%20%201
Найдено совпадений - 933 за 1.00 сек.
 496. ЭС Реконструкция КТП-97291, реконструкция ВЛ-0,4 кВ для животноводческого комплекса в Республике Татарстан | AutoCad, PDF
Максимальная мощность объекта – 250,0кВт
Категория электроснабжения - 3, напряжение - 0,38кВ
Центр питания: ПС 110/10 Икшурма, КТП-97291
Для электроснабжения запроектировать:
Реконструкция КТП-97291 с заменой КТП-10/0,4кВ с трансформатором 160кВА на КТП- 10/0,4кВ с трансформатором 400кВА. Предусмотреть замену спуска проводом СИП3 1х50 протяженностью 0,01км. Предусмотреть замену РЛНД на оп.№126 ВЛ-10кВ ф.97-14;
Реконструкция ВЛ-0,4кВ Л.1 КТП-97291 от РУ-0,4кВ до оп.№6 проводом СИП 3х95+95 протяженностью 0,125км с заменой опор;
Для реконструкции ВЛ-0,4кВ применить ж/б стойки СВ-95, СВ-105. Предусмотреть ответвительные зажимы в комплекте с адаптером для наложения защитного заземления с учетом ранее установленных на объекте, выполнить повторное заземление нулевого провода согласно ПУЭ, установить ограничители перенапряжения.
Предусмотрена замена спуска 10кВ проводом СИП-3 1х50 протяженностью 0,01 км. Предусмотрена замена РЛНД на оп ВЛ -10 кВ;
Реконструкция ВЛ -0,4 кВ от РУ-0,4 кВ до оп.№6 проводом СИП 3 х 95+95;
Для реконструкции ВЛ-0,4 кВ применены ж/б стойки СВ-95, СВ-105.
Предусмотрены ответвительные зажимы в комплекте с адаптером для наложения
защитного заземления с учетом ранее установленных на объекте, выполнено
повторное заземление нулевого провода согласно ПУЭ, установлены ограничители
перенапряжения;
На КТП и ВЛИ-0,4 кВ предусмотрена установка плакатов с
диспетчерскими наименованиями согласно СТП9000.2.7.2-01-02-2016 (37/201)
Общие данные.
Ситуационный план
Однолинейная схема электроснабжения
План трассы
Ведомость опор. Ведомость пролетов
Схема заземления разъединителя
Схема заземления КТП
Схема заземления ВЛИ-0,4кВ
Монтажные таблицы стрел подвеса проводов
Пересечение ВЛИ -0,4 кВ с инженерными сооружениями
Дата добавления: 06.04.2020
|
|
 497. Дипломный проект (колледж) - Разработка технологического процесса обработки детали "Вал" | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
С УЧЕТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Характеристика заданного типа производства 12
2.2 Выбор метода получения заготовки 14
2.3 Обоснование выбора баз для обработки детали 17
2.4 Исследование выбранного варианта технологического процесса 19
2.5 Выбор оборудования и режущего инструмента 21
2.6 Расчет припусков и операционных размеров 25
2.7 Расчет режимов резания 29
2.8 Расчет технической нормы времени 62
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Описание и расчет станочного приспособления 69
3.2 Выбор, описание конструкции и расчет измерительного инструмента 74
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчет потребного количества оборудования участка 76
4.2 Расчет численности основных и вспомогательных производственных рабочих, руководящих работников, специалистов, служащих 80
4.3 Расчет фондов заработной платы 82
4.4 Расчет стоимости основных материалов 84
4.5 Расчет себестоимости одного изделия 86
4.6 Технико-экономические показатели участка 89
5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
5.1 Планировка оборудования на проектируемом участке 90
5.2 Организация транспортирования деталей и уборка стружки на участке 91
5.3 Организация рабочего места станочника 92
5.4 Организация инструментального хозяйства 96
5.5 Организация технического контроля 97
5.6 Мероприятия по охране труда, техники безопасности и противопожарной защите, производственной этике на участке 98
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 102
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1) Среднесерийный тип производства
2) Режим работы участка две смены
Деталь «Вал 716.04.1» с габаритными размерами Ø45 мм и L=288 мм представляет собой тело вращения, массой 4,3 кг, изготовленное из материала сталь 45 ГОСТ 1050-2013.
Вал состоит из шести ступеней:
Первая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø30k7 мм и длиной L=58 мм, шероховатостью Rа 1,6 мкм. Между первой и второй ступенями имеется канавка диаметром Ø28 мм и шириной В =3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На расстоянии 28 мм от канавки имеется круглый паз под сегментную шпонку R16 мм, шириной 8N9-0,036 мм, глубиной h=10 мм, шероховатостью Rа 6,3 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Ra 12,5 мкм.
Вторая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной L=70 мм, шероховатостью Rа 0,8 мкм, шероховатость торцов ступени Rа 1,6 мкм. Между второй и третьей ступенями выполнена канавка диаметром Ø 33 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Радиальное биение относительно базы Д не должно превышать 0,03 мм.
Третья ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø45 мм и длиной L=26 мм, шероховатостью Rа 12,5, шероховатость торцов ступени Rа 1,6.
Четвертая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной 60 мм, шероховатостью Rа 1,6 мкм. На расстоянии 10 мм от третьей ступени выполнен паз длиной L=40 мм, шириной B=12N9-0,043, глубиной h=5+0,2 мм, шероховатостью Rа 6,3 мкм. Между третьей и четвертой ступенями выполнена канавка диаметром Ø38 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм.
