%202%20
Найдено совпадений - 170 за 1.00 сек.
 76. Дипломный проект (колледж) - Возведение 9-ти этажного 2-х секционного монолитного жилого дома на 72 квартиры 42 х 14,4 м в г. Выборг | AutoCad
Введение
Раздел 1: "Архитектурно-конструктивный"
1.1. Описание генерального плана
1.2. Объемно-планировочные решения
1.3. Конструктивные решения здания
1.4. Наружная и внутренняя отделка
1.5. Инженерное оборудование здания
1.6. Технико-экономические показатели
Приложение 1. Схема фундаментов
Приложение 2. Схема перекрытий
Приложение 3. Спецификация сборных железобетонных элементов.
Приложение 4. Спецификация элементов заполнения проемов
Приложение 5. Экспликация полов.
Приложение 6.Подсчет абсолютной отметки чистого пола I этажа
Раздел 2: "Расчетно-конструктивный"
2.1. Сбор нагрузок на фундамент
2.1.1. Определение грузовой площади
2.1.2. Сбор нагрузок от покрытия на 1м² площади
2.1.3. Сбор нагрузок от перекрытия на 1м² площади
2.1.4. Сбор нагрузок от собстенного веса стены на 1м.п.
2.1.5. Сбор нагрузок от собстенного веса утеплителя на 1м.п.
2.1.6. Сбор нагрузок от собственного веса перегородки на 1м²
2.2. Определение размеров подошвы ленточного фундамента и несущей способности грунта основания
2.2.1. Нормативная глубина промерзания
2.2.2. Расчетная глубина промерзания
2.2.3. Глубина заложения фундамента
2.2.4. Определение условного расчетного сопротивления грунта
2.2.5. Определение ориентировочной ширины фундамента
2.2.6. Определение среднего давления под подошвой фундамента
2.3. Расчет и конструирование железобетонного лестничного марша
2.3.1. Введение
2.3.2. Задание на проектирование
2.3.3. Нагрузка от собственного веса марша
2.3.4. Определение расчетной нагрузки на 1 м.п. марша горизонтальной проекции
2.3.5. Определение расчетной нагрузки с учетом уклона ЛМ
2.3.6. Определение расчетного изгибающего момента в середине пролета
2.3.7. Определение поперечной силы на опоре
2.3.8. Назначение размеров сечения ЛМ
2.4. Подбор сечения продольной арматуры
2.4.1. Определяем изгибающий момент с учетом прочности арматуры
2.4.2. Определение зоны армирования расчетного сечения
2.4.3. Расчет площади арматуры
2.5. Расчет ЛМ по наклонному сечению
2.5.1. Определяем прочность ЛМ на поперечную силу по наклонному сечению
2.5.2. Условие установки поперечной арматуры
2.5.3. Расчет поперечной арматуры
2.3.6. Расчет монтажных петель
Раздел 3: "Организационно-технологический"
3.1. Календарный план строительства
3.1.1. Ведомость определения номенклатуры и объемов работ
3.1.2. Выбор методов производства работ, машин и механизмов
3.1.3. Ведомость подсчета трудоемкости, затрат машинного
времени
3.1.4. Определение технико-экономических показателей
3.1.5. Описание календарного плана
3.2. Технологическая карта на выполнения штукатурных и облицовочных работ
3.2.1. Ведомость определения номенклатуры и объемов работ
3.2.2. Выбор методов производства работ, машин и механизмов
3.2.3. Ведомость подсчета трудоемкости, затрат машинного времени
3.2.4. Распределение трудоемкости по составу
3.2.5. Расчет численности квалификационного состава
3.2.6. Область применения
3.2.7 Организация и технология выполнения работ
3.2.8. Техника безопасности при выполнении штукатурных работ
3.2.9. Техника безопасности при выполнении облицовочных работ
3.2.10 Расчет технико-экономических показателей
3.3. Строительный генеральный план
3.3.1. Расчет складских помещений и площадок
3.3.2. Определение потребности во временных зданиях и сооружениях
3.3.3. Расчет площади временных зданий
3.3.4. Расчет потребности строительства в воде
3.3.5. Обеспечение строительства электроэнергией
3.3.6. Расчет технико-экономических показателей
3.3.7. Описание строительного генерального плана
Раздел 4: "Экономический"
4.1. Обоснование сметы
4.2. Локальная смета
4.3. Объектная смета
4.4. Сводный сметный расчет
4.5. Технико-экономические показатели
Список литературы
ТЭП проекта:
1. Жилая площадь здания Sж=2028,42м²
2. Общая площадь здания Sобщ=3556,08 м²
3. Строительный объем здания Vзд=16971,1 м³
4. К1=Sж/Sобщ=2028,42/3556,08=0,57
5. К2=Vзд/Sж=16971,1/2028,42=8,37
Дата добавления: 13.12.2015
|
|
 77. ПС Здание Заводоуправления | AutoCad
Система пожарной сигнализации реализована с использованием контроллера двухпроводной адресной линии связи "С2000-КДЛ" (ARK2, 3), входящего в состав ИСО "ОРИОН" (производитель - НВП "БОЛИД", г. Королев). Контроллер двухпроводной адресной линии связи (ДПЛС) "С2000-КДЛ" предназначен для охраны объекта от пожара путем контроля состояния адресных зон, которые могут быть представлены пожарными и охранно-пожарными извещателями и контролируемыми цепями (КЦ) адресных расширителей (АР), подключенными в ДПЛС; управления выходами адресных сигнально-пусковых блоков и выдачи тревожных извещений при срабатывании извещателей или нарушении КЦ АР на пульт контроля и управления "С2000М".
На защищаемом объекте реализована система оповещения людей о начинающемся пожаре второго типа. Звуковое оповещение выполнено при помощи оповещателей охранно-пожарных звуковых "Маяк-24-ЗМ1" (сертификат C-RU.ЧС13.В.00034 до 14.07.2020, производитель ООО "Электротехника и автоматика", г. Омск). Световое оповещение выполнено при помощи оповещателей пожарных световых "Люкс-24" "ВЫХОД", "Стрелка" (сертификат C-RU.ЧС13.В.00034 до 14.07.2020, производитель ООО "Электротехника и автоматика", г. Омск).
