20000
Найдено совпадений - 12 за 0.00 сек.
 1. Дипломный проект - Модернизация ремонтно-литейного цеха мощностью 20000 тонн годного литья | T-Flex
- проект цеха;
- технологическая часть;
- конструкторская часть;
- экономическая часть;
- охрана труда;
В разделе «Проект цеха» расчитаны плавильное, смесеприготовительное, формовочно-заливочное, стержневое и термическое отделения.
В технологическом разделе разработана технология получения отливки «валок».
В разделе «Конструкторская часть» рассмотрен расчёт главного привода маятникового смесителя модели 115М, разработка его модернизации.
В экономическом разделе рассчитано число рабочих, фонд заработной платы, годовой экономический эффект.
В разделе «Охрана труда» рассмотрены вопросы техники безопасности на производстве.
СОДЕРЖАНИЕ
Аннотация
Мазмұндама
The summary
1 Проект ремонтно-литейного цеха
1.1 Классификация цеха
1.1.1 Данные о районе цеха
1.1.2 Топографические условия
1.2 Производственная программа
1.2.1 Режим работы цеха
1.2.2 Данные о режиме работы цеха
1.2.3 Данные о специализации и кооперации
1.3 Фонды времени
1.4 Проектирование плавильного отделения
1.4.1 Баланс металла
1.4.2 Расчёт оптимальной ёмкости ковша и печи
1.4.3 Расчёт ёмкости раздаточного ковша
1.4.4 Расчётное количество печей
1.4.5 Согласование работы плавильного и формовочного отделений
1.5 Выбор других видов оборудования
1.5.1 Шихтовка
1.5.2 Загрузка шихты в печь
1.5.3 Организационно-планировочные решения
1.6 Проектирование формовочно-заливочно-выбивного отделения
1.6.1 Технологический расчет литейного конвейера
1.7 Проектирование стержневого отделения
1.7.1 Количество стержневых машин
1.8 Расчёт и проектирование смесеприготовительного отделения
1.8.1 Расчет числа смесителей для формовочной смеси
1.8.2 Количество смесителей для стержневой смеси
1.8.3 Расчет печей для нормализации
1.8.4 Организационно-планировочные решения
1.9 Проектирование термического участка
1.9.1 Расчёт оборудования термического участка
1.10 Количество подвесных маятниковых станков для зачистки отливок
1.11 Организация складского хозяйства
1.12 Транспортная часть
1.13 Энергетическая часть
1.14 Строительная часть
2 Технологическая часть
2.1 Технологические характеристики высокохромистых чугунов для прокатных валков
2.2 Изготовление комбинированных прокатных валков
2.3 Особенности структуры металла валков
2.4 Износостойкие хромистые чугуны для литых прокатных валков
2.5 Литье в кокиль
2.5.1 Основные операции технологического процесса
2.5.2 Особенности формирования и качество отливок
2.5.3 Эффективность производства и область применения
2.5.4 Влияние кокиля на свойства отливок
2.6 Литье в песчано-глинистую форму
2.7 Анализ технологичности конструкции детали
2.8 Расчет кокиля
2.9 Расчет песчаной формы
3 Конструкторская часть
3.1 Конструкция смесителя маятникового модели 115 М
3.2 Принцип действия смесителя
3.3 Расчетная часть
3.3.1 Расчет центробежного смесителя
3.4 Формовочные материалы
3.4.1 Контроль влажности
3.4.2 Бентониты
3.4.3 Влияние температуры смесей
3.4.4 Проблемы регенерации
3.4.5 Контроль процесса
3.4.6 Общая оценка качества смесей
3.4.7 Применение роботов для окраски форм
3.5 Модернизация маятникового смесителя
4 Экономическая часть
4.1 Обоснование типа производства
4.2 Расчет производственной программы проектируемого цеха
4.2.1 Планирование фонда времени рабочих и оборудования
4.3 Расчет капитальных затрат на планируемый период
4.3.1 Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений
4.3.2 Расчет стоимости основных фондов и амортизации
4.4 Расчёт численности персонала и фонда заработной платы
4.4.1 Расчёт численности персонала
4.4.2 Расчет фонда заработной платы
4.5 Расчёт стоимости материалов и энергоресурсов
4.5. Расчёт стоимости основных материалов
4.5. Расчет сжатого воздуха
4.5.3 Расчёт электроэнергии для производственных целей
4.5. Расход воды для производственных целей
4.5. Расчет прочих расходов на производство
4.5.6 Расчет себестоимости продукции на планируемый период
4.5.7 Расчет сметы затрат на производство
4.6 Технико – экономические показатели работы планируемого цеха
5 Охрана труда
5.1 Выписка из закона о пожарной безопасности
5.2 Опасные и вредные производственные факторы
5.3 Требования, предъявляемые к технике безопасности в плавильных цехах
5.4 Требования пожарной безопасности, предъявляемые к содержанию зданий
5.5 Аспирация дробильно-измельчительного оборудования
5.5.1 Пылевыделение в конусных и щековых дробилках
5.5.2 Пылевыделение в валковых и молотковых дробилках и дезинтеграторах