Пятая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной L=52 мм, шероховатостью Rа 0,8 мкм. Между четвертой и пятой ступенью выполнена канавка диаметром Ø33 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Радиальное биение относительно базы Д не должно превышать 0,03 мм.
Шестая ступень представляет собой резьбовую поверхность М20х1,5 и длиной L=22 мм. Между пятой и шестой ступенью выполнена канавка диаметром Ø16,5 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм.
Деталь имеет технические требования:
1) HRC 40…45;
2) Неуказанные предельные отклонения H14; h14; ± ;
3) Маркировать обозначение на бирке.
В качестве материала используется сталь 45 ГОСТ 1050-2013, так как механические свойства и химический состав данной стали соответствуют эксплуатационным характеристикам данного вала.
Химический состав и механические свойства приведены в таблицах 1.1 и 1.2.
Таблица 1.1 – Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-2013,
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы по проектированию технологического процесса изготовления детали «Вал 716.04.1» были произведены: анализ чертежа детали, отработка ее на технологичность и выбран метод получения заготовки. Учитывая тип производства, разработан технологический процесс обработки детали. Выбрано технологическое оборудование, оснастка, режущий и мерительный инструмент. Произведены расчеты припусков на обработку, режимов резания, норм времени, усилия зажима приспособления. Выбраны методы и средства контроля размеров, выполнен чертеж контрольного приспособления. Все технические решения подтверждены экономическими расчетами и выполнена планировка участка по обработке детали «Вал 716.04.1». Комплект чертежей выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД и с применением прикладной программы «Компас 3D V13». В результате выполнения выпускной квалификационной работы приобрели навыки использования справочной литературы, работы с нормативной документацией, производить контроль соответствия детали требованиям чертежа. Разрабатывать и оформлять комплект технологической документации.
Дата добавления: 09.04.2020
|
498. В Спортзал Дома культуры | AutoCad
Вентиляция тренерской предусмотрена естественная при помощи системы ВЕ1 и проветриванием. Сечение канала системы ВЕ1 рассчитано исходя из расчёта 20м³/ч на 1 человека, согласно СП 60.13330.2012.
Вентиляция санузла, душевых и раздевалок механическая приточно-вытяжная при помощи систем П2, П3, В2-В4. Оборудование систем П2 и П3 расположено под потолком раздевалок, вентиляторы систем В2-В4 расположены на неотапливаемом чердаке над обслуживаемыми помещениями.
Для регулировки систем приточно-вытяжной вентиляции и обеспечения равномерного расхода воздуха всеми вентиляционными решётками, на решётках предусмотрена установка клапанов расхода воздуха, а на воздуховодах - регулирующих заслонок CHR с ручным приводом.
Для предотвращения попадания холодного воздуха в помещения в холодный и переходный периоды системы П1-П3, В1 оборудованы воздушными заслонками с электроприводами. Системы В2-В4, обслуживающие раздевалки и санузел обратными клапанами не оснащены для обеспечения постоянного минимального расхода воздуха при отключённой системе вентиляции.
Для уменьшения шума скорость в воздуховодах, проходящих через обслуживаемые помещения принята не больше 3,5м/с. Кроме того все вентиляторы и приточные установки оснащены регуляторами скорости.
Воздуховоды изготовить из стали оцинкованной по ГОСТ 14918-80 толщиной 0,5мм и 0,7мм согласно Приложения Л СП60.13330.2012. Транзитный участок воздуховода принять толщиной не менее 0,8мм согласно СП 7.13130.2013.
Общие данные
Участок плана на отм.-0,940. В осях В/1-Е; 10-11
Участок плана чердака. В осях В/1-Е; 10-11
Участок плана на отм.-1,220. В осях Б/1-Н; 11-12
Участок плана чердака. В осях Б/1-Н; 11-12
Аксонометрические схемы систем П1, В2, В3, В4, ВЕ1. Схемы установок П1, П2, П3
Дата добавления: 12.04.2020
|
499. АР 22-х этажный многоквартирный жилой дом со встроенными помещениями | Revit Architecture
2. За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа жилого дома, что соответствует абсолютной отметке 131.20 м. абс.
3. Здание I степени огнестойкости, нормального уровня ответственности.
4. Инженерно-геологические изыскания выполнены ООО "ТИСИЗ" в октябре-ноябре 2017г.
5. Проект разработан для производства работ при положительных температурах. В случае производства работ в зимнее время предусмотреть соответствующие мероприятия в разделе ППР.
6. В отделке фасада использован керамический кирпич цветов: "шоколад" - 297,17 м3,
"солома" - 1 756,88 м3, "жемчуг"- 46,11 м3 (при толщине кирпича 120 мм);
7. Входная группа выполнена из сендвич-панелей по металлическому каркасу Knauf,
цвет - RAL 1015 (слоновая кость), площадь отделки - 29,85 м2;
8. Витражи входной группы имеют тонированный профиль в RAL 8014 (коричневая сепия);
9. Акцентными элементами являются ограждения покрашенные
в RAL 3031 (ориент красный) и перила покрашенные в RAL 6017 (майский зеленый).
