601. Дипломный проект - Совершенствование ТО и ремонта автомобилей ООО "Маяк" г. Мариинский Посад с разработкой стенда для правки дисков колес | Компас, AutoCad - провести анализ хозяйственной деятельности предприятия за 2011-2013 годы; - провести анализ конструкций существующих стендов для правки дисков колес автомобилей; - разработать конструкцию стенда для правки дисков колес автомобиля; - обосновать расчетами конструкцию разработанного стенда; - разработать технологическую карту правки штампованного диска колеса; - разработать мероприятия по безопасности жизнедеятельности и экологичности проектных решений; - провести технико-экономическое обоснование эффективности предлагаемых решений.
Содержание Введение 1 Анализ хозяйственной деятельности ООО «Маяк» 1.1 Характеристика предприятия 1.2 Организация проведения уборочно-моечных работ (УМР) в ООО «Маяк» 2 Организация проведения ежедневного технического осмотра автомобилей предприятия ООО «Маяк» 2.1 Назначение ежедневного технического осмотра автомобилей 2.2 Проведение ежедневного технического осмотра в ООО «Ма-як» 3 Конструкторский раздел 3.1 Анализ существующих конструкций стендов для правки дис-ков колес автомобилей 3.2 Описание проектируемой конструкции 3.3 Кинематический расчет 3.4 Энергетический расчет 3.5 Проверочный расчет вала 3.6 Расчет предохранительной муфты 3.6.1 Проектный расчет предохранительной муфты 3.6.2 Проверочный расчет предохранительной муфты 3.7 Расчет винтовой пары основного привода стенда 3.7.1 Проектный расчет винтовой пары основного привода стенда 3.7.2 Проверочный расчет винтовой пары основного привода стенда 3.8 Расчет винтовой пары дополнительного механизма стенда 3.8.1 Определение силы, действующей на резьбу 3.8.2 Проектный расчет винтовой пары дополнительного механизма стенда 3.8.2 Проверочный расчет винтовой пары дополнительного механизма стенда 3.9 Выводы по разделу 4 Технологический раздел 4.1 Технология восстановления поврежденных колесных дисков 4.2 Разработка технологической карты 4.3 Выводы по разделу 5. Безопасность жизнедеятельности и экологичность проектных решений 5.1 Состояние охраны труда на предприятии ООО «Маяк» 5.2 Безопасность технологического процесса 5.2.1 Требования безопасности при эксплуатации стенда для правки дисков 5.2.2 Расчет искусственного освещения 5.2.3 Расчет защитного заземления 5.2.4 Расчет воздухообмена производственного помещения 5.3 Экологическая безопасность 5.4 Выводы по разделу 6 Технико-экономические показатели проекта 6.1 Стоимость основных производственных фондов 6.2 Расчет потребности АТП в материальных затратах 6.3 Расчет численности фонда оплаты труда по категориям работающих 6.3.1 Расчет фонда оплаты труда водителей 6.3.2 Расчет фонда оплаты труда ремонтных рабочих 6.3.3 Расчет фонда оплаты труда руководителей, специали-стов и служащих 6.4 Затраты на амортизацию подвижного состава 6.5 Затраты на амортизацию основных фондов 6.6 Смета эксплуатационных затрат 6.7 Прочие затраты 6.8 Калькуляция себестоимости перевозок 6.9 Расчет потребности нормируемых оборотных средств 6.10 Расчет финансовых показателей 6.11 Расчет показателей использования производственных фондов 6.12 Технико-экономическое обоснование эффективности конструкторской разработки 6.13 Выводы по разделу Заключение Литература
В октябре 1990 года для обслуживания автомобильного транспорта было организована компания ООО «Маяк». Основными задачами предприятия являются: - организация и осуществление автотранспортного обеспечения грузовых и пассажирских перевозок; - строительство дорог, взлетно-посадочных полос, зданий и сооружений; - организация надлежащего хранения, эксплуатации и содержания транспортных средств; - осуществление мероприятий по предупреждению и профилактике дорожно-транспортных происшествий, обеспечению безопасности дорожного движения; - организация работы по списанию и передаче транспортных средств; - монтаж инженерного оборудования зданий и сооружений; - предоставление юридическим и физическим лицам платных услуг на договорной основе. Состав транспортных средств:
В теоретической части дипломного проекта в результате анализа хо-зяйственной деятельности предприятия ООО «Маяк» выявлена необходи-мость совершенствования организации ТО и ремонта. В конструкторской части проведен обзор существующих конструк-ций дископравных стендов. Основными недостатками аналогов и прототи-пов являются высокая стоимость, значительные габаритные размеры и масса, сложность конструкции, ограничения по материалу диска. Спроектирован стенд для восстановления ободов ступиц и дисков колес автомобилей, состоящий из станины, механизма правки с электро-приводом и силового механизма. Проведено обоснование конструкции многочисленными расчетами. Преимуществами разработанной конструк-ции являются широкие функциональные возможности (возможность прав-ки стальных и легкосплавных дисков отечественного и зарубежного про-изводства с диаметром обода 10…15 дюймов), простота конструкции и универсальность. Разработана технология правки штампованного диска методом про-катки в упоре между роликообразными пуассонами и матрицами и техно-логическая карта. В разделе «Безопасность жизнедеятельности и экологичность про-ектных решений» проведен анализ состояния охраны труда на предприя-тии, разработаны требования безопасности при эксплуатации стенда, ме-роприятия по электро- и пожарной безопасности, проведены расчеты искусственного освещения, защитного заземления и вентиляции на участке ТО-1, проанализированы мероприятия по экологической безопасности. В результате технико-экономического обоснования проектных реше-ний получены следующие показатели: годовой экономический эффект от внедрения конструкции - 24275,32 руб., срок окупаемости – 0,97 лет, ин-декс рентабельности – 1,05.
