Информация

%20%20%20%20%20

Найдено совпадений - 144 за 1.00 сек.

106. Курсовой проект - ТК на монтаж строительных конструкций одноэтажного промышленного здания 90 х 36 м | AutoCad
1 Область применения   4
2 Нормативные ссылки   5
3 Характеристика основных применяемых материалов и изделий   6
4 Организация и технология производства работ   8
4.1 Спецификация сборных элементов   8
4.2 Ведомость объема строительно-монтажных работ   8
4.3 Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ   10
4.3.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам   10
4.3.2 Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на стройплощадку   12
4.4 Указания по технологии производства работ   13
5 Потребность материально-технических ресурсах   18
5.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях   18
5.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений   19
6 Контроль качества и приемка работ   21
7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды   24
8 Калькуляция и нормирование затрат труда   30
10 Технико-экономические показатели   33
10.1 Продолжительность работ в днях   33
10.2 Общая трудоемкость работ, чел-дн   33
10.3 Трудоемкость на 1 м3 сборного желехобетона   33
10.4 Затраты машинного времени, маш-см   33
10.5 Выработка на 1 чел-дн   33
Список использованных источников   34

Все работы ведутся в зимнее время. Все механизированные работы ведутся в 2 смены. При этом условно принимается, что элементы фундамента и стен подвала уже возведены, подземные коммуникации уложены, площадка спланирована.

1КК132 – колонны крайние прямоугольного сечения серии 1.424.1-5 для зданий с мостовым краном.
6КК132 – колонны крайние прямоугольного сечения серии 1.424.1-5 для зданий с мостовым краном.
ФБ 18I-1АIV – сегментная безраскосная ферма пролётом 18 м серии 1.463-3 (вып. I, II).
ПI-1 – ребристые плиты для покрытий зданий с шагом несущих конструкций 12 м серии 1.465-3.
Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификаты соответствия. Импортируемые строительные материалы и изделия, на которые отсутствуют действующие в РБ ТНПА, должны иметь сертификат соответствия.
Транспортирование, складирование и хранение сборных конструкций и материалов на строительной площадке должно осуществляться в соответствии с требованиями действующих ТНПА.
Для монтажа несущих конструкций каркаса зданий и сооружений применяются конструкции: колонны по СТБ 1178, балки, ригели, прогоны по СТБ 1186, СТБ 1265 и СТБ 1326, фермы железобетонные по ГОСТ 20213, диафрагмы жесткости железобетонные по СТБ 1331.
Для монтажа ограждающих конструкций зданий применяются плиты покрытий и перекрытий по СТБ 1383.
Для монтажа сборных конструкций, для замоноличивания стыков и швов применяются смеси бетонные и растворные по СТБ 1310, СТБ 1035, СТБ 1307 и ГОСТ 26633.
Транспортирование и хранение (при необходимости) колонн следует про-изводить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4, СТБ 1178-99 и указаниям рабочих чертежей.
Колонны следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях. Между горизонтальными рядами колонн (при транспортировании и складировании) должны быть уложены прокладки, расположенные рядом с подъёмными петлями или, в случае отсутствия петель, в местах, предусмотренных для захвата колонн при их подъёме. Прокладки под нижние ряды колонн должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию с таким расчётом, чтобы между основанием и нижним рядом колонн был воздушный зазор.
Высота штабеля колонн при их хранении определяется конкретно для каждого случая в зависимости от конструкции колонны и требований безопасности при складировании железобетонных конструкций и не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза, не должна быть более 2000 мм. Колонны стропуют в фиксированных точках или за петли.
При транспортировании и хранении балки, ригели и прогоны следует устанавливать на инвентарные подкладки.
Балки, ригели и прогоны должны храниться на складе готовой продукции рассортированными по маркам. При этом балки типа БСД должны быть уложены в один ряд по высоте, а ригели, прогоны и балки остальных типов могут храниться в штабелях. Высота штабеля для балок и прогонов не должна превышать двух метров, для ригелей — двух с половиной метров.
Подстропильные фермы должны транспортироваться и храниться в рабочем положении. При этом подстропильные фермы должны опираться на деревянные подкладки, устанавливаемые вблизи узлов, толщиной не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении подстропильных ферм на строительной площадке.
Длина подкладки должна превышать ширину нижнего пояса ферм не ме-нее чем на 100 мм.
При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления ферм и сохранность их от повреждений.
Фермы должны транспортироваться и храниться в рабочем положении. При этом фермы должны опираться на деревянные подкладки, устанавливаемые вблизи узлов, толщиной не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении ферм на строительной площадке.
Длина подкладки должна превышать ширину нижнего пояса ферм не менее чем на 100 мм.
При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления ферм и сохранность их от повреждений.
При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении плит следует соблюдать требования главы СТБ 1383-2003.
Хранение и транспортирование плит должно производиться в рабочем (горизонтальном) положении.
Плиты должны храниться рассортированными по маркам в кассетах в вертикальном положении или в штабелях высотой не более 2,5 м; в горизонтальном положении, с опиранием на четыре точки или установленными на деревянные подкладки толщиной не менее 30 мм, уложенные по плотному, тщательно выровненному основанию.
При наличии монтажных петель толщина прокладок должна превышать размер выступающих петель не менее чем на 20 мм.
Прокладки всех вышележащих плит должны быть расположены одна над другой по вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) или в непосредственной близости от них.
Толщина подкладок должна быть при грунтовом основании не менее 100 мм, при жестком основании - не менее 50 мм.
Плиты в штабеле и при транспортировании необходимо укладывать на поперечные прокладки толщиной не менее 25 мм, расположенные строго по вертикали одна над другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца.
При этом следует обеспечивать возможность захвата каждой плиты краном и свободный подъем ее для погрузки на транспортные средства и монтажа.
Погрузка, транспортирование и разгрузка плит должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения плит и транспортных средств.
Не допускается: разгрузка плит сбрасыванием; захват плит за подъемные технологические петли при погрузке, разгрузке и монтаже.
Высота штабеля плит при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов.
Плиты следует транспортировать автомобильным или железнодорожным транспортом в рабочем положении (лицевой поверхностью вверх) с надежным закреплением, предохраняющим плиты от смещения. Плиты при транспортировании не должны подвергаться ударам и толчкам.
Конструкции должны транспортироваться и храниться в штабелях в горизонтальном положении с опиранием на деревянные подкладки и прокладки. Подкладки должны быть толщиной не менее 50 мм и шириной не менее 100 мм. Прокладки должны быть толщиной не менее 20 мм и шириной не менее 100 мм.
Высота штабеля должна быть не более 1,5 м - для ограждений и 2,0 м - для маршей и площадок.
Элементы сборных конструкций должны доставляться от предприятия-изготовителя к месту монтажа без повреждений.
Порядок (очередность и сроки) доставки элементов сборных конструкций на строительную площадку должен соответствовать требованиям проекта производства работ.
При монтаже конструкций с транспортных средств размещение элементов на транспортных средствах производится с учетом последовательности монтажа.
Элементы сборных конструкций должны доставляться от предприятия-изготовителя к месту монтажа без повреждений.
Ответственность за правильность укладки элементов сборных конструкций на транспортные средства при отпуске с завода несет предприятие-изготовитель. Ответственность за их сохранность в пути несет транспортная организация.

Дата добавления: 02.11.2021

107. Курсовой проект (колледж) - 5-ти этажный 15-ти квартирный жилой дом 19,80 х 14,92 м в г. Брест | AutoCad

Реферат
Введение
1 Характеристика здания
2 Генплан и благоустройство
3 Конструктивное решение здания
3.1 Фундаменты
3.2 Стены
3.3 Перекрытия
3.4 Перегородки
3.5 Крыша
3.6 Окна и двери
3.7 Полы
4 Наружная и внутренняя отделка
5 Спецификация основных сборных железобетонных конструкций
6 Инженерно-техническое оборудование здания
7 Охрана окружающей природной среды
Список использованных источников

Количество секций – 1; тип секций – торцевая; состав секции – 1
Состав помещений приведен в экспликации.
Высота этажа – 2,8м.
Здание имеет подвал.

Плиты сборных фундаментов укладывать на выровненное основание. После укладки плит фундаментов необходимо проверить нивелировкой их горизонтальность, промежутки между ними заполнить грунтом с тщательным тромбованием. Низ фундаментных плит на отм. -2,870.
Наружные стены выполнить облегченной кирпичной кладки на гибких стеклопластиковых связях. Наружный слой из лицевого пустотелого утолщенного керамического кирпича КЛПУ 125/35 по СТБ 1160-99 на цементно – известковом растворе М50. Внутренний слой из рядового пустотелого утолщенного керамического кирпича КРПУ 125/35 на цементно – известковом растворе М50. Марка раствора по морозостойкости F 50. В качестве утеплителя применить плиты полистирольные 20Б1000×500×100 СТБ 1437-2004.
Внутренние стены из рядового пустотелого утолщенного керамического кирпича КРПУ 125/35 по СТБ 1160-99 на цементно – известковом растворе М50.
Стены лоджий толщиной 380 мм выполнить из лицевого пустотелого утолщенного керамического кирпича КЛПУ 125/35 по СТБ 1160-99 на цементно – известковом растворе М50.
Перемычки укладывать на свежеуложенный выровненный слой цементного раствора М50 толщиной 20мм. Опирание перемычек должно быть не меньше размера указанного в серии.
Перекрытия запроектированы сборные железобетонные из круглопустотных плит по СТБ 1383-2003.
Перегородки толщиной 120 мм выполнить из рядового полнотелого керамического кирпича КРПУ СТБ 1160-99 на цементно – известковом растворе М50.
Чердачная крыша запроектирована стропильной из пиломатериалов хвойных пород II сорта с влажностью не более 20%.