5.5.3 Пылевыделение в барабанных мельницах, питателях и элеваторах
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Дата добавления: 11.11.2015
|
|
 2. Курсовой проект - Проектирование цеха по производству минеральноватных плит производительностью 200000 м³ в год | АutoCad
Введение
Краткий обзор развития производства
Номенклатура изделий
Технологическая часть
Расчетная часть
Контроль качества продукции
Штатная ведомость
Технико- экономические показатели работы проектируемого предприятия
Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
Использованная литература
1 Годовая производительность, м3/год - 180000
2 Расход электроэнергии, кВт/год - 3092502
3 Удельные трудовые затраты, чел. ч/год - 10,97
4 Удельный расход электроэнергии, кВт/м3 - 77,31
5 Производительность труда, м3/чел - 412,37
6 Энерговооруженность, кВт/чел. ч - 52,57
7 Съём продукции с 1 м2 производственной площади, м3/м2 - 15,43
Дата добавления: 15.06.2017
|
3. Курсовой проект - Производство арболитовых блоков с производительностью 20000 м3 в год | АutoCad
1. Введение
2. Номенклатура изделий и требования, предъявляемые к ним
3. Технологическая часть
4. Расчетная часть
4.1 Выбор режима работы цехов
4.2 Расчет производительности предприятия. Расчeт производят из принятого режима работы и программы предприятия.
4.3 Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах для выполнения заданной программы предприятия.
5 Расчет и подбор основного технологического оборудования.
6. Контроль качества продукции
7. Штатная ведомость
8. Технико- экономические показатели работы проектируемого предприятия
9 Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
10 Использованная литература
Арболит – легкий бетон, получаемый на минеральном вяжущем и органическом целлюлозном заполнителе растительного происхождения, химических добавок и воде. Поэтому арболиту присущи прочность, огнестойкость, биостойкость бетона и небольшая плотность, теплопроводность, легкость обработки режущим инструментом и гвоздимость древесины.
В данном курсовом проекте используется арболитные блоки для стен.
Арболит (ГОСТ-19222) имеет марки 5,10,15,25,35,50 и в зависимости от средней плотности в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяются на:
1-теплоизоляционный-со средней плотностью до 500 кг./м ;
2-конструкционный-со средней плотностью от 500 до 800 кг./м.
Благодаря положительным свойствам арболитовым изделия нашли широкое применение в строительстве. Это стеновые панели и блоки, плиты покрытия для совмещенных кровель плиты перекрытия, усиленные железобетонными брусками или несущей основой, перегородочные плиты для первых этажей культурно-бытовых зданий и магазинов, тепло- и звукоизоляционные плиты, объемно-пространственные конструкции, монолиты и т.п. Имелся опыт производства и применения в жилищном строительстве плит сборной стяжки под линолеум и паркет.
Арболит зарекомендовал себя отличным стеновым материалом. Благодаря крупнопористой структуре этот легкий бетон обладает ценными, особенно для сельскохозяйственного строительства, качествами: высокой теплоизолязией и способностью поддерживать осушающий режим в помещениях, не конденсируя влаги на поверхности и не повышая влагосодержания в стенах.
Арболит нашел широкое применение в сельском жилищном строительстве. Эффективность применения арболита в качестве стенового материала обусловлена его малой средней плотностью, хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.
В настоящее время наибольшее распространение получило строительство крупноблочных домов из арболита 115 серии
Дата добавления: 20.02.2018
|
4. Курсовой проект - Производство древесноволокнистых плит произв-ть 120000м3 г. Барнаул | AutoCad
Введение 3
1 Номенклатура выпускаемой продукции 4
2 Генеральный план предприятия 5
3 Технологическая часть 6
3.1 Выбор способа производства 6
3.2 Режим работы цеха 7
3.3 Производительность цеха 7
3.4 Характеристика сырьевых материалов 7
3.5 Технологическая схема производства 8
3.6 Расчет и выбор основного технологического оборудования 12
3.7 Штатная ведомость 16
3.8 Контроль производства 17
4 Технико-экономическая часть 19
5 Охрана труда и окружающей среды. Требования экологической безопасности 21
6 Экономия электроэнергии и топлива 24
Заключение 25
Список использованной литературы 26
Заключение:
Курсовой проект разработан для предприятия по производству древесноволокнистых плит. Он состоит из графической части и пояснительной записки. Графическая часть представлена листом формата А3, на котором изображена технологическая схема производства глинозольного керамзита.