Дата добавления: 02.02.2021
1 Рабочая документация разработана на основании: задания на проектирование; задания отдела ГП, и соответствует следующим требованиям норм, стандартов и правил проектирования: - ГОСТ Р 21.1101-2013 "Основные требования к проектной и рабочей документации" - ГОСТ 2.701-2008 "Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению" - ГОСТ 2.702-75 "Правила выполнения электрических схем" - ПУЭ "Правила устройства электроустановок" (Шестое издание, переработанное и дополненное с изменениями) - СП 256.1325800.2016 "Электроустановки жилых и общественных зданий. Правила проектирования и монтажа" - РД 34.20.185-94 "Инструкция по проектированию городских электрических сетей " - СП 76.13330.2016 "Строительные нормы и правила. Электротехнические устройства" - ГОСТ 31565-2012 "Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности"
2 Данный комплект рабочих чертежей содержит в себе технические решения : - прокладки питающих кабельных линий наружного освещения в земле от источника питания, распределительного щита, установленного в гараже , до первой опоры сети наружного освещения и далее по опорам, с вводом кабеля в каждую опору.
3.Электроосвещение территории выполнить парковыми светильниками. Освещение спортивной площадки выполнено с мачт освещения высотой 6м и светильниками прожекторного типа. Подключение наружного электроосвещения выполнить от существующего щита, установленного в гараже. Светильники включаются и выключаются герметичными выключателями установленными по месту (по усмотрению заказчика).
4 Питающую сеть освещения от щита выполнить кабелем ВБбШв-1.0, проложив его на в земле на глубине 0.7м от планировочной отметки земли, согласно норм ПУЭ и далее кабельной линией к другим опорам наружного освещения. Разводку внутри опор выполнить проводом ПВС 3х1,5 кв.мм При пересечении с кабелями связи, дренажной и ливневой канализации проектируемые кабели проложить под ними с разделением слоем грунта 500мм. В местах пересечения с дорогами, кабели прокладываются в ПНД-трубах. 5. Стальная конструкция опор присоединяется к РЕ-проводнику, в качестве заземляющего устройства используется стальная конструкция подземной части (естественный заземлитель), сопротивление заземляющего устройства нормируется значением 30 Ом. 6. Для питания системы автополива прокладывается кабель ВБбШв-1,0 сеч. 5х6 кв.мм в отдельной траншее. Для оборудования пруда кабель ВБбШв-1,0 сеч. 5х2,5 кв.мм, также в независимой траншее.
Общие данные Фрагмент однолинейной схемы электроснабжения от существующего щита Ведомость объема земляных и монтажных работ План сети наружного электроосвещения План привязки светильников. М 1:200
Дата добавления: 04.02.2021
Введение 3 Задание на проектирование 4 1 Особенности конструктивных решений 6 1.1 Общая часть 6 1.2 Район строительства 6 1.3 Объемно-планировочные решения 6 2 Конструктивное решение 8 2.1 Фундамент 8 2.2 Стены и перегородки 9 2.3 Перекрытия 14 2.4 Лестницы 14 2.5 Крыша, кровля, водоотвод 15 2.6 Окна, двери 16 2.7 Отделка 19 3 Инженерное оборудование 23 3.1 Электроснабжение 23 3.2 Канализация 23 3.3 Водоснабжение 23 3.4 Газоснабжение 23 3.5 Система отопления 23 3.6 Пожарная безопасность 23 4 Технико-экономические показатели 25 Заключение 26 Литература 27
Здание в плане сложной конфигурации. Ось симметрии проходит по стене. Зрительное и пространственное объединение таких помещений как кухня, холл и гостиная является отличительным признаком организации пространства современного жилого дома. 1. Форма здания прямоугольная; 2. Тип здания - Жилой дом; 3. Этажность здания – 3 этажа (12 квартир); 4. Размеры в осях 1-7 – 26,8 м, А-В – 13,2 м; 5. Общая высота здания – 12,22 м. 6. Высота этажа – 3 м.
