2150
Найдено совпадений - 26 за 0.00 сек.
 1. Курсовой проект - Очистка природных вод 215000 м3/сут | AutoCad
Производительность, м3/сут – 215000
Мутность, мг/л – 40
Цветность, градусы- 80
Перманганат. окисляемость, мг/л – 8,2
Запах, баллы – 3
pH, – 7,6
Жесткость, мг-экв/л – 4,1
Щелочность, мг-экв/л – 3,5
Солесодержание, мг/л – 380
Железо, мг/л – 0,5
Фтор, мг/л – 0,3
Фитопланктон, кл/мл – 3000
Температура, ℃ – 1…20
Отметка земли в месте расположения сооружений, м – 180
Содержание
1. Исходные данные
3. Введение
4. Определение полной производительности ОС
5. Выбор метода обработки воды и состава технологических сооружений
6. Составление высотно – технологической схемы водоочистной станции
7. Расчет и определение основных размеров реагентного хозяйства
7.1. Расчетные дозы реагентов
7.1.1. Расчетная доза коагулянта
7.1.2. Расчетная доза подщелачивающего реагента
7.1.3. Расчетная доза фторсодержащего реагента
7.1.4. Расчетная доза флокулянта
8. Приготовление реагентов
9. Расчет хлораторной установки для дозирования жидкого хлора
10. Расчет смесителей
11. Расчет отстойников и КХО
12. Расчет скорого фильтра
12.1. Расчет количества фильтров и их размеров
12.2. Расчет распределительной системы фильтра
12.3. Расчет устройств для сбора и отвода воды при промывке
12.4. Определение потерь напора при промывке скорых фильтров
12.4.1. Потери в отверстиях труб распределительной системы
12.4.2. Потери в фильтрующем слое
12.4.3. Потери в гравийных слоях
12.4.4. Потери в трубопроводе, подводящем промывную воду к общему коллектору распределительной системы
12.4.5. Потери на местные сопротивления в фасонных частях и арматуре
12.4.6. Полные потери напора при промывке фильтра
13. Расчет РЧВ
Перечень графического материала:
Лист 1. Генплан очистных сооружений.
Лист 2. Высотная схема движения воды. Схема обработки осадка
Дата добавления: 03.07.2016
|
|
 2. Дипломный проект - Технологический процесс изготовления детали «Вал-шестерня» (145-4215011) и разработка средств технологического оснащения для его реализации | Компас
Введение
1 Исходные данные для разработки проекта
2 Общий раздел
2.1 Конструкция детали
2.2 Анализ свойств обрабатываемых поверхностей
2.3 Определение типа производства
3 Разработка техпроцесса изготовления детали
3.1 Анализ технологичности конструкции детали
3.2 Определение методов получения заготовки
3.3 Разработка маршрутных технологий
3.4 Расчет режимов обработки и норм времени
3.5 Расчет погрешности механической обработки
3.6 Организационные вопросы (уточнение типа производства, характер расстановки оборудования, средств автоматизации–РТК, межопера-ционного транспорта, удаления стружки, многостаночного обслуживания)
3.7 Разработка технологической документации
4 Конструкторская часть
4.1 Разработка конструкции станочного приспособления
4.2 Разработка конструкции специального инструмента
5 Расчет, компоновка и планировка цеха, участка, поточной линии
5.1 Расчет трудоемкости и станкоемкости изготовления детали
5.2 Расчет потребного количества основного и вспомогательного оборудования
5.3 Расчет численности работающих
5.4 Определение состава и расчет площадей (производственные и вспомогательные площади, административно-бытовые помещения)
6.Экономика производства (расчет стоимости основных фондов, материалов, энергии, инструментов, фонда заработной платы; смета цеховых расходов, затрат на производство; калькуляция себестоимости продукции)
6.1 Расчет капитальных вложений
6.2 Расчет потребности и стоимости производственной площади участка
6.3 Расчет цеховой себестоимости производства и оптовой цены изделия
6.4 Определение фонда заработной платы
6.5 Расчет затрат при формировании себестоимости производства
6.6 Смета общепроизводственных расходов
6.7 Расчет экономической эффективности и технико-экономических показателей проектного решения
7 Охрана труда (техника безопасности, противопожарная безопасность, промышленная санитария) и окружающей среды (экологичность производства)
8 Исследовательская часть
Заключение
Список использованной литературы
ПРИЛОЖЕНИЕ А Технологический процесс механической обработки
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Спецификация «Приспособление зубофрезерное»
ПРИЛОЖЕНИЕ В Графическая часть
1.Программа выпуска – Nг = 22000 шт.
2.Тип производства – крупносерийное.
3.Масса детали - 3,9 кг.
4.Применяемый материал - сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71.
215011 входит в сборочный узел «Коробка передач» тракторов Т-25, Т-40. На валу установлены неподвижные шестерни (шестой передачи, блока передач, блока ведомых шестерен передачи) и две неподвижные шестерни четвертой передачи и заднего хода и шестерни первой и замедленной передач. При перемещении одной из подвижных шестерен с помощью механизма переключения включается требуемая передача. При включении передачи заднего хода и замедленной вводиться в зацепление дополнительные шестерни, установленные нижней части корпуса трансмиссии.
215011 «Вал шестерня» - представляет собой тело цилиндрической формы типа вал, с наружной ступенчатой поверхностью. На наружной поверхности которой имеются прямые зубья расположенные на цилиндрической поверхности модулем 4,5 мм и числом зубьев Z=25 и также на поверхности детали имеются эвольвентный шлицы 50х2,5х10d ГОСТ6033-80 центрирование осуществляется по внутреннему диаметру Габаритная длинна вала составляет 235 мм. Деталь имеет гладкие цилиндрические поверхности, имеющие высокие требования по точности изготовления и шероховатости.
Обрабатываемые поверхности являются поверхностями простой формы, которые могут быть получены при несложном относительном движении детали и режущего инструмента.
При обработке, для крепления режущего инструмента может быть использована стандартная оснастка. В целом, учитывая механизацию механической обработки можно сделать вывод о достаточно хорошей технологичности конструкции детали. Выполнение технических требований обеспечивается обработкой относительно одних технологических баз и за один установ. Деталь имеет свободный доступ режущего инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям.
Применяется материал сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71, которая используется для изготовления шестерёнок, валов, осей, муфт и других деталей, работающих под нагрузкой.