Общие данные
План подвала на отм. -3,300
План 1 этажа на отм. 0,000
План типового этажа на отм. +3,600...+63,600
План чердака на отм. +66,600 и +67,650. Фрагмент плана на отм. +69,600
План кровли
Фасады в осях 1-18, 18-1, А-Р, Р-А
Разрез 1-1
Спецификация элементов заполнения дверных проемов
Спецификация элементов заполнения проемов балконных блоков. Спецификация элементов заполнения оконных проемов
Фрагменты типов окон, дверей и балконных блоков
Спецификация витражей 1 этажа. Спецификация витражей балконов и лоджий
Фрагменты типов витражей
Фрагменты типов балконов и лоджий
Экспликация полов
Ведомость отделки помещений
Дата добавления: 17.04.2020
|
 500. Курсовой проект - Производство силикатного блока 200×200×300 по гидратной технологии | AutoCad
Введение
1. Номенклатура производства
2. Сырьевые материалы и их характеристики
2.1 Сырьевые компоненты
2.2 Расчет потребности сырья
3. Выбор способа производства
4. Описание технологической схемы
5. Производительность предприятия
6. Выбор и расчет основного технологического оборудования
6.1.Оборудование для очистки песка
6.2 Ленточные конвейеры
6.3 Мельница
6.4 Расчет смесителя для приготовления формовочной смеси
6.5Оборудование для формования блоков
6.6Расчет производительности автоклава и количества автоклавов
7. Расчет складского хозяйства
8. Сводная ведомость оборудования с характеристиками
9.Карта контроля
8. Список используемой литературы
Характеристика изделия :
Подготовка извести. Известь своего производства. Комовая известь из шахтной печи, по ленточному конвейеру поступает в бункер хранения извести. Известь из бункера ленточным конвейером поступает в ротовую дробилку . Дробленая известь подается в элеватор, который поднимает известь в расходный бункер мельницы. Затем попадает в мельницу и с помощью элеватора подается в расходный бункер гидратора.
Далее она отправляется в гидратор. Здесь смесь гасится в течении 7-12 часов. Гашение в реакторе: 〖CaO+H〗_2 O=〖Ca(OH)〗_2+1,187 кДж/кг. Кристаллы CaO имеют круглую форму, а кристаллы Ca(OH)2-игольчатую. Смена формы приводит к увеличению объема, что необходимо учитывать при подборе силоса–реактора.С помощью элеватора гашенная известь попадает в расходный бункер извести.
Приемка песка. Песок поступает на завод с помощью автомашины и выгружается в приемный бункер песка с приемным отделением, затем ленточным конвейером транспортируется в склад песка, далее песок проходит очистку в виброгрохоте, очищенный песок отправляется ленточным конвейером в расходный бункер песка через воронку.
Подготовка материалов. Известь поступают с помощью шнековых питателей в дозатор.Пески через ящечный питатель поступают в дозатор. Вода подается из трубопровода.
Приготовление силикатной смеси. Из дозаторов все компоненты в необходимой пропорции подаются в смеситель типа EirishR24 и перемешиваются в течении 6 минут.
Последовательность загрузки материалов смеситель следующая: пески+известь+вода. После смешения масса выгружается в расходный бункер смеси и с помощью ленточного питателя идут на прессование.
Формование блока. Силикатная смесь подается в расходные бункера прессов. Формование силикатных изделий проводится методом прессования силикатной смеси заданного состава. Далее блок-сырец автомат-укладчиком подает на вагонетку.
Оборудование для транспортировки блока-сырца. Вагонетка с блоком-сырцом поступает на передаточный мост перед автоклавом. Электропередаточный мост для вагонеток представляет собой автоматическую установку для транспортировки запарочных вагонеток от путей пресса к автоклавам.
Автоклавная обработка. Автоклавная обработка заключается в гидротермальной обработке сырца острым насыщенным паром – это основной процесс, в течении которого образуются химические соединения – гидросиликаты кальция, связывающие зерна песка в монолит. Режим обработки выбирается в зависимости от величины избыточного давления. 〖 CaO+H〗_2 O+〖SiO〗_2=〖CaO∙SiO〗_2∙〖nH〗_2 O. Количество изделий размещаемых в автоклаве, определяют вычерчиванием эскиза укладки изделий в поперечном разрезе в зависимости от диаметра автоклава и в продольном – в зависимости от его длины.
Для нашего производства применяем проходные автоклавы длиной 19м и диаметром 2м.
Полный цикл работы состоит из:
-загрузка
-закрытие крышки автоклава
-подъем давления до 0,2 Мпа 1 ч;
-подъем давления от 0,2 до 1,2 МПа 2 ч;
-выдержка при давлении 1,2 МПа 4 ч;
-спуск давления до 0,3 Мпа 1 ч;
-спуск давления от 0,3 МПа до 0 МПа 0,5 ч;
-открытие крышки автоклава 0,5ч;
-выгрузка 0,3 ч;
-очистка автоклава 0,3 ч;
Процесс автоклавной обработки осуществляется автоматически.
Конденсат хранится в автоклаве и полностью используется после предварительной очистки от твердых включений для первичного или вторичного увлажнения силикатной смеси. По составу конденсат представляет собой известковый раствор, и его использование способствует снижению расхода извести в производстве, а высокая температуры конденсата ускоряет процесс гашения извести с получением высокодисперсных продуктов. С использованием конденсата улучшаются формовочные свойства смеси, в частности, повышается ее пластичность.
Пар низкого давления (отбросанный пар из автоклавов) используют для подогрева питательной воды в котельной, а также воды, идущей на отопление и другие нужды предприятия.
Разгрузка автоклавов. Из автоклавов вагонетки поступают на передаточный мост, откуда потом транспортируются на линию упаковки.
Электропередаточные мосты могут работать в автоматическом режиме и транспортировать до шести запарочных вагонеток одновременно.
