%20%20
Найдено совпадений - 1094 за 0.00 сек.
 376. Курсовой проект - Модернизация задней подвески грузового автомобиля Камаз 43253 | Компас
Курстық жоба берілген КамАЗ 43253 жүктік автокөлігі және оның аспасы туралы орындалады. Ал ерекшелігін айтар болсақ осы автокөліктің аспасы туралы соған ұқсас ойлап табылған патенттер туралы да мәліметтер келтіріледі. Өйткені автокөлік аспасының жаңартылған түрлерінің артықшылығы мен кемшілігін зерттей отырып өзіңе берілген аспаның жұмыс істеу тиімділігін арттыру.
МАЗМҰНЫ
КІРІСПЕ 3
НЕГІЗГІ БӨЛІМ
1 КАМАЗ 43253 – жүктік автокөлігі
2 КамАЗдың аспасы
3 РФ 2236 955 B60G 11/46 Автомобиль аспасы
4 РФ 2226155 Транспорт құралының гидропневматикалық аспасы
5 РФ 2397073 Белсенді пневматикалық аспа
6 РФ (11) 2 245 812 (13) Пневматикалық аспа
7 РФ(11) 2 387 550(13) Тіректі автокөлік аспасы
8 Рессорлы-гидравликалық аспа есебі
ҚОРЫТЫНДЫ
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
Дата добавления: 24.04.2017
|
|
377. Курсовой проект - Технология обработки детали крышка подшипника | Компас
- детальдің сызбасы;
- материал - МЕМСТ 8732-78 Болат 20;
- өңдеу тазалығы Ra 3,2;
- операцияларды бекіту коэффициенті 26.
Детальдің гарабиттік өлшемдері: диаметрі Ø120 миллиметр, детальдің ені 22 миллиметр. Детальдің салмағы 0,85 килограмды құрайды. Детальде 1х450 жүздерімен Ø66 мм және Ø75 мм қондыру саңылауы бар және саңылауды өңдеу тазалығы Ra 0,8.
Бұл детальді МЕМСТ 8732-78 Болат 20 дан дайындау ұсынылады.
Конструкциялық көмірсутекті сапалы болат
Қолданылуы: қыздырғыштардың, коллекторлардың жоғары қысымды қазандар құбыр желісінің құбырлары, таңбаланған детальдер үшін табақтар, 350 градустан астам температураларда ұзақ және аса ұзақ қызмет көрсету үшін цементтелетін детальдер.
МАЗМҰНЫ
КІРІСПЕ
Негізгі бөлім
1 Бастапқы мәліметтерді талдау
2 Заманауи әдістер мен құрылғыны талдау
3 Құрылғы мен аспапты таңдау
4 Өңдеу әдіптерін есептеу
5 Өңдеу режимдерін есептеу
6 Техникалық нормалау
Дата добавления: 24.04.2017
|
 378. ОПС Дом престарелых г. Тирасполь | AutoCad
-Пульт контроля и управления С2000-М
-Контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ
-Блок индикации С2000-БИ
-Адресный релейный блок С2000-СП2
-Устройство коммутационное УК-ВК
-Адресный расширитель С2000-АР1
-Адресный релейный блок С2000-СП исп.1
Реконструируемое здание имеет 2 надземных этажа и подвал. Габариты здания в плане - 42.9х37.0 м.. Здание коридорного типа. В торцах здания расположены лестничные клетки. Для эвакуации людей из здания предусмотрены 2 лесничные клетки с естественным освещением, расположенные рассосредоточенно.
Размещение помещений:
- на 1-м этаже - вестибюль,кабинет директора, административные помещения, помещения для проживающих, санузлы, электрощитовая , коридоры, комната приема пищи, столовая, складские помещения;
- на 2-м этаже - административные помещения, помещения для проживающих, санузлы, подсобные помещения, коридоры;
- в подвале - технические помещения и теплопункт;
Защите автоматической системой пожарной сигнализации (АСПС) подлежат все помещения здания независимо от их функционального назначения, за исключением помещений: с мокрыми процессами, венткамер, насосных водоснабжения, помещений инженерного оборудования, в которых отсутствуют горючие материалы, лестничные клетки.
Основным видом пожарной нагрузки в защищаемых помещениях является: мебель, офисная техника, изоляция электрических кабелей, бумага, покрытие пола.
Дата добавления: 10.01.2011
|
379. Дипломный проект - Десятиэтажный жилой дом 25,8 х 14,4 м в г. Астана | AutoCad
1 Архитектурно-строительная часть
1.1 Общие указания
1.1.1 Характеристика здания
1.1.2 Конструктивное решение
1.1.3 Фундаменты и стены нулевого цикла
1.1.4 Антикоррозийная защита
1.1.5 Контроль за состоянием конструкций, и мероприятия по подго-товке к весеннему оттаиванию раствора
1.2 Общая часть
1.2.1 Техническая характеристика
1.2.2 Планировка участка
1.2.3 Наружная отделка здания
1.2.4 Внутренняя отделка
1.3 Конструктивные решения и технические указания к проекту
1.3.1 Нулевой цикл
1.3.2 Надземная часть
1.3.3 Защита конструкции от коррозии, гниения и возгорания
1.4 Указания по привязке проекта к местным условиям
1.5 Указания по производству работ в зимних условиях
1.6 Отопление и вентиляция
1.7 Водоснабжение и канализация
2 Расчетно - конструктивная часть
2.1 Расчет колонн
2.2 Расчет балок
2.3 Сопротивление сечений
3 Технологическая часть
3.1 Выбор метода производства работ
3.2 Технологическая карта на производство работ нулевого цикла
3.3 Технологическая карта на производство работ надземной части
3.4 Контроль качества
3.5 Техника безопасности при производстве монтажных работ
4 Организация строительства
4.1 Разработка календарного графика
4.2. Стройгенплан
4.2.1 Расчет потребностей во временных зданиях и сооружениях
4.2.2 Электроснабжение
4.2.3 Водоснабжение
5 Экономика строительства
5.1 Технико-экономические показатели
6 Экология
6.1 Экология и фундаментостроение
6.1.1 Экологически безопасные технологии при устройстве оснований и фундаментов
6.1.2 Экологические аспекты химического и физико-химического закрепления грунтов.