Указанное оборудование подключается к контролируемым цепям контрольно-пускового блока "С2000-КПБ" (SC4) (сертификат С-RU.ЧС13.В.00720 до 26.01.2022, производитель ЗАО НВП "БОЛИД", г. Королев).
В серверной предусмотрена автоматическая установка газового пожаротушения. Зона пожаротушения представляет собой весь объем защищаемого помещения.
Автоматическая установка пожаротушения предусмотрена на основе модуля газового пожаротушения "Заря-22" (сертификат C-RU.ПБ97.В.00198 до 16.12.2020, производитель ООО "Инновационные Системы Пожаробезопасности", г. Москва) с использованием газового огнетушащего состава на основе сжиженного газа хладон 227еа.
Общие данные
Структурная схема пожарной сигнализации, системы оповещения и управления эвакуацией, автоматической установки пожаротушения
Схема электрическая подключения оборудования пожарной сигнализации, системы оповещения и управления эвакуацией
Схема электрическая подключения оборудования автоматического пожаротушения
План расположения оборудования и прокладки кабелей пожарной сигнализации на втором этаже
План расположения оборудования и прокладки кабелей пожарной сигнализации на первом этаже
План расположения оборудования и прокладки кабелей пожарной сигнализации на третьем этаже
План расположения оборудования и прокладки кабелей системы оповещения и управления эвакуацией на втором этаже
План расположения оборудования и прокладки кабелей системы оповещения и управления эвакуацией на первом этаже
План расположения оборудования и прокладки кабелей системы оповещения и управления эвакуацией на третьем этаже
Планы расположения оборудования и прокладки кабелей пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения серверной
Дата добавления: 15.09.2020
|
 78. Курсовой проект - Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных фундаментов промышленного здания 90 х 36 в г. Ярославль | AutoCad
РЕФЕРАТ 3
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 6
2 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 7
2.1 Определение объемов работ 7
2.2 Обоснование методов организации и способов производства работ 12
2.3 Выбор грузозахватных, грузоподъемных устройств 13
2.4 Определение требуемых технических параметров грузоподъемных машин с выбором их марки 17
2.5 Формирование комплекта строительных машин и транспортных средств для перевозки материалов, полуфабрикатов, изделий 22
2.6 Разработка калькуляции трудовых затрат, машинного времени и заработной платы 23
2.7 Расчет численного, профессионального и квалификационного состава комплексной бригады рабочих 31
2.8 Разработка календарного графика производства работ 35
2.9 Указания по технике безопасности при производстве работ 37
2.9.1 Общие положения 37
2.9.2 Расчет параметров опасных зон при производстве работ 40
2.10 Мероприятия по операционному и лабораторному контролю качества при производстве работ 42
2.11 Указания по выполнению строительных процессов 46
3. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 48
3.1 Ведомость материалов, полуфабрикатов, арматурных изделий для возведения фундаментов 48
3.2 Ведомость потребности в элементах опалубки 49
3.3 Ведомость потребности в ручном инструменте, инвентаре, средствах малой механизации 56
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 58
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 60
Объектом курсового проекта является разработка технологической карты на возведение монолитных железобетонных фундаментов одноэтажного полносборного-каркасного промышленного здания в г Ярославль. Курсовая работа состоит из двух частей: пояснительная записка, включающая все расчеты и пояснения необходимые к ним, обоснования принимаемых решений и условия производства работ, и вторая часть - технологические карты.
Цель данной курсовой работы - определение технологии и организации работ на строительной площадке, разработка ведомостей материально-технических ресурсов, определение технико-экономических показателей.
В процессе работы выполнено определение объемов работ, методов организации и способов их производства. Кроме этого, выбраны грузозахватные и грузоподъемные устройства, комплект строительных машин по требуемым техническим параметрам. После этого, разработана калькуляция трудовых затрат машинного времени и заработной платы, рассчитан состав комплексной бригады рабочих. Исходя из вышеизложенных данных составлен календарный график производства работ.
Даны указания как по производству работ, так и по соблюдению техники безопасности. На каждом этапе выполнены мероприятия по операционному контролю качества.
Составлены ведомости материально-технических ресурсов, включающие в себя информацию о полуфабрикатов, арматурных изделий, элементах опалубки, ручном инструменте, инвентаре и средствах малой механизации для возведения монолитных железобетонных фундаментов.
В завершении, определены технико-экономические показатели по проекту.
Длина здания – 90 м в осях 1-16, ширина здания в – 36 м в осях А-В количество пролетов – 2, длина пролетов – 18м, шаг одноветвевых колонн – 6 м, вид грунта под подошвой фундамента – супесь.
Строительная площадка расположена в городе Ярославль.
Размер данной строительной площадки 190х120.5м
Дата начала выполнения строительных работ: 11.07.2020 Дата окончания выполнения строительных работ: 07.09.2020
Генподрядная строительная организация – ООО «Гидроспецфундаментстрой».
Субподрядная строительная организация – НАО «Спецстроймеханизация».
Конструкции, материалы и полуфабрикаты транспортируются на расстояние 3,2 км с завода ПАО «ЖБК-5».
Работы обслуживаются следующими машинами:
а) Стреловой кран СКГ 25 с длиной стрелы 20 м
б) Автобетоносмеситель КАМАЗ-6520 (6х4) с вместимостью смесительного барабана 9 м3;
в) Грузовой автомобиль КАМАЗ-65117 грузоподъемностью 15 т;
г) Автосамосвал КАМАЗ-65115-48 грузоподъемностью 15 т.
Арматура:
а) Арматурная сетка А500, диаметр-24 мм
б) Пространственный арматурный каркас А500, диаметр-12 мм
в) Вязальная проволока диаметр-1.2 мм
Бетонная смесь:
1 Класс В10 –осадка конуса 4-5 см, фракция щебня 20-40 мм – для устройства бетонной подготовки;
2 Класс В25 – осадка конуса 4-5 см, фракция щебня 10-20 мм – для бетонирования фундаментов.