Дата добавления: 29.11.2021

108. Курсовой проект - Электроснабжение осветительной установки свинарника-откормочника на 500 мест | AutoCad, Компас

Рассмотрены вопросы эксплуатации и техники безопасности.

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 6
1.1 Краткая характеристика помещений. 6
1.2 Описание технологических процессов в здании и обеспечивающего их оборудования. 6
2 СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ. 8
2.1 Выбор источников света. 8
2.2 Выбор системы и видов освещения. 8
2.3 Выбор норм освещенности и коэффициентов запаса. 8
2.4 Выбор типов светильников. 10
2.5 Расчет размещения светильников осветительной установки. 11
2.6 Расчет мощности источников и определение количества светильников, устанавливаемых в освещаемых помещениях. 20
2.6.1 Точечный метод расчета. 20
2.6.2 Расчет осветительной установки методом коэффициента использования светового потока 22
2.6.3 Расчет осветительной установки методом удельной мощности. 30
2.6.4 Светотехническая ведомость осветительной установки. 33
3 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.. 35
3.1 Выбор напряжения и схемы питания электрической сети. 35
3.2 Выбор групповых щитков, определение места их расположения и трассы электрической сети осветительной установки для помещений здания. 35
3.3 Выбора марки проводов и способов их прокладки помещений. 38
3.4 Расчет и проверки сечения проводников электрической сети осветительной установки и защиты сети от аварийных режимов. 38
3.4.1 Управление режимом работы осветительной установки проектируемого объекта. 45
4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.. 46
4.1 Организация эксплуатации осветительной установки. 46
4.2 Энергосбережение при проектировании и эксплуатации осветительных установок. 47
4.3 Техника безопасности и охрана труда при эксплуатации осветительных установок. 48
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 51

2.Напряжение электросети ~380/ 220В. Напряжение на лампах ~220В.
3.Питание рабочего освещения осуществляется от проектируемого ЩО.
4.Групповые сети освещения выполняются кабелем АВВГ, прокладываемым открыто на скобах, кабель-каналах, на троссу (свинарник).
5. Для обеспечения электробезопасности в электроустановках с целью их защитного заземления используется нулевые защитные (РЕ) проводники.
6.Проход кабелей сквозь стены выполнить в отрезках стальных труб с уплотнительным составом УСП-65.
7.Система заземления TN-C-S.

Категория надежности электроснабжения - III
Расчетная мощность - 2,95 кВт
Коэффициент мощности Соsf - 0,85

Так как уровень нормируемой освещенности Еmin во всех помещениях не превышает 200 лк, то в соответствии с рекомендациями ТКП 45-2.04-153-2009 принимаем систему общего освещения с равномерным размещением светильников.
Вид освещения – рабочее, а в помещении № 1, где содержатся животные, кроме того, предусматриваем дежурное освещение, выделив примерно 10 % светильников рабочего освещения и равномерно расположив их над основными проходами.

– в помещениях под № 1 по одному выключателю на ряд светильников рабочего освещения;
– в помещениях под №№ 2, 3, 5, 7а, 7б, 8, 9, 10 по одному выключателю на помещение и каждый светильник на входе в свинарник;
– в помещениях под № 1 по одному выключателю на светильники дежурного освещения устанавливаем в коридоре;
– для удобства управления в коридоре (помещение № 11) устанавливаем 2 проходных выключателя (по одному на входе и выходе);
– для подключения дополнительных электроприемников предусматриваем две розетки, установленные в комнате для персонала (помещение № 6) и электрощитовой (помещение № 4).

Дата добавления: 05.12.2021

109. Дипломный проект - СТО с гаражным комплексом в г. Гомель | AutoCad

1.Архитектурно-строительный раздел   5
1.1. Общие сведения   5
1.2 Исходные данные для проектирования   7
1.3 Технологический процесс производства СТО   7
1.4 Генеральный план   8
1.5 Объемно – планировочные решения   8
1.6 Архитектурно – конструктивное решение здания СТО и его элементы   8
1.7 Архитектурно – конструктивное решение гаражного комплекса   10
1.8 Физико-технические расчеты   10
2.Конструктивный раздел   13
2.1 Описание расчетной программы RFEM   13
2.2 Определение характеристических значений воздействий   13
2.3 Расчеты прогона   17
2.4 Расчет фермы   20
2.5 Расчет колонны   28
2.6 Расчет фундамента   30
3. Организационно-технологический раздел   39
3.1 Проект организации строительства   39
3.2 Проект производства работ   46
3.3 Строительный генеральный план.   59
4.Экономический раздел   67
4.1 Расчет прогнозных индексов цен в строительстве с учетом нормативной продолжительности строительства   67
4.2 Сводный сметный расчет   68
4.3 Объектная смета   72
5.Охрана труда и техника безопасности   73
5.1 Введение   73
5.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов   73
5.3 Мероприятия по безопасным и безвредным условиям труда   74
5.4 Техника безопасности   74
5.5 Пожарная безопасность   76
6 Охрана окружающей среды   79
6.1 Анализ воздействия на окружающую среду   79
6.2 Мероприятия по защите окружающей среды.   79
7 Энергоэффективность и ресурсосбережение   81
7.1 Основные положения   81
7.2 Технико-экономическое обоснование внедрения энергоэффективных оконных блоков из ПВХ   82
8 Список используемой литературы   85

Здание – отапливаемое.
Класс здания по функциональной пожарной опасности – Ф5.2.
Степень огнестойкости здания I.
Строительные конструкции запроектированы на следующий температурно-влажностный режим:
- относительная влажность – 50 – 80 процентов
- температура внутреннего воздуха – плюс 10ºС – 18ºС.
Характеристики гаражного комплекса:
Здания – неотапливаемые.
Класс зданий по функциональной пожарной опасности – Ф5.2.
Степень огнестойкости здания I.

Режим работы СТО:
- количество рабочих дней в году – 365;
- количество смен работы в сутки – 1;
- продолжительность смены – 8 часов;
В состав СТО входят следующие производственные подразделения:
- зона ТО и ТР на 5 постов;
- склад хранения запчастей;
- вспомогательные помещения СТО (офисные и бытовые помещения для персонала, зона ожидания клиентов);
Зона ТО и ТР включает 5 рабочих постов в т.ч. пост приемки и диагностики автомобилей, посты ТО и ТР, включающие проверку и регулировку на развал схождение, обслуживание и ремонт агрегатов непосредственно на автомобилях. Ремонт агрегатов автомобилей и шиномонтажные работы выполняются на соответствующих участках. Все посты ТО и ТР оборудуются гидравлическими подъемниками.
Хранение запчастей производится в складе.
Численность персонала СТО составляет:
- производственные рабочие СТО – 7 чел.;
- сотрудники офисов – 4 чел.
Для бытового обслуживания работников СТО предусмотрены гардеробные, душевая, санузлы и комната отдыха.

Конструктивная схема – каркасная. Каркас здания состоит из стальных колонн из двутавров с шагом 4,3 м и легких металлических балочных ферм с параллельными поясами с треугольной решеткой со сварным соединением в узлах из горячекатенных профилей с пролетами 8,3 м. Устойчивость обеспечивается жестким защемлением колонн с фундаментом и системой вертикальных и горизонтальных связей.
Фундаменты столбчатые монолитные железобетонные, воспринимающие нагрузку от веса конструкций здания, передающуюся через колонны, из бетон класса C25/30 армированы сетками из стали S500.
Стальные колонны принимаем из горячекатаных труб 140х4 ГОСТ 30245-03 Сталь S235 ЕN 10025-2. Колонны воспринимают нагрузку, покрытия, стенового ограждения, вспомогательного оборудования и инженерных коммуникаций.
Фермы запроектированы легкими металлическими балочными с параллельными поясами с треугольной решеткой со сварным соединением в узлах из горячекатаных профилей с пролетами 8,3 м с шагом 4,3 м. Сопряжение ферм с колоннами шарнирное.
Кровля здания запроектирована рулонная, из трехслойных сэндвич-панелей МЕТАЛЛ ПРОФИЛЬ МП ТСП-К-2-150-1000-Т-Н-МВ(ПЭ-01-5005-0.7\ПЭ-01-9003-0.7) смонтированных по кровельным прогонам из стальной трубы 60х3,5 ГОСТ 30245-03. На прогоны устанавливается уплотнитель терморазделяющая полоса для снижения воздухопроницаемости и звуковой вибрации панелей. Уклон кровли 10 процентов.
Водосток с кровли – наружный неорганизованный.
Стены в проектируемом здании из трехслойных двух сэндвич-панелей МЕТАЛЛ ПРОФИЛЬ МП ТСП-Z-2-100-1000-Т-Н-МВ(ПЭ-01-5005-0.7\ПЭ-01-9003-0.7). Панели устанавливаются на горизонтальные фасонные изделия по слою минеральной ваты, к прогонам панели крепятся специальными метизами.
Перегородки в проектируемом здании кирпичные из обыкновенного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 120мм.
Окна выполнены металлопластиковыми из профилей ПВХ с двухкамерными стеклопакетами.
В проектируемом здании наружные двери выполнены из алюминиевых профилей с двухкамерными стеклопакетами. Внутренние двери выполнены деревянные по ГОСТ 6229-88.
Двери, которые отделяют офисные помещения, помещение окраски от зоны ТО и в ветнкамерах выполнены противопожарными по серии 1.036.2-3.02 вып.1. Ворота выполнены фирмы «Alutech» открывающиеся вверх с поворотом.