Здание имеет бескаркасную конструктивную систему. Перекрытия опираются на поперечные несущие стены здания. Необходимую жесткость зданию придают перевязка кирпичей в стенах, а также плиты перекрытия, которые заанкерованы в стены. Фундамент принят сборный железобетонный ленточный с монолитными участками. Глубина заложения основания подушки составляет -1.8м. В проектируемом здании стены выполнены из керамзитобетона на керамзитовом песке по многорядной системе перевязки, толщиной 120 мм, кладка из пеносиликата толщиной 300 мм и 80 мм утеплителя – маты минераловатные ГОСТ 21880 между ними. Наружная привязка стен 300 мм, внутренняя 200 мм. Внутренние несущие стены кирпичные толщиной 380 мм, привязка по центру. Перегородки выполнены из пустотного кирпича толщиной 120 мм. Плиты перекрытия междуэтажные приняты в соответствии с ГОСТ 9561-2016. Плиты перекрытия балконов приняты в соответствии с ГОСТ 25697-2018 Перекрытия приняты сборные железобетонные многопустотные с круглыми пустотами. Плиты толщиной 220 мм. Марки 1ПК 33.10, 1ПК 66.12, 1ПК 66.15, 1ПК 33.18, 1ПК 24.12, 1ПК 66.10. Лестницы в проектируемом здании приняты сборные железобетонные. Крыша вальмовая. Несущими элементами является наслонные стропила.
Рассчитана ферма из круглых труб, поперечная рама, одноступенчатая колонна. На основании расчета произведен подбор сечения и размеров колонны, фермы. Разработана отправочная марка на ферму. РЕФЕРАТ 3 СОДЕРЖАНИЕ 4 ВВЕДЕНИЕ 6 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 7 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 8 1 РАСЧЕТ ФЕРМЫ 9 1.1 Дополнение к заданию для расчета фермы 9 1.2 Сбор нагрузок 9 1.3 Определение усилий в элементах фермы 10 1.4 Определение расчетных длин стержней фермы 11 1.5 Подбор сечений элементов 11 1.6 Расчет узлов фермы 13 1.6.1 Промежуточный узел фермы с заводским стыком верхнего пояса 13 1.6.2 Укрупнительный стык нижнего пояса фермы на монтажной сварке 14 1.6.3 Опорный узел 15 1.6.4 Монтажный стык верхнего пояса 15 2 РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ С ШАРНИРНЫМ ПРИКРЕПЛЕНИЕМ РИГЕЛЯ К КОЛОННАМ 16 2.1 Компоновка рамы 16 2.2 Нагрузки, действующие на раму 18 2.2.1 Постоянные нагрузки 18 2.2.2 Нагрузки от стенового ограждения 19 2.2.3 Снеговая нагрузка 19 2.2.4 Нагрузки от мостовых кранов 19 2.2.5 Горизонтальное давление от торможения крановой тележки 21 2.2.6 Ветровая нагрузка 21 2.3 Расчетная схема 24 2.4 Статический расчет 25 2.4.1 Постоянная линейная нагрузка от покрытия 26 2.4.2 Снеговая нагрузка 26 2.4.3 Вертикальное давление кранов 28 2.4.4 Горизонтальное давление кранов на раму 30 2.4.5 Ветровая нагрузка 32 3 РАСЧЕТ ВНЕЦЕНТРЕННО СЖАТОЙ КОЛОННЫ 37 3.1 Исходные данные 37 3.2 Расчетные длины участков колонны 37 3.3 Расчет надкрановой части колонны 39 3.4 Расчет подкрановой части колонны 43 3.4.1 Расчет ветвей подкрановой части 43 3.4.2 Расчет решетки 47 3.4.3 Проверка устойчивости колонны в плоскости рамы как единого сквозного стержня 47 3.5 Расчет узла сопряжения верхней и нижней частей колонны 48 3.5.1 Проверка прочности шва 1 49 3.5.2 Расчет швов 2 крепления ребра к траверсе 49 3.5.3 Расчет швов 3 крепления траверсы к подкрановой ветви 50 3.5.4 Проверка прочности траверсы как балки, загруженной N, M, D 50 3.6 Расчет и конструирование базы колонны 51 3.6.1 База подкрановой ветви 52 3.6.2 База наружной ветви 53 3.6.3 Расчет анкерных болтов 55 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 57
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Шаг колонн в продольном направлении B = 12 м Пролет здания L = 30 м Длина здания 120 м Режим работы кранов средний Отметка головки рельса 10 м Грузоподъемность мостовых кранов 500 кН Снеговая нагрузка 2,4 кПа Ветровая нагрузка 0,3 кПа Характер покрытия холодное Тип ферм из круглых труб Примечания: 1. Расчетные сопротивления проката R_u и R_y принимаются в соответствии с выбранным классом стали по СП 16.13330.2017. 2. Расчетные сопротивления стали сдвигу и смятию торцевой поверхности соответственно равны Rs = 0,58Ry; Rp = Ru. 3. Коэффициенты условий работы во всех случаях условно принять равными γс = 1. 4. Модуль упругости стали E = 2,06·104 кН/см2 = 2,06·105 МПа. В процессе выполнения проекта были рассчитаны конструкции одноэтажного промышленного здания: ферма покрытия, стальная одноступенчатая колонна. Также был выполнен расчет поперечной рамы. Подкрановая балка имеет высоту 1,2 м. Ферма из круглых труб пролетом 30 м. Высота 3,625 м. Выполнена из стали марок С345 и С235. Подобраны сечения элементов отправочной марки, выполнены расчеты узлов. Колонна выполнена одноступенчатой, двухветвевой. Сечение надкрановой части – прокатный двутавр 50Б1. Подкрановая часть – сварной швеллер и прокатный двутавр. Размеры швеллера: стенка размером 530х16, полки 120х10. Двутавр 50Б1. Колонна имеет раздельную базу, каждая ветвь колонны крепится к базе с помощью 4-х анкерных болтов. Данные для расчета колонны получены при расчете поперечной рамы одноэтажного промышленного здания. В графической части приведены чертежи всех конструкций.