6.2 Экологическое право в строительстве
6.2.1 Источники экологического права
6.2.1.1Общие положения
6.2.1.2Экологические требования при осуществлении строительной деятельности
6.2.2 Государственный экологический контроль в строительстве
6.2.2.1Основные виды экологического контроля
6.2.2.2Экологическая стандартизация и сертификация
6.2.2.3Экологическое сопровождение строительства – как форма экологического контроля
6.3 Экологические риски в строительстве и их страхование
7 Охрана труда
7.1 Производственная санитария
7.1.1 Санитарно-гигиеничексие особенности строительного производства
7.1.2 Санитарные требования, учитываемые при проектировании промышленных предприятий.
7.1.3 Санитарные требования к выбору и организации строительной площадки.
7.2 Техника безопасности
7.2.1 Особенность монтажных работ. Причины травматизма.
7.2.2 Обеспечение безопасного подъема рабочих на высоту.
7.2.3 Организация безопасных условий труда при работе на высоте
7.3 Противопожарная профилактика
7.3.1 Определение требуемых пределов огнестойкости строительных конструкций зданий.
7.3.2 Противопожарные преграды
7.3.3 Обеспечение пожарной безопасности на предприятии и строительной площадке.
7.3.4 Вынужденная эвакуация людей из зданий
7.3.5 Расчет параметров движения людей в процессе эвакуации
Технико-экономические показатели:
Объём здания — 36158,4 м
Полезная площадь здания - 2592 м2
Общие затраты труда - 17094,70 чел./час
Стоимость на единицу объёма - 0,54 тыс. тг./ м
Затраты труда на единицу объёма - 0,47 чел./час
Затраты труда на единицу площади - 6,60 чел./час
Продолжительность строительства нормативная.
Проектируемое здание кирпичное.
Фундамент – свайно-монолитный, на бетоне марки M100.
Наружные стены – из керамического одинарного кирпича ГОСТ 530 – 95 марки K150/1/25 на растворе марки 75, морозостойкость Мрз – 25.
Внутренние стены – из керамического кирпича ГОСТ 530 – 95.
Перегородки – из керамического утолщенного кирпича М – 75 на растворе марки 50 толщиной 88 и 120мм.
Утеплитель – минераловатные плиты – 200кг/м3, h = 200мм.
Кровля – оцинкованная кровельная сталь = 0,8мм по сплошному деревянному настилу.
Водосток – наружный не организованный.
Лестница – из сборных железобетонных ступеней по металлическим косоурам.
Окна – металлопластиковые с двойным остеклением.
Двери наружные – деревянные и металлические.
.
Дата добавления: 04.08.2015
|
380. ЭО Наружное освещение лицея на 750 учащихся в г. Алматы | АutoCad
Средняя горизонтальная освещенность принята 10лк.
Установка опор производится в грунт с последующим бетонированием. Расстояниеот кольца опоры до края проезжей части улицы принято не менее 0,5м.
Питание сетей уличного освещения предусматривается от РУ-0,4кВ проектируемых ТП 10/0,4кВ. Напряжение питания принято 380/220В.
Распределение нагрузок по фазам равномерное.
Металлические не токоведущие части конструкции зануляются, используются пятая и третья жила кабеля.
Безопасное обслуживание светильников обеспечивается автоматическим выключателем, установленном в цоколе опоры.
Кабели прокладываются на глубине опоры 0,7м от поверхности земли, а при пересечении с автодорогами и проездами на глубине 0,9м.
Для защиты от механических повреждений после укладки кабеля в траншею необходимо закрыть кирпичем, а при пересечении с другими коммуникациями кабель необходимо проложить в ПНД трубе ∅100мм.
Общие данные.
План прокладки электрических сетей и расстановка опор освещения М1:500
Принципиальная однолинейная схема наружного освещения
Габариты уличного светильника на опоре
Дата добавления: 26.04.2017
|
381. Курсовой проект - Канализационные сети города в Карагандинской области | АutoCad
1. Общие данные
2. Выбор и обоснование системы водоотведения города. Трассировка водоотводящих сетей. Существующие системы и схемы водоотведения. Системы водоотведения
3. Схемы водоотведения
4. Принятая система и схема водоотведения
5. Трассировка сети
6. Расчет проектирования сетей для отведения хозяйственно бытовых и производственных сточных вод. Расчетное население
7. Нормы водоотведения и коэффициенты неравномерности
8. Определение расчетных расходов сточных вод от города
9. Расчет расходов сточных вод от жилых кварталов
10. Расчет расходов сточных вод от промышленных предприятий
11. График колебания расходов сточных вод
12. Определение расчетных расходов для расчетных участков сети. Гидравлический расчет сетей водоотведения.Построение продольного профиля водоотводящей сети
13. Сооружения на водоотводящей сети. Колодцы
14. Дюкеры
15. Насосные станции перекачки
16. Материалы, применяемые для устройства сетей водоотведения
17. Эксплуатация сетей водоотведения
18. Устройство ливневой канализации
Список используемой литературы
Город расположен в Карагандинской области на берегу реки. Рельеф местности имеет уклон в сторону реки. Согласно проекту планировки и застройки предусматривается полное благоустройство нового города: водоснабжение, водоотведение, газоснабжение, центральное отопление и централизованное горячее водоснабжение. В строящемся городе будет расположено промышленное предприятие, которое будет работать на потребности области и республики.
Климатические условия области: среднегодовая температура воздуха: +1.9 o C, глубина промерзания грунта 220 см, глубина проникновения в грунт нулевой температуры 220см, преобладающее направление ветра – юго-западное и северо-восточное, годовое количество атмосферных осадков 386 мм.