В данной проекте используется дерево-металлическая опалубка фирмы «ТЕХНО»
Дата добавления: 20.09.2020
|
79. Курсовой проект - Монтаж строительных конструкций самоходными стреловыми кранами | AutoCad
Задание на выполнение курсового проекта 3
1. Исходные данные 3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Описание земельного участка и объекта капитального строительства 5
2. Расчет объемов земляных работ 7
2.1 Определение типа и параметров земляного сооружения 7
2.2 Расчет объема земляных работ 8
3. Выбор комплекта машин для экскавации грунта 10
3.1. Выбор одноковшового экскаватора 10
3.2 Выбор автосамосвала 12
3.3 Выбор полигона бытовых отходов 14
3.4 Вывоз грунта 15
3.5 Расчет забоя экскаватора «обратная лопата» 18
3.6 Производительность экскаватора 20
3.7 Разработка грунта растительного слоя 21
3.8 Выбор монтажного крана 22
4. Организация и календарное планирование строительства 27
4.1 Общие положения 27
4.2 Определение затрат труда и машинного времени 28
4.3 Проектирование графика производства работ 31
Список использованных источников и литературы 33
Исходные данные по заданию
Количество шагов - 7
Количество пролетов - 8
Шаг - 18,0 м, пролет – 9,0 м
Начало строительства 03.03.2020
Вид грунта- Растительный слой – с примесью щебня, гравия, строительного мусора
Основной слой - глина тяжелая ломовая
Размеры фундамента (мм):
А=3200 а=1650
В=2200 b=1050
с=500 𝑉ф=5,77 м
Относительные отметки
H1=Hф=0,2 м
H2=2,0 м
Проектируемое здание - это оранжерея.
Несущая схема здания – каркасная, фундаменты столбчатые сборные железобетонные.
Габаритные размеры здания – 126×72 м.
Участок располагается рядом с пересечением Пулковского шоссе и Кокколевской улицы. На Северо-Востоке, Юго-Востоке и Юго-Западе площадка граничит с соседними участками, на Северо-Западе – с Пулковским шоссе.
Дата добавления: 28.09.2020
|
80. Дипломный проект - Здание мотеля туристского направления деятельности 41 х 47 м в г. Таганрог | AutoCad
Исходные данные для ВКР:
Место строительства: г. Таганрог Ростовской области
Количество надземных этажей: 4
Тип каркаса здания: монолитный железобетонный
Планируемое начало строительства: 1 декабря 2020 г.
Выбор строительной техники: неограничен
Поставка бетонной смеси: централизованная
Содержание пояснительной записки:
ВВЕДЕНИЕ 8
1. Архитектурно-строительные решения 9
1.1 Исходные данные 9
1.2 Схема планировочной организации земельного участка 11
1.3 Архитектурно-планировочные решения здания 12
1.3.1 Обоснование архитектурно – планировочного решения 12
1.3.2 Описание архитектурно – планировочного решения 13
1.4 Конструктивные решения 16
1.5 Теплотехнический расчёт ограждающей конструкции на зимний 17
режим эксплуатации 17
1.6 Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерного 20
обеспечения 20
1.6.1 Система электроснабжения 20
1.6.2 Система водоснабжения 21
1.6.3 Система водоотведения 21
1.6.4 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, тепловые сети 22
1.6.5 Сети связи 23
1.7 Перечень мероприятий по охране окружающей среды 23
1.8 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 24
1.9 Мероприятия по обеспечению доступа инвалидов 25
1.10 Технико-экономические показатели 26
2. Строительные конструкции 28
2.1 Характеристика объекта 28
2.2 Сбор нагрузок на плиту перекрытия 29
2.3 Описание расчетной схемы 30
2.4 Принятое армирование 38
3. Основания и фундаменты 40
3.1 Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки 40
3.2 Анализ конструктивной схемы здания. 41
3.3 Выбор глубины заложения фундамента 41
3.4 Сбор нагрузок 42
3.5 Расчет среднего давления и расчетного сопротивления 47
3.6 Расчет осадки 49
4. Организация строительства 51
4.1 Характеристика объекта и условий строительства 51
4.2 Выбор основного монтажного механизма 51
4.3 Определение границ опасных зон работы крана. 54
4.4 Обеспечение пожарной безопасности 55
4.5 Методы производства основных видов строительно-монтажных 56
работ 56
4.6 Строительный генеральный план 58
5.Технология строительства 60
5.1 Технологическая карта на комплекс бетонных работ при устройстве монолитной железобетонной плиты в зимних условиях производства 60
работ 60
5.1.1. Область применения 60
5.1.2. Требования к качеству и приемке работ 60
5.1.3. Калькуляция трудовых затрат 62
5.1.4. Материально-технические ресурсы 64
5.1.5. Технико-экономические показатели 65
5.1.6. Определение степени зрелости бетона и задание графика 65
выдерживания 65
5.1.7. Определение количества теплоты для подбора теплогенераторов 67
5.1.8. Выбор монтажного крана по техническим параметрам 70
5.2 Технологическая карта на кладку стен из пеноблоков с облицовкой 73
кирпичом типового этажа 73
5.2.1 Область применения 73
5.2.2 Материалы и изделия для кладки стен с облицовкой кирпичом 73
5.2.3 Подготовительные работы 74
5.2.4 Складирование материалов 75
5.2.5 Технология производства работ 76
5.2.6 Организация труда 79
5.2.7 Требования к качеству и приемке работ 79
5.2.8 Обеспечение безопасности процессов 82
5.2.9 Материально-технические ресурсы 84
5.2.11 Технико-экономические показатели 86
5.3 Технологическая карта на кладку стен из пеноблоков с облицовкой 88
кирпичом типового этажа 88
5.3.1 Область применения 88
5.3.2 Общие положения 88
5.3.3 Используемые материалы 90
5.3.4 Приемка и хранение строительных материалов 90
5.3.6 Потребность в материально-технических ресурсах. 94
6. Безопасность жизнедеятельности 98
6.1 Схема планировочной организации земельного участка 98
6.2 Архитектурные решения 98
6.3 Конструктивные и объёмно-планировочные решения 99
6.4 Система электроснабжения 99
6.5 Система водоснабжения 100
6.6 Система водоснабжения 100
6.7 Проект организации строительства 101
6.8 Расчетная часть 106
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 108
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 109
На первом этаже расположены:
1) Ресепш – расположен в центральной части здания, на главном входе, из него имеются выходы к лифту и лестнице, из которых можно попасть на все этажи здания, включая подземный паркинг и тех. этаж, с лестницы имеется пожарный выход, находящийся между первым этажом и подземным паркингом, также из помещения ресепшена можно попасть в помещение ресторана и торговую часть здания.