Конструктивная схема – бескаркасная с продольным расположением несущих стен. Стены выполнены из стеновых блоков из ячеистого бетона по СТБ 1117-98. Плиты покрытия железобетонные многопустотные по серии Б1.041.1-3.08 в. 1-4 (СТБ 1383-2003).
Фундаменты ленточные из блоков ФБС по серии Б1.016.1-1 вып. 1.98 (СТБ 1076-97). Каждая секция гаражного комплекса имеет смотровую канаву. Канавы выполнены монолитными из бетона класса С12/15, класс арматуры S400.
Под фундамент выполняется бетонная подготовка в 100 мм из бетона В7.5.
Плиты покрытия железобетонные многопустотные ПТМ 75-15-22-5,0 S800 по серии Б1.041.1-3.08 в. 1-4 (СТБ 1383-2003). Кровля плоская совмещенная неутепленная из 2-х слоев битумно-полимерных рулонных материалов по выравнивающему слою асфальтобетонной стяжки. Уклон кровли 2 процента.
Водосток с кровли – наружный неорганизованный.
Стены выполнены из стеновых блоков 625×375×250-2,0-500-35-2 и 625×400×250-2,0-500-35-2 по СТБ 1117-98. Цоколь кирпичный из обыкновенного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 380мм.
Перегородки в проектируемом здании кирпичные из обыкновенного кирпича М100 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 120мм.
Ворота выполнены фирмы «Alutech» открывающиеся вверх с поворотом.
Полы бетонные по уплотненному грунту, с армированием в зонах устройства кирпичных перегородок.

Дата добавления: 01.01.2022

110. Курсовой проект - Осветительная установка свинарника | AutoCad

Введение   6
1.Общая часть   7
1.1 Краткая характеристика помещений   7
1.2 Описание технологического процесса   8
2.Светотехнический расчет   9
2.1 Выбор источника света   9
2.2 Выбор системы и вида освещения   9
2.3 Выбор нормируемой освещенности и коэффициента запаса   9
2.4 Выбор осветительных приборов   10
2.5 Размещение осветительных приборов в освещаемом пространстве   12
2.6 Расчет мощности или определение количества светильников, устанавливаемых в помещении   16
2.6.1 Точечный метод расчета   16
2.6.2 Метод коэффициента использования светового потока   20
2.6.3 Метод удельной мощности   22
2.7 Составление светотехнической ведомости   25
3.Расчет электрических сетей осветительных установок   26
3.1 Выбор напряжения и схемы питания электрической сети   26
3.2 Определение количества и мест расположения групповых щитков, выбор их типа и компоновка трассы    26
3.3 Выбор марки проводов (кабелей) и способа их прокладки   27
3.4 Защита электрической сети от аварийных режимов   27
3.5 Расчет и проверка сечения проводников электрической сети   28
3.6 Мероприятия по повышению коэффициента мощности электрической сети осветительной установки   39
4.Эксплуатация электрической установки   40
4.1 Определение мер защиты от поражения электрическим током   40
4.2 Указания по энергосбережению и эксплуатации осветительной установки   40
Список использованных источников   41

Перекрытие – железобетонные панели, уложенные горизонтально на высоте 4,1м и 5,5 (помещение 8)
Полы – железобетонная стяжка
Окна, двери – деревянные
Отделка внутренняя – окраска масляной, известковой и водоэмульсионной краской

Отопление – водяное с теплоснабжением от котельной
Вентиляция – приточно-вытяжная с механическим естественным побуждением

Кормление двухразовое производится кормораздатчиком КС-1,5, которые имеются в каждом помещении для содержания свиней. Все операции кормления электрифицированы.
Т.к. кормление производилось влажными кормами , заполнение раздатчиков производится при помощи мобильного раздатчика кормов КУТ-3.0Б.
Уборка навоза из станков осуществляется транспортерами ТС-1, которые установлены в помещении для содержания поросят и двигается в навозонакопители.
Каждое помещение для содержания свиней обогревается при помощи тепловентиляторов. Так же в каждом помещении установлено по 2 вытяжных вентилятора , которые обеспечивают нормальный теплообмен в помещении.
Загрузочные бункеры загружаются кормом со двора.
Дата добавления: 04.01.2022

111. Курсовой проект - Проектирование электрической части понижающей подстанции | AutoCad

Введение. 3
1. Выбор силовых трансформаторов проектируемой подстанции. 4
2. Выбор и обоснование главной схемы электрических соединений. 7
3. Разработка схемы собственных нужд. 13
4. Расчет ТКЗ. 14
5. Выбор коммутационных аппаратов. 19
5.1. Расчет и выбор токоограничивающих реакторов. 19
5.2. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 110 кВ. 19
5.3. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 35 кВ. 20
5.4. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 10 кВ. 21
5.5. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 6 кВ. 21
5.6. Выбор предохранителей ТСН. 21
5.7. Выбор защиты от атмосферных перенапряжений. 22
6. Выбор токоведущих частей, сборных шин и кабелей. 23
6.1. Выбор токоведущих частей стороне 110 кВ. 23
6.2. Выбор сборных шин на стороне 110 кВ. 24
6.3. Выбор токоведущих частей стороне 35 кВ. 24
6.4. Выбор сборных шин на стороне 35 кВ. 25
6.5. Выбор токоведущих частей стороне 10 кВ. 25
6.6. Выбор сборных шин на стороне 10 кВ. 26
6.7. Выбор кабелей отходящих линий 10 кВ. 28
6.8. Выбор изоляторов. 30
7. Выбор контрольно-измерительных приборов для основных цепей схемы. 32
8. Выбор измерительных трансформаторов. 33
8.1. Выбор трансформаторов тока для силовых трансформаторов. 33
8.2. Выбор трансформаторов тока для выключателей. 36
8.3. Выбор трансформаторов напряжения. 39
8.4. Расчет и выбор предохранителей для защиты ТН 10 кВ. 41
9. Выбор и описание конструкции всех распределительных устройств. 42
9.1. Выбор и описание открытого распределительного устройства 42
9.2. Выбор и описание закрытого распределительного устройства 43
Заключение. 43
Список используемых источников. 44

Заключение.
При разработке главной схемы электрических соединений подстанции согласно технико-экономическому расчету обоих вариантов, отдано предпочтение второй электрической схеме проектируемой подстанции. В данной схеме установлены трансформатораы типа ТДТН – 40000 150/35/10 и ТМ-6300 10/6. При выборе прин-ципиальной схемы предпочтение было отдано схеме РУ 150 кВ – схема мостик с ремонтной перемычкой и секционным выключателем. Схема РУ 35, 10 и 6 кВ одна секционированная система шин.
Собственные нужды ПС запитаны от С10 кВ. ТСН типа ТМ-100/10.
На стороне 150 кВ - выключатели ВГБ-220-40/2500 У1, разъединители РНДЗ.2-150/1000 У1. На стороне 35 кВ - выключатели ВГБЭ-35-12,5/630 У1, разъединители РНДЗ.2-35/1000 У1. На стороне 10 кВ –ВВ/TEL-10-20/1600 А , ВВ/TEL-10-12,5/630 А и ВВ/TEL-10-12,5/630 А. На стороне 6 кВ –ВВ/TEL-10-20/1000 А и ВВ/TEL-10-12,5/630 А.
Для защиты ТСН 10 выбран предохранитель типа ПКТ 101-10-20-20У3.
Для защиты ТН 10 выбран предохранитель типа ПКТН 101-10-1-20У1.
Для защиты изоляции электрооборудования от атмосферных перенапряжений на стороне 110кВ выбираем ограничители перенапряжения ОПН 150/100/10/400УХЛ1с Uн=150кВ; на стороне 35кВ выбираем ограничители перена-пряжения ОПН П1 35/40,5/10/3УХЛ1 с Uн=35кВ; на стороне 10 кВ и 6 кВ выбираем ограничители перенапряжения ОПН–КР 10/11,5 с Uн=10кВ для установки в ячейках выключателей и ТН–10, ТН-6 для установки на ОРУ применяется ОПН–РС 10/12,7.
Выбраны изоляторы. Для РУ 150 кВ выбираем изолятор типа 2хС4-950I УХЛ. Для РУ 35 кВ выбираем изолятор типа С2-550I УХЛ. Для РУ 10 кВ и РУ-6 кВ выбираем изолятор типа ИО–10–3,75 У3. В ОРУ 110 и 35 кВ - подвесные изоляторы.
При выборе измерительных приборов были выбраны. Для силового трансфор-матора ТДТН – 40000 150/35/10 на стороне 150 трансформаторы тока типа ТВТ-150-II-600/5; стороне 35 трансформаторы тока типа ТВТ-35-II-600/, на стороне 10 кВ трансформаторы тока типа ТОЛ-10-II-1500/5 в ячейках вводных выключателей 10 кВ и на стороне 6 кВ ТОЛ-10-II-1000/5, в ячейках вводных выключателей 6 кВ.
Трансформаторы тока для выключателей ВГБ-220-40/2500 У1 установлены ТГ-150-I-300/5; для выключателей ВГБЭ-35-12,5/630 У1 установлены ТРО-70.11-I-600/5 и ТРО-71.11-I-400/5. На стороне 10 кВ -ТТ в ячейках выключателей – вводные ТОЛ-10-II-1500/5,-секционный ТОЛ-10-II-600/5, -линейные ТОЛ-10-II-200/5 и на стороне 6 кВ -ТТ в ячейках выключателей – вводные ТОЛ-10-II-1000/5,-секционный ТПОЛ-10-II-600/5, -линейные ТОЛ-10-II-200/5.
Трансформаторы напряжения типа 3хЗНОГ-220/400-У1 установленные на С 150 кВ. ТН типа 3хЗНОМ-35/150-У1 установленные на С 35 кВ. ТН типа НАМИ– 10 – ХЛ2 на С 10 кВ. ТН типа НАМИ– 10 – 95ХЛ2 на С 6 кВ.
Выбор токоведущих частей: На стороне 150 кВ - были выбраны гибкие токо-проводы на основе проводов марки АС-240/39, сборные шины АС-240/39. На стороне 35 кВ - были выбраны гибкие токопроводы на основе проводов марки АС-240/39, сборные шины АС-240/39. На стороне 10 кВ - окрашенные алюминиевые шины пря-моугольного сечения 806, токопроводы 2хАС-240/39. На стороне 6 кВ - окрашен-ные алюминиевые шины прямоугольного сечения 606, токопроводы 2хАС-240/39.
Графическая часть проекта содержит два листа. Главная схема электрических соединений подстанции – лист 1 (А1). План и разрез ячейки РУ (А1) – лист 2.
Дата добавления: 12.01.2022

