%20%20%20%20%20
Найдено совпадений - 455 за 0.00 сек.
 451. Дипломный проект - 11-ти этажный 61-но квартирный жилой дом 22,15 х 24,60 м в г. Атырау | AutoCad
Аннотация
Введение
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Описание условий района строительства
1.2 Решение генерального плана
1.3 Объёмно-планировочное решение
1.4 Конструктивные решения
1.5 Наружная и внутренняя отделка
1.6 Санитарно-техническое оборудование
1.7 Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Расчет оснований и фундаментов
2.2 Расчет железобетонной конструкции
2.3 Расчёт монолитной плиты по второстепенным балкам
3 Технология и организация строительного производства
3.1. Общие принципы выбора технологии строительства объекта
3.2 Технология производства работ подземного цикла
3.3 Подсчет объемов земляных работ.
3.4 Выбор комплекса машин для разработки грунта в котловане
3.5 Калькуляция затрат на производство работ подземной части здания
3.6 Технология производства работ надземного цикла
3.7 Подбор технических средств для производства работ надземного цикла
3.8 Технологическая карта на устройство монолитного каркаса
3.9 Организационно-технологическая схема последовательности возведения зданий и сооружений
3.10 Стройгенплан
3.11 Календарный график
4 Охрана труда и окружающей среды
4.1 Мероприятия по технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности
4.2 Оценка воздействия на окружающую среду.
5 Экономика
Заключение
Список использованной литературы
Степень долговечности II, степень огнестойкости II.
Планировка квартир разработана в соответствии с нормами проектирования.
Все жилые комнаты обеспечены естественным освещением. Кухня оборудована вытяжной естественной вентиляцией, мойкой, электроплитой.
- свайный ж/б фундамент;
- монoлитные ж/б колонны;
- монoлитные ж/б плоские междуэтажные пeрекрытия.
Пространственная жесткость, прочность и общая устойчивость проектируемого здания по поступательным и крутильной формам обеспечивается совместной работой колонн и жёстких дисков перекрытия.
Стены наружные из обыкновенного полнотелого кирпича толщиной 380 мм марки КОРПо 1НФ/100/1,8/50 по ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе М75 с наружной теплоизоляцией жесткими минераловатными плитами толщиной 120 мм и воздушной прослойкой толщиной 20 мм с последующей отделкой фиброцементными панелями толщиной 120 мм.
Перегородки толщиной 120 мм из одинарного керамического кирпича марки КОРПо 1НФ/50/1,8/50 по ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе М50.
Перекрытия, выполненные в монолитном исполнении. Толщина перекрытий 150мм, используется арматура класса А-400 в виде сеток, бетон В25.
Лестницы двух маршевые, ширина лестничных маршей 1200мм и площадок шириной 1200мм.
Кровля рулонная плоская с внутренним организованным водостоком. Кровельное покрытие состоит из следующих слоёв:
1)Гидроизоляция-3 слоя рубероида;
2)Стяжка из-цементно-песчаного раствора толщиной 50мм;
3)Утеплитель-толщиной 50 мм;
4)Пароизоляционная плёнка.
На кровле предусмотрены воронки. Уклон кровли составляет 0, 01м
В жилом доме использованы окна пластиковые. Улучшенная теплоизоляция обеспечивается трехмерным строением профиля, используется изолирующее свойство воздуха. Камеры, в которых размещается армирование створочного, коробочного и импортного поперечного профиля, расположены таким образом, что, благодаря применению соответствующих металлических профилей.