Дата добавления: 10.02.2021
Введение 3 Задание на проектирование 4 1 Особенности конструктивных решений 6 1.1 Общая часть 6 1.2 Район строительства 6 1.3 Объемно-планировочные решения 6 2 Конструктивное решение 8 2.1 Фундамент 8 2.2 Стены и перегородки 9 2.3 Перекрытия 14 2.4 Лестницы 14 2.5 Крыша, кровля, водоотвод 15 2.6 Окна, двери 16 2.7 Отделка 19 3 Инженерное оборудование 23 3.1 Электроснабжение 23 3.2 Канализация 23 3.3 Водоснабжение 23 3.4 Газоснабжение 23 3.5 Система отопления 23 3.6 Пожарная безопасность 23 4 Технико-экономические показатели 25 Заключение 26 Литература 27
Здание в плане сложной конфигурации. Ось симметрии проходит от главного входа по стене. Зрительное и пространственное объединение таких помещений как кухня, холл и гостиная является отличительным признаком организации пространства современного жилого дома. 1. Форма здания прямоугольная; 2. Тип здания - Жилой дом; 3. Этажность здания – 3 этажа (12 квартир); 4. Размеры в осях 1-5 – 12,9 м, А-В – 11,1 м; 5. Общая высота здания – 12,27 м. 6. Высота этажа – 2,8 м.
Здание имеет бескаркасную конструктивную систему. Перекрытия опираются на продольные несущие стены здания. Необходимую жесткость зданию придают перевязка кирпичей в стенах, а также плиты перекрытия, которые заанкерованы в стены. Фундамент принят сборный железобетонный ленточный с монолитными участками. В проектируемом здании стены выполнены из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные» (марка кирпича М100), по многорядной системе перевязки толщиной 380 и 120 мм ,140 мм утеплителя – маты из стеклянного шпательного волокна между ними. Плиты перекрытия междуэтажные приняты в соответствии с ГОСТ 9561-2016. Перекрытия приняты сборные железобетонные многопустотные с круглыми пустотами. Плиты толщиной 220 мм. Марки ПК 48.10-8, ПК 60.15-8, ПК 60.10-8. Лестницы в проектируемом здании приняты сборные железобетонные. Число маршей 6. Количество ступеней - 18 между этажами размером 150 * 300 мм., ширина лестничного марша 1,2м. Крыша двускатная. Несущими элементами является наслонные стропила.
1.1 Характеристика района строительства 4 1.2 Объемно-планировочное решение 7 1.3 Конструктивное решение 7 1.4 Наружная и внутренняя отделка 13 1.5 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 14 Список литературы 19 Объемно-планировочная схема односекционная.
Жилой двухэтажный в плане прямоугольной формы с размерами в осях «А – В» – 12,61 м. и «1 – 5» – 18 м. Общая высота 9260 м. Высота этажа 3,0 м. На первом и втором этаже по 3 квартиры: 1 однокомнатная, 1 трёхкомнатная и 1 четырёхкомнатная. Данные квартиры имеют различную площадь. 1-комнатная квартира – жилая площадь самой большой комнаты 15,48 м2, общая площадь 30,39 м2; 3-комнатная квартира – жилая площадь самой большой комнаты 18,74 м2, общая площадь 63,57 м2; 4-комнатная квартира – жилая площадь самой большой комнаты 20,76 м2, общая площадь 78,09 м2; Всего в жилом доме запроектировано 6 квартир - 2 однокомнатные квартиры, 2 трёхкомнатные квартиры и 2 четырёхкомнатные квартиры.
Здание бескаркасное с продольными и поперечными несущими стенами из кир-пича толщиной 510 мм и 380 мм. – фундаменты – сборные железобетонные, состоящие из плит ФЛ12-24-4, ФЛ12-12-4, ФЛ12-9-4, а также из фундаментных стеновых блоков ФБС12.5.3-Т, ФБС24-5-3-Т, ФБС9-5-3-Т. Все поверхности стен, соприкасающиеся с землей, обрабатываются горячим битумом за два раза; – Наружные ограждающие конструкции имеют следующий состав: 1) кирпичная кладка из сплошного глиняного кирпича толщиной 250мм, 2) утепление плитами минераловатными на синтетическом связующем ГОСТ 9573 толщиной 110 мм, 3) кладка из керамзитобетонных блоков на кварцевом песке с пароизоляцией толщиной 120мм, 4) штукатурка из цементно-перлитовый раствора тол-щиной 20 мм по сетке с окраской фасадными красками; – стены внутренние и перегородки – толщиной 380 мм и 120 мм соответ-ственно из кирпича; – перекрытие - железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм; – кровля четырехскатная с покрытием из металлочерепицы. – Покрытие - железобетонные многопустотные плиты толщиной 220мм с утеплением МВП ROCKWOOL Руф Баттс толщиной 300мм и пароизоляцией пленкой «Технониколь Альфа барьер». – лестницы - сборные из железобетонных мелкоразмерных элементов; – ограждение лестниц типовые металлические, высотой 90 см; - двери в лестничную клетку металлические утепленные двухстворчатые шириной 1770 мм; - двери входные в квартиры металлические утепленные шириной 1010 мм; - двери межкомнатные деревянные остекленные и без остекления шириной 710, 810 мм; - перемычки для внутренних стен выполнены из железобетона по ГОСТ Р 51263-2012; - перемычки для наружных стен железобетонные.