Грунт характеризуется в основном залеганием суглинков. Грунтовые воды встречаются на глубине 2,5 м.
Река используется для целей хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения. Плотность населения по территории всей застройки равна 465 чел/га. Все дома оборудованы внутренним водоснабжение, водоотведением и системой централизованного горячего водоснабжения.
Кроме жилых домов в систему водоотведения сточные воды сбрасывает промышленное предприятие, работающее в 2 смены. На предприятии работают 830 человек, из которых 498 в первую смену и 332 во вторую. На предприятии есть цеха с повышенным тепловыделением. Количество работающих в этих цехах 35% от общего числа рабочих и 40% от числа рабочих в максимальную смену. Предприятие имеет душевые.
Дата добавления: 26.04.2017
|
382. Дипломный проект - Завод по производству пенобетонных блоков 10 тыс. м3/год в г. Актобе | АutoCad
Введение
Обоснование выбора района строительства
1 ОСНОВНОЙ РАЗДЕЛ
1.1 Технологическая часть
1.1.1 Режим работы завода
1.1.2 Номенклатура продукции
1.1.3 Сырье и исходные материалы
1.1.3.1Характеристика сырьевых и исходных материалов
1.1.3.2Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах (материальный баланс)
1.1.4 Технология производства
1.1.4.1Обоснование выбора способа производства
1.1.4.2Описание технологической схемы
1.1.5 Расчет производительности технологической линии производства
1.1.5.1Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования
1.1.5.2Расчет и выбор вспомогательных объектов
1.1.6 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
1.1.7 Штатная ведомость оборудования
1.1.8 Экологичность и безопасность проекта
1.2 Архитектурно-строительные решения
1.2.1 Планировочные решения генплана
1.2.2 Объемно-планировочные решения
1.2.3 Конструктивное решение
1.3 Теплотехническая часть
1.3.2. Технологический расчет
1.3.3 Расчет расхода тепла на непроизводственные нужды
2 РАЗДЕЛ АВТОМАТИКИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
3 Экономическая часть
Заключение
Список использованной литературы
Заключение: Завод по производству пенобетонных блоков будет располагаться в городе Актобк, на западе Республики Казахстан. В настоящее время Актюбинская область явялется крупным индустриальным центром Казахстана.
Численность населения - в Актобе 387 807 человек. Предполагается производство пенобетонных блоков для жилых и общественных зданий.
Режим работы завода характеризуется количеством рабочих дней в году, числом рабочих смен в сутки и числом часов работы в смену, которые составляют 246 рабочих дня.
Площадка для строительства завода по производству пенобетонных блоков максимально приближена к месторождению сырья, песок месторождения Мугоджар, расположен в 250 км юго-восточнее г. Актобе.
ГОСТ 8736-93 « Песок для строительных работ. ТУ».
Известь Актастинское в 27 км северо-восточнее г.Актобе.
ПЦ400 Д20 доставляется из п.Шетпе ТОО «Каспийцемент» По остальным свойствам портландцемент соответствует требованиям ГОСТ 10178-76.
Подбор состава бетона проводился на основании «Инструкции по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277-80», по рассчитанному составу были заформованы бетонные образцы-кубы и на основании полученных данных проведена корректировка. Фактический состав пенобетона прочности по классу (В 2,5), следующий: цемент –109кг/ м³, известь – 109 кг/м3, песок – 327 кг/м3, пенообразователь – 0,987 кг/м3.
Автоматизирован процесс регулирования процесса запаривания изделий в автоклаве.
Производство пенобетонных блоков включает следующие технологические переделы: подготовка сырьевых материалов, приготовление ячеисто бетонной смеси, формование изделий и автоклавная обработка изделий.
При производстве пенобетонных изделий необходимо проводить входной, операционный и приемочный технологические контроли качества в соответствии с требованиями ГОСТа 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ».
Участок для строительства завода принят условно с ровным рельефом и нормальными гидрогеологическими условиями, а именно рельеф с общим уклоном в северо-восточном направлении, преимущественное направление ветров северо-западное. По санитарным нормам данное предприятие относится в IV классу, санитарно-защитная зона составляет 100 метров. На территории завода также предусмотрены склад готовой продукции, склад цемента, склад песка и склад извести, материальный склад.
Для улучшения качества и безопасности труда мы провели ряд мероприятии :
- защита от шума, установка звукоизолирующих преград, стен, перегородок;
- экономия электроэнергии; - применение пылеотсасывающего оборудования; -
оборудования для ограждения от вредных воздействии ТВО;
- увеличили использование естественного освещения завода и благодаря проведенным мероприятиям улучшилось условия труда на производстве ячеистых стеновых блоков.
Технико–экономическая эффективность завода пенобетонных блоков мощностью 10 тыс. м3 в год в разрезе окупаемости составляет 7 лет.
Таким образом, запроектированный завод пенобетонных блоков мощностью 10 тыс. м3 в год имеет достаточно положительные ТЭП, будет выпускать конкурентоспособную качественную продукцию, что обеспечит продажу продукции и быстро окупит затраты на его строительство.
Дата добавления: 26.04.2017
|
383. Много комплектов - Автогазозаправочная станция (АГЗС) на одну колонку вдоль междугородной трассы | AutoCad
Операторская (контейнерного типа, размером в осях 2,45х12,0 м)
Топливораздаточная колонка СУГ типа "FAS" - 1шт
Навес, конструкции металлические, высотой 5,2м
Резервуары хранения топлива СУГ емкостью 9 куб. м - 2 шт.
Площадка слива АЦ СУГ
Очистные сооружения
Площадка для установки дизельгенератора
Площадка контейнеров ТБО
Очистные сооружения и бензомаслоуловитель
Здание операторской одноэтажное - степень огнестойкойсти II, класс СО.
Под модуль "FAS" - фундамент монолитный.
Навес над ТРК - металлический.