- Жилая площадь (м ) 6402,56
- Общая площадь (м ) 9003,6
- Площадь застройки (м ) 570,0
- Строительный объем (м3) 28011,2
Дата добавления: 16.04.2024
|
|
452. Дипломный проект - 9-ти этажный бизнес-центр 36,3 х 15,0 м в г. Караганда | AutoCad
Введение
1 Архитектурно-конструктивный раздел
1.1 Общая характеристика участка застройки
1.1.1 Общая характеристика здания
1.2 Объемно планировочное решение
1.3 Конструктивные решения
1.4 Инженерные сети
1.4.1 Исходные данные
1.4.2 Система отопления
1.4.3 Система вентиляции
1.4.4 Система хозяйственно-питьевого водоснабжения
1.4.5 Система горячего водоснабжения
1.4.6 Система канализации
1.5 Теплотехнический расчет стенового ограждения
1.6 Естественное освещение
1.6.1 Расчет естественного освещения
1.7 Технико-экономические показатели
1.8 Основания и фундаменты
1.8.1 Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки
1.8.2 Определение глубины заложения фундамента
1.8.3 Выбор типа фундамента
1.8.4 Расчет фундаментной плиты
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Исходные данные
2.2 Нагрузки и воздействия
2.2.1 Ветровая нагрузка
2.2.2 Снеговая нагрузка
2.3 Статический расчет
2.3.1 Анализ статического расчета
2.3.2 Расчет монолитной плиты перекрытия
2.3.3 Расчет монолитной колонны
2.3.4 Данные с «Лира - Сапр»
3 Технология и организация строительного производства
3.1 Технологическая карта на возведение типового этажа
3.2 Подсчет объемов работ
3.3 Технология строительных работ
3.3.1 Опалубочные работы
3.3.2 Арматурные работы
3.3.3 Бетонирование колонн и перекрытий
3.3.4 Распалубка конструкций
3.4 Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
3.5 Выбор грузозахватных приспособлений
3.6 Определение основных требуемых параметров башенного крана
3.7 Технико-экономические показатели
3.8 Строительный генеральный план объекта
3.8.1 Расчет площади временных зданий
3.8.2 Расчет площадей складов
3.8.3 Расчет потребности строительства в воде
3.8.4 Обеспечение строительства электроэнергией
4 Экономический раздел
5 Охрана труда и окружающей среды
5.1 Общие положения
5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов объекта
5.3 Мероприятия по устранению опасных и вредных производственных факторов
5.4 Техника безопасности
5.4.1 Техника безопасности при проведении опалубочных работ
5.4.2 Техника безопасности при производстве арматурных работ
5.4.3 Техника безопасности при проведении бетонных работ
5.5 Расчет освещенности строительной площадки
5.5.1 Расчет количества прожекторов при монтаже каркаса здания
5.6 Требования пожарной безопасности
5.7 Требования электробезопасности
5.8 Охрана окружающей среды
Список использованной литературы
Приложения
1. План первого, типового, восьмого этажа
2. Разрезы А-А, Б-Б. Узел 1, узел 2, узел 3.
3. Главный фасад, Фасад в осях А-Д.
4. Фасад в осях 8-1, Фасад в осях Д-А.
5. Основания и фундаменты М 1:100
6. Опалубочный план, cхема расположения верхней и нижней, дополнительной арматуры плиты типового этажа
7. Схема армирование колонны, Cечение Б-Б, А-А. Сечение 1-1, 2-2, 3-3.
8. Технологическая карта на возведение типового этажа
9. Календарный график производство работ
10. Cтройгенплан
Класс здания по степени долговечности – I;
Класс здания по степени огнестойкости – II;
Конфигурация здания в плане – сложная, с перепадами высот на 7,8,9 этажах;
Длина здания в осях 1-8– 36,3 м;
Ширина здания в осях А-Д – 15 м, Г-А – 12,2 м;
Высота здания– 31,775м от поверхности земли;
Количество этажей – 9;
Высота этажа – 3,3 м.
Площадка строительства находится на свободной от застроек территории.
Общественное здания относится к –административному учреждению.
Конструктивный тип здания-монолитный железобетонный каркас, состоящий из следующих конструктивных элементов: колонны, диафрагмы жесткости, лифтовой шахты, безбалочных плит перекрытия и покрытия.
Обеспечение пространственной жесткости здания производится за счет совместной работы плит покрытия и перекрытия, служащими горизонтальными дисками, с диафрагмами жесткости и лифтовой шахтой, служащими вертикальными дисками жесткости, а также каркаса за счет монолитных колонн с сеткой 6м.
Рассматриваемый проект предусматривает возведение здание под офисы и бизнес центр. В здании размещены следующие помещения. Первый и последующие представляют собой этажи с помещениями под офисы. На девятом этаже расположен лифтовое хозяйство.
Архитектурную выразительность зданию придают такие элементы как, витражное остекление, общая «ступенчатая» форма здания, цветовые решения.
Общая высота здания от уровня чистого пола первого этажа – 30,8 м.
Высота подвала – 3 м. Высота последующих этажей – 3,3м.
Планирование всех этажей разделено на зоны с целью более рационального использования пространства и регулирования потоков движения, посетителей и работников офисов.