Дата добавления: 15.02.2021
1. Характеристика района строительства 2. Объемно-планировочное решение 3. Конструктивное решение 4. Наружная и внутренняя отделка Жилой двухэтажный в плане прямоугольной формы с размерами в осях «А – Д» – 13,8 м. и «1 – 8» – 16,8 м. Общая высота 7080 м. Высота этажа 3,0 м. На первом и втором этаже по 4 квартиры: 4 однокомнатных. Данные квартир имеют различную площадь. 1-комнатная квартира – жилая площадь самой большой комнаты 18,18 м2, общая площадь 28,19 м2; 1-комнатная квартира – жилая площадь самой большой комнаты 18,18 м2, общая площадь 28,19 м2; 1-комнатная квартира – жилая площадь самой большой комнаты 24,8 м2, общая площадь 42,87 м2; 1-комнатная квартира – жилая площадь самой большой комнаты 24,8 м2, общая площадь 42,87 м2; Всего в жилом доме запроектировано 8 квартир - 8 однокомнатных квартир.
Здание бескаркасное с продольными и поперечными несущими стенами из кирпича толщиной 510мм и 380мм. – фундаменты – Ленточные сборочные сплошные , состоящие из плит ФЛ12,24-12,9-8,24-5,9, а также из фундаментных стеновых блоков ФБС5,24-5,12-5,9 - Т. Все поверхности стен, соприкасающиеся с землей, обрабатываются горячим битумом за два раза; – Наружные ограждающие конструкции имеют следующий состав: 1) кирпичная кладка из сплошного глиняного кирпича толщиной 250мм, 2) утепление плитами мягкими на синтетическом связующем толщиной 140мм (ПМ - 50), 3) кладка из керамзитобетонных блоков на кварцевом песке с пароизоляцией толщиной 120мм, 4) штукатурка из цементно-песчаный раствора толщиной 20мм по сетке с окраской фасадными красками; – стены внутренние и перегородки – толщиной 380 мм и 120 мм соответственно из кирпича; – перекрытие - железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм; – кровля четырехскатная с покрытием из оцинкованной стали. - Покрытие - железобетонные многопустотные плиты толщиной 220мм с утеплением МВП ROCKWOOL Руф Баттс толщиной 300мм и пароизоляцией пленкой «Технониколь Альфа барьер». – лестницы - сборные из железобетонных элементов; – ограждение лестниц типовые металлические, высотой 90 см; - двери в лестничную клетку металлические утепленные двухстворчатые шириной 1770 мм; - двери входные в квартиры металлические утепленные шириной 2020 мм; - двери межкомнатные деревянные остекленные и без остекления шириной 1610, 1310,1210 мм; - перемычки для внутренних стен выполнены из железобетона по ГОСТ Р 51263-2012; - перемычки для наружных стен железобетонные
1 Характеристика района строительства 2 Объемно-планировочное решение 3 Конструктивное решение 4 Наружная и внутренняя отделка 5 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций Список литературы Жилой двухэтажный в плане прямоугольной формы с размерами в осях «А – Д» – 13,2 м. и «1 – 7» – 18 м. Общая высота 9260 м. Высота этажа 3,0 м. На первом и втором этаже по 4 квартиры: 2 двухкомнатных, 2 однокомнатных . Данные квартиры имеют различную площадь. 1-комнатная квартира – жилая площадь самой большой комнаты 13,7 м2, общая площадь 40,3 м2; 2-комнатная квартира – жилая площадь самой большой комнаты 16,1 м2, общая площадь 48,9 м2; Всего в жилом доме запроектировано 8 квартир - 4 однокомнатные квартиры, 4 двухкомнатные квартиры.