В зависимости от структуры завода он оснащен либо тактовым толкателем, либо локомотивом.
После поступления блоков на упаковочную линию, вагонетки чистятся от припекшихся остатков, выпуклости выравниваются самим материалом с помощью установки для очистки и направляются обратно к прессам.
Упаковка складирование и приемка готовой продукции.После автоклавов предусматривают площади в цехе для остывания и дальнейшей упаковки блока. Готовые блоки после остывания, через пол часа, через час подвергаются внешнему осмотру и контролю качества в соответствии с требованиями ГОСТ 379-2015, а затем направляют на участок упаковки.
С помощью мостового крана блоки устанавливаются на поддон. Далее упакованные блоки с помощью погрузчика снимаются с линии и направляются на склад готовой продукции.
Дата добавления: 20.04.2020
|
501. Курсовой проект - Расчет оснований и фундаментов промышленного здания в г. Барнаул | Компас
1.Исходные данные для проектирования
1.1.Инженерно-геологические условия строительной площадки
1.2.Объемно-планировочное решение здания и сооружения
1.3.Выбор типа колонн
1.4 Сбор нагрузок на верхний обрез фундамента
2.Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки
3.Выбор глубины заложения подошвы фундамента
3.1 Определение конструктивной глубины заложения подошвы фундамента
3.2.Определение сезонного промерзания грунта
3.2.1.Определение нормальной глубины сезонного промерзания грунта
3.2.2.Определение расчетной глубины промерзания грунта
3.3.3.Выбор окончательной глубины заложения фундамента
4.Приведение нагрузок к центру подошвы фундамента
4.1.Определение размеров обреза фундамента
4.2.приведение нагрузок к центру приведения фундамента
5.Проектирование фундаментов мелкого заложения
5.1. «Посадка» фундаментов на инженерно-геологический разрез
5.2.Определение размеров подошвы фундамента
5.3.Определение расчетного условного сопротивления грунта
5.4.Определение требуемой площади подошвы фундамента
5.5.Определение размеров подошвы фундаментов
5.6.Уточнение расчетного сопротивления грунта
5.7.Определение фактических давлений под подошвой фундамента
5.8.Проверка выполнения условий
5.9 Расчет осадки фундамента
5.10.Определение размеров подошвы фундаментов и осадки по программ
5.11Кконструировани фундаментов мелкого заложения
6.Проектирование свайных фундаментов
6.1.Размеры обреза ростверка
6,2.Корректировка приведенных нагрузок
6.3.Выбор длины и марки сваи.
6.4. Определение несущей способности свай
6.5.Определение количества свай в кусте
6.6.Компановка свайных кустов
6.7.Определение нагрузок на максимально и минимально загруженные сваи
6.8 Проверка выполнения условий
6.9. Расчет осадки свайного фундамента
6.10 Конструирование свайных ростверков
7 Технико-экономическое сравнение вариантов
8 Список литературы
Физико-механические свойства грунтов
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 21.04.2020
502. Курсовой проект - Бытовая водоотводящая сеть населенного пункта в Вологодской области | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 4
2 АНАЛИЗ И ОЦЕНКА ПОЛНОТЫ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 5
3 РАЗБИВКА НА БАССЕЙНЫ ВОДООТВЕДЕНИЯ, ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СИСТЕМЫ И СХЕМЫ ВОДООТВЕДЕНИЯ 7
3.1 Бассейны водоотведения 7
3.2 Система водоотведения 8
3.3 Схема водоотведения 8
4 ВЫБОР МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ ГЛАВНОЙ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ (ГНС), ПЛОЩАДКИ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ И ВИДА ТРАССИРОВКИ СЕТИ 9
4.1 Местоположения ГНС и площадки очистных сооружений 9
4.2 Трассирование наружных сетей 10
5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ РАСХОДОВ 12
5.1. Средние расходы с площадей стока 12
5.2 Расходы от зданий общественного и коммунального назначения 15
5.3 Расходы сточных вод от промышленного предприятия 17
5.3.1. Расходы производственных сточных вод. 17
5.3.2 Расходы бытовых сточных вод 18
5.3.3 Расходы душевых сточных вод 19
5.4 Расчетные расходы на участках 21
6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ И ВЫСОТНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКОВ БЫТОВОЙ ВОДООТВОДЯЩЕЙ СЕТИ 24
6.1 Нормативные условия для расчета 24
6.2 Расчет трубопровода уличной сети 25
7. ПРОДОЛЬНЫЙ ПРОФИЛЬ ГЛАВНОГО КОЛЛЕКТОРА 29
8 РЕЗУЛЬТАТЫ КУРСОВОЙ РАБОТЫ 31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 33
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Исходные данные
1 Местоположение (регион) Вологодская область (регион 35)
2 Расчетная плотность населения (чел/га) 170
3 Степень благоустройства районов жилой застройки (%):
а) с внутренним водопроводом и канализацией (ВК) 40
б) с ваннами и местными водонагревателями (ВМВ) 30
в) с централизованным горячим водоснабжением (ЦГВ) 30
4 Суточная загрузка зданий коммунального и общественного назначения:
а) пропускная способность бань на 100 чел 2,1
б) количество коек в больницах на 1000 чел. 4,6
в) производительность прачечных в кг. Сухого белья на 1000 чел. 8,5
г) число учащихся в школах на 100 чел. 15,0
д) количество блюд в столовых на 1000 чел. 85,0
е) легковых автомобилей в гаражах на 100 чел. 1,8
ж) места в гостиницах на 1000 чел. 4,5
з) проживающие в общежитиях на 1000 чел. 3,8
5. Наименование промышленного предприятия Льнокомбинат
1) Продукция
а) единицы 1 т.ткани
б)объем производства
в сутки : 20
в смену с максимальным водоотведением : 10
2) Количество работающих по сменам первая вторая третья
а) в холодных цехах 100 25 25
б) в горячих цехах 50 15 15
3) Количество рабочих, пользующихся душем (%)
а) в холодных цехах 90
б) в горячих цехах 100
6. Характеристика бассейна стока по роду поверхности в % от общей площади
а) кровли и асфальтобетонные покрытия 60,00
б) газоны 40,00
7. Характеристика грунтов
1) толщина слоев (м)
почвенный слой/суглинки/средний песок/глина/мелкий песок/глина 0,40 1,00 0,90 1,80 0,90 2,10
2) характеристика грунтовых вод
а) агрессивность к бетону (да/нет) да
б) средняя глубина залегания (м) 6,30
8. Повторяемось ветра по румбам (с/св/в/ю/юз/з/сз) 8 7 11 16 17 20 10 11,00
9. Гидрологические данные по водоему в створе дюкера
а) расстояние для построения профиля 4,80 9,90 8,40 4,90 10,70 7,50 28,10 6,70 7,20
б) расход воды 95 % обеспечености (м3/с) 5,38
в) уровни воды 4,40 2,80 3,70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В результате проделанной работы была спроектирована водоотводящая сеть населенного пункта, с численностью 104854 чел и одним промышленным предприятием.