Колонны, диафрагмы жёсткости и плиты перекрытий за конструированы на основании расчётов, выполненных по программе «Лира - Cапр». Все несущие конструкции выполняются из тяжелого бетона класса В25 с рабочей арматурой класса А-III.
Фундаменты – монолитная железобетонная плита толщиной 1000мм, устраиваемая на бетонной подготовке толщиной 150 мм. Материал плиты – бетон В25, подготовки – В10. Наружные стены подвала выполняются из сплошных блоков, укладываемых на цементно-песчаном растворе М100. Горизонтальная гидроизоляция устраивается на отм. -0.280 из двух слоев рубероида. Вертикальная гидроизоляция устраивается горячей битумной мастикой за 2 раза.
Размеры фундаментных блоков, для стен подвала из выборки номенклатуры: ФБС4, ФБС4-9,ФБСН4, и монолитный участок.
Колонны каркаса – из монолитного железобетона из бетона класса В 25 сечением 400х400мм. Сетка колонн 6м.
Стены диафрагмм жесткости, лифтовых шахт сотм. -3,000до отм. +29,620 монолитный железобетонный из бетона класса В25.
Стены наружные выполнены кладкой самонесущих пенобетонных блоков на цементно-песчаном растворе М50,обшитых утеплителем, снаружи облицовывается кирпичной кладкой. Блок пенобетона толщиной – 200мм, плотностью 800 кг/м3 по ГОСТ 21520 – 89.
В качестве утепляющего слоя принят – базальтовый утеплитель «Техноэласт» - 120 мм с плотностью 125 кг/м3.
Наружная отделка стен – облицовочный пористый кирпич (теплая керамика) толщиной 120 мм.
Перегородки– керамический кирпич толщиной 120 мм, 250 мм на цементно-песчаном растворе М50 с конструктивным армированием.
Стены лестничных клеток – из пенобетонных блоков γ=800 кг/м3 толщиной 200 мм.
Цоколь – лицевой и дворовой фасады и торцы здания – из сплиттерных блоков размером 190х190х380м.
Перемычки – сборные железобетонные.
Лестничные марши - сборные железобетонные ступени по ГОСТ 8717.0-84на металлических косоурах. Косоуры сделаны из швеллера 20П.
Лестничные площадки – монолитные железобетонные толщиной 250 мм.
Оконные проёмы заполняются оконными блоками. Оконные блоки– металлопластиковые с двухкамерными стеклопакетами и двойными остеклениями.
Стеклянный фасад выполнен по технологии стоечно-ригельной системе. Основные черты:
– Основа – алюминиевый каркас (внутри) из вертикальных стоек и поперечных ригелей и «вмонтированных» стеклопакетов;
– Снаружи фасада видны горизонтальные и вертикальные стойки и ригели, они покрываются декоративными накладками различного цвета и формы, позволяющие сделать общий вид фасада очень интересным, ярким и привлекательным.
Двери: внутренние –пластиковые с одинарным остекление или глухие по ГОСТ 6629 - 88, наружные – пластиковые с двойным остеклением по ГОСТ24698-81.
Двери в помещениях с размещением инженерного оборудования – противопожарные производства.
Плиты перекрытия и покрытия – безбалочные цельно-монолитные железобетонные толщиной 250 мм. На плите перекрытии делаем проемы для санитарно-технических стояков отопления, водопровода и канализации, а также для всех коммуникаций.
Кровля рулонная – плоская, совмещенная, с наружным водостоком.
Площадь застройки S =557,057 м
Строительный объем V=15854,73м
Общая площадь S =3040 м
Полезная площадь S =1918,5 м
Планировочный коэффициент К=0,63
Планировочный коэффициент определяет эффективность планировочного решения.
Объемный коэффициент К=8,26
Объемный коэффициент указывает на рациональность использования здания.
Дата добавления: 22.04.2024
|
453. ТХ Установка АГРС "Голубое пламя-080" | AutoCad
3.Газопровод-отвод запроектирован из стальных труб ∅325х12мм по ГОСТ Р 52079-2003. Газопровод от площадки АГРС до КазГПЗ запроектирован из стальных труб ∅426х12мм ГОСТ Р 52079-2003. 4.Протяженность газопровода-отвода от точки врезки до ограждения АГРС - 50.0 м. Протяженность газопровода от площадки АГРС до КазГПЗ - 2144,0 м.
5.Проектом предусматривается подземная прокладка газопровода-отвода до АГРС и от площадки АГРС до КазГПЗ на глубине не менее 0.9м до верха трубы.