2) В «северном крыле» первого этажа расположен гостевой зал ресторана, с прилегающей к нему кухней и раздевалкой для персонала. В ресторане предусмотрен отдельный сан. узел для гостей и персонала. В заведение предусмотрено 3 входа, 2 – с улицы и один из помещения ресепшена.
На кухню предусмотрен отдельный вход для персонала и хозяйственных нужд.
3) В «восточное крыле» первого этажа расположена торговая зона здания, в которой находятся: аптека, продуктовый магазин, сувенирный магазин и прокат средств индивидуальной мобильности. Для каждого из торговых заведений предусмотрен свой вход, а также сквозной проход через все торговые заведения. Также в «восточном крыле» предусмотрен сан. узел для гостей и персонала.
Этажи 2-4 предназначены для проживания. На каждом этаже размещены комнаты:
- четыре 2-х местных комнаты площадью – 20,94 м2;
- четыре 2-х местных комнаты площадью – 26,04 м2, с балконом;
- четыре 2-х местных комнаты площадью – 26,42 м2, с балконом;
- четыре 2-х местных комнаты площадью – 19,52 м2, с балконом;
- четыре 3-х местных комнаты площадью – 33,87 м2, с угловым балконом,
Все комнаты в здании имеют сквозное или угловое проветривание в связи с особенностями местного климата (жаркое сухое лето с суховейными ветрами). Высота надземных этажей принята 3,0 м. Высота подземного паркинга 2,7м.
На тех. этаже размещено машинное помещение лифта и венткамеры.
Конструктивная схема здания решена с несущими монолитными железобетонными колоннами (бетон класса В25) и горизонтальными дисками перекрытий в виде сплошных монолитных железобетонных безбалочных плит, опирающих-ся на несущие колонны.
Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой несущих стен и горизонтальных дисков перекрытий. Размещение ядра жесткости в виде стен лестнично-лифтового узла в центральной части здания позволило исключить значительные крутильных колебания. Ядро жесткости обеспечивает жесткость и устойчивость как в период возведения, так и в период эксплуатации здания.
В бакалаврской работе произведена разработка проекта строительства здания мотеля туристского направления деятельности в г.Таганроге. Следовательно, цель бакалаврской работы выполнена.
В рамках бакалаврской работы были решены следующие задачи:
- разработаны архитектурно-строительные решения;
- запроектированы конструкции каркаса здания;
- разработаны организационные и технологические решения: генеральный
лан строительства, технологические карты;
- решены вопросы связанные с обеспечением безопасности при
эксплуатации объекта, его обслуживании, обеспечении безопасных условий
труда на рабочих местах и т.д.
Дата добавления: 19.10.2020
|
81. Курсовая работа - Производство работ нулевого цикла | AutoCad
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ 3
РАЗДЕЛ 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
РАЗДЕЛ 2. РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 4
2.1. Определение типа и параметров земляного сооружения 6
РАЗДЕЛ 3. ВЫБОР КОМПЛЕКТА МАШИН ДЛЯ ЭКСКАВАЦИИ ГРУНТА8
3.1. Выбор одноковшового экскаватора 8
3.2. Выбор автосамосвала 10
3.3. Расчет забоя одноковшового экскаватора «обратная лопата» 12
3.4 Расчет производительности экскаватора 15
3.5 Разработка грунта растительного слоя 16
3.6.Выбор монтажного крана 17
РАЗДЕЛ 4. ОРГАНИЗАЦИЯ И КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ 23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 26
В проекте рассматривается:
-разработка грунта в котловане для устройства ростверка свайных фундаментов и плиты подвала;
- доработка и зачистка дна котлована, устройство бетонной подготовки;
- транспортирование грунта в отвал автосамосвалами и вывоз грунта за пределы строительной площадки;
- засыпка бульдозером пазух ростверков с уплотнением грунта вручную и трамбованием механическими трамбовочными машинами остального грунта.
Курсовой проект относится к разделу технологического проектирования и включает в себя: разработку оптимальных технологических, технических, экономических и организационных условий для выполнения строительномонтажных работ, обеспечивающих выпуск строительной продукции в намеченные сроки, при минимальном расходе всех видов ресурсов, с обеспечением требуемого качества продукции, при соблюдении требований по безопасности труда.
Исходные данные:
Место строительства: Санкт-Петербург.
Количество шагов – 9, количество пролетов – 4;
Шаг – 18 м, пролет – 15 м.
Расстояние от места строительства до отвала – 1,1 км;
Начало строительства: 14.02.2021г.
Вид грунта: растительного – без примесей; основного слоя –глина с примесью;
Размеры фундамента: A = 2500 мм, a = 1550 мм;
В = 1600 мм, b = 950 мм;
с = 500 мм.
Относительные отметки: H1 – 0,3 м;
H2 – 2,6 м.
В данной работе «Производство работ нулевого цикла» был определён метод производства работ и составлена технологическая карта по разработке грунта под траншеи. На основе исходных данных для производства работ были выбраны: 1. Бульдозер ДЗ-9 (Д-275А), тип отвала – неповоротный, управление – гидравлическое, мощность 132кВТ (180 л. с.), марка трактора – Т-180. 2. Одноковшовый экскаватор с рабочим оборудованием «обратная лопата» ЭО-3221 с основной рукоятью и объёмом ковша q = 0,8 м3. 3. Автосамосвал КАМАЗ-55111, грузоподъемностью 12 т и вместимостью кузова 6,6 м3. 4. Монтажный кран КС-59712 со стрелой 15 м, грузоподъемностью 7 т и рабочим вылетом 13 м. Также был составлен график производства работ. Земляные работы должны затратить не более 23 дней.
Дата добавления: 21.10.2020
|
82. Курсовой проект - Монтаж строительных конструкций стреловыми самоходными кранами одноэтажного производственного здания 120 х 96 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1. Исходные данные по заданию
1.2. Конструктивные решения здания
1.3 Подсчет количества монтажных элементов
2. ВЫБОР МЕТОДОВ ВЕДЕНИЯ РАБОТ
2.1. Организация возведения здания
2.2. Выбор оснастки
2.3. Расчет исходных данных для выбора монтажных кранов
2.4. Выбор грузоподъемных кранов
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
3.1. Подсчет затрат труда и машинного времени
3.2. Сравнение комплектов кранов
3.3. Расчет состава комплексной бригады
3.4. Календарный план
3.5. Техника безопасности
3.6. Контроль качества
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список используемой литературы
Исходные данные:
Промышленное здание имеет характеристики:
Количество шагов крайних колонн – 20
Количество пролетов – 4
Шаг крайних колонн – 6м.,
Шаг средних колонн– 6м.,
Пролет здания – 24 м,
Длина здания –120м,
Район строительства – Санкт-Петербург,
Начало строительства – 1 февраля 2020 года
В курсовом проекте была разработана технология возведения одноэтажного производственного здания. Приняты решения по методам и технологии ведения работ: продольное развитие монтажного процесса в связи с наличием подкрановых балок, препятствующих поперечным проходкам кранов при монтаже конструкций покрытия, комбинированный способ установки конструкций.