В детали «Вал-шестерня» обработке подвергаются цилиндрические поверхности, поверхность Ø 75k6 ( ) обрабатывается по 6 квалитету с наименьшей шероховатостью Ra 2,5 мкм, на данной детали нарезаются прямые зубья z=25 с модулем m=4,5. Данная деталь имеет достаточно большую длину 235 мм, технолог должен учитывать эти параметры и использовать как можно меньше установ и соблюдать постоянство баз. Так же на поверхности Ø 49,5d96 ( ), Ra 3,2 мкм данной детали присутствуют эвольвентные шлицы. Торцы детали обрабатывают по 11 квалитету. Также имеются канавки под выход шлифовального круга.
Заданная деталь имеет несколько ступеней, поэтому для повышения технологичности изделия при обработке ее на станках с ЧПУ деталь отвечает ряду требований: имеет обработанные базовые поверхности, унифицированные конструктивные элементы и простые геометрические формы и поверхности. Из этого можно сделать вывод, что вал-шестерня 145-4215011 достаточно технологична.
Составляется технологический код детали:
Размерная характеристика - 8Л0;
Группа материала - 04( Сталь 25ХГТ);
Вид детали по технологическому методу изготовления - 4 (резание);
Вид исходной заготовки - 24 (объёмная штамповка);
Наивысшая точность размеров:
наружных - 4 (8,6 квалитеты);
внутренних - 0
Параметр шероховатости или отклонения формы и расположения поверхностей- 4(0,63 мкм)
Степень точности- 4
Вид дополнительной обработки- 4 (с термообработкой между операциями)
Характеристика массы детали - Г ( 3,9 кг)
Заключение
В выпускной квалификационной работе спроектирован участок механического цеха для обработки детали «Вал-шестерня» коробки передач тракторов Т-25, Т-40 с годовой программой выпуска 22000 шт. в год. При проектировании применены передовые технологии, режущие инструменты, приспособления, оборудование, приемлемые для выполнения заданной программы.
Высокие экономические показатели достигнуты за счет:
- выбор способа получения заготовки поковка, получаемая горячей объемной штамповкой на кривошипно-горячештамповочном прессе;
- оптимальный выбор производственного оборудования, круглошлифовального станка с ЧПУ, предназначенного для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и осевых торцевых поверхностей;
- применение универсального токарного станка с ЧПУ повышенной точностью позволило сократить время наладки станка, повысить производительность и качество обработанных деталей, снизить потери от брака;
-применение быстродействующего приспособления с гидравлическим зажимом заготовки.
В целом участок обеспечивает надежную электрическую и пожарную безопасность, снабжен всеми необходимыми инвентарем и предметами. Производственные рабочие места и площади удовлетворяют требованиям охраны труда и техники безопасности.
Кроме того, разработанный технологический процесс отличается от базового меньшими материальными затратами, меньшими капитальными вложениями и меньшей себестоимостью изготовления детали. Сократилось число основных и вспомогательных рабочих.
Дата добавления: 14.03.2019
|
3. Курсовой проект - Компоновка рабочего оборудования вилочного погрузчика г/п 2150 кг | Компас
Введение 4
1. Выбор аналога рассчитываемого погрузчика 5
2. Расчет грузоподъемника вилочного погрузчика 10
3. Расчет механизма подъема 10
4. Расчет механизма наклона грузоподъемника 19
5. Тяговый расчет погрузчика 24
6. Определение мощности и построение внешней скоростной характеристики двигателя 24
7. Определение основных параметров трансмиссии 28
8. Расчет динамической тяговой характеристики погрузчика 30
9. Расчет устойчивости автопогрузчика 36
10. Список используемых источников 44
Заключение .45
Выбираем аналог вилочного погрузчика грузоподъемностью 2150 кг , высотой подъема груза не более 4 м, двигателем внутреннего сгорания, количеством ходовых опор – 4 шт
Погрузчик DFG 320 фирмы Jungheinrich оснащен гидродинамической трансмиссией (гидромеханической коробкой передач), которая обеспечивают высокую производительность при транспортировке грузов на средние и длинные дистанции. В полной мере реализованы преимущества трансмиссии такого типа: мягкое и плавное трогание с места, динамичное ускорение на средних и высоких скоростях. Комфортабельное, безопасное и эргономичное рабочее место оператора.
Заключение
В курсовой работе был подобран и рассчитан вилочный погрузчик Jungheinrich DFG 320 . Для него были подобраны гидроцилиндр наклона Ц20-55-35-374 и плунжерный гидроцилиндр ПЦ20-50-45-1450.
Была определена максимальная мощность двигателя, она равна 43 л. с. В ходе расчета на устойчивость выяснилось, что в трех рассмотренных случаях погрузчик устойчив; в четвертом случае был определен максимальный угол наклона площадки при котором погрузчик устойчив α=7°.
Дата добавления: 16.06.2019
|
 4. АР Интеграционный сервисный центр в г. Москва | AutoCad
-зона размещения служебных помещений;
-зона размещения помещений тренинг-центра;
-зона размещения производственных помещений сервис-центра.
Доступ персонала и посетителей запроектирован через пост пропуска.
В зоне пропуска предусмотрены ресепшн, гардероб для посетителей, место ожидания, проход в служебную зону и сервис- центр через турникет.
Запроектированы антресоли в осях 87-88/Щ-Э/Ю и 96-98/Х/Ц-Щ для размещения технических помещений: венткамер, электрощитовой, чиллерной.
Предусмотрены перекрытия над всеми помещениями интеграционно-сервисного центра из кровельных сэндвич-панелей:
- в зоне размещения служебных помещений - на отметках низа перекрытия от пола 4.2м, а также 5.4м в помещениях вдоль наружных стен;
- в зоне тренинг-центра - на отметках низа перекрытия от пола 5.4м, а также 4.2м в зоне учебных классов;
- в производственной зоне - на отметках низа перекрытия от пола 6.6м и 4.2м.
В соответствии с требованиями пожарной безопасности и СТУ участок интеграционного сервисно-обучающего центра выделен в отдельный пожарный отсек стенами из сэндвич-панелей толщиной 120мм по металлическому каркасу с пределом огнестойкости REI 90. Функциональные зоны (служебная, тренинг-центр, производственная) отделены друг от друга противопожарными преградами с пределом огнестойкости EI 90. Противопожарная преграда выполнена из сэндвич-панелей толщиной 120мм и перегородками системы «Кнауф» с облицовкой 2 слоями огнестойкими листами гипсокартона и заполнением плитами минераловатными 50мм. Перекрытие выполняется из кровельных сэндвич-панелей с пределом огнестойкости REI 60. Несущие металлические конструкции обрабатываются огнезащитным составом «Неоспрей» (EI 90).
Предусмотрена заделка технологических проемов в существующем перекрытии на отм. +8.400 монолитным железобетоном.
Обеспечена безбарьерная доступность всех помещений.