6.В точке врезки в действующий магистральный газопровод проектом предусматривается установка охранного крана с пневмоприводом с двусторонними продувочными линиями. Расстояние от точки врезки до охранного крана принято 15.0м. Свеча кранового узла запроектирована на расстоянии 15.0м от охранного крана.
7.В конце газопровода-отвода проектом предусматривается установка автоматической газораспределительной станции АГРС Голубое пламя-080 в блочном исполнении в полной заводской готовности.
Общие данные.
Принципиальная технологическая схема обвязки АГРС "Голубое пламя-080"
Врезка в действующий МГ Ду-300 "КазГПЗ-ГРС Актау". Устройство кранового узла Ду-300.
План и продольный профиль проектируемого газопровода Ду300 от узла врезки до площадки АГРС Продувочная свеча ПС-1 на крановом узле Ду-300
Технологическая схема АГРС "Голубое пламя-080"
План технологических трубопроводов. Разрезы 1-1...10-10
План технологических трубопроводов. Узлы I, II, III, IV .Разрезы
План технологических трубопроводов. Разрезы 11-11, 12-12. Площадки. Планы. Разрезы.
План технологических трубопроводов. Свеча продувочная ПС-2(ПС-3)
План технологических трубопроводов. Свеча продувочная ПС-1
План и продольный профиль трассы газопровода от ПК0 до ПК4+16.18м. Узел 1.
План и продольный профиль трассы газопровода от ПК4+16.18 до ПК8+53.84м
План и продольный профиль трассы газопровода от ПК8+53.84 до ПК13+0.0м
План и продольный профиль трассы газопровода от ПК13+0.0 до ПК17+37.15м
План и продольный профиль трассы газопровода от ПК17+37.15 до ПК21+80.24м
План и продольный профиль трассы газопровода от ПК21+80.24 до ПК26+36.22м
План и продольный профиль трассы газопровода от ПК26+36.22 до ПК29+5.57м
План и продольный профиль трассы газопровода от ПК29+5.57 до ПК31+5.6м
План и продольный профиль трассы газопровода от ПК31+5.6 до ПК31+46.6м
Узлы 2 и 3. Защитный кожух на переходе через автодорогу на ПК7+81.00м
Защитный кожух на переходе через ЖД на ПК10+21.9м
Вытяжная свеча на кожух Ду-700
Дата добавления: 24.04.2024
|
 454. Дипломный проект - Газоснабжение автономной котельной Дома Советов в с. Ташлык | AutoCad
Прокладка газопровода осуществляется подземно. На подземных газопроводах отключающие устройства предусмотрены в колодцах. Строительство газопровода среднего давления предусмотрено стальными трубами по ГОСТ 10704-91*, низкого давления – полиэтиленовыми трубами SDR 17,6 из полиэтилена марки ПЭ80 по ГОСТ Р 50838-2002.
Для проектирования системы газоснабжения села и автономной котельной Дома Советов были произведены следующие расчеты:
- определения характеристик газа;
- определения численности населения;
- определения годовых и часовых расходов газа;
- определения оптимального количества ШРП;
- гидравлические расчеты сетей низкого и среднего давления, а также внутреннего газопровода;
- расчет защиты газопровода от коррозии;
- расчет объемов строительно-монтажных работ и сроков строительства.
Объектом проектирования является автономная котельная Дома Советов. В качестве основного газового оборудования в котельной установлено 2 настенных отопительных котла Beretta Exclusive MIX 30 CSI, мощностью 30 кВт каждый.
Установленное оборудование работает на природном газе низкого давления.
Максимальный расход газа котельной составляет 7,02 нм3/час. Учет расхода газа осуществляется газовым счетчиком ВК-G6Т. Для безопасной эксплуатации газового оборудования в котельной установлена система индивидуального контроля загазованности.
В ВКР был рассчитан и построен продольный профиль участка газопровода среднего давления длиной 210 м и диаметром 133х4,0 мм. Рассчитаны объемы строительно-монтажных работ, построены календарный график и график движения рабочих. Так, срок строительства данного участка газопровода по расчету составил 9 дней комплексной бригадой в составе 4 человек.
В технико-экономическом разделе определены технико-экономические показатели проекта газоснабжения проектируемого села.
В разделе безопасность и экологичность проекта предусмотрены мероприятия по технике безопасности при производстве земляных и строительно-монтажных работ, а также мероприятия по пожарной безопасности и охране окружающей среды при строительстве газопровода.
АННОТАЦИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 7
ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ 9
РАЗДЕЛ 1. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ 11
1.1 Определение характеристик газа 12
1.2 Определения численности населения 14
1.3 Определение годовых расходов газа по категориям потребления 16
1.4 Определение необходимого количества ШРП 18
1.5 Обоснование принятых схем газоснабжения 20
1.6 Гидравлический расчет газопровода среднего давления 20
1.7 Определение эквивалентных, транзитных и расчетных расходов газа 22
1.8 Гидравлический расчет газопровода низкого давления 24
1.9 Подбор оборудования ШРП 26
1.10 Газоснабжение объекта проектирования 29
1.11 Защита газопровода от коррозии 33
1.12 Построение продольного профиля участка газопровода 36
1.13 Подсчет объемов земляных работ 37
1.14 Выбор метода производства работ 41
1.15 Календарный график на строительство участка газопровода 43
1.16 Технологическая карта 44
1.17 Испытание газопроводов 46
РАЗДЕЛ 2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ 50
РАЗДЕЛ 3. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 55
3.1 Мероприятия по технике безопасности 56
3.2 Техника безопасности при производстве земляных работ 56
3.3 Техника безопасности при монтаже технологического оборудования 57
3.4 Мероприятия по пожарной профилактике 59
3.5 Мероприятия по охране окружающей среды 61
1- ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
2- ГЕНПЛАН СЕЛА
3- РАСЧЕТНЫЕ СХЕМЫ ГАЗОПРОВОДА СРЕДНЕГО И НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
4-5 ГАЗОСНАБЖЕНИЕ ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ
6- ВЫКОПИРОВКА С ГЕНПЛАНА. ПРОДОЛЬНЫЙ ПРОФИЛЬ. СХЕМА СВАРНЫХ СТЫКОВ
7- КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК
Пользователями газом в селе являются бытовые и коммунально-бытовые потребители.
Проектом предусмотрена 2-х ступенчатая схема системы газоснабжения села. Газоснабжение осуществляется от действующего ГГРП, вынесенного за пределы жилых кварталов на расстояние 2 км. Нагрузка на ГГРП составляет 2168 нм3/час.
Сеть среднего давления снабжает газом 3 ШРП. Расход газа ШРП 1 равен 896 нм3/час, ШРП 2 - 568 нм3/час, ШРП 3 - 704 нм3/час в соответствии с зоной обслуживания и количеством обслуживаемых абонентов. Сеть среднего давления запроектирована тупиковой из стальных труб по ГОСТ 10704-91*. Протяженность сети среднего давления составляет 2810 м.
Сеть низкого давления запроектирована кольцевой, выполнена из полиэтиленовых труб SDR 17,6 из полиэтилена марки ПЭ80 по ГОСТ Р 50838-2002. К сети низкого давления подключены бытовые и коммунально-бытовые потребители, протяженность сети составляет 2120 м.
Прокладка газопровода среднего и низкого давления предусмотрена подземная, среднего на глубине не менее 0,8 м, низкого на глубине не менее 1,2 м. На подземных газопроводах отключающие и компенсирующие устройства предусмотрены в колодцах.
Защита газопровода среднего давления от коррозии предусмотрена двумя способами:
1) пассивная – в виде нанесения битумной изоляции толщиной 9 мм по ГОСТ 9.602-05;
2) активная – посредством установки станций катодной защиты в количестве 2 шт.
В автономной котельной Дома Советов в качестве основного газового оборудования установлено два настенных отопительных котла Beretta Exclusive MIX 30 CSI, мощностью 30 кВт каждый.
Источником газоснабжения является проектируемый газопровод низкого давления. Максимальный расход газа котельной составляет 7,02 нм3/час. Для учета расхода газа в помещении котельной установлен газовый счетчик ВК-G6Т.
Для безопасной эксплуатации газового оборудования в котельной установлена система индивидуального контроля загазованности – сигнализатор загазованности и быстродействующий электромагнитный клапан-отсекатель.
Внутренний газопровод выполнен из стальных труб по ГОСТ 3262-80. Диаметры внутреннего газопровода приняты согласно гидравлическому расчету. Для защиты от коррозии внутренний газопровод покрывают масляной краской в два слоя. При прокладке газопровода через стены его заключают в футляр для предохранения от механических повреждений.