112. Дипломный проект - 2-х этажный торговый центр в г. Лида | AutoCad

- несущие конструкции – стены из газосиликатного блока, ж/б колонны
- Фундамент – сборный ленточный, сборный столбчатый
- перекрытие – плиты пустотные
- кровля – плоская, рулонная
- внутренняя отделка – штукатурка, покраска
- наружная отделка – штукатурка, покраска

Краткое содержание дипломной работы:
архитектурно-строительный раздел: разработка объемно-планировочных и конструктивных решений, генерального плана, теплотехнический расчет наружной стены.
расчетно-конструктивный раздел: расчет и конструирование сборного ригеля, колонны, столбчатого фундамента.
технологический раздел: возведение наружных стен из газосиликатных блоков, устройство утепления фасада
организация строительства: определение продолжительности строительства объекта, разработку сетевого графика, разработка строительного генерального плана.
экономика строительства: разработка сметной документации, которая состоит из локальных смет на общестроительные работы, объектную смету, сводный сметный расчет, технико-экономические показатели.
охрана труда и техника безопасности: разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности, обеспечивающих безопасное выполнение строительных процессов.

Монтаж ленточных сборных фундаментов, сборных фундаментов стаканного типа:
Ленточные фундаменты выполнить из фундаментных плит (ФЛ 8.24-4, ФЛ 8.12-4) по серии Б1.012.1-2.08 и блоков (ФБС24.4.6, ФБС12.4.6, ФБС 24.3.6, ФБС 12.3.6, ФБС 9.3.6, ФБС 9.3.6) по серии Б1.016.1-1в.1-98.
Монолитную заделку фундаментов выполнить из бетона С16/20 СТБ 1544-2005;
Столбчатые фундаменты под ж/б колонны К-1 запроектированы сборными из бетона С16/20, F100 СТБ 1544-2005.

Кладка наружных стен толщ. 480 мм из силикатного кирпича СУР 150/35 СТБ1228-2000 на растворе М50 с утеплением плитами минераловатными;
Кладка наружных стен толщ. 370 мм из газосиликатных блоков марки 198х295х588-1,5-500-35-1 СТБ 1117-98 на клею с утеплением плитами минераловатными;
Кладка внутренних стен толщ. 380, 250 мм из силикатного кирпича СУ 150/35 на растворе М50;
Кладка внутренних стен толщ. 200 мм из газосиликатных блоков марки D500, F35, B1.5 СТБ 1117-98 на клею;
Кладка перегородок толщ. 120 мм из кирпича СУР 150/35 , КРО 125/15;

Оглавление:
1 Архитектурно-строительный раздел 7
1.1 Генеральный план 7
1.2Объемно-планировочное решение 9
1.3Конструктивные решения 11
1.4 Наружная и внутренняя отделка 13
1.5 Инженерное оборудование здания 13
1.6 Теплотехнический расчет наружной стены 13
2 Расчётно-конструктивный раздел 16
2.1 Расчёт сборного железобетонного ригеля 16
2.1.1 Определение расчетного пролета ригеля 16
2.1.2 Сбор нагрузок на ригель 16
2.1.3 Статический расчет ригеля 16
2.1.4 Определение геометрических характеристик ригеля 17
2.1.5 Расчет по прочности нормальных сечений 18
2.1.6 Расчет поперечной арматуры ригеля 20
2.1.7 Построение эпюры материалов 23
2.1.8 Расчет ширины раскрытия трещин 25
2.1.9 Расчет ригеля по прогибам 27
2.2 Расчет колонны первого этажа 28
2.2.1 Опеределение нагрузок 28
2.2.2 Подбор сечения колонны 30
2.2.3 Подбор продольной арматуры 31
2.2.4 Расчет прочности консоли 32
2.3 Расчет сборного железобетонного фундамента 33
2.3.1 Определение размеров подошвы фундамента 33
2.3.2 Расчет рабочей арматуры подошвы фундамента 35
2.3.3 Проверка высоты плитной части фундамента на продавливание 39
2.3.4 Конструирование стаканной части фундамента 39
3 Технология строительного производства 41
3.1Технологическая карта на устройство наружных стен из газосиликатных блоков 41
3.1.1 Область применения 41
3.1.2 Характеристики применяемых материалов и изделий 41
3.1.3 Потребность в материально-технических ресурсах 44
3.1.4 Выбор монтажного крана 46
3.1.5 Организация и технология производства работ 48
Подготовительные работы 48
3.1.6 Контроль качества и приемка работ 53
3.1.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 56
3.2Технологическая карта на устройство утепления фасада 60
3.2.1 Область применения 60
3.1.2 Потребность в материально-технических ресурсах 61
3.1.3 Организация и технология производства работ 61
3.1.6 Контроль качества и приемка работ 63
3.1.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 65
4 Организация строительства 68
4.1 Календарное планирование производства работ 68
4.1.1Ведомость объемов работ 68
4.1.2 Калькуляция затрат труда 71
4.1.3 Обоснование организации производства работ 79
4.1.4 Проектирование сетевого графика 80
4.1.5Основные технико-экономические показатели календарного планирования 83
4.2Расчет элементов стройгенплана 84
4.2.1Общая часть 84
4.2.2Характеристика стройгенплана 84
4.2.3Расчет площадей складов 85
4.2.4Расчет площадей временных зданий и сооружений. 85
5 Экономика строительства 96
5.1 Локальная смета 96
5.2 Объектная смета 97
5.3 Сводный сметный расчет 117
5.4 Технико-экономические показатели проекта 118
6 ОХРАНА ТРУДА 122
6.1 Анализ условий труда 122
6.3 Техника безопасности при производстве работ 135
Список использованных литературных источников 149
Дата добавления: 22.03.2022

113. Курсовой проект - ППР на строительство детского ясли-сада на 90 мест | AutoCad

Задание по курсовому проектированию
Введение
1 Характеристика объекта и условий строительства
1.1. Объемно-планировочное и конструктивное решение здания
1.2. Условия строительства
1.3. Спецификация сборных железобетонных конструкций и столярных изделий
1.4. Ведомость объема работ
2 Календарное планирование
2.1 Нормативная продолжительность строительства
2.2 Ведомость потребности в материально-технических ресурсах
2.3 Разработка вариантов организационно-технологических схем возведения объекта
2.3.1 Выбор кранов по вариантам
2.3.2 Укрупненные ведомости ресурсов и календарные графики по вариантам
2.3.3 Сравнение вариантов
2.4 Разработка детального сетевого графика по выбранному варианту
2.4.1 Карточка-определитель сетевого графика
2.4.2 Технико-экономические показатели календарного плана
2.5 График поставки и потребления ресурсов
2.5.1 График изменения численности рабочих
2.5.2 График движения бригад
2.5.3 График работы основных машин и механизмов
2.5.4 График поставки и потребления материалов и продукции
3 Объектный стройгенплан
3.1 Размещение кранов на строительной площадке
3.2 Расчет потребности в приобъектных складах. Размещение складов на строительной площадке
3.3 Расчет потребности в автомобильном транспорте
3.4 Проектирование временных дорог
3.5 Расчет потребностей во временных зданиях и сооружениях
3.6 Расчет потребностей в воде и проектирование временного водопровода
3.7 Расчет потребностей в электроэнергии, проектирование временного электроснабжения строительной площадки
3.8 Мероприятия по безопасному ведению работ и пожарной безопасности

1.Основные показатели
Строительный объем здания 3939 м3;
Площадь застройки – 1119 м2;
Общая площадь – 1014 м2;
Рабочая площадь – 897 м2.
2.Расход материалов
Цемент – 161 т
в т. ч. на сборные изделия – 110 т;
сталь в натуральном исчислении – 44 т;
Бетон и железобетон – 565 м3;
монолитный тяжелый – 184 м3;
сборный тяжелый – 381 м3;
Лесоматериалы – 108 м3;
Кирпич – 27 тыс.шт.