Зона служебных помещений включает:
- 2 помещения для размещения инженерно-технического персонала с разделением по подразделениям;
- 3 помещения переговорных по 6 мест, 2 переговорных по 8 мест, 1 переговорную на 5 мест, 1 переговорную площадью 70 м2 с разделением трансформируемой перегородкой на 2 помещения;
Помещение охраны труда, места для размещения офисной техники (МФУ, факс) общего пользования, санузлы, помещение уборочного инвентаря, помещение для размещения средств оказания первой медицинской помощи, гардероб для персонала с хранением верхней одежды на вешалках;
- 8 помещений площадью 12-13м2 для руководителей подразделений, лабораторий, производственных участков;
- помещение на 44 места для размещения инженерно-технического персонала, работающего на линии.
Зона тренинг-центра включает:
- 9 помещений для проведения занятий по работе с электротехническим оборудованием;
- зону для демонстрации оборудования и его тестирования;
- помещение персонала, санузлы, холл.
Производственная зона сервис-центра включает:
-участок ремонта, в том числе электронной оптики;
-лаборатории приводной техники, систем автоматизации, среднего и низкого напряжения, в том числе релейной защиты;
-помещение гардеробной на 10 человек с размещением инвентарных шкафчиков, умывальника, душевой кабины, санузла, помещение уборочного инвентаря.
Виды выполняемых работ в интеграционном сервисном центре
- демонтаж оконных блоков;
- демонтаж конструкций полов;
- демонтаж части наружных ограждающих конструкций из сэндвич- панелей;
- восстановление наружных ограждающих конструкций сэндвич-панелями;
- заделка существующих технологических проемов в перекрытии на отм.+8.400;
- устройство новых стен и перегородок;
- устройство новых ж/б перекрытий антресолей;
- устройство перекрытия из сэндвич-панелей;
- устройство новых конструкций полов;
- выполнение отделки стен, перегородок, потолков;
- устройство металлических лестниц для доступа на антресоли.
Эвакуация из каждой зоны обеспечена двумя эвакуационными выходами, расположенными рассредоточено.
Описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов и интерьеров объекта капитального строительства
Проектом предусмотрена реконструкция фасадов, включая:
-демонтаж оконных блоков выше отметки +8.400 в осях «Х-Я/86-98» в границах размещения проектируемого предприятия;
-демонтаж сэндвич-панелей для формирования новых проемов для освещения;
-восстановление наружных ограждающих конструкций сэнвич-панелями толщиной 100 мм на отдельных участках фасада;
-увеличение площади остекления с устройством ленточного остекления оконными блоками из профиля ПВХ с заполнением двухкамерными стеклопакетами.
Принятые проектные решения обеспечивают для стен Rр.=2.0м2С/Вт при Rнорм=1.1м2С/Вт, для окон Rр=0.5м2С/Вт при Rнорм.=0.31м2С/Вт.
Дата добавления: 14.08.2015
|
5. Курсовой проект - Привод цепного пластинчатого конвейера (цилиндрический редуктор) | Компас
Стадия Р / Проект существующего логистического центра. Общая площадь 4455,5 м2. Строительный объем - 22150 м3. / Состав: 37 листов чертежи (Общие данные, Фасады, Разрезы, Планы ГП)
ВВЕДЕНИЕ
1 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
1.1 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ И КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ НА ВАЛАХ ПРИВОДА
2 РАСЧЕТ ЗАКРЫТЫХ ПЕРЕДАЧ
2.1 РАСЧЕТ БЫСТРОХОДНОЙ ПЕРЕДАЧИ
2.1.1 ВЫБОР МАТЕРИАЛА
2.1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ КОНТАКТНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ ИЗГИБА
2.1.3 ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ
2.1.4 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ
2.2 РАСЧЕТ ТИХОХОДНОЙ ПЕРЕДАЧИ
2.2.1 ВЫБОР МАТЕРИАЛА
2.2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ КОНТАКТНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ ИЗГИБА
2.2.3 ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ
2.2.4 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ
3 РАСЧЕТ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ
4 КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА
4.1 ПРОЕКТНЫЕ РАСЧЕТЫ ВАЛОВ
4.2 РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ДЕТАЛЯМИ ПЕРЕДАЧ
4.3 ВЫБОР ТИПА И СХЕМЫ УСТАНОВКИ ПОДШИПНИКОВ
5 КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ И КРЫШЕК ПОДШИПНИКОВ
6 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
7 РАСЧЕТ ВЫХОДНОГО ВАЛА НА ПРОЧНОСТЬ
7.1 РАСЧЕТ НА СТАТИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ
7.2 РАСЧЕТ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ УСТАЛОСТИ
8 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ШПОНОК
9 ВЫБОР СМАЗКИ И УПЛОТНЕНИЙ
10 РАСЧЕТ МУФТЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Технические параметры редуктора
1.Номинальный крутящий момент на выходном валу, Нм 562
2.Номинальное число оборотов выходного вала, об/мин 71,6
3.Передаточное число редуктора 20
в том числе: тихоходная ступень 4
быстроходная ступень 5
4.Число зубьев
колеса тихоходной ступени 76
шестерни тихоходной ступени 19
колеса быстроходной ступени 105
шестерни быстроходной ступени 21
5.Модуль передачи, мм
тихоходная ступень 3
быстроходная ступень 1,5
Технические требования
1. * Размеры для справок.
2. Сборку производить на смазке ЛИТОЛ-24 ГОСТ 211500-75.
3. Осевой люфт валов поз. 9, 11, 25 обеспечить в пределах 0,05...0,1мм прокладками.
4. В редуктор залить масло И-40А ГОСТ 2079-73.
5. Редуктор обкатать в течении 2 часов без нагрузки на выходном валу и в течении 1 часа с нагрузкой 50% от номинальной.
6. После обкатки масло слить и залить свежее.
Технические требования редуктора:
1.Сборку производить на смазке ЛИТОЛ-24 ГОСТ 21500-75.
2.* Размеры для справок.
3.Допустимое радиальное смещение валов, мм 0,2
4.Допустимое осевое смещение валов, мм 0,5
5.Допустимый перекос валов 0 15'
Техническая характеристика:
1. Мощность электродвигателя, кВт 5,5
2. Частота вращения вала электродвигателя, мин 1432
3. Модель электродвигателя АИР112М4
4. Окружная сила на звездочке, кН 9250
5. Скорость конвейера, м/с 0,42
6. Передаточное число редуктора 20
Дата добавления: 03.02.2010
|
6. Чертежи - Сепаратор зерноочистительный 100 т/ч | Компас
Техническая производительность ,т/ч 100
Эффективность очистки от отделимой сорной примеси, % 90
Частота круговых колебаний решетного 6,0 0,33
кузова с(колебаний в минуту) (360 20)
Радиус круговых колебаний решетного кузова, мм 11
Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м/ч 8500
Установленная номинальная мощность, кВт: 1,9
электродвигателя привода кузова 1,5
электровибраторов 0,36
светильников 0,04
Габаритные размеры, мм:
длина 2575
ширина 2510
высота 2150
Масса, кг 1670
Дата добавления: 22.04.2010
|
7. Курсовой проект - Тележка мостового крана | Компас
H, м – высота подьёма груза;
L, м – длинна пролёта;
υгр, м/мин – скорость подъёма груза;
P.P. – режим работы;
а – число ветвей каната, навиваемых на барабан;
m – кратность полиспаста.