Отвод продуктов сгорания осуществляется через коаксиальные дымоходы диаметром 60 мм, предусмотренные конструкцией котлов.
В помещении котельной запроектирована естественная приточно-вытяжная вентиляция с трехкратным воздухообменом. Вытяжка осуществляется через вытяжной вентиляционный канал размером 140х140 мм. Приток свежего воздуха осуществляется через жалюзийную решетку, установленную в верхней части стены сечением не менее 0,02 м2.
Дата добавления: 24.04.2024
|
455. Дипломдық жоба - Кернеулі емес бойлық арматурасы бар тұтас квадрат қималы темірбетон қадаларын шығаратын зауыт, Теміртау қаласы | AutoCad
Екінші бөлімде төртбұрышты қадалардың өндірісі қарастырылады. Шығарылатын өнім құрамының құрамы, өндіріс тәсілі негізделеді, шығарылатын бұйымдарды өндіруге қатысты мәселелер бойынша ғылыми-техникалық әдебиеттерге шолу жасалады. Өндірістік бағдарлама жасалды, жабдық таңдалды және есептелді, сонымен қатар тұтқыр заттар, толтырғыштар, арматура, қоспалар мен дайын өнімдердің қоймалары есептелді. Өндірістің жобаланған учаскесінің технологиялық схемасы жасалды және сипатталды, технологиялық процестердің теориялық негіздері, сондай-ақ қалыптау цехы бойынша өндірісті бақылау келтірілген. Темірбетон өнеркәсібі зауыттарында Өндірісті бақылау қарастырылды.
Үшінші бөлімде жылу-ылғалдылықты өңдеу камерасының жылу-техникалық есебі жүргізілді, оның негізінде камераның жұмыс режимі таңдалады. Жылу-вольтты өңдеу камерасының технологиялық және конструктивті есебі жүргізілді.
Төртінші бөлімде бас қалыптау цехының көлемдік-жоспарлау және сындарлы шешімдері әзірленді, сондай-ақ бас жоспардың сипаттамасы ұсынылды.
Бесінші бөлімде темірбетон өндірісіндегі кәсіпорындардағы еңбекті қорғау мәселелері сипатталған. Зиянды және қауіпті өндірістік факторларды төмендету жөніндегі шаралар қаралды. Зауыт жобалаған қоршаған ортаға келтірілген залалға экономикалық талдау жасалды. Залалды бағалау орындалды.
Алтыншы бөлімде жобаланатын зауыттың техникалық-экономикалық көрсеткіштері қарастырылады. Негізгі шикізат ресурстарын, зауыттың рентабельділігін, негізгі қорларды, жұмысшылардың жалпы санын және олардың жалақысын есептеу жүргізілді.
Жетінші бөлімде осы дипломдық жобаның тиісті тақырыбындағы ғылыми жұмыстарға талдау жасалды.
Кіpіcпе 12
1. Құpылыc aудaнының технoлoгиялық-экoнoмикaлық негіздемеcі 14
1.1 Құpылыc aймaғының cипaттaмacы 14
1.2 Шикізaт бaзacы және энеpгетикалық pеcуpcтap 16
1.3 Құрылыс ауданының технико- экономикалық сипаттамасы 16
2 Технологиялық бөлім 18
2.1 Өнімнің номенклатурасы 18
2.2 Шығарылған өнімнің сипаттамасы 19
2.3 Шығарылымдағы өнімге қойылатын басты талаптар 21
2.4 Зауыттың құpaмы 22
2.5 Зaуыт жұмыcының күнтізбеcі 23
2.6 Зaуыттың өнімділігі 25
2.7 Нұсқалық жобалау 26
2.8 Шикізат және жартылай фабрикаттар 27
2.9 Қалыптарға арналған май 33
2.10 Өнімнің дайындалуына режимдер мен параметрлерді дайындау 34
2.11 Бетoнның құpaмын іріктеу, есептеу және цементті үнемдеуге байланысты іс-шаралар 35
2.12 Шикізат пен жартылай фабрикаттар шығыны 39
2.13 Қoймaлapдың есептемесі 41
2.14 Кәсіпорынның технологиялық процесі 43
2.15 Өндірістің технологиялық схемасының сипаттамасы 44