Расчетная температура наружного воздуха -15 оС (основной вариант),-10оС и -20 оС;
Нормативный скоростной напор ветра – 0,45 кПа;
Нормативная снеговая нагрузка – 0,5 кПа;
Класс здания – II;
Степень огнестойкости - II;
Степень долговечности – II.
Условия поставки:
растворы, бетоны – 4 км;
сборные железобетонные конструкции – 8 км;
кирпич – 20 км;
силикатные блоки – 20 км;
столярные изделия – 10 км;
рулонные материалы – 20 км;
гравий, песок, щебень – 15 км.
Здание выполнено в следующем конструктивном исполнении:
-фундаменты – сборные железобетонные по серии ИИ-04-1, вып. 1, типоразмеров - 3;
-колонны – сборные железобетонные по серии ИИ-04-2, вып.1, типоразмеров - 1;
-стены – керамзитобетонные навесные панели по серии ИИ-04-5, вып.1, типоразмеров - 4;
-покрытие – сборные железобетонные панели по серии ИИ-04-4, вып.1, типоразмеров - 4;
-кровля – 4х слойный рулонный ковер, вариант – из асбестоцементных листов волнистых по деревянным стропилам;
-полы – линолеум, керамическая плитка, бетон;
-перегородки – армокирпичные, гипсолитовые;
-окна – серия 1.236-1, типоразмеров - 5;
-двери – серия 1.136-10, типоразмеров - 3; по МРТУ 20-6-65, 1-135-1 типоразмеров - 3;
-отделка наружная – силикатная окраска;
-отделка внутренняя – силикатная окраска;
-наибольшая масса монтажного элемента (сборный фундамент) – 4,8 т.
Дата добавления: 01.04.2022

114. Курсовой проект - Проектирование и реконструкия предприятий мощностью 260 м3/год | AutoCad

1.Введение. Технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции предприятия
1.1. Характеристика проектируемого предприятия и внешних условий
1.2. Номенклатура продукции предприятия и мощность
1.3 Технологическая схема производства. Сырьевая база и транспорт; состав и режим работы предприятия
2. Проектирование генерального плана предприятия
2.1. Разработка схемы генерального плана
2.2. Проектирование производственных зданий с учетом местных условий (инсоляции и аэрации) и по санитарно-техническим требованиям
3. Проектирование технологии производства ж/б изделия (базового) и формовочного цеха
3.1. Проектные решения конструкции изделия (арматурно-опалубочный чертеж изделия, спецификация арматуры), обоснование принятого способа производства
3.2 Проектирование состава бетона (выбор материалов, расчет состава)
3.3 Проектирование технологической линии; определение основного и вспомогательного оборудования; разработка циклограммы (графика) работы машин и механизмов
3.4. Проектирование формовочного цеха.
3.5.Строительные решения формовочного цеха
4. Проектирование арматурного цеха.
6.Проектирование складов цемента, заполнителей и готовой продукции
7.Технико-экономические показатели проекта
8.Охрана и безопасность труда при производстве сборных ЖБИ на технологической линии
Литература

Дата добавления: 13.05.2022

115. Дипломный проект - Усовершенствованный технологический процесс изготовления детали "муфта толкателя 015.2022/41" с проектированием кондуктора для сверления отверстий и механического участка | Компас

В результате была произведена замена морально устаревшего оборудования на совершенное с системой числового программного управления, что значительно сократило время, как на выполнение отдельных технологических операций, так и на время всего техпроцесса; ужесточили режимы резания за счет применения более стойкого инструмента (использование в качестве режу-щей части инструмента твердосплавный материал), применения современных марок смазочно – охлаждающих технологических сред.
В проекте были спроектированы станочное, контрольное приспособление и режущий инструмент.
Автор подтверждает, что приведенный в работе расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
1.2 Назначение сборочной единицы, описание процесса сборки узла в который входит деталь
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.1 Качественный
1.3.2 Количественный
1.4 Определение типа производства базового техпроцесса
1.5 Выбор и технико – экономическое обоснование метода получения заготовки
1.6 Анализ базового и обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали
1.7 Расчет припусков на механическую обработку
1.8 Расчет режимов резания
1.9 Техническое нормирование
1.10 Выбор оборудования и расчет его количества…
1.11 Технико –экономическое обоснование разработанного техпроцесса
1.12 Уточнение типа производства и установление его организационной формы
1.13 Обоснование выбора транспортных средств цеха и разработка планировки участка цеха
1.13.1 Выбор транспортных средств
1.13.2 Разработка планировки участка цеха
1.14 Выводы
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Кондуктор для сверления отверстий
2.1.1 Конструкция, описание и принцип действия приспособления
2.1.2 Расчет необходимого усилия зажима
2.1.3 Расчет элементов приспособления на прочность
2.1.4 Расчет приспособления на точность
2.2 Калибр для контроля расположения отверстий
2.2.1 Назначение, принцип действия приспособления
2.2.2 Расчет приспособления на точность
2.3 Зенкер – разверт-ка
2.3.1 Назначение специального режущего инструмента
2.3.2 Расчет специального режущего инструмента
2.4 Выводы
3 ОХРАНА ТРУДА
3.1 Необходимость охраны труда
3.2 Имеющиеся вредные и опасные факторы на проектируемом участке.
3.3 Меры, принимаемые для устранения вредных и опасных факторов
3.4 Расчет высоты подвеса светильников
3.5 Выводы
4 ЭНЕРГО-РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
4.1 Расчеты экономии электроэнергии
4.1.1 Расчет эффективности замены недогруженных электродвигателей
4.1.2 Расчет затрат на электроэнергию для освещения помещения
4.2 Расчеты экономии ресурсов
4.3 Экологическая безопасность проекта
4.4 Выводы
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Определение типа производства
5.2 Расчет параметров технологического процесса
5.3 Расчет величины инвестиций
5.4 Расчёт элементов себестоимости продукции
5.5 Основные параметры и оценка эффективности проектного варианта
5.6 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
СПИСОК НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Толкатель привода поступательного перемещения
2. Муфта толкателя 015.2022/41
3. Эскизы операционные
4. Планировка участка цеха
5. Кондуктор для сверления отверстий
6. Калибр для контроля расположения отверстий
7. Зенкер-развертка
8. Технико-экономические показатели

Деталь относится к деталям типа валик. Конструкторской и технологической базой являются поверхность диаметром Æ18h11 мм. Исполнительные поверхности выполнены по 8…11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 1,6…3,2 мкм.
Наружная поверхность Æ18h11 мм выполнена по 11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 3,2 мкм.
Правый торец детали (сфера R11 мм) выполнен по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Левый торец детали выполнен по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Центральное резьбовое отверстие M5-7H мм выполнено по 7 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Отверстие диаметром Æ10H8 мм служит для базирования муфты относительно корпуса, выполнено по 8 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 1,6 мкм.
Отверстие диаметром Æ12 мм служит для установки крепежного элемента, выполнено по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Поверхность 8b11 мм служит для пространственного ориентирования муфты, выполнена по 11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 3,2 мкм, также допуск несимметричности относительно базовой поверхности А должен быть не более 0,12 мм.
Деталь изготовлена из конструкционной легированной стали 40Х, которая используется для изготовления улучшаемых деталей, обладающих повышенной прочностью – валы, оси, плунжеры, вал-шестерни, кулачковые, коленчатые валы, штоки, шпиндели, кольца, зубчатые венцы, рейки, оправки, полуоси, болты, втулки, другие изделия.