Выбраны наиболее целесообразные в данном случае типы монтажного оборудования, подобрано необходимое оборудование и оснастка. В частности, для монтажных работ выбраны краны МКГ-25БР и КС-4361А.
Дата добавления: 28.10.2020
|
83. Курсовой проект - Производство работ нулевого цикла | AutoCad
Введение
1. Исходные данные для разработки курсовой работы: характеристики грунтов
2. Подсчет объемов земляных работ
2.1. Определение типа и параметров земляного сооружения
2.2. Подсчет объемов земляных работ
3. Расчет комплекта строительных машин
3.1. Расчет параметров проходок ведущей землеройной машины
3.2. Выбор вида и количества транспортных средств для вывоза грунта
3.3. Выбор машин и механизмов для обратной засыпки и уплотнения грунта
4. Технико-экономические расчеты
4.1. Расчет затрат труда и машинного времени (калькуляция трудозатрат, календарный план)
4.2 Определение производительности и стоимости одного машино-часа работы ведущей землеройной машины
5. Техника безопасности
Список литературы
Исходные данные:
Место строительства: Санкт-Петербург
Количество шагов 10, количество пролетов 4
Расстояние от места строительства до отвала 14000 м
Материал дорожного покрытия: бетон
Вид грунта: глина
Начало строительства: 25 мая 2020 г.
Дата добавления: 02.11.2020
|
84. Курсовой проект - Разработка ППР на возведение каркаса 3-х этажного производственного здания 30 х 36 м в г. Курск | AutoCad
ЗАДАНИЕ
1.1. Анализ объемно-планировочного и конструктивного решений
1.2. Подсчет объемов работ
1.3. Выбор способа ведения работ
1.4. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
1.5. Выбор монтажных кранов
1.6. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
1.7. Формирование монтажных потоков и разработка календарного плана производства работ
1.8. Определение материально-технических ресурсов
1.9. Определение технико-экономических показателей
1.10. Разработка мероприятий по безопасному ведению работ
1.11. Разработка стройгенплана
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Задание
Размер здания - 36х30 м
Сетка колонн - 9х6 м
Количество этажей - 3
Высота этажей - 6м
Разрез колон - 2;1 ярусная
Ширина оконных проемов - 3 м
Место строительства - г.Курск
Начало строительства -12.03.2020
Несущие конструкции здания запроектированы по серии 1.420-12, стеновые панели – по серии 1.432.1-21. Окна размерами 3х1,8 м по ГОСТ 21096-75.
Жесткость здания обеспечивается:
- в продольно направлении: вертикальными крестовыми связями, а также жестким диском покрытия
- в поперечном направлении: совместной работой колонн, жестко соединенных со стаканами фундамента и конструкциями перекрытия.
Перекрытия – сборные железобетонные ребристые плиты толщиной 400 мм на опорах и 50 мм в полке с опиранием по двум сторонам по ГОСТ 27215-2013. Жесткость диска перекрытия обеспечивается путем сварки анкерных выпусков и замоноличиванием швов с образованием растворной шпонки в плитах.
Планы перекрытия этажей (маркировочные схемы) представлены на рисунках 1, 2, 3.
На чертежах и схемах условно не показаны лестничные марши, перегородки, связи и двери (наружные и внутренние).
Дата добавления: 13.11.2020
|
85. Дипломный проект - Модернизация узла учета УКПГ Кошехабльского газоконденсатного месторождения | AutoCad
Объект исследования: тестовый сепаратор установки комплексной подготовки газа.
Предмет исследования: Узел учета газа тестового сепаратора на базе сужающего устройства.
Цель: разработка рекомендации эффективному использованию узла учета тестового сепаратора, снижение трудозатрат и уменьшение технологических потерь газа.
Содержание
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1. История Кошехабльского газоконденсатного месторождения.
1.2. Описание технологического процесса установки комплексной подготовки газа
1.2.1. Впускной газовый манифольд
1.2.2. Установка аминовой очистки
1.2.3. Установка регулирования точки росы и стабилизации
1.2.4. Система топливного газа
1.2.5. Система горячего масла и факельная система
1.2.6. Термический окислитель и факел
ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Очистка природного газа от конденсата и воды, замер продукции скважин
2.2.Характеристика исходного сырья
2.3. Процесс сепарации газа
2.4. Функции регулирования тестового сепаратора
2.5 Проблемы учета расхода газа на тестовом сепараторе установки комплексной подготовки газа
2.6. Модернизация узла учета газа тестового сепаратора.
ГЛАВА 3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Задание на проектирование
3.2.Расчет трубопровода на прочность
3.2.1. Определение толщины стенки трубопровода
3.2.2. Определение расчетных значений нагрузок
3.2.3 Проверка трубопровода на прочность
3.3 Определение параметров газа
3.4. Расчет измерительной диафрагмы.
3.4.1. Расчет параметров среды
3.4.2 Определение относительного диаметра сужающего устройства
3.4.3. Расчет параметров диафрагмы
ГЛАВА 4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Экономическая эффективность модернизации узла учета газа тестового сепаратора.
4.2. Расчет потерь газа
4.3. Расчет трудозатрат
4.4.Расчет затрат на внедрение
4.5. Расчет срока окупаемости и коэффициента экономической эффективности
ГЛАВА 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
5.1.Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожароопасности.
5.2. Анализ выявленных опасных факторов тестового сепаратора
5.3.Основы производственной безопасности при эксплуатации тестового сепаратора.