Исполение II
Режим работы ПВ 40%
Мощность на тихоходном валу , Nб 1.3 кВт
Предельный кратковременный предельный допустимы момент на тихоходном валу , М т.пр. 340 кгс м
Наибольшая допустимая нагрузка на быстроходном валу, Qб 290 кгс
Наибольшая допустимая нагрузка на тихоходном валу, Qт 2150 кгс
Частота вращения быстроходного вала, n 660 об/мин
Технические характеристики тормоза
Ширина тормознй колодки 90 мм
Диаметр тормозного шкива 200 мм
Тормозной момент 40 Нм
Отход колодки (нормальный/ максимальный) 0,4/0,6 мм
Момент якоря магнита 5,5 Н*м
Тип магнита МО-200Б
Дата добавления: 14.09.2011
|
8. Курсовой проект - Технологическая линия по производству ребристых плит перекрытия | AutoCad
При агрегатно-поточном способе производства форма и изделие с помощью кранов или других средств передвигается от одного технологического поста к другому. Основные преимущества этого способа производства:
- технологические посты не зависят один от другого,
- ритм работы одного и того же поста может изменяться,
- использование различного технологического оборудования,
- изготовлять различную номенклатуру изделий
При несложном технологическом оборудовании, небольших производственных площадях и затратах на строительство этот способ дает высокий съём продукции с 1м2 производственной площади цеха.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1.Общая характеристика изделия
2. Требования к изделию
3.Техническая и технологическая характеристика
4. Область применения плит ребристых плит
5. Требования к материалам
6. Расчет состава бетона.
7. Режим работы предприятия
8. Производственная программа работы предприятия
9. Ведомость в потребности материала
10. Выбор и обоснование технологии производств
11. Краткое описание технологического процесса
12. Технологические расчеты по формовочному цеху
13. Технологические расчеты по арматурному цеху
14. Пооперационный контроль качества
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ГОСТ 21506-87 « ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РЕБРИСТЫЕ ВЫСОТОЙ 300 мм ДЛЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ»
Плиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83:
- по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);
- по морозостойкости бетона;
- к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;
- по отклонениям толщины защитного слоя бетона до арматуры;
- по защите от коррозии;
- по применению форм для изготовления плит.
Плиты должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным рабочими чертежами на эти плиты серии 1.042.1 - 5.94 «Сборные железобетонные ребристые плиты высотой 300 мм для перекрытий многоэтажных общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий» Выпуск 1,2, а также технологической документации, содержащей требования к изготовлению плит на всех стадиях производственного процесса.
Дата добавления: 23.06.2013
|
9. Курсовой проект - Проектирование коробки передач для консольного вертикально-фрезерного станка | Компас
1. Задание на курсовое проектирование
2.Краткий обзор характеристик аналогичных станков
2.1 Обоснование выбора предельных частот вращения шпинделя
2.2 Выбор числа передач и структурной формулы
2.3 Расчет станка с построением структурной сетки
2.4 Определение крутящих моментов
3.1 Расчет зубчатых передач
3.2 Ориентировочный расчет валов
3.3 Проверочный расчет валов
3.4 Расчет подшипников
3.5 Расчет шпиндельного узла
3.6 Расчет шпоночных соединений
3.7 Расчет шлицевых соединений
3.8 Выбор смазочного материала
Заключение
Список использованной литературы
Приложение
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По данному заданию была спроектирована коробка скоростей консольного вертикально-фрезерного станка, имеющая следующие технологические характеристики:
число скоростей 16,
электродвигатель 112МА6/945 , P= 3 кВт,
частота вращения электродвигателя n=945 об/мин,
предельные частоты вращения шпинделя 63 – 2000 об/мин.,
диапазон регулирования Rn=32,
посадочное отверстие в шпинделе – конус 7:24 №4 ГОСТ 15945-82
размеры рабочей поверхности стола 500х200,
смазка осуществляется маслом И-Г-А-32 посредством циркуляционной системы смазки,
объем масла V_м= 25 л.,
габаритные размеры коробки скоростей 983х386х686 мм..