Темой дипломного проекта являлась разработка усовершенствованного технологического процесса изготовления детали муфта толкателя 015.2022/41 с проектированием кондуктора для сверления отверстий и механического участка цеха.
При выполнении технологического раздела ознакомился с конструкцией детали муфта толкателя 015.2022/41, ее назначением и условиями работы в узле, а также провел анализ химического состава и механических свойств стали 40Х ГОСТ 4543 – 2016.
Был проведен анализ технологичности конструкции детали. Определил, что деталь технологична (K_т=0,92; K_ш=0,2; K_им=0,35).
Определил и описал тип и форму производства (производство крупносерийное, групповая);
Выбран метод получения заготовки – калиброванный прокат (коэффициент использования материала K_им составляет 0,33);
Назначил припуски на механическую обработку.
Был проведен подбор режущего, мерительного и вспомогательного инструментов, приспособлений.
Рассчитал режимы резания на операциях механической обработки и провел техническое нормирование.
В рамках технологического раздела был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали:
- заменил оборудование на операциях 005, 010 Токарно – винторезная с 1К62 на токарный центр с ЧПУ Knuth LineaLunga 25D;
- объединил операции 015, 020 Вертикально – фрезерная в одну 015 Горизонтально – фрезерная и заменил оборудование 6М12 на станок с ЧПУ модели FPK 4.3, используя при этом инструментальную наладку, состоящую из 2 – х фрез;
- заменил оборудование на операциях 020, 025 Вертикально – сверлильная с 2С132 на сверлильный центр с ЧПУ KSB 40;
- применил высокопроизводительный режущий инструмент с МНП.
Также составлены маршрутные карты технологического процесса механической обработки. Были выполнены чертежи детали, а также операционные эскизы для всех операций.
Экономический эффект от внедрения усовершенствованного варианта техпроцесса, выбора заготовки и установки станков с ЧПУ на операциях технологического процесса составит 18900 руб.
Также спроектирован участок цеха механической обработки детали, площадь которого составляет 144 м2.
В конструкторском разделе разработан кондуктор для сверления отверстий диаметром Æ9,5 мм и Æ12 мм на операции 025 Сверлильная с ЧПУ, выполняемая на станке с ЧПУ KSB 40.
Для обоснования применения данного приспособления были приведены следующие расчеты:
- расчет установочных элементов приспособления на точность;
- расчет силовых элементов приспособления на усилие зажима;
- расчет зажимных элементов приспособления на прочность.
Исходя из вышеуказанных расчетов, можно сделать вывод о целесообразности практического применения данного приспособления.
Также разработано приспособление для контроля расположения отверстия 12 мм и отверстия 10H8 мм, которое используется после обработки на станке KSB 40 на операции 025 Сверлильная с ЧПУ. Для обоснования применения данного приспособления были приведены следующие расчеты:
- расчет установочных элементов приспособления на точность;
Исходя из вышеуказанных расчетов, можно сделать вывод о целесообразности практического применения данного приспособления.
Рассчитан и спроектирован зенкер – развертка для обработки отверстия диаметром 10H8 мм, используемый операции 025 Сверлильная с ЧПУ на станке KSB 40.
В разделе охрана труда приведена необходимость охраны труда в соответствие с ГОСТ 12.0.002-80 «Система стандартов безопасности труда», произведен анализ состояния охраны труда на участке. Описаны мероприятия по улучшению условий труда на участке. Была рассчитана высота подвеса светильников (n=10), которая составляет H_р=3,7 м. Также в производственном цехе необходимо использовать лампы накаливания газонаполненные НГ-800 со световым потоком 8000 Лм и световой отдачей 14,2 Лм/Вт.
В разделе энерго-ресурсосбрежение и экологическая безопасность проверена эффективность замены недогруженного электродвигателя станка KSB 40 мощностью 7 кВт. Экономия составляет 170 руб.
Проведен расчет затрат на электроэнергию для освещения помещения, экономия средств за счет замены ламп накаливания люминесцентными лампами составляет 509 руб.
После поведения предложенных мероприятий по улучшению экологической обстановки в рабочей зоне, можно сделать вывод о пригодности указанных значений для использования на производстве.
В экономическом разделе в результате изменений, осуществленных в базовом технологическом процессе, уменьшилось время на изготовления детали, благодаря замене способа получения заготовки и замены универсальных станков на станки с ЧПУ. В базовом варианте трудоемкость изготовления составляла 14,04 минут, а в разработанном проектном стало составлять 5,91 минут.
Снизилась себестоимость изготовления продукции. Экономия материалов составила 6,24 тыс. руб.
Прирост производительности труда составляет 58%.
При провидении ряда мероприятий годо¬вой экономический эффект от предложенных мероприятий составил 7,7 тыс. руб. Снизилась трудоемкость изготовления продукции с 0,234 н/час до 0,098 н/час.
Дата добавления: 02.06.2022

116. Дипломный проект - Совершенствование работы службы материально-технического снабжения в ОАО «Вишневка-2010» | Компас

Произведены расчеты и разработана конструкторская документация винтового транспортера для минеральных удобрений.Разработаны вопросы охраны труда.
Рассчитаны показатели экономической эффективности использования винтового транспорта.

ВВЕДЕНИЕ 10
1 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010»13
1.1 Общая характеристика предприятия 13
1.2 Анализ основных экономических показателей работы предприятия 18
2 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕСУРСНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010» 32
2.1 Характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами в ОАО «Вишневка-2010» 32
2.2 Состав и показатели использования тракторного парка 34
2.3 Показатели состава и использования автомобилей в хозяйстве 36
2.4 Ремонтно-обслуживающая база 37
3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010» 40
3.1 Анализ существующей организационной структуры управления предприятием 40
3.2 Предлагаемая организационная структура управления предприятием 44
4 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ 46 4.1 Характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами предприятия 46
4.2 Общая характеристика складского процесса 48
4.3 Требования, предъявляемые к складам 50
4.4 Роль складского хозяйства в логистических процессах предприятия 52
5 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ 55
5.1 Виды минеральных удобрений и пестицидов, способы их перевозки и хранения 55
5.2 Объемно-планировочные и конструктивные решения складов минеральных удобрений 58
5.3 Хранение и транспортировка минеральных удобрений 59
5.4 Требования к планировке складских помещений 61
5.5 Характеристика основных складских зон 62
5.6 Определение основных параметров склада 63
6 ФОРМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ДЛЯ СКЛАДА МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ В ОАО «ВИШНЕВКА-2010» 66 7 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВИНТОВОГО ТРАНСПОРТЕРА 79
7.1 Общие сведения 79
7.2 Расчет винтового транспортера 79
7.3 Расчет механизма изменения угла наклона винтового транспортера 84
7.4 Расчет безопасной рукоятки 86
7.5 Расчет зубчатой передачи механизма изменения угла наклона винтового транспортера 89
7.6 Расчет подшипников скольжения 93
7.7 Выбор и проверка шпоночных соединений 94
8 ОХРАНА ТРУДА 96
8.1 Анализ состояния охраны труда, производственной безопасности на предприятии 96
8.2 Разработка мер безопасности при выполнении технологического процесса 106
8.3 Обеспечение пожарной безопасности на объекте проектирования 108
9 РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 115
9.1 Расчет капитальных вложений в модернизацию храпового останова винтового транспортера 115
9.2 Расчет затрат на содержание складского хозяйства 118
9.3 Расчет эффективности инвестиций 123
9.4 Расчет показателей эффективности капитальных вложений 124
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 127
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 129
ПРИЛОЖЕНИЯ 132

2.Схема предлагаемой организационной структуры организационная управления ОАО «Вишневка-2010»   3.Технологическая планировка склада минеральных   удобрений
4.Технологический процесс и организация складского хозяйства
5.Графики систем управления запасами ОАО «Вишневка-2010»
6.Винтовой транспортер. Сборочный чертеж.
7.Ручная лебедка. Сборочный чертеж. (2 листа)
8.Шестерня
9.Вал
10.Ось
11.Шайба
12.Втулка
13.Подшипник скольжения
14.Показатели экономической эффективности проектных решений

По результатам проведенных исследований можно сформулировать следующие выводы:
В первой главе проекта дан анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Вишневка-2010». В результате проведенного анализа было установлено, что выручка от реализации продукции увеличилась. В 2012 году она составляла 17319 млн. руб., в 2013 году – 22820 млн. руб., а в 2014 году - 32256 млн. руб. В то же время растут и затраты на производство и сбыт: в 2012 году – на 19,6%, в 2013 – на 22,9%.
Балансовая прибыль в 2012 составляла 2686 млн. руб., а в 2014 она воз-росла и составила 4715 млн. руб.
Рентабельность в 2014 году по отношению к 2013 году снизилась на 1,8%.
Во второй главе дана оценка эффективности ресурсного обеспечения ОАО «Вишневка-2010» (характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами; приведены показатели состава и использования тракторного парка и автомобилей в хозяйстве).
В третьей главе предложена усовершенствованная организационная структура управления предприятием. Предлагаемая организационная структура управления, в случае подбора и расстановки квалифицированных кадров, позволит организовать эффективное управление предприятием.
В четвертой главе исследованы теоретические аспекты и организация складского хозяйства на предприятии.
В пятой главе разработаны вопросы организации технологического процесса на складе минеральных удобрений и средств защиты растений.
В шестой главе сформированы системы управления запасами для склада минеральных удобрений ОАО «Вишневка-2010».
В седьмой главе произведены расчеты и разработана конструкторская документация винтового транспортера для минеральных удобрений.
В восьмой главе разработаны вопросы охраны труда.
В девятой главе рассчитаны показатели экономической эффективности использования винтового транспорта (расчет капитальных вложений в модернизацию храпового останова винтового транспортера; расчет затрат на содержание складского хозяйства; расчет показателей эффективности инвестиций; расчет показателей эффективности капитальных вложений).
Чистый дисконтированный доход за расчётный период (10 лет) составит 12507,1 тыс.руб; срок окупаемости капитала - 1,7 года, индекс доходности - 2,4.
Дата добавления: 28.06.2022

117. Дипломный проект - Физкультурно-оздоровительный комплекс площадью 8655 м2 в г.п. Круглое | AutoCad