Пояснительная записка содержит следующие разделы: введение, номенклатуру выпускаемой продукции, генеральный план, технологическую часть, технико-экономическую часть, охрану труда и окружающей среды, экономию электроэнергии и топлива.
В номенклатуру выпускаемой продукции входят мягкие и полутвердые ДВП. В технологической части был выбран и обоснован способ производства, произведен расчет режима работы и производительности технологического оборудования. В качестве сырьевых материалов были использованы: древесные волокна, феноло-формальдегидная смола и парафин в виде гидрофобной добавки. Определен их расход и процентное содержание в шихте. Разработана поэтапная схема производства глинозольного керамзита по сухому способу. В разделе организации контроля на производстве представлен контроль качества исходного сырья, операционного процесса и готовой продукции в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. В разделе охраны труда и окружающей среды изложены основные положения условий труда с принятием организационных мер по их улучшению. Также предусмотрены меры по экономии электроэнергии и топлива в производственном процессе.
Древесноволокнистые плиты имеют отличные теплоизоляционные свойства. Они отлично подходят для современного, экологически чистого домостроения. Комплексное использование древесины имеет своей целью повышение экономической эффективности лесной и деревообрабатывающей промышленности путем сокращения лесозаготовок и одновременно полного использования древесных отходов и низкосортной древесины в качестве технологического сырья.
Дата добавления: 17.04.2019
|
 5. Schimb de proiect - Retele de distributie | AutoCad
1. DATE DE BAZĂ NECESARE PROIECTĂRII
2. DETERMINAREA DEBITELOR CARACTERISTICE
2.1 Debitele zilnice de calcul pentru nevoile gosopdăreşti
2.3 Debitul de apă pentru Spălatul Străzilor, Pieţelor Publice
2.4 Debitul de apă pentru Instituție de Învățămînt Publică
2.5 Debitul de apă pentru Grădiniță
2.6 Debitul de apă pentru Casa de Cultură
2.7 Debitul de apă pentru Primăria
2.8 Debitul de apă pentru Spălătorie
2.9 Debitul de apă pentru Baia
2.10 Debitul de apă pentru Spital
2.11 Debitul de apă pentru Magazin
2.13 Debitul de apă pentru Policlinica
2.14 Debitul de apă pentru Îngrijirea Animale
2.14.1. Debitul de apă pentru Bovine
2.14.2. Debitul de apă pentru Porcine
2.14.3. Debitul de apă pentru Oi și Caprine
2.14.4. Debitul de apă pentru Păsări
2.15 Determinarea debitelor Întreprinderii Industriale.
3. ÎNTOCMIREA GRAFICULUI CONSUMULUI ORAR DE APĂ
4. CALCULUL REŢELEI LA DEBITULUI MAXIM DE APĂ
5. DETERMINAREA DIAMETRELOR
6. CALCULUL DE VERIFICARE A REŢELEI ÎN CAZUL INCENDIULUI ÎN ORA CONSUMULUI MAXIM
7. CASTEL DE APĂ
8. ANEXE
Дата добавления: 07.04.2016
|
6. Дипломный проект - Разработка технологического процесса и технологического оснащения для изготовления детали «Вал эксцентриковый» в условиях ТОО «Maker КЛМЗ» | Компас, PDF
UTM. Рroiect de curs calculul hidraulic, detalierea cainelor la rete de apa , alimentarea unui sector. DATE DE BAZĂ NECESARE PROIECTĂRII: Reţea inelară – 8 ore, Apa în Rezevor- 24 ore, Principalii indicatori tehnico-economici. Numărul de locuitori pe Zona A și Zona B loc. - 5500 м2, Suprafața spaților verzi Zona А - 35000 м2, Suprafața spaților verzi Zona B - 20000 м2.
20000 комплектов в год.
Изложена характеристика конструктивной и технологической особенности детали.
Произведен выбор метода получения заготовки, последовательность обработки, технологическое оборудование, обеспечивающие минимальную трудоемкость и себестоимость изготавливаемой детали при достижении заданного качества.
Исходя из этого, рассчитаны припуски и режимы резания с нормированием операций для условий серийного производства.
Разработана конструкция приспособления для обработки детали.