Дата добавления: 05.02.2014
|
10. Дипломный проект - Детский сад на 280 детей в Архангельской области | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1 Назначения здания и условия его эксплуатации
1.2 Место строительства, климатические условия
1.3 Генеральный план участка строительства
1.3.1 Генеральный план
1.3.2 Озеленение территории
1.4 Рельеф участка строительства
1.5 Грунтовые и гидрогеологические условия
1.5.1 Геологическое строение
1.5.2 Гидрогеологические условия
1.5.3 Физико-геологические процессы и явления
1.5.4 Инженерно-геологические элементы
1.6 Наличие местных строительных материалов
1.7 Источники водоснабжения
1.8 Источники электроснабжения
1.9 Обеспечение строительства кадрами
1.10 Обеспечение строительства машинами и механизмами
2 АРХИТЕКТУРНО – КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Объёмно-планировочные решение
2.2 Конструктивное решение
2.3 Инженерное оборудование
2.3.1 Сети теплоснабжения
2.3.2 Водопровод и канализация
2.3.3 Сети телефонизации
2.3.4 Сети радиофикации
2.3.5 Сети электроснабжения
2.4. Теплотехнический расчет
2.4.1. Теплотехнический расчёт стены
2.4.2. Теплотехнический расчёт чердачного перекрытия
3 РАСЧЕТНО – КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Расчет фундаментов
3.1.1 Исходные данные
3.1.2 Сбор нагрузок
3.1.2.1Расчет веса чердачного перекрытия
3.1.2.2Расчет веса междуэтажного перекрытия
3.1.2.3Расчет веса цокольного перекрытия
3.1.2.4Расчет веса наружной кирпичной кладки
3.1.2.5Расчет веса внутренней кирпичной кладки
3.1.2.6Расчет веса блоков под наружную стену
3.1.2.7Расчет веса блоков под внутреннюю стену
3.1.2.8Расчет веса перегородок
3.1.3 Временные нагрузки
3.1.3.1Снеговая нагрузка
3.1.3.2Ветровая нагрузка
3.1.3.3Полезные нагрузки
3.1.3.4Сбор нагрузок по сечениям
3.1.4 Инженерно-геологические условия участка строительства
3.1.4.1Исходные данные физико-механических свойств грунтов. Тип грунтов основания, их состояние и напластование
3.1.4.4Инженерно-геологические элементы
3.1.5 Разработка вариантов фундаментов
3.1.6 Расчет свайного фундамента
3.1.6.1Исходные данные
3.1.6.2Определение несущей способности сваи, отметки ростверка, типа и размеров свай
4 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
4.1 Основные требования к организации строительства и производству строительно-монтажных работ
4.2 Технологическая карта на устройство кирпичной кладки 1-го этажа и монтажные работы
4.2.1 Область применения технологической карты
4.2.2 Технология производства кирпичной кладки
4.2.2.1Последовательность выполнения работ по выполнению кирпичной кладки
4.2.2.2Подготовка рабочего места каменщиков
4.2.2.3Возведение кирпичной кладки
4.2.2.4Особенности производства кирпичной кладки в зимнее время
4.2.3 Технология производства монтажа сборных железобетонных конструкций
4.2.3.1Монтаж перемычек
4.2.3.2Монтаж плит перекрытия
4.2.3.3Монтаж лестничных маршей
4.2.3.4Сварка монтажных узлов
4.2.3.5Особенности производства монтажных работ в зимнее время
4.2.4 Организация работ
4.2.5 Выбор марки монтажного крана
4.2.6 Определение размеров делянок
4.2.7 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
4.2.8 Подбор состава бригады
4.2.9 График производства работ
4.2.10 Материально-технические ресурсы для выполнения кирпичной кладки и монтажных работ
4.2.10.1Потребность в материалах, изделиях и конструкциях
4.2.10.2Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений
4.2.10.3Перечень машин, механизмов и оборудования
4.2.11 Контроль качества
4.2.11.1Выполнение контроля качества
4.2.11.2Входной контроль
4.2.11.3Операционный контроль
4.2.12 Техника безопасности
4.2.12.1Техника безопасности каменных работ
4.2.12.2Техника безопасности монтажных работ
4.2.13 Технико-экономические показатели
4.3 Технологическая карта на возведение свайного фундамента
4.3.1 Область применения
4.3.2 Технология и организация свайных работ
4.3.2.1Подготовительные работы
4.3.2.2Геодезическая разбивка свайного поля
4.3.2.3Разгрузка и складирование
4.3.2.4Маркировка свай
4.3.2.5Строповка свай
4.3.2.6Погружение свай
4.3.3 Технология производства свайных работ в зимнее время
4.3.4 Выбор молота
4.3.5 Выбор копровой установки
4.3.6 Контроль качества
4.3.7 Техника безопасности при производстве работ
4.3.8 Калькуляция трудозатрат и машинного времени
4.3.9 График производства свайных работ
4.3.10 Технико-экономические показатели
4.4 Производственный анализ объекта
4.4.1Определение нормативной продолжительности строительства
4.4.2 Составление организационно-технологической модели
4.4.3 Метод организации работ на объекте. Укрупненная сетевая модель
4.4.4 Определение структуры работ, затрат труда и машинного времени
4.4.5 Составление матрицы связей и обобщенной сетевой модели возведения объекта
4.4.6 Оценка качества обобщенной сетевой модели
4.4.7 Подготовка исходных данных для расчета графика напряженных работ
4.4.8 Расчет и оптимизация графика напряженных работ
4.4.8.1Определение основных граничных и плановых параметров
4.4.8.2Расчет шага напряженных работ
4.4.8.3Расчет ранних сроков напряженных работ
4.4.9 Проектирование организации ненапряженных работ
4.4.9.1Исходные данные для расчета графика ненапряженных работ
4.4.9.2Определение основных граничных и плановых параметров
4.4.9 Расчет полного сетевого графика строительства объекта
4.4.10 Построение календарного плана производства работ
4.4.11 Построение графика потребности в рабочих кадрах по объекту
4.4.12 Технико-экономические показатели календарного плана
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБЪЕКТНОГО СТРОЙГЕНПЛАНА
5.1 Подготовка исходных данных
5.2 Привязка монтажных кранов и определение зон их влияния
5.2.1 Определение зон влияния крана
5.3 Проектирование приобъектных складов
5.3.1 Выбор методов хранения и способов складирования материалов
5.3.2 Расчет площади склада
5.4 Разработка схемы движения транспорта и конструкции временных дорог
5.5 Проектирование временных помещений
5.6 Компановка стройгенплана, введение ограничений
5.7 Проектирование временного водо-, электроснабжения и канализации
5.7.1 Проектирование временного водоснабжения и канализации
5.7.2 Проектирование временного электроснабжения
5.8 Технико-экономические показатели стройгенплана
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Сводный сметный расчет на строительство детского сада
6.2 Объектная смета
6.3 Технико-экономические показатели
7 ОХРАНА ТРУДА
7.1 Общие положения
7.2 Каменные работы
7.3 Расчет стропа
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
На первом этаже здания располагаются групповые ясельные и младшие дошкольные, пищеблок, медпункт с изолятором и постирочная. На втором этаже расположены старшие группы, залы для музыкальных и спортивных занятий и методический кабинет. Пищеблок оснащен малым грузовым лифтом на 100кг. В техподполье располагаются индивидуальный тепловой пункт и венткамера.
Технико-экономические показатели на здание:
Площадь застройки: 2150.0м2
Строительный объем: 21479.8м2
ниже отм. 0.000: 4309.8м2
Общая площадь: 3435.4м2
Полезная площадь: 3338.6м2
Расчетная площадь: 2740.0м2
Фундаменты под стены запроектированы ленточные свайные по ГОСТ 19804.4-78.
Наружные стены слоистой кладки приняты обще толщиной 640мм и состоят из наружного и внутреннего слоев, соединенных гибкими связями, с пароизоляцией, теплоизоляционным слоем и воздушной прослойкой. Наружный слой толщиной 120мм выполнить из силикатного кирпича лицевой марки СУЛ 150/1800/25 ГОСТ 379-95 на растворе марки 50 желтого цвета. Внутренний слой толщиной 380мм выполнить из силикатного кирпича СУР 150/25 ГОСТ 379-95 на растворе марки 50.
Внутренние стены – кирпичные из силикатного кирпича марки СУР 150/1800/25 ГОСТ 379-95 на растворе марки 50.
Перегородки – кирпичные, поэлементной сборки из гипсокартонных листов по металлическому каркасу с заполнением звукоизолирующими минеральными плитами и газобетонные блоки «сибит».