Была разработана трассировка бытовой сети (Приложение 1). Трассировка, осуществляясь по пониженным граням.
Выполнен гидравлический расчет бытовой сети, при использовании таблиц для гидравлического расчета определены диаметры, уклоны, наполнение и скорости для участков сети, геодезические отметки и глубины заложения трубопроводов.
Проектом предусмотрена прокладка канализационной сети из НПВХ трубопроводов по Трубы НПВХ ГОСТ 32413-2013 диаметрами 200 – 1000 мм общей протяженностью 23,08 км.
Дата добавления: 24.04.2020
|
503. ЭЛ Комплектная трансформаторная подстанция 6/0,4 | AutoCad
Категория надежности электроснабжения - III.
Класс напряжения к которым осуществляется технологическое присоединение - 6 кВ.
Точка присоединения: ВЛ 6 кВ РП-590 (яч.13) - ТП-712
Согласно техническим условиям требуется выполнить строительство КТПН, ЛЭП-6 кВ и КЛ-0,4 кВ для электроснабжения объекта: здания (склад-контора) по адресу: Новосибирская обл., г. Новосибирск... Данным комплектом предусмотрено строительство КТПН.
Для реализации технических условий необходимо:
- установить КТПН-6/0,4 кВ тупикового типа исполнения в габаритах 250 кВА с трансформатором ТМГ-160 кВА в границах земельного участка заявителя согласно 46-2018-ЭЛ лист 3, 5;
- смонтировать заземляющее устройство КТПН-6/0,4 кВ согласно 46-2018-ЭЛ лист 7;
- выполнить закрепление КТПН-6/0,4 кВ на фундаментных блоках ФБС согласно 46-2018-ЭЛ лист 6;
- выполнить питание КТПН-10/0,4 кВ согласно 46-2018-ЭС.
1. Общие данные
2. Пояснительная записка
3. Однолинейная схема электроснабжения КТПН от сети 6 кВ
4. Общий вид КТПН. Схема расположения оборудования в КТПН.
5. Схема посадки КТПН.
6. План фундамента КТПН М 1:50
7. Заземляющее устройство КТПН
8. Проектируема ЛЭП 10 кВ
9. Схема закрепления опор
10. Воздушная линия 6 кВ
11. Схема установки ПКУ
12. Ведомость
13. Расчет и выбор трансформаторов тока
14. Опросный лист на ПКУ
15. Спецификация оборудования и материалов
Дата добавления: 27.04.2020
|
504. Курсовой проект - Стальной каркас промышленного здания 72 х 24 м в г. Артем | AutoCad
1. Задание на проектирование 3
2. Компоновка конструктивной схемы поперечной рамы 3
2.1. Вертикальные размеры рамы 4
2.2. Горизонтальные размеры рамы 5
2.3. Прочие размеры 6
3. Сбор нагрузок на поперечную раму 7
3.1. Постоянная нагрузка 7
3.2. Снеговая нагрузка 8
3.3. Ветровая нагрузка 9
3.4. Нагрузка от мостовых кранов 12
4. Статический расчет поперечника 14
5. Определение усилий в элементах фермы 17
6. Подбор сечений элементов фермы 20
7. Расчет узлов стропильной фермы 27
8.Расчет колонны 29
8.1. Расчетные длины колонны 30
8.2. Подбор сечения верхней части колонны 31
8.3. Подбор сечения нижней части колонны 36
8.4. Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны 40
8.5. Расчет базы колонны 46
9. Литература 53
Задание на проектирование:
Необходимо запроектировать стальные конструкции промышленного здания пролетом 24 и длиной 72 метра. Место строительства – 3 снеговой, 4 ветровой районы. Продольный шаг колонн здания – 12 метров. Покрытие, состоящее из (слои перечисляются сверху-вниз):
1. Рубероид;
2. Пенополистирол 5 см;
3. Пароизоляция;
4. Слой рубероида;
5. Профилированный стальной настил;
6. Стропильные прогибы, фермы и связи.