5.4. Организационные вопросы обеспечения безопасности
5.5.Безопасность в чрезвычайных ситуациях
5.6.Экологическая безопасность
Заключение
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Схема Кошехабльского газконденсатного месторождения
2.Схема технологического процесса установки подготовки газа
3.Схема размещения устройства быстрой смены диафрагм на сепараторе
4.Схема модернизации узла учета УКПГ Кошехабльского газконденсатного месторождения
5.Показатели экономической эффективности модернизации
Задачи:
1. Проанализировать технологический процесс сепарации газа и проблемы возникающие при эксплуатации узла учета тестового сепаратора.
2. Представать проект модернизации узла учета газа тестового сепаратора
3. Произвести технико-экономический расчет проекта модернизации.
УКПГ состоит из следующих элементов:
1. Впускной газовый манифольд
2. Установка аминовой очистки
3. Установка регулирования точки росы и стабилизации
4. Система топливного газа
5. Система горячего масла
6. Термический окислитель и факел
УКПГ предназначается для очистки высокосернистого газа от углекислого газа, сероводорода, воды и тяжелых углеводородов. Удаление углекислого газа и сероводорода из технологического газа производится с помощью установки аминовой сероочистки.
Технические характеристики:
1. Максимальное рабочее давление, МПа 20
2. Максимальный перепад давления, кПа 100
3. Максимальная рабочая температура, град. С 120
4. Диаметр устанавливаемой диафрагмы, мм 200
5. Относительный диаметр диафрагмы от 0,1 до 0.75
6. Варианты монтажа вертикальный/горизонтальный
7. Габаритные размеры устройства, мм:
Высота 965
Ширина 640
Глубина 652
8. Масса, кг 316
Заключение
Подводя итог проделанной работы можно сказать, что цели и задачи выпускной квалификационной работы были достигнуты. В процессе написания работы была изучена история месторождения его геологический состав, а так же описаны трудности связанные с разработкой данного месторождения. Описан производственный процесс подготовки газа на установке, были рассмотрены основные производственные операции. Подробно описан процесс входной сепарации газа, начиная от теоретических аспектов и заканчивая проблемами, возникающими при эксплуатации данного оборудования. По итогам анализа проблем был предложен вариант модернизации узла учета газа тестового сепаратора, подкрепленный как инженерными расчётами, так и на основании расчетов экономической эффективности проведения данной модернизации.
Дата добавления: 13.11.2020
|
86. СС Магазин 7,51 х 13,83 м в Московской области | Компас
Присоединение Объекта к сетям связи общего пользования предусмотрено по стандарту GSM или CDMA.
Оповещение о ЧС в здании предусмотрено автоматическое на пульт центрального наблюдения МЧС по радиочастотному каналу блоком пере-дачи извещений RS202-TF-RR.
Часофикация Объекта предусмотрена установкой электронных часов Инфолайт-10CS по месту . Питание часов предусмотрено через адаптер (комплектно) от розеток по сети 220В
Радиофикация Объекта предусмотрена эфирными радиоприемниками "Сигнал" РП-204 (ННП БЗПР), обеспечивающими прием УКВ/FM 88-108 МГц, СВ/AM 54-160КГц, КВ/Sw 8-17МГц.
В качестве извещателей в составе АУПС для обнаружения возгораний в помещениях Объекта используются:
# Тепловые адресно-аналоговые максимально-дифференцированные пожарные извещатели С2000-ИП-02-02
# Дымовые адресно-аналоговые оптико-электронные пожарные извещатели ДИП-34А-01-02
# Ручные пожарные адресные электроконтактные извещатели ИПР 513-3А.
Проектом, согласно СП3.13130.2009 (таблица 1, таблица 2), преду-смотрена система оповещения о пожаре и управления эвакуацией (СОУЭ) 2 типа путём установки в помещениях на стене свето-звуковых оповещателей "МАЯК-12-КП"." Видеонаблюдение Объекта предусмотрено на базе оборудования Novicam.
В помещении поз.2 2-го этажа установлен видеорегистратор DR-16 с монитором LG Flatron 19".
По наружным стенам Объекта по месту установлены уличные камеры A79W, в помещениях Объекта установлены купольные камеры A88W.
На объекте предусмотрена установка кнопки вызова персонала для обслуживания инвалидов по системе «Доступная среда». В качестве кнопки вызова предусмотрена установка на главном фасаде возле входного пандуса радиокнопки АРЕ510.
Для управления вентсистемами В1, В2, В3 и В4 на Объекте предусмотрена установка щитов управления ЩУВ1, ЩУВ2, ЩУВ3 и ЩУВ4
В качестве щитов управления принят щит ЩУВ1-0,18 производства фирмы ЛИССАНТ
Принципиальные схемы сетей связи. Пожарная автоматика. Видеона- блюдение. Кнопка системы "Доступная среда".
Принципиальные схемы сетей связи. Управление вентсистемами
Планы размещения оборудования
Дата добавления: 17.11.2020
|
87. Курсовой проект - Здание центральной трубной базы 66 х 31 м в г. Ейск | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1. Оценка инженерно-геологических условий площадки
2. Генеральный план
3. Объёмно-планировочное решение здания базы
4. Конструктивное решение здание базы
5. Архитектурное решение фасада
6. Основные строительные показатели
Заключение
Список использованных источников
Приложение №1 План на отм. 0.000
Приложение №2 Разрез 1-1
Приложение №3 Главный фасад
Исходные данные:
1. Пункт строительства – г. Ейск
2. Наименование проектируемого здания – Здание центральной трубной базы
3. Габариты здания в плане:
- длина здания А, м - 66 м.
- размеры параллельных пролетов, м: L01= 18 м; L02= 12 м.
4. Высота этажа Н0 , м - Н01 =12,6 м. и Н02 =8,4 м.
5. Тип кранового оборудования - электромостовой кран грузоподъемностью 32 т. в пролете L01; подвесной кран грузоподъемностью 20 т. в пролете L02.
6. Конструктивная схема проектируемого здания - каркасная пролетного типа. Каркас сборный железобетонный.
Фундаменты под колонны сборные железобетонные стаканного типа, отметка обреза фундамента унифицирована и принята -0.150.
Колонны основного каркаса для пролета L01 устанавливаются: прямоугольные типовые железобетонные двухветвевые колонны КДII-6 (серия КЭ-01-52), с шириной сечения 500 мм. Для пролета L02 устанавливаются колонны железобетонные прямоугольного сечения 6К84-1 (серия 1.4231-3/88, выпуск 1, книга 2).