Перекрытия – многопустотные железобетонные панели.
Кровля – плоская совмещенная вентилируемая с внутренним водостоком.
Окна – оконные блоки ПВХ с тройным остеклением (стекло и стеклопакет).
Двери – деревянные.
Отмостка – асфальтобетонная шириной 1,0м.
Гидроизоляция стен – горизонтальная из цементно-песчаного раствора М200 слоем 30мм с церезитом.
Дата добавления: 19.09.2017
|
11. ТХ Технологические решения ЖМТ АЗС | AutoCad
G-98 – 200 т/год ;
G-95 – 600 т/год ;
Аи-95 – 2150 т/год ;
Аи-92 – 2050 т/год ;
Дизельное топливо – 1000 т/год ;
Характеризуется подземным расположением двустенных резервуаров и размещением ТРК над блоком хранения топлива.
1) В качестве резервуаров хранения топлива используются 2 стальных горизонтальных двустенных резервуара, один из которых двустенный трехсекционный общим объемом 50 м3 (10м3+15м3+25м3) и один резервуар двустенный двухсекционный общим объемом 50 м3 (15м3+35м3). Резервуары оборудованы системой контроля межстенного пространства и системой деаэрации, оснащенной огнепреградителями и дыхательными клапанами. Запорная арматура применяемая в резервуаре удовлетворяет требованиям ГОСТ 9544-93, предъявляемым к запорной арматуре первого класса герметичности –СП154.13130.2014.
2) Предусмотрена система контроля уровня топлива, предотвращающая заполнение резервуаров более чем на 95%. Оборудование резервуара монтируется в технологических отсеках, устанавливаемых на резервуаре, телескопического исполнения с внутренним лакокрасочным бензостойким покрытием.
3) Корпуса колодцев жестко и герметично сваркой крепятся к корпусу ре-зервуара. Для предохранения от коррозии поверхности резервуаров, ко-лодцев покрываются антикоррозийной изоляцией усиленного типа ГОСТ 9544-93.
4) Наполнение резервуаров топливом осуществляется путем герметичного присоединения АЦ к узлу налива через сливные быстроразъемные муфты и через фильтры, предохраняющие от попадания механических примесей и воды в резервуар, а так же через огнепреградители, предо-храняющие от попадания открытого огня в резервуар. Сливные устройства размещаются на площадке слива автоцистерн.
5) Предусмотрена система рециркуляции паров топлива по замкнутому контуру (без выхода их в окружающее пространство) при сливе АЦ.
Забор топлива из резервуаров предусмотрен насосами , установленные непосредственно в ТРК. Выдача топлива потребителям предусмотрена через две пятипродуктовые колоноки "Dresser Wayne" Globar Star HH C55-55 Р VR4 под навесом всасывающего типа (10 шлангов).
6) На АЗС применятся пластиковые двустенные трубопроводы с контролем межстенного пространства (линия выдачи топлив), прокладываются с уклоном не менее 1% в сторону резервуара. Испытание трубопроводов производятся согласно СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы». Подвод топлива к колонкам осуществляется через предохранительные клапаны.
7) Площадка слива АЦ оборудована пандусами и отбортовкой, обеспечи-вающих слив топлива без его перелива на остальную территорию АЗС в случае разгерметизации сливного патрубка АЦ.
8) Для контроля и мониторинга систем АЗС предусмотрена установка измерительного комплекса параметров топлива.
9) Применяемые на АЗС топливораздаточные колонки (ТРК) и оборудование обеспечивают: отсечку пролива нефтепродуктов при переполнении топливных баков и аварийных разрывах подающих шлангов топливораздаточных пистолетов.
10) Выполнена защита оборудования и трубопроводов от статического электричества путем присоединения оборудования и трубопроводов к общему контуру заземления
11) Предусмотрена молниезащита путем установки молниеприемников в зоне резервуаров и дыхательных устройств. Молниезащита заправочных колонок осуществляется металлическим каркасом навеса и присоединяется к общему контуру.
Общие данные
Технологическая схема
План технологического оборудования и трубопроводов
Узел слива и рециркуляции паров
Технологический узел линии деаэрации
Оборудование резервуара
Подключение к ТРК
Дата добавления: 22.09.2017
|
12. Курсовой проект - Цех по производству литых керамических плиток 96 х 73 м в г. Казань | AutoCad
Состав проекта 2
Содержание 2
Текстовая часть
1 Пояснительная записка 7
1.1 Реквизиты одного из следующих документов, на основании которого принято решение о разработке проектной документации 8
1.2 Исходные данные и условия для подготовки проектной документации на объект капитального строительства 8
1.3 Сведения о функциональном назначении объекта капитального строительства 8
1.4 Технико-экономические показатели проектируемых объектов капитального строительства 8
2 Схема планировочной организации земельного участка 10
2.1 Характеристика земельного участка, предоставленного для размещения объекта капитального строительства 11
2.2 Описание решений по благоустройству территории 11
2.3 Зонирование территории земельного участка, предоставленного для размещения объекта капитального строительства, обоснование функционального назначения и принципиальной схемы размещения зон, обоснование размещения зданий и сооружений (основного, вспомогательного, подсобного, складского и обслуживающего назначения) объектов капитального строительства - для объектов производственного назначения 12
2.4 Обоснование схем транспортных коммуникаций, обеспечивающих внешние и внутренние (в том числе межцеховые) грузоперевозки, - для объектов производственного назначения 12
3 Архитектурные решения 13
3.1 Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида объекта капитального строительства, его пространственной, планировочной и функциональной организации 14
3.2 Обоснование принятых объемно-пространственных и архитектурно-художественных решений, в том числе в части соблюдения предельных параметров разрешенного строительства объекта капитального строительства 14
3.3 Описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов и интерьеров объекта капитального строительства; 15
3.4 Описание решений по отделке помещений основного, вспомогательного обслуживающего и технического назначения 15
3.5 Описание архитектурных решений, обеспечивающих естественное освещение помещений с постоянным пребыванием людей 17
3.6 Описание архитектурно-строительных мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума, вибрации и другого воздействия 17
4 Конструктивные и объемно-планировочные решения 18
4.1 Сведения о топографических, инженерно-геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях земельного участка, предоставленного для размещения объекта капитального строительства 19
4.2 Сведения об особых природных климатических условиях территории, на которой располагается земельный участок, предоставленный для размещения объекта капитального строительства; 20
4.3 Уровень грунтовых вод, их химический состав, агрессивность грунтовых вод и грунта по отношению к материалам, используемым при строительстве подземной части объекта капитального строительства; 20
4.4 Описание и обоснование конструктивных решений зданий и сооружений, включая их пространственные схемы, принятые при выполнении расчетов строительных конструкций; 20