Колонны здания принять ступенчатыми с верхней сплошной и нижней сквозной частями.
Соединение ветвей нижней части колонны выполнить при помощи решетки из равнополочных уголков. Здание оборудовано двумя электромостовыми кранами среднего режима работы грузоподъемностью 125/20т. Отметка головки кранового рельса 9,5 м. Сопряжение колонны с фермой шарнирное. Класс бетона для фундаментов В15. Стены здания – самонесущие, панельные. Сталь для несущих конструкций здания принимается самостоятельно по СП 16.13330.2017. Объект нормального уровня ответственности. Здание строится на открытом участке местности.
Дата добавления: 27.04.2020
|
505. ВК 8-ми этажный жилой дом со встроенными помещениями общественного назначения на первом этаже в г.Буйнакск | AutoCad
Источником водоснабжения проектируемого наружного водопровода являются существующие сети городского водопровода. Согласно техническим условиям подключение водопровода осуществляется от водовода Д=530мм по ул.Гагарина в существующей распределительной камере на пересечении улиц Гагарина - Толстого. На подключении установлена отключающая арматура - задвижка ∅80мм.
Проектом предусмотрена единая система хозяйственно-противопожарного водоснабжения. По степени обеспеченности подачи воды запроектированная система относится к первой категории согласно п.7.4 СП 31.13330.2012.
Сеть запроектирована из полиэтиленовых труб ПЭ100 SDR17 питьевых по ГОСТ 18599-2001.
Расход воды на наружное пожаротушение -25л/с (в соответствии с табл.2 СП8.13130.2009).
В здании запроектирована система водоснабжения для хозяйственно-питьевых нужд. В соответствии с табл.1 СП 10.13130.2009 для жилых зданий до 12 этажей устройство внутреннего противопожарного водопровода не требуется.
Горячее водоснабжение предусмотрено от газовых двухконтурных котлов. Магистральные трубопроводы холодного и горячего водопровода, а также стояки прокладываются из стальных водогазопроводных оцинкованных труб ГОСТ 3262-91 и изолируются теплоизоляцией "Thermaflex FRZ"".
Внутриквартирная разводка от стояков выполняется из полипропиленовых труб. В местах прохода труб через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, длина которых на 30- -50 мм должна превышать толщину строительной конструкции.Зазор между трубой и футляром заделать мягким негорючим материалом.
В данном проекте предусмотрена схема поквартирного учета холодной воды. Счетчики устанавливаются в кухнях или санузлах.
Учет расхода воды магазинами, расположенными на первом этаже, осуществляется водосчетчиками, установленными на поэтажных подключениях к стоякам.
НВ: Общие данные.
План наружных сетей водопровода План наружных сетей водопровода План наружных сетей водопровода План наружных сетей водопровода Деталировка водопроводн.колодцев Спецификация на водопровод В: Общие данные.
План сетей водоснабжения подвала
План сетей водоснабжения первого этажа
План сетей водоснабжения типового этажа
Схема систем водоснабжения ниже отм. 0.00
Схема систем водоснабжения выше отм. 0.00
Узел водоснабжения
Узел учета водопотребления
Устройство ПК-Б
Спецификация
К:
На проектируемой территории по ул.Гагарина проходит коллектор городских сетей канализации ∅600мм.
Проектируемая система хозяйственно-бытовой канализации предусматривает отвод хоз-бытовых стоков от санитарно-технических приборов зданий в наружную сеть с дальнейшим подключением к городским сетям в соответствии с техническими условиями.
Хозяйственно-бытовые стоки от проектируемых зданий отводятся в проектируемую дворовую сеть с подключением в городскую сеть канализации по ул.Гагарина. Концентрация загрязнений в сточных водах принимается по табл.19 СП 32.13330.2012. Предварительная очистка сточных вод не требуется.
Наружные сети хозяйственно-бытовой канализации запроектированы из полиэтиленовых труб ПЭ63 SDR17,6-160х9.1 технических по ГОСТ 18599-2001.
Выпуски из зданий - из ПЭ 63SDR17,6-110х6,3. Глубина заложения сети принята с учетом глубины промерзания и составляет 1,0-1,5м. Основанием под трубопроводы служит выровненный естественный грунт с подготовкой из песчаного грунта толщиной 0,15м.
Обратная засыпка труб - песчаным грунтом на 0,3м, под дорогами - на всю высоту.
В здании предусматривается единая хозяйственно-бытовая система отведения сточных вод от санитарных приборов.
Отвод сточных вод запроектирован самотеком через выпуски в наружные канализационные сети.
НК: Общие данные.
План наружных сетей канализации
Деталировка канализацион.колодцев
Спецификация на канализацию
К: Общие данные.
План сетей канализации подвала
План сетей канализации первого этажа
План сетей канализации типового этажа
Схема системы канализации ниже отм. 0.00
Схема системы канализации выше отм. 0.00
Дата добавления: 28.04.2020
|
506. ЭСН Расширение сетей наружного освещения на ул. Персиковая, ул. Ежевичная, пр. Абрикосовая в г. Пенза | PDF
Распределительная сеть выполнена проводом СИП2 3х25+1х35.
Подключение светильников к сети осуществляется проводом ПВС 3x2,5.
Установки наружного освещения относятся к электроустановкам 3-ей категории по надежности электроснабжения.