Введение   10
1 Архитектурно-строительный раздел   11
1.1 Исходные данные    11
1.2 Генеральный план   11
1.3 Объёмно-планировочное решение   14
1.4 Конструктивные решения    22
1.4.1 Фундаменты   23
1.4.2 Стены   29
1.4.3 Перекрытия   37
1.4.4 Наружная и внутренняя отделка   40
1.5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование   44
1.6 Теплотехнический расчет покрытия   45
1.7 Теплотехнический расчет наружной стены   50
2 Расчётно-конструктивный раздел   52
2.1 Расчет железобетонной многопустотной плиты   52
2.1.1 Исходные данные   52
2.1.2 Подсчет нагрузок на 1м2 покрытия   52
2.1.3 Определение расчетного пролета панели   53
2.1.4 Определение расчетной схемы панели и максимальных расчетных усилий   53
2.1.5 Определение размеров расчетного (эквивалентного) сечения   54
2.1.6 Расчет рабочей арматуры   54
2.1.7 Определение геометрических характеристик приведенного сечения   58
2.1.8 Определение потерь предварительного напряжения   60
2.1.9 Расчёт плиты по сечению наклонному к продольной оси   64
2.1.10 Расчет монтажных петель.   67
2.1.11 Расчет плиты второй группе предельных состояний   68
2.1.11.1Расчет по образованию трещин   68
2.1.11.2 Расчет прогиба плиты   68
2.2 Расчет металлической стропильной фермы ФС2 над спортивным залом   72
2.2.1 Исходные данные   72
2.2.2 Сбор нагрузок на ферму   73
2.2.3 Определение усилий в стержнях фермы   74
2.2.4 Подбор сечений стержней фермы   78
2.3 Расчет железобетонной рамы по оси «10» в осях «Д»-«Ж»   83
2.3.1 Компоновка рамы   83
2.3.2 Сбор нагрузок на элементы железобетонной рамы   85
2.3.3 Статический расчет рамы в ПО SCAD   89
2.3.4 Расчет и армирование балок БМ-1 и БМ-2 в ПО SCAD Арбат   93
2.3.4.1Расчетная схема БМ-2   93
2.3.4.1.1 Подбор арматуры в БМ-2   93
2.3.4.1.2 Экспертиза балки БМ-2 в ПО SCAD Арбат   94
2.3.4.1.3 Прогиб балки БМ-2 в ПО SCAD Арбат   96
2.3.4.2Расчетная схема БМ-1   97
2.3.4.2.1 Подбор арматуры в БМ-1   97
2.3.4.2.2 Экспертиза балки БМ-1 в ПО SCAD Арбат   98
2.3.4.2.3 Прогиб балки БМ-1 в ПО SCAD Арбат   100
2.3.5 Расчет и армирование колонн К-1 и К-2 в ПО SCAD Арбат   101
2.3.5.1Расчет колонны К-1   101
2.3.5.2Расчет колонны К-2   103
3 Технологический раздел   105
3.1 Патентный поиск   105
3.2 Технологическая карта на каменную кладку   106
3.2.1 Область применения   106
3.2.2 Нормативные ссылки   107
3.2.3 Характеристики применяемых материалов   107
3.2.4 Организация и технология строительного производства работ   108
3.2.5 Потребность в материально-технических ресурсах    116
3.2.6 Контроль качества и приемка работ   118
3.2.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды   121
3.2.8 Калькуляция и нормирование затрат труда   122
3.2.9 Технико-экономические показатели   123
4 Организационно-строительный раздел   124
4.1 Определение продолжительности строительства   124
4.2 Выбор основных методов производства работ и решений по организации поточного возведения объекта   124
4.3 Сетевой график производства работ   138
4.3.1 Определение нормативной трудоёмкости и затрат машинного
времени на производство работ по объекту   138
4.3.2 Расчёт сетевого графика   159
4.4 Строительный генеральный план   162
4.4.1 Выбор механизмов, привязки, зоны действия   162
4.4.2 Проектирование временных дорог   164
4.4.3 Временные здания   164
4.4.4 Организация складского производства   166
4.4.5 Расчет временного водоснабжения строительной площадки   168
4.4.6 Расчет электроснабжения строительной площадки   171
4.4.7 Решения по охране окружающей среды   173
5 Экономический раздел   175
5.1 Локальная смета на общестроительные работы   175
5.2 Объектная смета   175
5.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства   176
5.4 Технико-экономические показатели проекта   178
6 Охрана труда   180
6.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов в
проектируемом объекте   180
6.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению вредных и опасных факторов. Разработка защитных средств   181
6.3 Инструкция по охране труда для штукатура   182
6.3.1 Общие требования по охране труда   182
6.3.2 Требования по охране труда перед началом работы   185
6.3.3 Требования по охране труда при выполнении работы   188
6.3.4 Требования по охране труда по окончании работы   193
6.3.5 Требования по охране труда в аварийных ситуациях   193
6.4 Разработка мер безопасности при эксплуатации объекта   194
7 Энерго- и ресурсосбережение   195
7.1 Экономия электроэнергии   195
7.1.1 Нормативные ссылки   195
7.1.2 Область применения   195
7.1.3 Характеристики применяемых материалов   195
Заключение   198
Список литературы   199
Приложение А   204

1. Фасады, разрезы, генплан
2. План первого этажа
3. Перекрытие первого этажа
4. Многопустотная плита
5. Ферма
6,7. Балки, колонны
8. Тех. карта на кирпичную кладку
9,10. Сетевой и стройгенплан

На первом этаже ФОКа предусмотрены: помещение бассейнов с элементами аквапарка, универсальный спортивный зал для игровых видов спорта, инвентарные, раздевалки мужские и женские, детские раздевалки, сауна на 5 человек, комнаты уборочного инвентаря, санузлы, кабинет врача, процедурная, лаборатория анализа воды, зал для индивидуальной силовой подготовки, гардероб верхней одежды, бар на 20 посадочных мест, регистратура, помещения для хранения и сушки лыж, помещение для переодевания верхней одежды. При ФОКе предусмотрены зрительские трибуны на 130 посадочных мест.
Во всех этих помещениях установлено соответствующее своему назначению современное оборудование.
В зоне бассейна с элементами аквапарка расположены:
-бассейн 25х8,5м (на 3 дорожки), единовременная пропускная способность составляет –24 чел;
-бассейн свободной конфигурации с элементами аквапарка, единовременная пропускная способность составляет 48 чел;
-бассейн для обучения плаванию детей дошкольного возраста 9х4,8м, единовременная пропускная способность составляет –10 чел; Ванна бассейна предусмотрена переменной глубины 0,6-0,8м. По периметру ванны предусмотрена подогреваемая обходная дорожка и борт высотой 0,15 и шириной 0,3м; Лестница для выхода из воды располагается в нише, не выступающей из плоскости стен ванны.
-детский бассейн свободной конфигурации с элементами аквапарка, единовременная пропускная способность составляет 14 чел.
Спортивный зал предназначен для проведения тренировок и соревнований по мини-футболу, волейболу, гандболу, баскетболу. В прилегающих помещениях располагаются инвентарные оснащенные стеллажами и подтоварниками, помещение тренерской оборудованное всей необходимой мебелью, раздевалки мужская и женская, в которых предусмотрено все необходимое для маломобильной группы населения. В спортзале установлено соответствующее своему назначению современное оборудование, выделены места для отдыха спортсменов, а так-же предусмотрены защитные сетки для витражей, мест за воротами, для исключения ударов по витражам и стенам. Пропускная способность универсального спортивного зала составляет 48 чел. в смену.
Медицинский кабинет оборудован кушеткой смотровой, шкафом медицинским, холодильником, сейфом, столом медицинским для инструментов, столом и стульями, а также бактерицидным облучателем.
Для принятия горячих сухих воздушных ванн в спортивном комплексе пре-дусмотрена сауна. Разогрев камеры сухого жара производится при помощи электрокаменок. Температура воздуха в камере сухого жара достигает от 60 до 110 градусов. При сауне предусмотрены комната отдыха, санузел, раздевалка. Единовременная пропускная способность сауны 5 чел.
Бар размещен на первом этаже. Работа бара запроектирована на полуфабрикатах высокой степени готовности. В обеденном зале проектом предусмотрена барная стойка на одно рабочее место и 20 посадочных мест для занимающихся. Форма обслуживания - самообслуживание.
Буфет оборудован централизованной системой инженерного обеспечения: водоснабжением, канализацией, отоплением. Предусмотрены раздельные системы бытовой и производственной канализации с самостоятельными выпусками необходимыми для нормальной эксплуатации здания. Вентиляция предусмотрена приточно-вытяжная с естественным и механическим побуждением. Освещение - естественное и искусственное.
В состав помещений буфета входят: доготовочная, обеденный зал, моечная, кладовая, помещение уборочного инвентаря, санузел для персонала.
Буфет работает на полуфабрикатах высокой степени готовности. В ассортименте предполагаются горячие и холодные закуски (салаты, горячие бутерброды), напитки (чай, кофе, соки, минеральные воды и пр.), кондитерские изделия, фрукты.
Режим работы буфета с 8-00 до 22-00.
Количество блюд в сутки - 425 блюд.
Количество работников бара - 4 человек.
На втором этаже ФОКа предусмотрены: зал борьбы, тренажерный зал, зал аэробики, раздевалки мужские и женские, бильярдная, методический кабинет, комнаты уборочного инвентаря, санузлы, инвентарные, тренерские, административные помещения, технические помещения.
Во всех этих помещениях установлено соответствующее своему назначению современное оборудование.
Тренажерный зал оборудован специализированным оборудованием для тренировки. Оборудование обеспечивает как общее развитие мышечной системы, так и детальную проработку всех групп мышц. Единовременная пропускная способность зала составляет 15 чел. в смену.
Зал аэробики оборудован специализированным оборудованием для тренировки, предусмотрен ковер для художественной гимнастики, телевизор, станок хореографический и т.д.). Единовременная пропускная способность зала составляет 20 чел. в смену.
Зал борьбы оборудованы специализированным оборудованием для тренировки спортсменов, также в зале предусмотрено место для тренеров. Единовременная пропускная способность зала составляет по 20 чел. в смену.
Все технические помещения ФОКа расположены в подвальном помещении. Там же расположены гардеробные техперсонала, комната принятия пищи, комната рабочего по комплексному обслуживанию, комната электромонтера и слесаря-сантехника, комната хранения светильников.
В комнате хранения светильников предусмотрены стеллажи и специальные лари для хранения люминесцентных ламп.
В помещении техперсонала предусмотрены: шкаф для хранения инструментов, агрегат для отсоса пыли и стружки с двумя гибкими отсасывающими рукавами, контейнеры металлические, тиски, верстаки с защитным экраном, станок для точильно-шлифовальных работ, станок настольный сверлильный, столы рабочие.
Режим работы ФОКа - в две смены (7.00-22.00) круглогодично. Ориентировочное количество обслуживающего персонала – 52 чел.
Время одного группового занятия – 1,5 часа. При организации индивидуальных занятий время и порядок занятий устанавливаются администрацией.