4.5 Описание и обоснование технических решений, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость, пространственную неизменяемость зданий и сооружений объекта капитального строительства в целом, а также их отдельных конструктивных элементов, узлов, деталей в процессе изготовления, перевозки, строительства и эксплуатации объекта капитального строительства; .21
4.6 Описание конструктивных и технических решений подземной части объекта капитального строительства; 21
4.7 Описание и обоснование принятых объемно-планировочных решений зданий и сооружений объекта капитального строительства 22
4.8 Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей основных производственных, экспериментальных, сборочных, ремонтных и иных цехов, а также лабораторий, складских и административно-бытовых помещений, иных помещений вспомогательного и обслуживающего назначения - для объектов производственного назначения; 22
4.9 Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей помещений основного, вспомогательного, обслуживающего назначения и технического назначения - для объектов непроизводственного назначения; 23
4.10 Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих:
• соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций;
• снижение шума и вибраций;
• гидроизоляцию и пароизоляцию помещений;
• снижение загазованности помещений;
• удаление избытков тепла;
• соблюдение безопасного уровня электромагнитных и иных излучений, соблюдение санитарно-гигиенических условий 23
4.11 Характеристику и обоснование конструкций полов, кровли, подвесных потолков, перегородок, а также отделки помещений 26
4.12 Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения; 28
4.13 Описание инженерных решений и сооружений, обеспечивающих защиту территории объекта капитального строительства, отдельных зданий и сооружений объекта капитального строительства, а также персонала (жителей) от опасных природных и техногенных процессов 28
5 Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений. Технологические решения. 29
5.1 Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции, характеристику принятой технологической схемы производства в целом и характеристику отдельных параметров технологического процесса, требования к организации производства, данные о трудоемкости изготовления продукции - для объектов производственного назначения 30
5.2 Обоснование количества и типов вспомогательного оборудования, в том числе грузоподъемного оборудования, транспортных средств и механизмов 30
5.3 Перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований, предъявляемых к техническим устройствам, оборудованию, зданиям, строениям и сооружениям на опасных производственных объектах, - для объектов производственного назначения 30
5.4 Сведения о расчетной численности, профессионально-квалификационном составе работников с распределением по группам производственных процессов, числе рабочих мест и их оснащенности – для объектов производственного назначения 31
5.5 Описание и обоснование проектных решений, направленных на соблюдение требований технологических регламентов 31
6 Перечень мероприятий по охране окружающей среды 32
6.1 Перечень мероприятий по предотвращению и (или) снижению возможного негативного воздействия намечаемой хозяйственной деятельности на окружающую среду и рациональному использованию природных ресурсов на период строительства и эксплуатации объекта капитального строительства 33
7 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 34
7.1 Описание системы обеспечения пожарной безопасности объекта капитального строительства; 35
7.2 Описание и обоснование принятых конструктивных и объемно-планировочных решений, степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности строительных конструкций
7.3 Описание и обоснование проектных решений по обеспечению безопасности людей при возникновении пожара 37
7.4 Перечень мероприятий по обеспечению безопасности подразделений пожарной охраны при ликвидации пожара 37
7.5 Сведения о категории зданий, сооружений, помещений, оборудования и наружных установок по признаку взрывопожарной и пожарной опасности 38
7.6 Описание и обоснование противопожарной защиты (автоматических установок пожаротушения, пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре, внутреннего противопожарного водопровода, противодымной защиты) 38
8 Мероприятия по обеспечению доступа инвалидов 39
8.1 Перечень мероприятий по обеспечению доступа инвалидов к объектам, предусмотренным в пункте 10 части 12 статьи 48 Градостроительного кодекса Российской Федерации 40
8.2 Обоснование принятых конструктивных, объемно-планировочных и иных технических решений, обеспечивающих безопасное перемещение инвалидов на объектах, указанных в подпункте "а" настоящего пункта, а также их эвакуацию из указанных объектов в случае пожара или стихийного бедствия; 40
9 Список используемой литературы и документации 41
Приложение 1. Теплотехнические расчёты ограждающих конструкций 43
1. Общие данные. Общие указания.
1а. Общие данные. Общие указания.
2. План на отметке 0,000. Спецификация заполнения дверных проемов. Спецификация заполнения дверных проемов. Экспликация полов
3. План АБК отметке 0,000. Спецификация заполнения оконных проемов. Спецификация заполнения дверных проемов. Спецификация заполнения проемов. Ведомость перемычек. Экспликация помещений. Ведомость отделки помещений
4. План АБК на отметке +3,000. Экспликация помещений. Экспликация полов
5. Разрез 1-1. Разрез 2-2.
6. Фасад А-Т. Фасад 1-27. Фасад А-Т цветовое решение. Фасад 1-27 цветовое решение.
7. Схема устройства фундамента. Спецификация фундаментов. Фундаменты монолитные ФМ-8, ФМ-9. Ленточный ростверк
8. Фундаменты монолитные ФМ-1, ФМ-2, ФМ-3, ФМ-4, ФМ-5, ФМ-6, ФМ-7, ФМ-10
9. План кровли. Узел 1.
10. Узел 2. Узел 3.
Производственное здание промышленного предприятия по производству керамической плитки с пристроенным административно-бытовым корпусом. Здание сложной формы в плане, размеры в крайних осях 96,3х72,75 м (в осях А-Т и 1-27). Состоит из трех пролетов размерами 24х72м, два из которых примыкают параллельно, а третий перпендикулярен им. Высота пролетов 14,4, 14,4 и 10,8 м. Конструктивная система: каркасная.
Несущий каркас запроектирован из железобетонных конструкций. Пространственная жесткость каркаса обеспечивается вертикальными связями.
Перекрытия промышленного здания - ребристые плиты толщина 300мм выполненные по ГОСТ 21506-2013, АБК - монолитные железобетонные толщиной 200 мм.
Наружные стены цеха из трехслойных сэндвич панелей Венталл обшитых оцинкованной окрашенной сталью. Наружные стены АБК из трехслойных железобетонных стеновых панелей ЖБК-1 с утеплителем из пенополистерола.
Покрытие кровли – кровельные рулонные материалы производства компании «ТЕХНОНИКОЛЬ».
Производственная часть здания включает в себя следующие помещения: склады сырья, бумаги, готовой продукции, материально-технический склад, отделения подготовки компонентов и подготовки глазури, массозаготовительное отделение, отделение распределительной сушки, прессово-сушильно- обжиговое отделение, отделение поточных линий для производства плиток, отделение сортировки, шпатлевки, подсушки ковров, помещение для варки клея, РММ, лабораторию, а также трансформаторные, венткамеры, узлы ввода инженерных коммуникаций, санузлы.