Здание бескаркасное с продольными и поперечными несущими стенами из кирпича толщиной 510мм и 380мм. – фундаменты – сборные железобетонные, состоящие из плит ФЛ14-24-2-О (а также меньшей длины помимо 2380, еще 1180 и 780), а также из фундаментных стеновых блоков ФБС12.5.6 - Т. Все поверхности стен, соприкасающиеся с землей, обрабатываются горячим битумом за два раза; – Наружные ограждающие конструкции имеют следующий состав: 1) кирпичная кладка из сплошного глиняного кирпича толщиной 250мм, 2) утепление плитами из стеклянного-штапельного волокна 140мм (ПМ - 50), 3) кладка из керамзитобетонных блоков на кварцевом песке с пароизоляцией толщиной 120мм, 4) штукатурка из цементно-песчаный раствора толщиной 20мм по сетке с окраской фасадными красками; – стены внутренние и перегородки – толщиной 380 мм и 120 мм соответственно из кирпича; – перекрытие - железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм; – кровля четырехскатная с покрытием из оцинкованной стали. - Покрытие - железобетонные многопустотные плиты толщиной 220мм с утеплением МВП ROCKWOOL Руф Баттс толщиной 300мм и пароизоляцией пленкой «Технониколь Альфа барьер». – лестницы - сборные из железобетонных мелкоразмерных элементов; – ограждение лестниц типовые металлические, высотой 90 см; - двери в лестничную клетку металлические утепленные двухстворчатые шириной 1500 мм; - двери входные в квартиры металлические утепленные шириной 970 мм; - двери межкомнатные деревянные остекленные и без остекления шириной 650, 500,850 мм; - перемычки для внутренних стен выполнены из железобетона по ГОСТ Р 51263-2012; - перемычки для наружных стен железобетонные
Дата добавления: 15.02.2021
Введение 1.Общая часть 1.1. Описание конструкции детали 1.2. Анализ технологичности конструкции детали 1.3. Определение типа производства 2.Технологическая часть 2.1 Выбор способа получения заготовки 2.2 Определение промежуточных припусков, допусков, размеров 2.3 Определение размеров заготовки 2.4 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки 2.5 Разработка технологической операции 2.5.6 Определение режимов резания 3. Проектирование операции на станке с ЧПУ 3.1 Разработка расчетно-технологической карты на операцию 3.2 Запись управляющей программы 3.3 Расчет нормы времени на операцию с программным управлением Заключение Список используемой литературы Операционная карта
Деталь «Ось» относится к деталям класса «вал». По конструкции ось представляет собой цилиндрическое тело вращения ступенчатой формы с резьбой и шпоночным пазом. Общая длина детали составляет 360 мм. Максимальный диаметр детали 129 мм. Левый конец вала имеет резьбу М80×2-8g, фаску 2х45º и шпоночный паз шириной 10 глубиной и длиной 6 мм и длиной 30 мм, шероховатость обработки паза Rа2,5. Наружная поверхность резьбы имеет шероховатость Rz20. Для выхода инструмента при нарезании резьбы выполнена канавка диаметром 77мм., шероховатость Rz40. Шероховатость основания паза Rz 40, боковых сторон паза Rz 20. Шейка оси диаметром 90 h7 мм выполнены по 7 квалитету, шероховатость поверхности Rа2,5. На шейке выполнена фаска 1,6х45º. Наружная поверхность детали диаметром 120h11 мм длиной 34 мм выполнены по 11 квалитету, шероховатость поверхности Rа 1,25. На поверхности имеется фаска шириной 6мм, выполненная под углом 15º. Деталь «Ось» имеет шейки диаметрами 100мм и 120 мм Шейка диаметрами 100 мм соединена с шейками диаметром 120h11 мм и диаметром 120 конусами, выполненными под углом. Общая шероховатость поверхностей детали должна составлять Rz80. В ходе выполнения работы была подробно разработана операционная технология обработки поверхности D=90 h7 мм детали «Ось», произведены: выбор инструмента и проектирование технологических переходов, которые обеспечили получение детали с соответствующими формой и раз-мерами, указанными на главном чертеже; расчет режимов резания, которые обеспечивают получение заданных размеров и шероховатостей ее поверхностей; нормирование технологической операции. Разработана техно-логия обработки детали на станке с ЧПУ: расчет и построение траекторий движения режущего инструмента, разработка управляющей программы. Технологическая операция обработки поверхности D=90 h7 мм детали «Ось» позволяет обеспечить требуемую точность изготовления детали.
1 Компоновка балочной клетки 3 1.1 Исходные данные 3 1.2 Расчет стального настила 4 2 Расчет балки настила 6 2.1 Расчет балки настила в ПК ЛИРА-САПР 2016 7 3 Расчет и конструирование главной балки 10 3.1 Компоновка и подбор сечения 11 3.2 Изменение сечения балки по длине 15 3.3 Проверка прочности главной балки 16 3.4 Проверка общей устойчивости главной балки 17 3.5 Проверка и обеспечение местной устойчивости элементов главной балки 18 3.6 Расчет поясных соединений главной балки 22 3.7 Расчет опорных частей балки 22 3.7.1 Расчет рёбер жесткости главной балки 24 3.8 Расчет главной балки в ПК ЛИРА-САПР 2016 25 4. Расчет и конструирование центрально сжатой колонны 28 4.1 Конструктивный расчет стержня колонны 29 4.2 Конструктивный расчет базы колонны 31 5 Расчет и конструирование узлов сопряжения элементов балочной клетки 36 Список использованных источников 39
Исходные данные для варианта 17 - пролет главной балки L(м) – 14; - пролет балки настила В(м) –7; - отметка верха настила H(м) – 6,5; - временная нормативная нагрузка qn (кН/м2) – 15,5; - постоянная нормативная нагрузка qp (кН/м2) – 0,5 - сопряжение балок – этажное; - расчетная температура в районе строительства – (-20); - расчетная схема № 3.
