тепла уносят шлаки 27,50% от всего расхода.
В графической части проекта рассмотрены архитектурно-строительные решения, основное и вспомогательное оборудования, схемы технологии производства и технико-экономические показатели.
После рассмотрения совокупности всех частей данного проекта, можно с большой уверенностью сделать вывод, о целесообразности проекта участка переработки медного концентрата в печах Ванюкова в технологическую цепочку по производству меди, пирометаллургическим методом.
Дата добавления: 10.12.2021
|
899. АС Административный корпус 40,6 х 17,1 в г. Актау | AutoCad
Общая площадь, м² 2162.76
Полезная площадь, м² 2098.24
Площадь застройки, м² 712.59
Расчетная площадь, м² 1742.79 3
Строительный объем, м 7969.17 3
в т.ч. ниже отм. 0,000, м 2236.96
Проектируемое здание прямоугольной формы в плане, с размерами в осях 40,6х15,1м, с выступающей частью главного входа. Высота этажа - 3,0 м.
За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола 1-го этажа, который соответствует абсолютной отметке +301,60.
Конструктивная схема здания с неполным каркасом представляет собой систему продольных несущих стен из камня-ракушечника М50 на цементно-песчаном растворе М100 и комбинированным расположением ригелей, жестко связанные с многопустотными панелями перекрытия.
Фундамент под стены здания запроектирован сборным ленточным, по щебеночной подготовке. Фундамент под колонны-монолитным стаканного типа. Фундамент под колонны выполнить без технологических разрывов по времени устройства и соблюдением нормативов по набору прочности.
Стены выполнены из камня-ракушечника по ГОСТ 4001-84, толщиной 390 мм, армированные сеткой 5ВрI-100/5ВрI-100.
Перемычки - сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 вып. 1, 2.
Ригели - монолитные железобетонные.
Перекрытие - сборные железобетонные многопустотные панели по сериям 1.141-1 вып. 7, 10, 60, 63.
Кровля - односкатная с организованным водостоком.
Лестничная клетка - лестничные марши и площадки выполнить согласно рабочих чертежей по сериям 1.152-7, 1.151.1-7.
С фасада наружные стены и цоколь утепляются и облицовываются керамогранитом и травертином. В качестве утеплителя приняты минераловатные плиты "URSA".
Общие данные.
Цветовое решение. Фасад 1-10. Фасад Г-А*.
Цветовое решение. Фасад 10-1. Фасад А*-Г.
Паспорт цветового решения.
Фасад 1-10. Фасад Г-А*.
Фасад 10-1. Фасад А*-Г.
План цокольного этажа.
План 1-го этажа.
План 2-го этажа.
План 3-го этажа.
Разрез 1-1.
Разрез 2-2.
Групповая спецификация.
Ведомость проемов окон и дверей.
Ведомость отделки помещений.
Ведомость отделки помещений.
План фундаментов.
Развертка фундаментов по осям А, Б, Г, Г*, 1, 2, 10.
Монтажный план цокольного этажа.
Монтажный план 1-го этажа.
Монтажный план 2-го этажа.
Монтажный план 3-го этажа.
Колонны К-1, К-2, К1-1, К2-1, К3-1.
План полов и перемычек 1-го этажа.
План полов и перемычек 2-го этажа.
План полов и перемычек 3-го этажа.
Экспликация полов.
План перекрытий цокольного этажа на отм.-0,080.
План перекрытий 1-го этажа на отм.+2,920.
План перекрытий 2-го этажа на отм.+5,920.
План перекрытий 3-го этажа на отм.+8,920.
Узлы А, Б, В. Плита монолитная ПМ-1. Участки монолитные УМ-1 - УМ-5.
Плита монолитная ПМ-2. Люк. Крышка люка Кл-1.
План стропильной системы.
План парапета.
План кровли.
Фрагмент плана. Лестница N1. Разрез 1-1.
Фрагмент плана. Лестница N2, 3. Разрез 1-1.
Стремянка Ст-1.
Стремянка Ст-2.
Площадки металлические ПлМ-1, ПлМ-2.
Козырек Кз-1.
Козырек Кз-2.
Спуск в техподполье N1.
Крыльцо Кр-1.
Пандус Пн-1.
Ограждение крыльца Кр-1 и пандуса Пн-1.
Крыльцо Кр-2.
План расположения фундаментов крыльца Кр-2.
Ограждение крыльца Кр-2.
Дата добавления: 13.12.2021
|
 900. АР Склад 42 х 12 м в г. Ташкент | AutoCad
Здание металлическое, с шагом металлических стоек 6,0м в плане.
Наружные стены из сэндвич-панели толщиной 120 мм.
Кровля из сэндвич-панели толщиной 120 мм по металлическим фермам.
По периметру здания выполнить бетонную отмостку по утрамбованному грунту шириной 0,7 метра.
Крепления оконных и дверных блоков осуществлять с помощью инвентарных крепежных элементов завода-изготовителя.
Ворота - металлические.
Общие данные
План на отм . 0,000
План кровли
Разрез 1-1
Фасад в осях 1-8; Фасад в осях 8-1
Фасад в осях А -Б ; Фасад в осях Б -А
Ведомость наружной отделки фасадов
Ведомость отделки помещений на отм . 0,000; Детали полов по грунту
Спецификация витражей ; Спецификация элементов воротных проемов
Примыкание к цоколю ; стык сэндвич -панелей по наружнему углу (узлы)
Обрамление ворот (узлы)
Обрамление оконного блока (узлы)
Парапет (узлы)
Водосточный желоб (узлы)
Расход материалов (узлы)
Дата добавления: 17.12.2021
|
© Rundex 1.2 |