Напряжение сети - 380/220В
Напряжение на лампах - 220В
Кол-во опор - 8 шт.
Кол-во светильников - 47 шт.
Для освещения улиц проектом предусмотрена установка опор на стойках СВ95-3 со светильниками лампами ДНаТ мощностью 150 Вт
Управление наружного освещения существующее, централизованное.
Общие данные.
Схема расстановки опор в масштабе М 1:1000
Расчетная схема электроснабжения
Ведомость проектируемых опор освещения
Ведомость проводов
СП 52.13330.2016 Естественное и искусственное освещение
Заземляющее устройство опор ВЛИ -0,4 кВ
Подвеска светильника на опоре
Узлы крепления линейной арматуры на опоры ВЛИ -0,4 кВ
Ведомость монтажных работ
Электротехнический расчет
Спецификация оборудования
Дата добавления: 03.05.2020
|
507. ОВ Проект капитального ремонта систем отопления и вентиляции пищеблока столовой гимназии в г. Санкт-Петербург | AutoCad
г. Санкт-Петербург:
1) Расчётные температуры:
для проектирования отопления - - 24 °С
для проектирования вентиляции:
в холодный период года - - 24 °С
в тёплый период года - + 22 °С
2) Зона климата – «нормальная».
Источником теплоснабжения системы отопления является узел ввода тепловой сети (параметры сети параметрами 150-70оС).
В качестве теплоносителя систем отопления используется горячая вода с параметрами 95-70оС.
На основании технического задания на проектные работы прокладка труб теплотрассы к школе не предусматривается.
Отопление
Гимназия обслуживается одной общей системой водяного отопления.
Схема системы водяного отопления помещений здания – однотрубная вертикальная с нижней разводкой магистралей, с осевыми замыкающими участками, присоединение приборов отопления к стояку одностороннее и двустороннее.
Проектом предусмотрена замена существующих приборов отопления (радиаторы отопительные чугун-ные МС-140М2, трубчатые регистры) в существующих помещениях гимназии на иные приборы отопления (би-металлические секционные радиаторы RIFAR модель Base 500), с условием сохранения неизменной их тепло-вой мощности.
В помещениях гимназии, расположенных вдоль наружных стен, метеорологические условия поддержи-ваются местными нагревательными приборами. Теплопотери помещений, не имеющих наружных стен, компен-сируются за счет теплопоступлений из смежных помещений.
Для выпуска воздуха в верхней пробке каждого радиатора установлены воздухоотводчики – краны Маевского.
Температура воздуха в помещениях, расход свежего воздуха и кратности воздухообмена приняты по СанПиН2.3.6.1079-01 и СП 60.13330.2016.
Определяющим фактором для расчета воздухообмена являются: расчетная кратность воздухообмена, принятая по нормативным документам, и в горячем цехе расчётом на поглощение избыточных тепловлаговы-делений.
Для поддержания оптимальных параметров микроклимата в помещениях пищеблока организована непосредственная подача свежего воздуха посредствам приточной установки П1. Вытяжной вентилятор В1 предназначен для удаления воздуха из помещений пищеблока. Вентилятор В2 обеспечивает местный отсос воздуха от зонтов над мойками.
Подача и забор воздуха системами вентиляции пищеблока осуществляется непосредственно в каждое помещение в верхней зоне. В горячем цехе выполняется устройство общеобменной и местной (приточно-вытяжной отсос типа МВО) вентиляции. Местный отсос обеспечивают душирование рабочих мест у технологического оборудования с высокими тепловыделениями.
В кондиционере П1 воздух очищается в фильтре класса G4.
Вентиляционное оборудование, примененное в проекте, соответствует новейшим стандартам и имеет вы-сокие теплотехнические и аэродинамические характеристики. Приточная установка предусматривается:
- в комплекте заводского исполнения;
- с полной внутренней тепло- и звукоизоляцией;
- с полным комплектом средств управления, контроля, регулирования и автоматизации.
Для защиты от шума приточная установка запроектирована в шумоизолированном корпусе, предусмотрен шумоглушитель.
Общие данные.
Таблица воздухообменов.
Отопление. План цокольного этажа.
Отопление. План первого этажа.
Фрагмент схемы системы отопления.
Вентиляция. План цокольного этажа.
Вентиляция. План первого этажа.
Вентиляция. Схемы систем.
Спецификация оборудования и материалов.
Дата добавления: 05.05.2020
|
508. Контрольное задание - Расчет внутриквартальной водоотводящей сети базы отдыха на 60 мест | AutoCad
Исходные данные для расчета
Определение расчетных расходов сточных вод по участкам сети по СП.30.13330.2016 и по СП.32.13330.2012.
Гидравлический расчет сети с профилем выпусков от зданий
Библиографический список
Исходные данные для расчета:
Наименование объекта: база отдыха на 60 мест;
Состав зданий:
• Жилой корпус с душами во всех жилых комнатах:
U=60 чел.(мест); Ntot=Nc=100;
Продолжительность работы жилого корпуса - 24 часа в сутки.
Здание имеет подвал высотой 3м; выпуск канализации проходит по полу подвала.
• Столовая производительностью U=445 усл.блюд./сут
Ntot=Nc=20
Продолжительность работы столовой – 16 часов в сутки.
Здание без подвала; выпуск канализации проходит в грунте под полом первого этажа.
• Административный корпус:
U=10человек (обслуживающий персонал базы); Ntot=Nc=10.
Продолжительность работы административного здания Т – 12 часов в сутки.