Колонны торцевого фахверка запроектированы железобетонные с сечением 300х300 мм (Серия 1.427.1-3). Предусматривается их шарнирное опирание понизу на фундаменты.
Подкрановые балки Б6-10-6 (Серия 1.426.2-3) – стальные разрезные подкрановые балки с пролетами 6 м.
В качестве подстропильных конструкций для пролета L01 используются железобетонные сегментная безраскосная ферма с «рожками» для малоуклонной и скатной кровли 1ФБМ18 (ГОСТ 20213-89. Серия 1.463.1-3/87).
В качестве подстропильных конструкций для пролета L02 используются железобетонные подстропильные двускатные балки 1БДР12 (СЕРИЯ 1.462-3) пролетом 12 м.
В качестве плит покрытия используем железобетонные ребристые плиты ЗПГ6 (Керамзитобетон. Серия 1.465.1-21.94), изготавливаемые длинной 6 м и шириной 3 м.
Ворота запроектированы распашными, со стальным каркасом и калиткой. Размер ворот 3,0х3,0 м. С наружной стороны ворот для въезда безрельсового транспорта предусматриваются пандусы с уклоном 1/10.
Основные строительные показатели
1. Площадь застройки здания в пределах внешнего периметра наружных стен – 2137 м².
2. Общая площадь производственных помещений – 2094 м².
3. Строительный объем:
V(L01) = 20078 м³;
V(L02) = 8677 м³
Дата добавления: 30.11.2020
|
88. Дипломный проект (колледж) - Проект участка для изготовления детали "Шестерня" | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Исходные данные для проектирования.
1.2. Описание назначения и конструкции детали.
1.3. Анализ чертежа детали.
1.4. Характеристика материала детали.
1.5. Разработка конструкторско – технологического кода детали.
1.6. Определение партии запуска детали в производство.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Выбор вида заготовки и ее конструирование. Определение общих припусков.
2.2. Разработка технологического маршрута изготовления детали.
2.3. Выбор режущего и измерительного инструмента.
2.4. Определение межоперационных припусков и размеров на поверхности заготовки статистическим методом.
2.5. Расчет элементов режимов резания и техническое нормирование операций технологического процесса изготовления детали (на одну – две операции с применением станка с ЧПУ и разработкой УП).
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Исходные данные.
3.2. Определение количества параллельно занятых рабочих мест.
3.3. Определение длительности производственного цикла.
3.4. Определение программы запуска деталей в производство.
3.5. Определение количества основного технологического оборудования, его загрузки и дозагрузки.
3.6. Определение численности работающих.
3.7. Определение площади участка.
3.8. Планировка участка, размещение оборудования, складирования и транспортировки деталей.
4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
4.1. Исходные данные.
4.2. Определение прямых затрат.
4.3. Определение цеховой, производственной и полной себестоимости детали.
4.4. Калькуляция себестоимости детали.
4.5. Определение отпускной цены детали.
5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Обязанности технолога (мастера, начальника участка) по охране труда
5.2. Опасные зоны оборудования и опасные производственные факторы в производственных цехах машиностроения.
5.3. Основные средства защиты от опасных производственных факторов.
5.4. Вредные производственные факторы на участке, в цехе.
5.5. Пожарная профилактика.
6. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ
УЧАСТКА
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Деталь – «Шестерня ЦСП 1011.420.08»
Материал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-2013
Годовая программа выпуска детали – 80000 штук
Фонд рабочих дней в году – 247
Год – 2020
Количество смен – 2
Продолжительность рабочей смены – 8 часов
Стоимость одной тонны кованых заготовок – Сков=33600 руб.
Стоимость одной тонны отходов – Сотх=6100 руб
Стоимость одной тонны штампованных заготовок – Сшт =34200 руб.
Стоимость одной тонны отходов – Сотх=6700 руб.
Деталь «Шестерня ЦСП 1011.420.08» применяется для передачи вращения в коробке подач токарного станка. Основными поверхностями детали являются две поверхности Ø45n7 и Ø28n7.
Исполнительной поверхностью являются цилиндрические зубья. Соединительной является шлицевая поверхность D-6x28H7x32Н12x7D9. Остальные поверхности свободные. Деталь передаёт крутящий момент и испытывает деформацию кручения и смятия, изгиб зубьев. Химико-термическим воздействиям во время работы не подвергается.
Рабочий чертёж детали «Шестерня ЦСП 1011.420.08» выполнен на формате А3 ГОСТ 2.301-68 в соответствии с требованиями ЕСКД. Деталь представлена главным видом, сечением А-А на шлицы и выноской Б. Чертеж дает полное представление о конструкции детали. На чертеже указаны все необходимые размеры и допуски. Указана соответствующая шероховатость поверхности. Над основной надписью чертежа указаны технические требования. Основная надпись чертежа оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД, все графы заполнены. Все поверхности детали легкодоступны, что позволяет в технологическом процессе использовать высокопроизводительное оборудование, режимы резания, высокопроизводительную оснастку, стандартные режущие и мерительные инструменты. В качестве заготовки имеется возможность применить штамповку на ГКМ.
Для изготовления детали «Шестерня ЦСП 1011.420.08» используется Сталь 45 ГОСТ 1577-16 конструкционная легированная, качественная.
Дата добавления: 14.12.2020
|
89. Система вызова в общественных зданиях для МГН PG-36M на базе пульта GC-1006D5 | AutoCad
Данное проектное решение обусловлено утвержденным техническим заданием на обеспечение вызывной сигнализацией для МГН городской поликлиники г. Железногорск Курской области. Техническим заданием предусматривается оснащение двусторонней селекторной связью парковочных мест для автомобилей МГН, пандуса для инвалидов-колясочников при входе в здание поликлиники и зоны безопасности (лифтового холла) на втором этаже поликлиники. Также техническое задание предусматривает оснащение вызывной сигнализацией и системой двусторонней селекторной связи двух кабин санузлов для МГН, расположенных в мужском и женском туалетах на первом этаже поликлиники. В соответствии с действующими нормами, техническим заданием и техническими условиями, данным проектным решением на объекте предусмотрена установка системы вызова персонала в общественных зданиях «GetCall-PG 36M» производства компании ООО «СКБ Телси» (Россия). Данная система представляет собой совокупность вызывной сигнализации для МГН и системы двусторонней селекторной связи. Система вызова персонала в общественных зданиях «GetCall PG 36M» осуществляет вызов, поиск, привлечение внимания и оперативное информирование о событиях людей, в чьи обязанности входит оказание помощи, а также для передачи дополнительной информации. Система вызова персонала «GetCall PG-36M» является независимой от иного оборудования системой, а также имеет собственные сети электроснабжения и передачи данных, чье функционирование не зависит от внешних устройств. Система сигнализации и связи серии «GetCall PG-36M» имеет экспертное заключение № 77.01.09.П.002765.08.20 от 26.08.2020 г. о соответствии продукции санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции, подлежащей санитарно- эпидемиологическому надзору (контролю).