Дата добавления: 18.02.2021
1.Введение 2.Архитектурно-планировочное решение здания 3.Технико-экономические показатели 4.Расчет площадей и количества санитарно-технического и другого оборудования административно-бытовых помещений 5.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 6.Светотехнический расчет по характерному разрезу производственного здания 7. Литература 8. Приложение А - Экспликация полов административно-бытового помещения
Материал каркаса: Каркас смешанный с железобетонными колоннами и стропильными ж/б фермами. Шаг колонн 12м. Элементы каркаса: двухветвевые колонны сечения 500х800мм. и 500х1300мм., фахверковые колонны сечения 250х250мм. Фундаментные балки для шага колонн 12 м.: сечением 480*300 мм из железобетона. Стропильные железобетонные фермы пролетом 24м и шагом 6м, что обуславливает применение железобетонных подстропильных ферм. Фундамент: типовые столбовые монолитные железобетонные фундаменты под колонны промышленных зданий состоят из подколонника и двухступенчатой плитной части. Обрез фундамента располагается на отметке –0.150 под железобетонные колонны. При вскрытии основания целиковый грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и накрывается бетонной подготовкой. На бетонную подготовку толщиной 100-150 мм из бетона марки 50 ложится подошва фундамента. Глубина стакана 1800 мм. Зазор между гранями колонн и стенами стакана принят по верху 75 мм и по низу 50 мм, а между низом колонн и дном стакана 50 мм. Небольшой уклон в стенах стакана упрощает распалубку. Минимальная толщина стенки по верху 175 мм обеспечивает ее прочность при монтажных и постоянных нагрузках. Наружные стены: к торцовым колоннам примыкают стойки фахверка, расположенные через 6000мм, на которые навешиваются стеновые керамзитобетонные панели длиной 5970мм ; продольные стеновые панели длиной 11970мм. навешиваются к несущим колоннам. Полы: Покрытие состоит из стяжки (цементно-песчаный раствор) толщиной 20 мм по покрытию из асфальтобетона толщиной 40 мм и подстилающему слою (бетон) толщиной 100 мм. Фонари: запроектированы светоаэрационные шириной 12м с двумя ярусами переплетов. Серии 1,464-13. Расположены в поперечном и продольных пролетах. Длина 72000мм и 48000мм. Сетка колонн 96x24 м Высота этажа 3.300 Высота здания 9.850 Применяется полный каркас с крупноразмерными ребристыми плитами перекрытия толщиной 220мм Сборные колонны высотой в один этаж имеют постоянное поперечное сечение 300х300мм
Технико-экономические показатели К технико-экономическим показателям относят: - площадь застройки производственного здания - 8910 м2; - строительный объем производственного здания – 114048 м3; - площадь застройки административно-бытового комплекса -2480 м2; - объем административно-бытового комплекса -19840 м3 . - полезная площадь АБК – 3012,21 м2 -общая площадь АБК-4201.13м2
Дата добавления: 19.02.2021
- эффективная мощность ГТУ Nе=35 МВт; - начальная температура воздуха Т3=288,000 К; - начальная температура газа Т1=1243,000 К; - частота вращения роторов n = (8850/6500) мин-1; - КПД турбины ηт = 0,88; - изоэнтропийный перепад энтальпий в компрессоре НКО = =288,330 кДж/кг; - действительный перепад энтальпий в компрессоре НК = =331,410 кДж/кг; - коэффициент избытка воздуха в продуктах сгорания α = 3,7; - изоэнтропийный перепад энтальпий в турбине НТО = =652,850 кДж/кг; - действительный перепад энтальпий в турбине НТ = =569,940 кДж/кг; - расход газа для охлаждаемой ГТУ Gг = 60,502 кг/с; - удельный расход воздуха на охлаждение ; - действительная температура газа газа за турбиной TII =700,201 К; - давление за турбиной pII = 98,070 кПа; - давление газа перед турбиной pI =1044,440 кПа; Назначение и тип установки – двухвальный газотурбинный газоперекачивающий агрегат (ГГПА). Вариант тепловой схемы – бинарная.
Содержание Введение 4 2 Описание конструкции турбоустановки 5 3 Расчёт проточной части турбины на номинальном режиме 7 3.1 Выбор основных параметров установки 7 3.2 Распределение теплоперепадов по ступеням и расчёт диаграммы состояния рабочего тела 10 3.3 Расчёт проточной части турбины высокого давления 14 3.3.1 Расчёт второй ступени ТВД 15 3.3.2 Расчёт первой ступени ТВД 20 3.4 Расчёт проточной части турбины низкого давления 26 3.4.1 Расчёт второй ступени ТНД 26 3.4.2 Расчёт первой ступени ТНД 32 4 Определение размеров диффузора 39 5 Определение потерь энергии и КПД на примере второй ступени ТВД 41 6 Технико-экономические показатели газовой турбины 45 Список использованных источников 47 Произвести расчет и проектирование проточной части многоступенчатой газовой турбины бинарной газотурбинной установки типа ГТН-35 по следующим исходным данным: - эффективная мощность ГТУ Nе=35 МВт; - начальная температура воздуха Т3=288,000 К; - начальная температура газа Т1=1243,000 К; - частота вращения роторов n = (8850/6500) мин-1; - КПД турбины ηт = 0,88; - изоэнтропийный перепад энтальпий в компрессоре НКО = =288,330 кДж/кг; - действительный перепад энтальпий в компрессоре НК = =331,410 кДж/кг; - коэффициент избытка воздуха в продуктах сгорания α = 3,7; - изоэнтропийный перепад энтальпий в турбине НТО = =652,850 кДж/кг; - действительный перепад энтальпий в турбине НТ = =569,940 кДж/кг; - расход газа для охлаждаемой ГТУ Gг = 60,502 кг/с; - удельный расход воздуха на охлаждение ; - действительная температура газа газа за турбиной TII =700,201 К; - давление за турбиной pII = 98,070 кПа; - давление газа перед турбиной pI =1044,440 кПа; Назначение и тип установки – двухвальный газотурбинный газоперекачивающий агрегат (ГГПА). Вариант тепловой схемы – бинарная.