2.16 Негізгі технологиялық және көліктік құрылғылардың есептемесі 47
2.17 Энергетикалық ресурстарға деген қажеттіліктердің есептемесі 52
2.18 Технологиялық процестің бақылануы және дайын өнімнің сапасы 57
3 Жылутехникалық бөлім 60
3.1 Жылутехникалық өңдеу (ЖТО) тәсілдерінің қалыптасуы және жылуды өңдеу режимін таңдау 60
3.2 Құрылымдық есептеме 61
3.3 Периодтық әрекеттердің құрылғыларының технологиялық есептемесі 63
4 Сәулет құрылыс бөлімі 66
4.1 Көлемдік жобалау шешімі 66
4.2 Пеpиoдтық әpекеттеpдің белгілерінің құрылымды еcептемеcі 66
4.3 Бас жоспардың сипаттамасы 71
5 Еңбекті және қоршаған ортаны қорғау 73
6 Өнімнің өзіндік құнын есептеу 78
6.1 Жобаның техникалық- экономикалық көрсеткіштері 78
6.2 Кәсіпорынның өндірістік бағдарламасы 78
6.3 Басты қорлардың бағасы 80
6.3.1 Басты қорлардың құpылымы және экcплуaтaцияcы 80
6.4 Өнеpкәcіптің жұмыcкеpлеpінің жалақы қорының және сандық есептемесі 81
6.5 Шикізаттық ресурстарға энеpгияғa, oтынғa және суға кететін шығындарды қалыптастыру 82
6.6 Өнімнің өзіндік бағасының қалыптасуы, кірістері және рентабелділігі 82
6.7 Кіpіcтеpдің және рентабелділіктің есептемесі 83
7 Ғылыми зерттемелік бөлімі 84
Қорытынды 85
Қолданылған әдебиттер тізімі 86
Қадалар деп - тік немесе көлбеу қалыпта орналасқан және құрылымның іргетасының үстінен жерге жүк түсіруге арналған өзек.
Шаршы қимадағы темірбетон қадалар өндірісі бойынша кәсіпорын қажет ететін орында салынады да, олар шикізаттың жергілікті көзіне негізделеді. Өндірістік цехты орналастыру алдында, желдің бағытын ескеру қажет. Теміртау қаласындағы жоғары уақыт аралығына басыңқы желдердің негізіндегі мәліметтері құрасытырылған. Уақыт аралығына басыңқы желдер бағыттары: С – 43 %, 157 күн; СШ – 16,5 %, 60 күн; Ш – 6,5 %, 24 күн; ОШ – 4,7 %, 17 күн; О – 6,2 %, 23 күн; ОБ – 10,2 %, 37 күн; Б – 6,2 %, 23 күн; СБ – 6,7 %, 24 күн.
Теміртау қаласында шаршы қимадағы темірбетон қадалар өндіру технологиясында агрегатты- ағынды әдісі қарастырылған. Қада өндіру үрдісіне мынадай құрылғыларды қолданады: ТА – 19А пневматикалық көтергіштер, компоненттерін араластыру үшін СБ-6В-35 бетон араластырғыштар, диаметрі 3-12 мм арматуралық өзектерді тазалау үшін кесу станоктары, иілгіш жазық торлар мен қаңқалар үшін СМЖ-353 станогы, сортты және фасонды илемді және табақты кесу үшін С-229А құрама пресс-қайшы және тағы басқалары.
Технологиялық жобалау нормаларға сәйкес: жылдағы жұмыс күндерінің жалпы саны – 365; теміржол көлігінен номиналды шикізат пен материалды жүк түсіруі бойынша – 365; тәуліктегі жұмыс ауысымдарының саны – 3; шикізат пен материалдарды қабылдау бойынша тәуліктегі жұмыс ауысымдардың саны – 3; теміржол көлігіне шикізатты жеткізу – үш ауысым; жұмыс ауысымның ұзақтылығы: теміржол көлігіне – 8 сағат.
Теміртау қаласындағы цехында қадалар өнімін шығарудың жоғарғы сапасын қамтамасыз етуінінің ең негізгі шарты бұл өндірістегі бақылау жүйесінің дұрыс ұйымдастыруы.
Дәстүрлі құрылыс материалдар көрсеткіштерінен қалмайтын қасиеттері бойынша шунгизит төменгі қол жетімді бағасы арқылы жекеленген материал ретінде дамып жатыр. Құрылысқа мұндай материалды енгізу арқылы өнімнің бәсекеге қабілеттілігі артады.
Дата добавления: 13.05.2024
|
© Rundex 1.2 |