Площадки АЦ и СУГ - выполнить из твердых негорючих материалов.
Оборудовать заземляющим устройством для подсоединения АЦ.
Оборудовать датчиками-сигнализаторами довзрывоопасных концентраций и разместить по бортику на высоте 50 мм.
АГЗС оборудовать молниезащитой в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, но не ниже II категории.
Сжиженный газ-топливо для газобаллонных автомобилей должен соответствовать требованиям ГОСТ 52087-2003.
Плотность газа кг/м3 – ρпроп=585, ρбутана=600.
Станция работоспособна при температуре окружающей среды от -400С до +450С.
Максимальное давление в баллонах автомобиля 19,6 Мпа;
Объём заправки автомобиля газом: 50 м3. Время заправки одного автомобиля, включая вспомогательные операции 10÷12 мин.
Распределение заправок по сменам в течение суток:
I смена – 55%
II смена – 35%
III смена – 10%
Режим работы АГЗС – круглосуточный без полных остановок на ремонт.
Расчетное количество дней работы при полной загрузке АГЗС в год определено из условия 250 рабочих дней в год.
Проектом предусматривается централизованная схема ремонта оборудования и арматуры, поэтому площадка для проведения огневых работ не требуется.
Конструкция колонок позволяет производить заправку автомобилей как с правым так и с левым расположением заправочного штуцера. Поэтому встречного движения автомобилей не должно быть.
Дата добавления: 03.05.2017
|
384. ЭСН Воздушная линия 35 кВ | AutoCad
Коррозионная активность грунтов к железу - от низкой до весьма высокой. Сумма солей и содержание сульфат-ионов даны на профиле расстановки опор.
Согласно СНиП РК 2.03 – 04 – 2001 сейсмичность района составляет не более 5 баллов.
Климатические характеристики приняты на основании обработки материалов многолетних наблюдений на трёх метеостанциях Актау, Тущибек, Форт-Шевченко, а также с учетом утвержденных региональных карт и составляют:
Преобладающее направление ветра - В, ЮВ
Район по гололеду (толщина стенки
гололеда) - III (в=15мм)
Максимальная скорость ветра - 32 м/с
(скоростной напор) - (64даН/мм2)
Скорость ветра при гололеде - 18 м/с
(скоростной напор) - (20,25даН/мм2)
Средняя годовая температура воздуха - 100
Абсолютный максимум температуры воздуха - 450
Абсолютный минимум температуры воздуха - минус 300
Зимняя расчетная температура воздуха - минус 170
Высота снега (средняя из наибольших за зиму) - 10 см
Число дней с грозой - 7-10
Годовая продолжительность гроз - 15 часов.
Более подробное обоснование принятых климатических и инженерно-геологических условий дано в материалах изысканий.
На основании задания на разработку рабочего проекта и прохождения трассы проектируемой ВЛ в районе побережья Каспийского моря на проектируемой линии 35 кВ принят сталеалюминевый провод марки АСК120/19 по ГОСТ 839-80* с номинальным сечением алюминиевой части 120 мм2 и стального сердечника 19 мм2. В проводе марки АСК стальной сердечник изолирован двумя лентами полиэтилентерефталатной плёнки и многопроволочный стальной сердечник под полиэтилентерефталатными лентами покрыт нейтральной смазкой повышенной теплостойкости.
Допустимые напряжения в проводе АСК 120/19 приняты по ПУЭ и равны при максимальной нагрузке и минимальной температуре 13,0 даН/мм2 и при среднегодовой температуре 8,7 даН/мм2. На участке трассы Уг. 6 - Уг. 9 напряжение в проводе при максимальной нагрузке и минимальной температуре равно 9,0 даН/ мм2 и при среднегодовой температуре 6,0 даН/мм2, по условию прочности опор.
Защита проводов от вибрации на участках трассы, где напряжение при среднегодовой температуре составляет более 4 даН/мм2, осуществляется виброгасителями типа ГВН-3-17.
Проектируемая ВЛ 35 кВ, согласно “Карты уровней изоляции ВЛ и ОРУ Атырауэнерго в районах с природными загрязнениями (корректиров-ка)”, 1993 г., проходит в V районе по степени загрязненности атмосферы, что соответствует λ=3,1 см/кВ.
Поддерживающие подвески комплектуются из 4 изоляторов грязестойкого исполнения типа ПСД70Е, натяжные - 5 изоляторов ПСД70Е, натяжные транспозиционные из 14 изоляторов ПСД70Е.
Проектом предусматривается скрутка фаз у ПС №2. Фазировка прово-дов дана на чертеже.
Подвеска провода на промежуточных опорах выполняется в глухих зажимах ПГ-3-12.
На анкерно-угловых опорах провод крепится в натяжных зажимах типа НЗ-2-7.
Для ВЛ 35 кВ подвеска грозозащитного троса не требуется, проектом предусматривается подвеска грозозащитного троса только на подходах к подстанциям.
В качестве грозозащитного троса принят многопроволочный стальной канат ТК-9,1-Г-I-Ж-Р-1370 (140) ГОСТ 3063-80*.
Наибольшее расчетное напряжение в тросе составляет 35 даН/мм2.
Это напряжение выбрано исходя из обеспечения габарита между про-водом и тросом, необходимого по условию защиты от грозовых перенапря-жений.
Проектом предусматривается изолированная подвеска троса только на анкерно-угловых опорах с помощью одного изолятора типа ПСД70Е, трос глухо заземлен.
Подвеска грозозащитного троса осуществляется на анкерно-угловых опорах в натяжных клиновых зажимах типа НКК-1-1Б, на промежуточных опорах – в глухих зажимах типа ПГ-2-11Д.
Защита грозозащитного троса от вибрации не требуется.
Соединение проводов в шлейфах анкерно-угловых опорах осуществляется термитной сваркой, в пролетах – соединительными зажимами СОАС-120-3.