Пристроенные административно-бытовые сооружения включают в себя: помещения для хранения инвентаря и одежды, гардеробные, душевые и санузлы для персонала, санузел для маломобильных групп населения, помещение столовой, архив, кабинет начальника и бухгалтерия, а также венткамеру, электрощитовую и водомерный узел.
Промышленно здание:
Площадь застройки -5380,21 м2
Этажность -1 эт.
Общая площадь -5452,3 м2
Площадь первого этажа -5346,9 м2
Площадь на отм +3,000 -105,4 м2
Рабочая площадь -4504,62 м2
Подсобная площадь -257,45 м2
Складская площадь -639,14 м2
Конструктивная площадь- 211,86
Строительный объем -71056,66
Планировочный коэффициент К1 -0,84
Объемные коэффициент К2 -1577,63
Коэффициент компактности К3 -0,003
АБК:
Площадь застройки -909,54 м2
Этажность -2 эт.
Общая площадь -1576,74 м2
Площадь первого этажа -801,63 м2
Площадь второго этажа -775,11 м2
Полезная площадь -1517,75 м2
Расчетная площадь -1319,22 м2
Строительный объем, в том числе -9414,34 м3
Дата добавления: 22.10.2018
|
13. Курсовой проект - Фундаменты экспериментального цеха в г. Петрозаводск | AutoCad
Оглавление
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: 3
1.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КАЖДОГО СЛОЯ: 5
1.2 НОРМАТИВНАЯ ГЛУБИНА ПРОМЕРЗАНИЯ ГРУНТОВ 7
1.3 РАСЧЕТНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ГРУНТОВ 7
1.4 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ОБ ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ 9
3. РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ ФУНДАМЕНТА 12
3.1. ФУНДАМЕНТ МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ 12
3.2. ФУНДАМЕНТ НА ПЕСЧАНОЙ ПОДУШКЕ 18
3.3. СВАЙНЫЙ ФУНДАМЕНТ 22
3.3.1 Выбор глубины заложения ростверка.
3.3.2 Выбор несущего слоя, тип свай и ее габаритов.
3.3.3 Определение несущей способности основания сваи Fd
3.3.4 Определение условного сопротивления свайного основания
3.3.5 Определение ориентировочную площадь подошвы ростверка
3.3.6 Определение ориентировочного значения веса ростверка и грунта на его ступенях
3.3.7 Определение ориентировочного количества свай
3.3.8 Конструирование ростверка
3.3.9 Соберем нагрузки, передаваемые ростверком на свайное основание
3.3.10 Вычислим фактические нагрузки на сваи в ростверке
3.3.11 Рассчитаем осадку свайного фундамента
3.3.12 Определение объемов работ и затрат на строительство свайного фундамента
4. Конструирование и расчет фундаментов сооружения
Исходные данные:
Вариант геологических условий-5;
Из геологических разрезов принимаем номера грунтов в скобках, т.е. по табл. 2: 1-Песок пы-леватая средней крупности, 2-глина пылеватая,ленточная 3-суглинок пылеватый с линзами песка и гравия .
Усилия на обрезы фундаментов от нормативных нагрузок в наиболее невыгодных сочетаниях:
Дата добавления: 11.03.2019
|
14. Курсовой проект - Формовочный цех завода ЖБИ производительностью 30000 м3 в год | AutoCad
Введение
1 Исходные данные для проектирования
1.1 Годовая программа
1.2 Характеристика исходных материалов
1.2.1 Портландцемент
1.2.2 Мелкий заполнитель
1.2.3 Крупный заполнитель
1.2.4 Вода затворения
1.3 Расчет состава бетона
2 Технологическая часть
2.1 Состав и режим работы предприятия
2.2 Обоснование технологии производства
2.3 Технологическая схема производства
2.4 Расчет количества технологического основного технологического оборудования
2.5 Расчет технологических площадей
3 Технологический контроль
4 Безопасность труда
21506-87 “ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РЕБРИСТЫЕ”.
Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных:
Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемой по окончании натяжения ее на упоры, должны соответствовать приведенным в проектной документации на плиты.
Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать ±10 %.
Производственная программа предприятия
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 14.03.2019
15. Курсовой проект - Бассейн 69 х 30 м в г. Красноярск | AutoCad
Реферат
Введение
Общая характеристика площадки строительства
Схема планировочной организации земельного участка
Технологические решения
Объемно-планировочные решения
Конструктивные решения
Инженерное оборудование здания
Противопожарная безопасность
Технологические решения пожарной безопасности
Мероприятия для обеспечения маломобильных групп населения
Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций
Заключение
Список литературы
Содержание графической части
Лист 1.Схема планировочной организации земельного участка, ситуационная схема
Лист 2.План на отметке 0,000
Лист 3.План на отметке +3,300
Лист 4.План на отметке +6,600
Лист 5.Разрез 1-1, Разрез 2-2
Лист 6.Фасад 1-14, Е-А
Лист 7.План фундамента, развертка
Лист 8.Разрез фундамента 1-1, 2-2, узел 1,2,3.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗДАНИЯ
1. Площадь застройки 2070 м2
2. Площадь территории 12000 м2
3. Площадь твердых покрытий 9570 м2
4. Площадь озеленения 360 м2
5. Процент застройки 17%
6. Общий объем здания 30840 м3
Здание бассейна имеет три этажа, высота одного этажа - 3.00 м.
Конструктивная схема здания – бескаркасная. Несущими конструкциями здания являются продольные и поперечные несущие стены. Несущая стена дома принимает на себя нагрузку, идущую от других конструктивных частей здания – перекрытий и крыш, и передает ее вместе с собственным весом фундаменту. Пространственная жесткость бескаркасных зданий обеспечивается несущими наружными и внутренними поперечными стенами, в том числе стенами лестничных клеток, связанными с наружными про-дольными стенами, а также междуэтажными перекрытиями, связывающими стены и разделяющими их по высоте здания на отдельные ярусы.
Под здание бассейна запроектирован ленточный сборный фундамент выполненный из железобетонных фундаментных подушек и бетонных фундаментных блоков.
Наружные стены выполнены из кирпича. Общая толщина стены составляет 640мм.
Покрытие-сборные железобетонные ребристые плиты 6000х1500х300мм (ГОСТ21506-2013) укла-дываются по сборным железобетонным, предварительно напряженным двускатным балкам серия ПК-01-115 длиной 9000мм и фермам (ГОСТ20213-89) длиной 18000мм.
Кровля рулонная, выполненная из Петрофлекса. Водосток организованный внутренний.
Дата добавления: 30.10.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