Здание без подвала; выпуск канализации проходит в грунте под полом первого этажа.
В задании: U – количество водопотребителей, Ntot –общее количество водоразборных устройств, Nc – количество водоразборных устройств в системе холодного водоснабжения
Дата добавления: 06.05.2020
|
509. КМ Солнечная электростанция 10 МВт | AutoCad
Уровень ответственности здания - нормальный, коэффициент надежности по ответственности -1.0;
- Степень огнестойкости здания -III;
- Класс конструктивной пожарной опасности - С;
Район строительства имеет следующие характеристики:
- снеговой район по СП 20.13330.2011 - IV;
- вес снегового покрова S/g на 1 м2/ горизонтальной поверхности земли - 240 кгc/м2/;
- ветровой район по СП 20.13330.2011 - III;
- нормативное значение ветрового давления - 38 кгс/м2/;
Значения нормативных нагрузок приняты в соответствии с требованиями СП 20.13330.2011 и технологического и архитектурного заданий:
- расчетная нагрузка от веса ограждающих конструкций - 50 кгс/м2/;
Несущий каркас рассчитан на снеговые, ветровые, технологические нагрузки.
В узлах даны принципиальные решения соединений конструкций.
Общие данные.
Спецификация металлопроката
Контейнеры К1 и К2
Контейнеры К3 и К4
Контейнеры К5. Узлы 1..3
Дата добавления: 06.05.2020
|
510. Курсовой проект - Вентиляция блока вспомогательных цехов в г. Казань | AutoCad
Введение .5
1. Исходные данные для проектирования 6
1.1 Параметры наружного воздуха .. 6
1.2 Параметры внутреннего воздуха 6
1.3 Характеристика технологического процесса 7
2. Тепловой баланс помещений 8
2.1 Теплопотери помещений 8
2.2 Теплопоступления 10
2.2.1 Теплопоступления от электрооборудования 10
2.2.2 Теплопоступления от солнечной радиации 10
2.2.3 Теплопоступления от искусственного освещения 11
2.2.4 Теплопоступления от ванн 12
2.3 Тепловой баланс 12
3. Местная вентиляция 13
3.1 Расчет местных отсосов 13
3.2 Расчет местной приточной вентиляции 14
4. Расчет воздухообменов 15
4.1 Расчет на ассимиляцию теплоизбытков 15
4.2 Расчет на ассимиляцию газовыделений 16
5. Тепловоздушный баланс производственных помещений 17
6. Расчет вентиляционных систем 18
6.1 Аэродинамический расчет 18
6.2 Расчет и подбор оборудования приточных камер 20
6.2.1 Расчет и подбор калориферной установки 20
6.2.2 Расчет и подбор вентилятора 22
6.2.3 Подбор типовой приточной камеры 2ПК 22
Заключение. 25
Список литературы. 26
Приложение 1
Приложение 2
Исходные данные для проектирования
Микроклимат помещения характеризуется совокупностью температуры, влажности и скорости движения воздуха. Значения параметров микроклимата следует принимать в зависимости от назначения и категории помещения, периода года, требований комфорта для находящихся в помещении людей и нормального протекания технологического процесса.
Параметры наружного воздуха
Данные принимаем по СП 131.13330.2012 «Строительная климатология» для города Казань.
Для вентиляции используются допустимые значения параметров внутреннего воздуха. Данные принимаем по ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и в зависимости от категории работ. В гальваническом и слесарно-механическом отделениях принимается категория III согласно учебному пособию Волков О.Д. « Проектирование вентиляции промышленного здания».
В теплый период года внутренняя температура принимается на 4 С выше, чем температура наружного воздуха, но не более 26 С (верхняя граница температуры в теплый период года по допустимым пара-метрам на рабочих местах).
Метеорологические условия в гальванических цехах кроме машинных отделений принимают как для помещений с незначительным выделением явного тепла. Для удаления воздуха от ванн применяют различного вида бортовые отсосы, которые располагают по длинной стороне ванны. При выборе бортовых отсосов предпочтение стоит отдавать "опрокинутым", как наиболее эффективным. Для уменьшения образования над гальваническими ваннами тумана (особенно над ваннами хромирования) применяют закрывающее зеркало ванны пустотелые стеклянные шарики или пластмассовые шарики диаметром 15-25 мм или пену. Приточная вентиляция в гальванических цехах предусматривается механическая на всю компенсацию удаляемого воздуха. Из общего объ-ема, примерно 5% притока подаются в смежные помещения, не имеющих токсических выделений. Основные вредные выделения в слесарно-механических цехах холодной обработки металлов – это тепловыделения от электродвигателей, людей и солнечной радиации, аэрозоли масла и эмульсола, пары воды от охлаждающих жидкостей, металлическая и наждачная пыль, образу-ющаяся при шлифовке и заточке режущего инструмента. Метеорологические условия принимают как для помещений с незначительными избытками явного тепла. Местную вытяжную вентиля-цию устраивают для шлифовальных, заточных и обдирочных станков. Приточно-вытяжная вентиляция проектируется механическим и/ или естественная. Количество свежего воздуха определяется расчетом на ассимиляцию тепло- и газовыделений, а также разбавление аэрозолей масла и эмульсола. Приточный воздух подается, как правило, в верхнюю зону струями в ограниченном количестве. Загрязненный воздух, удаляемый от укрытий заточных, обдирочных и шлифовальных станков, перед выбросом в атмосферу должен очищаться в сухих или смоченных фильтрах.
Дата добавления: 08.05.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