Каркас помещения бассейна и спортивного зала выполнен из металлических конструкций.
Стены запроектированы толщиной 510мм и 380мм из кирпича КРПУ 150 F75 СТБ 1160-99 на кладочном растворе М50, F50. По стенам устраивается легкая штукатурная система утепления.
Перегородки толщиной 120мм выполняют из кирпича силикатного на кладочном растворе марки М50. Перегородки во влажных помещениях выполнять из кирпича керамического КРПУ 150/25 СТБ 1160–99.
В здании запроектированы сборные ж/б перекрытия из многопустотных плит толщиной 220мм серии Б1.041.1–3.08 над зданием ФОКа. Над входной группой запроектирована монолитная ж/б плита, опирающаяся на капители колонн и наружные кирпичные стены. Спортивный зал и зал с бассейнами выполнен в металле, панели покрытия – профнастил.
Наружные стены – утепление по легкой штукатурной системе, тонкослойное защитно–декоративное покрытие с зерном 2мм, бесцветное с последующей окраской акриловой фасадной краской в 2 слоя.

Общая площадь, м2 – 8655
Строительный объем, м3 – 54352,5
Коэффициент эффективности использования объема здания: К=6,28
Дата добавления: 05.07.2022

118. Курсовая работа - Гидравлический расчет элементов водопроводной сети и газопровода | AutoCad

1.Расчет короткого трубопровода.
Определение расхода воды, проходящей по трубе переменного сечения и давление в сечении x–x , если известно давление на поверхности воды в резервуаре.
Построение пьезометрической линии и линии энергии (напорной).
Определение давления в заданном сечении
Построение пьезометрической линии и линии полнойэнергии (напорной)
Расчет трубопровода на прочность по максимальному гидростатическому давлению в сети
Построение эпюры гидростатического давления, действующего на стенки и дно резервуара
2. Расчет длинного трубопровода.
Определение напора питающего резервуара
Расчет толщины стенки резервуаров при расчетных напорах Н
Построение эпюр гидростатического давления, действующего на стенки и дно резервуаров
3.Расчет газопровода.
Определить массовый расход газа М и давление в конце газопровода p2.

Определить расход воды, проходящей по трубе переменного сечения (схема 1), и давление в сечении x–x , если известно давление на поверхности воды в резервуаре: p1 = pизб = 0,06 МПа; p2 = pабс = 0,12 МПа. Геометрические характеристики: H1 = 18 м, d1 = 5 м, d2 = 75 мм = 0,075 м, d3 = 100 мм = 0,1 м, l2 = 50 м, l3 = 200 м, l4 = 15 м, z = 5 м, α = 20°. Эквивалентная шероховатость трубопровода Δэ = 0,15 мм. Построить пьезометрическую линию и линию энергии (напорную).

Определить напор H (схема 2), если расход питающего резервуара Q = 30 л/с, коэффициент шероховатости трубопроводов n = 0,0125.
Геометрические характеристики: h = 10 м, h1 = 15 м, d1 = 175 мм = 0,175 м, d2 = 150 мм = 0,15 м, d3 = 125 мм = 0,125 м, d5 = 3000 мм = 3 м, l1 = 100 м, l2 = 150 м, l3 = 200 м, d4 = 5000 мм = 5 м.

В стальной трубопровод диаметром Д = 190 мм и длиной L = 200 м поступает сжатый воздух под давлением (избыточным) p1 = 160 кПа. Температура воздуха 20˚С. Скорость в начале трубопровода V1 = 16 м/с. Определить массовый расход воздуха М и давление в конце трубы p2. Кинематический коэффициент вязкости воздуха ν = 15,7*10-6 м2/с. Абсолютная шероховатость стенок трубопровода kэ = 0,15 мм.
Дата добавления: 20.07.2022

119. ПС ОП Модернизация здания РТПС с возможностью перевода в АРТПС в Гродненской области | AutoCad

состав которой входит центральный пульт «С2000М», контроллер двухпроводной линии -
«С2000-КДЛ», оптикоэлектронные дымовые адресные извещатели «ДИП-34А-01-04», адресные ручные извещатели «ИПР 513-3А», адресные релейные блоки «С2000-СП1" и "С2000-СП2" (совместно используется коммутационное устройство УК/ВК-02 для отключения системы вентиляции и разблокировке СКУД). Сигналы от адресных пожарных извещателей регистрируются контроллером двухпроводной линий «С2000-КДЛ» и передаются на центральный пульт «С2000М», установленный в комнате контроля (46) на 2-м этаже. Проектом предусмотрены выдача сигналов «пожар» и «неисправность» на центр оперативного управления МЧС при помощи устройства оконечного объектового УОО «Молния». Для реализации проектных решений в качестве прибора управления системой оповещения выбран прибор «С2000-КПБ». В качестве основных приборов системы используются светозвуковые оповещатели ОПС-2 с надписью «ВЫХОД» (Направления движения), светозвуковые оповещатели ЗОС-3МВ. Снаружи здания на фасаде устанавливается светозвуковой оповещатель ЗОС-3М.

Общие данные
Функциональная схема ПС и ОП
План размещения оборудования и прокладки кабельных трасс ПС на плане 1-го этажа
План размещения оборудования и прокладки кабельных трасс ПС на плане 2-го этажа
План размещения оборудования и прокладки кабельных трасс ОП на плане 1-го этажа
План размещения оборудования и прокладки кабельных трасс ОП на плане 2-го этажа
Дата добавления: 28.07.2022

120. Курсовой проект - Настройка зубодолбёжного и токарного станка с ЧПУ на обработку деталей | Компас

Введение
1 Зубодолбежный станок 514.
1.1 Настройка зубострогального станка
1.1.1 Область применения и назначение станка
1.1.2 Технические характеристики станка
1.1.3 Основные узлы, принцип работы станка
1.2 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента
1.3 Описание кинематической схемы
1.4 Определение требуемых режимов резания
1.5 Подбор сменных колес
1.6 Техника безопасности на зубообрабатывающих станках
2 Настройка токарного станка 16К20Т1 с ЧПУ
2.1 Область применения, назначение и технические характеристики станка
2.2 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента
2.3 Описание кинематической схемы станка. Уравнения кинематического
баланса
2.4 Определение оптимальных режимов обработки
2.5 Мероприятия по технике безопасности
Заключение
Список литературы

Исходные данные:
Модель зубодолбежного станка: 514
Модуль колеса: 3
Число зубьев колеса: 36
Длина зуба: 50
Вид обработки: чистовая
Обрабатываемый материал: Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Твердость НВ: 220

Наибольший нарезаемый модуль,m, мм   6
Наибольший диаметр нарезаемых колес,dк, мм   500
Максимальная ширина венца колеса,В, мм   105
Число зубьев обрабатываемого колеса,z   10-108
Угол наклона зубье, ,град   23
Расстояние между осями шпинделя и стола в мм   0-350
Максимальный диаметр долбяка,dд, мм   75
Максимальная длина хода,L, мм   125
Диаметр стола,dст,мм   240
Число двойных ходов в минуту,n   125-359
Круговая подача долбяка (dд=100мм), Sкр,мм/дв.ход 0,17-0,44
Радиальная подача,Sр,мм/дв.ход   0,024-0,095
Мощность главного привода,N,квт   2,8
Габариты станка в плане,a x в,м   1,76x1,27

Станок токарный программный с оперативной системой управления модели 16К20Т1 предназначен для токарной обработки в замкнутом полуавтоматическом цикле деталей типа тел вращения со ступенчатым и криво-линейным профилем, включая нарезание крепежных резьб. Станок оснащен устройством числового программного управления (УЧПУ) «Электроника НЦ-31» с вводом программы обработки изделия с клавиатуры или кассеты внешней памяти. Станок применяется в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей. Класс точности станка – П.

При выполнении курсового проекта по «Металлорежущие станки» были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения данной дисциплине. В ходе решения поставленной передо мной задачей, была освоена методика настройки станков, получены навыки, при помощи которых были настроены станки 514 и 16К20Т1. Зубодолбежный станок 514 был настроен на изготовление зубчатого колеса по данным из условия курсового проекта, а токарный 16К20Т1 на обработку заданной поверхности. Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы при выполнении, как других курсовых проектов, так и дипломного проекта и так же при работе на машиностроительном предприятии.
Дата добавления: 08.11.2022

На страницу 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.