Все опоры подлежат заземлению. Величина сопротивления заземляю-щих устройств опор принята в соответствии с ПУЭ и составляет 15 - 20 Ом (см. чертеж № 3767-330-26-ЭВ л. 41). Заземляющие устройства опор выбраны в зависимости от удельного сопротивления грунтов и выполняются протяженными заземлителями из круглой стали диаметром 12 - 18 мм из-за различной коррозионной активности грунтов к стали.
Протяженные заземлители в грунтах с удельной проводимостью 1000 Ом·м (песчаник на поверхности) прокладываются в штробе с заливкой их цементным раствором.
На ВЛ 35 кВ в качестве промежуточных опор приняты железобетон-ные опоры для напряжения 35 кВ шифра ПБ35-3.1; ПБ35-3.1та; ПБ35-3.1т-О по т.п. 3.407.1-164 на центрифугированных стойках типа СК22.1-1.1.
Опора ПБ35-3.1та отличается от типовой опоры ПБ35-3.1т изменением диаметра отверстий для крепления троса в тросостойке на 21 мм вместо 19 мм.
На опоре ПБ35-3.1т-О предусматривается устройство для подвески троса на конце тросового участка. Опора усиливается оттяжкой, которая устанавливается по оси ВЛ в сторону противоположную тросовому участку.
Стойки приняты по ГОСТ 22687.0-85* - ГОСТ 22687-85.
Анкерно-угловые и концевые опоры приняты стальные свободностоя-щие одноцепные шифра У 35-1 и У35-1т по т.п. 3078 тм.
Расчетные пролеты промежуточных опор составили: ветровой - 155 м на участках трассы с тросом и 220 м на участках трассы без троса, габарит-ный – 225 м на участках с напряжением 13,0 даН/мм2 и 180 м на участках с напряжением 9,0 даН/мм2.
Общее количество опор - 139 шт., в том числе промежуточных железобетонных - 131 шт., стальных анкерно-угловых – 8 шт.
Стальные опоры и металлоконструкции железобетонных опор изготавливаются из углеродистой стали для сварных конструкции марки С245 по ГОСТ 27772-88* для листового и фасонного проката и Ст3пс5 ГОСТ 535-88* для сортового проката в соответствии с л. 40 основного комплекта.
Металлоконструкции железобетонных опор приняты сварные.
Оттяжки изготавливаются из каната типа 11-Г-В-С-Р-1370(140) по ГОСТ 3063-80*.
Технические требования на изготовление фундаментных элементов приведены на л. 40 основного комплекта.
Стойки промежуточных опор устанавливаются в сверленые и копаные котлованы глубиной 3 м и 3,3 м с ригелями АР5. Количество ригелей определено с учетом грунтовых условий.
Фундаменты под стальные опоры приняты сборные железобетонные элементы типов Ф 1-А, Ф2-А и ригели Р1-А.
Оттяжки закрепляются в грунте анкерными плитами типа ПА1-2 и ан-керами А1-1 на 2,5 м.
Разработку котлованов в скальных грунтах следует производить в со-ответствии с “Едиными правилами безопасности при взрывных работах”.
Котлованы опор, разрабатываемых в скальных грунтах, заполняются смесью из песчано-глинистых грунтов (30%) и размельчённых при рыхлении (70%) грунтов.
Для опор, вблизи которых (в радиусе 200м) находятся сооружения, проектом предусматриваются укрытия взрываемой поверхности деревянны-ми щитами, пригруженными железобетонными блоками для предотвращения разлёта кусков.
Грунт для засыпки котлованов и отсыпки банкеток следует брать из карьера располагаемого в 30 км от ПС Таучик.
Учитывая сильную степень агрессивности грунтов к бетону, проектом предусматривается гидроизоляция фундаментных элементов и комлевой ча-сти железобетонных стоек на высоту 0,6 м выше уровня земли путем нанесения мастики БМЗЭС на поверхность в соответствии с “Инструкцией по ее применению” (см. л. 20 основного комплекта).
Антикоррозионная защита стальных конструкций опор, деталей креп-ления ригелей, анкеров выполняется оцинковкой горячим способом.
ВЛ 35 кВ при своем следовании пересекает следующие инженерные коммуникации:
- ВЛ 10 кВ - 5 шт.
- автодорогу - 1 шт.
Пересекаемые ВЛ 10 кВ переустраиваются с выносом трассы ВЛ 10 кВ см. черт. № 3767-330-26-ЭВ л. 7 или установкой подсечных опор в створ пересекаемых ВЛ.
Пересечения выполняются на промежуточных опорах.
Ниже приведены технические показатели запроектированной ВЛ 35 кВ.
1. Протяженность ВЛ, км 26,799
2. Длина тросовых участков, км 2,573
3. Число проводов в фазе и их марка один, АСК120/19
4. Расход материалов:
4.1 Железобетонные конструкции фундаментов (под-ножники, плиты, ригели), м3 78,28
4.2 Железобетонные опоры центрифугированные, м3 251,127
4.3 Металлоконструкции к железобетонным опорам, т 23,205
4.4 Стальные опоры, т 25,372
4.5 Детали крепления ригелей, анкера, т 3,176
4.6 Сталь круглая для заземления 18 мм, т
16 мм, т
12 мм, т 14,523
10,695
2,204
4.7 Провод АСК120/19, т 39,95
4.8 Грозозащитный трос ТК – 9,1, т 1,11
Дата добавления: 04.05.2017
|
385. АС Скотомогильник (биотермическая яма) глубина 5 метров | АrchiCad
Над ямой предусмотрен навес, крытый стальными профильными листами по обрешеткам из труб квадратного сечения. Водоотвод наружный на отмостку сооружения.
Территория объекта по уничтожению биологических отходов и павших животных огораживается забором. Для ограждения устраивается каркас из металлических столбов (35 шт.) из трубы 100х4мм и высотой 2650мм., по которым производится монтаж швеллера №6,5 (295п.м.) и обшивка профлистом С-44-1000-0,7. Пролет между столбами составляет 3,0 м. Фундаменты под столбы выполняются из монолитного бетона В-3,5.