Описание работы системы: В случае экстренной ситуации в санузле (например падение инвалида на пол) он тянет за ручку кнопки GC-0423W1, тем самым посылая вызов на пульт дежурного GC-1006D5. При посылке вызова, сигнальные лампы GC-0611W2 начинают мигать красным цветом и подавать звуковой сигнал. Это призвано привлечь внимание обслуживающего персонала и показать инвалиду, что сигнал о помощи послан. У дежурного раздается вызов и после установки двухсторонней голосовой связи между пультом и абонентским устройством GC-2001W3 сигнальная лампа перестает подавать звуковые сигналы и меняет цвет свечения на зеленый. Установив голосовую связь, дежурные может выяснить причину вызова и предпринять необходимые действия для устранения этой ситуации. После разрыва соединения сигнальная лампа гаснет. Если же после посылки сигнала о помощи инвалидом, обслуживающий персонал сразу пришел в туалетную комнату, то дежурный нажимает на кнопку GC-0421W1, тем самым сбрасывая поступивший вызов из данного санузла, и может приступить к оказанию помощи инвалиду. В случае если инвалиду нужна помощь на парковке, он нажимает на кнопку вызова, расположенную на переговорном устройств GC-2001P4, тем самым посылая вызов на пульт GC-1006D5. После ответа дежурного, инвалид может объяснить какая помощь ему требуется, что бы дежурный мог оказать помощь инвалиду.
Общие указания
Структурная схема соединений оборудования
План расположения оборудования 2 этажа
План расположения оборудования 1 этажа
Внешний вид и размеры оборудования
Спецификация оборудования
Дата добавления: 23.12.2020
|
90. Радиокомплект вызова персонала для МГН MP-920W8 | AutoCad
Комплект радиовызова персонала MP-920W8 выполнен на базе оборудования компании ООО "СКБ Телси".
Оборудование сигнализации и связи серии «HostCall» имеет экспертное заключение № 77.01.09.П.002766.08.20 от 26.08.2020 г. о соответствии продукции санитарноэпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции, подлежащей санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю). Оборудование сигнализации и связи серии «HostCall» имеет декларации Евразийского экономического союза о соответствии требованиям ТР ТС 020 / 2011 "об электро- магнитной совместимости технических средств" и о соответствии требованиям ТР ЕАЭС 037/2016 "об ограничении применения опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники".
Производитель оборудования сигнализации и связи серии «HostCall» компания ООО СКБ "Телси" имеет сертификат "Менеджмента качества" ISO 9001:2015 и сертификат "Системы менеджмента качества медицинских изделий" ISO 13485:2016. Все оборудование сигнализации и связи серии «HostCall» производится на территории Российской Федерации.
В состав комплекта радиовызова персонала MP-920W8 входят следующие компоненты:
- Радиокнопка вызова MP-413W8;
- Приемник 4-х канальный MP-821W2;
- Лампа сигнальная MP-611W1;
- Блок питания 12В/0.3А;
- Адаптер блок защиты;
- Комплект крепежа (8 дюбелей, 8 саморезов);
- Упаковка;
- Паспорт.
Радиокнопка вызова MP-413W8 должна устанавливаться, например, справа от входной двери на высоте от 0,85 до 1 м от уровня земли и на расстоянии, не менее 0,4 м от выступающих частей (например, первой ступеньки лестницы). Кроме того, при выборе места установки необходимо учесть, чтобы инвалид-колясочник, подъехавший к радиокнопке, не перекрывал движение обычных посетителей.
При отсутствии возможности установки радиокнопки вызова на стене здания в непосредственной близости от лестницы или пандуса используется стойка Штольц.
Удобная форма стойки позволяет инвалиду-колясочнику беспрепятственно воспользоваться установленным на ней оборудованием.
Посылка вызова с радиокнопки осуществляется простым нажатием.
Во время нажатия на радиокнопку вызова, на ней красным цветом загорается световой индикатор, который показывает, что вызов послан, и звучит звуковой сигнал. Помимо контроля посылки вызова световой индикатор сигнализирует о разряде батареи.
Четырех канальный приемник MP-821W2 принимает код от кнопки и включает «сухой» контакт.
К «сухому» контакту 4-х канального приемника подключается светозвуковой индикатор – сигнальная лампа MP-611W1, которая при вызове загорается красным цветом и одновременно подает звуковой сигнал в течение 10 или 30 секунд.
Время индикации на сигнальной лампе задается при программировании 4-х канального приемника MP-821W2.
При необходимости «сухой» контакт приемника может быть использован для подачи сигнала на существующую на объекте систему охранно-пожарной сигнализации.
К одному 4-х канальному приемнику MP-821W2 можно подключить до 4-х радиокнопок вызова MP-413W8 и до 4-х сигнальных ламп MP-611W1.
При необходимости подключения большего количества абонентов, следует устанавливать систему вызова персонала «HostCall-TM».
Дальность действия передатчика радиокнопки на открытой местности - до 100 метров.
При необходимости увеличить дальность действия или при наличии сложностей с прохождением радиосигнала, можно использовать радио- ретранслятор, состоящий из 4-х канального приемника MP-821W2 и радиопередатчика MP-811S1.
Для электропитания 4-х канального приемника MP-821W2 и сигнальной лампы MP-611W1 используется блок питания (БП) на 12 вольт.
Блок питания оснащен стандартным штекером 5,5/2,1.
Для удобства его подключения к используемому оборудованию и защиты от перегрузки по току используется адаптер-блок защиты GC-0012U3.
Общие данные.
План расположения оборудования
Структурная схема
Спецификация оборудования и материалов
Дата добавления: 24.12.2020
|
© Rundex 1.2 |