Дата добавления: 26.02.2021
Наружные стены на отм. -0,120...+3,300 выполняются однослойными. Материал: ячеистый блок (газобетон) 400-500-2.5 ГОСТ 31360-2007(ЗАО "ИНСИ").Толщина стены: 400мм. Утепление стен производится негорючей базальтовой теплоизоляцией ISOVER ФАСАД (толщиной 50мм) снаружи с последующим устройством защитно-декоративного штукатурного слоя согласно рекомендациям производителя. Внутренние стены и перегородки на отм. -0,120..+3,300 выполняются однослойными. Материал несущих стен: ячеистый блок (газобетон)400-500-2.5 ГОСТ 31360-2007 (ЗАО "ИНСИ"), толщина стены: 400мм; Материал перегородок: полнотелый кирпич КР-р-по 250х120х88 /1.4НФ/150/1.6/50 (ГОСТ530-2012). Общие данные. Общие и конструктивные указания Схема генплана М 1:200 План 1-го этажа Фасады в осях А-В, 1-4 Фасады в осях В-А, 4-1 Разрез 1-1 М 1:100 Ведомость заполнения дверных и оконных проемов План полов 1-го этажа Спецификация материалов на полы Общие виды Привязка подвала к осям здания продовольственного магазина. Разрез 1-1 План фундамента на отм. -3,280 План свайного поля План монолитного ж/б ростверка Кладочный план цоколя План перекрытия на отм. -0,340 Кладочный план 1-го этажа Спецификация материалов на стены 1 этажа План раскладки перемычек 1-го этажа План кровли Развертка кровли План стропильных конструкций. Разрезы кровли 1-1, 2-2 Узлы устройства кровли Спецификация материалов на кровлю Устройство тамбура Устройство конструкции крыльца Разрез А-А
Дата добавления: 26.02.2021
1. Исходные данные 2. Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства 3. Сбор нагрузок 3.1 Узел 1 3.2 Узел 2 3.3 Узел 3 3.4 Узел 4 3.5 Узел 5 4. Расчет отдельностоящего фундамента на естественном основании 4.1 Определение глубины заложения фундамента 4.2 Определение размеров подошвы фундамента 4.3 Расчет конечной осадки фундамента методом послойного суммирования 5. Проектирование фундамента на песчаной подушке 5.1 Определение осадки фундамента 6.Проектирование свайного фундамента 6.1 Выбор типа, длины и марки стали 6.2. Вычисляем несущую способность сваи по грунту 6.3 Расчет основания по деформациям 6.4 Определение осадки фундамента методом послойного суммирования. 7. Технико-экономическое обоснование выбора основного варианта 8. Расчёт узлов фундамента мелкого заложения на естественном основании. 8.1 Узел 2 8.3 Узел 3 8.4 Узел 4 8.5 Узел 5 Список литературы Схема №4 «Котельная» Район строительства: г. Челябинск
Значения q1 определяются по СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия». Город Челябинск относится к 3 снеговому району (Sq = 1,5 кПа) и к 2 ветровому району (w0 = 0,3 кПа) Примечания: стены кирпичные.
Реферат 3 Введение 4 1. Общие сведения 6 2. Характеристика материала, принятого к производству 8 3. Характеристика сырья, его контроль 15 4. Описание технологического процесса производства 21 5. Расчет оборудования 23 6. Основные законы теплообмена и массобмена 28 Список использованных источников 32 Перечень графического материала: Лист-1 Технологическая схема древесностружечных плит Лист-2 Барабанная сушилка неофициально — ДСП) — листовой композиционный материал, формируется методом плоского горячего прессования древесных частиц (опилок и стружек), пропитанным связывающим веществом, главным образом, формальдегидными смолами. Все требования к ДСП, их производству и контролю основных параметров приведены в ГОСТ 10632-2014 и по ГОСТ 10637-2010. Размеры листа ДСП также задаются в ГОСТ. В этом документе указаны: • градация длины – от 1830 до 5680 мм – 18 стандартных значений; • градация ширины – от 1220 до 2500 мм – 9 стандартных значений; • градация толщины – от 3 и более с градацией 1.<4] Линейные размеры ДСП задаются дискретным набором значений, а толщина ДСП бывает практически любой. В данной работе рассмотрим метод непрерывного ленточного прессования из – за его популярности на территории России.
Дата добавления: 03.03.2021
601. Дипломный проект - Совершенствование ТО и ремонта автомобилей ООО "Маяк" г. Мариинский Посад с разработкой стенда для правки дисков колес | 
602. ЭСН Наружные сети освещения загородного дома | 
603. Курсовой проект - 3-х этажный жилой дом из мелкоразмерных элементов 26,8 х 13,2 м в г. Краснодар |