Профлист из оцинкованной тонколистовой стали крепится к швеллерам самонарезающими винтами В6х25 по ГОСТ 10321-80* через волну на глубине гофров со стыком внахлестку. Между собой профилированные листы в продольном направлении соединяются комбинированными заклепками ЗК-12 ТУ 36-2088-78 с шагом 300 мм.
Для въезда на территорию предусмотрены ворота распашные высотой 2,0 м., шириной 2,7 м. Металлические распашные ворота состоят из двух створок. Створка представляет собой раму из уголка 50х5мм., заполнение предусмотрено профлистом с креплением аналогичной ограждению.
Перед въездом территорию устраивают коновязь для животных, которых использовали для доставки биологических отходов и дезбарьер для мытья колес при выезде автотранспортных средств доставляющих биологические отходы.
Дезбарер представляет собой углубление объемом 7,2 м3, периодически наполняется дезинфекционным раствором или опилками, которые пропитываются дезраствором.
Общие данные.
Биологическая камера. План на отм.0,000 М1:50
Биологическая камера. Разрез 1-1 М1:50
Биологическая камера. Разрез 2-2 М1:50.
Биолгическая камера. Схема расположения плит перекрытия.
Биологическая камера. Схема армирования основания.
Биологическая камера. Люк
Биологическая камера. Армирование. План. Разрезы.
Биологическая камера. Армирование. Спецификация
Ограждение. Схема расположения ограждения.
Ограждение. Вид 1-1, разрез 2-2, Узел 1.
Ограждение. Столб СМ-1.
Ограждение. Ворота ВМ-1
Дезбарьер. План. Разрез 1-1, 2-2.
Дезбарьер. Схема армирования, разрез 1-1.
Дезбарьер. Разрез 2-2, спецификация. Ведомость расхода стали.
Дезбарьер. Сетки С2, С2а, С3, С3а. Каркас КР1. Спецификация.
Дата добавления: 22.05.2017
|
386. АС Скотомогильник (биотермическая яма) глубиной 10 метров | АrchiCad
Над ямой предусмотрен навес, крытый стальными профильными листами по обрешеткам из труб квадратного сечения. Водоотвод наружный на отмостку сооружения.
Территория объекта по уничтожению биологических отходов и павших животных огораживается забором. Для ограждения устраивается каркас из металлических столбов (35 шт.) из трубы 100х4мм и высотой 2650мм., по которым производится монтаж швеллера №6,5 (295п.м.) и обшивка профлистом С-44-1000-0,7. Пролет между столбами составляет 3,0 м. Фундаменты под столбы выполняются из монолитного бетона В-3,5.
Профлист из оцинкованной тонколистовой стали крепится к швеллерам самонарезающими винтами В6х25 по ГОСТ 10321-80* через волну на глубине гофров со стыком внахлестку. Между собой профилированные листы в продольном направлении соединяются комбинированными заклепками ЗК-12 ТУ 36-2088-78 с шагом 300 мм.
Общие данные.
Биологическая камера. План биологическтй камеры. Разрез 2-2
Биологическая камера. Разрез 1-1
Биологическая камера. Узлы 1,2. Разрез 3-3
Биологическая камера. План перекрытия
Биологическая камера. Схема армирования основания.
Биологическая камера. Люк ЛК-1
Биологическая камера. План кровли навеса. Узел 2
Мостик
Ограждение. Схема расположения ограждения.
Ограждение. Вид 1-1, разрез 2-2, Узел 1.
Ограждение. Столб СМ-1.
Ограждение. Ворота ВМ-1
Дезбарьер. План. Разрез 1-1, 2-2.
Дезбарьер. Схема армирования, разрез 1-1.
Дезбарьер. Разрез 2-2, спецификация. Ведомость расхода стали.
Дезбарьер. Сетки С2, С2а, С3, С3а. Каркас КР1. Спецификация.
Дата добавления: 22.05.2017
|
387. АС Бассейн при Медицинском Центре в г. Актобе | AutoCad
Рабочий проект на строительство бассейна при медцентре по пр. Санкибай батыра в г.Актобе.
- Климатический район строительства согласно СНиП РК 2.04-01-2001 соответствует - III
- Вес снегового покрова - 100 кПа
- Ветровая нагрузка - 0.38 кПа
- Расчетная зимняя температура наружного воздуха - 31 С
- Класс здания -II, степень огнестойкости -II.
Колонны металлические двутавр №30, фахверховые колонны из швеллеров.
Покрытие бассейна из панелей "Сэндвич" б=150мм, по металлическим фермам и прогонам .
Основанием под фундаменты служат суглинки тяжелые песчанистые, светло-коричневые, твердые, известковистые. Мощность слоя от 0.2 до 2.3-2.5м. Согласно лабораторных и фондовых данных, суглинки при замачивании проявляют просадочные свойства (тип 1)
Физико-механические свойства грунтов: Y=1.65г/см3, С=29кПа, L=19град., Е=6МПа.
Суглинки обладают агрессивностью к бетонам на обычном цементе, поэтому все бетон- ные элементы ниже отметки -2.200, выполнить на сульфатостойком портландцементе.
Нормативная глубина промерзания грунтов 1.7м
Грунтовые воды до глубины 8.0м , не вскрыты.
-фундаменты под колонны монолитные ж/б. , из бетона класса В12.5 на сульфатостойком портландцементе не ниже W400. Под стены из сборных бетонных блоков по ГОСТ13579-78.
- двери. окна -металлопластик. -отмостка шириной 1.5м а/бетонная
-полы с подогревом - антискольская керамическая плитка.
Общие данные.
План стен на отм. -2.200
План стен и пола на отм.+0.800 в осях 1-3
Разрез 1-1
Разрез 2-2, 3-3
Спецификация элементов заполнения проемов. Специф. металла на лестницу.
Фасад М-В, В-М.
Фасад 1-7.
Фасад 7-1.
План перекрытия на отм.+0.800 в осях "1-3".
Монолитный участок Му-1,2. Спецификация.
Монтажная схема стеновых панелей "СЭНДВИЧ" в осях 1-7, В-А.
Монтажная схема стеновых пане лей "СЭНДВИЧ" в осях А-В, 7-1.
Спецификация.
Схема расположения фундаментов. Сечения 3-3,4-4,6-6. Узел "А".
Спецификация материалов к схеме расположения фундаментов. ФМ-3 (по оси "Б")
Фундаменты ФМ-1,2,3. Сетки С-1,2,3,4.
Схема расположения колонн и ферм и вертикальных связей.
Bертикальная связь ВС-1.
Узел крепления металлических колонн. Колонны К-1,K-2, K-3.
Ферма Ф-1.
Узлы фермы.
Схема расположения прогонов
Схема расположения ферм с нижними и верхними связями.
Спецификация металло-конструкций
План бассейна. Узел "1". Спецификация.
Разрез А-А. Узлы " 3, 4, 6".
Общие указания. Узлы "6".
Сетки С-4, С-5, С-6. Сетки С-1, С-2, С-3.
Схема расположения перемычек и пола в осях "1-3"
План пола на отм.+0.800
Перемычка ПБ-1. Узлы. Спецификация.
План кровли
Технико-экономические показатели бассейна:
Площадь застройки, м2 - 441,6
Строительный объем, м3 - 3029,2
Общая площадь, м2 - 558,2
Дата добавления: 06.05.2015
|
388. ЭЛ Электроснабжения поликлиники на 250 посещений в смену в Алматинской области | AutoCad
Категория электроснабжения - II
Напряжение сети - 380/220 В
Общая установленная мощность - 384,8 кВт
Расчетная мощность - 253,3 кВт
Коэффициент мощности - 0,9
Годовой расход электроэнергии - 759,9 тыс. кВт.ч
Силовое электрооборудование:
Силовыми потребителями являются медицинское, технологическое и сантехническое оборудование. В качестве групповых и распределительных щитов используются щиты фирмы Legrand c набором автоматичeских выключателей. В качестве пусковой аппаратуры используются магнитные пускатели серии ПМЛ, ящики управления Я5000 и кнопочные станции управления ПКУ15 и ПКЕ-222. Управление пожарными задвижками для включения пожарных насосов осуществляется кномками управления ПКЕ-222, установленными у пожарных кранов. Проектом предусматривается автоматическое отключение систем общеобменной систем извещения о пожаре вентиляции при срабатывании Медицинская аппаратура подключается к сети через штепсельные розетки с заземляющим контактом. Бактерицидные облучатели включаются выключателями, которые выносятся в смежное помещение. При включении бактерицидного облучателя загорается сигнальный фонарь, установленный над входом в помещение.
Электроосвещение
Проектом предусматриваются следующие виды освещения : общее рабочее,аварийное эвакуационное, дежурное, местное и ремонтное. Общее рабочее освещение выполняется светильниками с люминесцентными лампами и Типы светильников, их количество, высота подвеса и минимальная лампами КЛЛ. нормируемая освещенность указаны на планах. Часть светильников общего рабочего освещения используются в качестве аварийного эвакуационного. Для местного освещения предусматривается установка штепсельных розеток, а для ремонтного - ящиков с понизительным трансформатором ЯТП-0.25, 220/36В. В кабинетах врачей, процедурных у кушеток на высоте 1.7м от пола устанавливается настенный светильник для осмотра больного.
Учет электроэнергии.
Учет расхода электроэнергии осуществляется счетчиками установленными на вводных панелях ГРЩ-1.
Общие данные.
Принципиальная схема питающей сети ГРЩ-1
Принципиальная схема питающей сети ВРУ-1
Схема соединения кнопок пуска пожарных насосов
Принципиальная схема распределительной сети ЩС-2,7, ЩСВ-1
Принципиальная схема распределительной сети ЩС-3,4
Принципиальная схема распределительной сети ЩС-8,9
Принципиальная схема распределительной сети ЩСВ-2,3
План техподполья. Электрооборудование
План первого этажа. Электрооборудование
План второго этажа. Электрооборудование
План третьего этажа. Электрооборудование
План технического чердака.Электрооборудование
План техподполья. Электроосвещение
План первого этажа. Электроосвещение
План второго этажа. Электроосвещение
План третьего этажа. Электроосвещение
План технического чердака.Электроосвещение
Дата добавления: 12.06.2017
|
389. Курсовой проект - Разработка механизмов автомобильного крана с гидроприводом | Компас
Введение
1 Анализ существующей конструкции крана, его механизмов и выбор оп-тимального варианта конструкции
2 Проектные расчеты
2.1 Механизм подъема груза
2.2 Механизм изменения вылета стрелы
3 Крюковая подвеска.
Список использованных источников
Техническая характеристика механизма наклона стрелы:
1. Частота вращения крана 1,4 об/мин
2. Гидродвигатель:
Тип 210.12
мощность 6,7 кВт
Частота вращения 2400 об/мин
3. Редуктор:
Тип 2Ч-80
Передаточное число 63
Момент на тихоходном валу 200 Н·м
4. Муфта МУВП с тормозным шкивом:
Максимальный момент 55 Н·м
Диаметры соединительных валов 30-40 мм
Диаметр тормозного шкива 200 мм
5. Тормоз:
Тип ТКТ-200
Тормозной момент 160 Н·м
6. Зубчатая передача:
Передачное число 24,7
Межосевое расстояние 672 мм
Число зубьев вал шестерни 11
Число зубьев зубчатого венца 280
Модуль зубьев 5
Техническая характеристика механизма подъема груза:
1. Скорость подъема груза 8,5 м/мин
2. Гидродвигатель:
Тип 210.25
Мощность 39.6 кВт
Частота вращения 900 об/мин
3. Редуктор:
Тип Ц2-300
Передаточное число 20
Момент на тихоходном валу 3400 Н·м
4. Муфта втулочно-пальцевая:
Максимальный момент 500 Н·м
Диаметры соед. валов 40мм
5. Тормоз:
Тип ТКТ-200
Тормозной момент 160 Н·м
6. Тормозной шкив:
Диаметр 200мм
Техническая характеристика автомобильного крана с гидроприводом:
1. Грузоподъёмность 15т
2. Вылет 5м
3. Высота подъёма груза 13м
4. Скорость подъёма груза 8,5 м/мин
5. Частота вращения крана 1,4 об/мин
6. Режим работы средний
7. Крюковая подвеска:
Тип 2-16-406
8. Канат:
Тип ЛК-P6x19(1+6+6/6)+1 О.С
Диаметр 16,5 мм
Разрывное усилие 160 МПа
9. Механизм подъёма груза:
Гидродвигатель 210-25
Редуктор Ц2-250
Тормоз ТКГ-200
Муфта тип МУВП с тормозным шкивом
10. Механизм изменения вылета:
Гидродвигатель 210-12
Диаметр гидроцилиндра 100 мм
Давление в гидросистеме 6,3 мПа
11. Механизм поворота:
Двигатель 210-12
Редуктор 2Ч - 80
Зубчатая передача U = 5.5
Тормоз ТКТ - 100
Муфта тип МУВП с тормозным шкивом
Муфта тип МЗ
Дата добавления: 16.06.2017
|
390. АС Автомобильная мойка 29,66 х 17,86 м в г. Астана | AutoCad
Общая площадь: 800.2 м2
Полезная площадь: 605.6 м2
Расчетная площадь: 463.6 м2
Строительный объем: 1010 м3
Площадь застройки 442.3 м2
КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ:
Здание кирпичное с поперечными несущими стенами.
Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой железобетонного сборного перекрытия и несущих кирпичных стен.
Фундаменты - свайные по ГОСТ 19804.1-79.
Ростверк - монолитный железобетонный ленточный. Бетон В-15 на шлакопортландцементе.
Стены наружные - из многослойной кирпичой кладки типа Д-69 (сер. 2,130-8.1 18)
Наружные стены утепляются минераловатными плитами П125 по ГОСТ9573-82 толщиной 60 мм.
Наружная отделка стен - лицевой кирпич.
Изнутри наружные стены штукатурятся цементно - песчаным раствором М 50 толщиной 20 мм .
Перегородки - из керамического кирпича К-75/1/15 ГОСТ 530-95 на растворе М 50 толщиной 120 мм.
Покрытие и перекрытие - сборные железобетонные панели толщиной 220 мм. с круглыми пустотами по сер. 1.141-1.
Лестницы - наборные железобетонные ступени по металлическим косоурам.
Элементы заполнения проемов - окна металлопластиковые с тройным остеклением индивидупльного изготовления; витражи металлопластиковые; двери - согласно действующим ГОСТам.
Полы - линолеум, керамическая плитка.
Общие данные.
Фасады "1-7 ","И-А"
Фасады "7-1 ","А-И"
Отделочный план 1 этажа. Узел А
Отделочный план 2 этажа
Спецификация заполнения проемов.Экспликация помещений
Ведомость внутренней отделки. Экспликация полов
Схемы оконных и дверных блоков
Схемы витражей В1-В5, В10, В12,В16
хемы витражей В6-В9, В11, В13-В15
Разрез 1-1,2-2. Сечение 3-3
Кладочный план 1 этажа
Кладочный план 2 этажа
Развертки вентканалов Марка не использована.
План кровли
Схема расположения элементов декоративного экрана
Узлы крепления декоративного экрана.
Балка БМ-1. Спецификация Схема расположения элементов декоративной конструкции.
Схема облицовки алюкобондом детали конструкции.
Узлы 1,2 декоративной конструкции
Узел Д декоративного элемента Ограждение балкона ОБ-1
Схема расположения свай
План ростверка
Сечения ростверка
План фундаментов
Сечения фундаментов Схема перемычек 1 этажа
Схема перемычек 2 этажа
Ведомость перемычек. Спецификация перемычек
Балка БМ-1
Балка БМ-2
Балка БМ-3
Балка БМ-4
Балка БМ-5
Балка БМ-6
План перекрытия 1 этажа.
План перекрытия 2 этажа.
Плита монолитная ПМ-1. Схема армирования монолитных
участков УМ-1, УМ-2 Плита монолитная ПМ-2
Плита монолитная ПМ-3, ПМ-4
Плита монолитная ПМ-5
Плита монолитная ПМ-6, ПМ-7
Плита балконнная ПБ-1, ПБ-2, ПБ-3
Плита балконнная ПБ-4, ПБ-5
Лестница в осях Д-Е. Сечение 1-1, 2-2. Спецификация
Лестница в осях Д-Е. Ограждение площадки ОП-1. Лестница в осях Д-Е. Ступени ЛС-1,ЛС-2. Ограждения лестниц ОЛ-1,2,3. Лестница в осях Д-Е.
Лестничные косоуры ЛК 1;ЛК 2;ЛК 3;ЛК 4. Спецификация Лестница в осях 2-3. Схема расположения элементов лестницы
Сечение 1-1. Узлы. Спецификация Лестница в осях 2-3. Плита МП-1. Ступени ЛС-1
Балка БМ-1. Ограждения лестницы ОЛ-4,5. Лестница в осях 2-3.
Лестничные косоуры ЛК 5;ЛК 6;ЛК 7;ЛК 8.
Крыльцо N1. Спецификация
Крыльцо N2,3. Спецификация
Ворота ВР-1
Ворота ВР-1. Узлы, детали. Ворота ВР-1. Рама ворот РВ. Полотно ворот ПВл.
Полотно ворот ПВп.
Дата добавления: 05.03.2008
|
© Rundex 1.2 |