Введение 5
1 Исходная информация для разработки курсового проекта 6
2 Общие положения 7
2.1 Служебное назначение объектов производства 7
2.2 Определение типа производства 10
3 Технологический процесс сборки изделия 18
3.1 Анализ соответствия технологических требований и норм точности служебному назначению изделия и детали 18
3.2 Анализ технологичности конструкции изделия 18
3.3 Разработка схемы сборки 19
4 Технологический процесс изготовления детали 21
4.1 Служебное назначение и конструктивные особенности детали 21
4.2 Анализ технологичности конструкции детали 22
4.3 Выбор заготовки. Предварительная технико-экономическая оценка выбора заготовки по минимуму приведенных затрат 26
4.4 Выбор технологических баз. Разработка технологических операций и операционных или маршрутно-операционных технологических процессов. Выбор оборудования 30
4.5 Размерный анализ технологических процессов. Расчет припусков 34
4.6 Расчет режимов резания 43
4.7 Нормирование операций технологического процесса 47
4.8 Технологическая документация (маршрутные и операционные карты, карты эскизов и др.) 50
5 Расчет и проектирование станочных приспособлений 52
5.1 Техническое задание на проектирование 52
5.2 Описание работы приспособления 52
5.3 Разработка схемы базирования заготовки на технологической операции 53
5.4 Силовой расчет приспособления 54
5.4.1 Расчет потребной силы зажима 54
5.4.2 Выбор установочных элементов
5.5 Выбор схемы закрепления
5.5.4 Выбор силового механизма
6 Описание конструкции приспособления
6.1 Принцип действия приспособления
7 Охрана труда и техника безопасности
8 Промышленная экология
9 Технико-экономическое обоснование проекта
9.1 Базовый и проектируемый техпроцессы и исходные данные
9.2 Расчет численности рабочих по категориям
8.3 Расчет оплаты труда работающих
Заключение 58
Список использованной литературы 59
Базовая информация включает:
- Годовая программа выпуска продукции корпус;
- Сборочный чертёж Вибратор В-56-2V13;
- Технические требования и нормы точности, предъявляемые к корпусу;
- Квалитет точности и шероховатость поверхностей.
Исходная информация для разработки курсового проекта делиться на три вида: базовую, руководящую и справочную.
На чертеже должны, указаны материал и его твердость; конфигурация и габаритные размеры вала; требования к точности обработки каждой поверхности (точности выполняемых размеров, взаимному расположению поверхностей и параметры шероховатости);
Руководящая информация включает данные, содержащиеся в:
- техническом задании на разработку технологического процесса;
- стандартах всех категорий на технологические процессы и методы управления ими, оборудование и оснастку;
- документации на единичные технологические процессы изготовления аналогичных деталей;
- документации на технологические процессы;
Справочная информация включает данные, содержащиеся в:
- технологической документации производства;
- описаниях методов обработки;
Масса детали m = 241 кг, годовая программа Nг=20000 шт., тип производства – мелкосерийное.
Грохочению подвергают твердые полезные ископаемые, строительные материалы, абразивные материалы, твердое вторичное сырье, некоторые виды растительного сырья. Среди всех видов материалов, которые подвергаются грохочению, доминируют руды черных и цветных металлов и нерудные полезные ископаемые (уголь, граниты, известняки).
Разделять по крупности сыпучие материалы, которые представлены частицами различного размера, необходимо для технических целей, когда требуется получить сырье определенного диапазона крупности (варианты «от и до», «не крупнее, чем», «не мельче, чем»). В простейшем варианте в результате грохочения на одном сите получают два продукта – крупный (надрешётный, верхний) и мелкий (подрешётный, нижний).
Операции грохочения, как правило, применяются в связке с процессами дробления (дезинтеграции).
Операции грохочения, как и другие методы сортировки по крупности, применяют в основном для решения следующих задач:
Для разделения сырья на параллельные потоки и последующей переработкой материала различной крупности по разным технологиям. Практикуется, например, при обогащении руд редких металлов, алмазных руд, при глубокой переработке твердых промышленных и бытовых отходов.
Вибратор B-56-2V13 применяется в производстве, а именно в инерционных грохотах.
Деталь представляет собой вал выполнен цельным и обладает относительно высокой прочностью и кинематической точностью.
Марка стали - Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Геометрические параметры:
– диаметр отверстия, на котором осуществляется сверление Ø10 мм.
Дата добавления: 01.06.2023
|
7. Курсовой проект - Цех по производству железобетонных колонн по стендовой технологии мощностью 20 000 шт/ год | АutoCad
КарТУ / Кафедра ТОМ и С / Годовая программа выпуска деталей Nдет=20000 штук. / Состав: 8 листов чертежи (вал эксцентриковый, вибратор (СБ), схема сборки вибратора, заготовка, участок механосборочного цеха, приспособление, расчетный анализ детали, размерный анализ сборочного узла) + ПЗ (102 страницы)
Введение
1 Общая часть
1.1 Производственная программа
1.2 Ведомость расхода стали изделия
1.3 Характеристики арматурной стали
1.4 Технологическая схема изготовления арматурных элементов
1.5 Описание расхода арматурного цеха
1.6 Выбор оборудования и его характеристики
2 Технологическая часть
2.1 Режим работы завода
2.2 Выбор и обоснование способа производства
2.3 Арматурное производство
2.3.1 Производительность арматурного цеха
2.3.2 Арматурные операции
2.3.3 Расчет количества станков
2.3.4 Площадь для складирования стали и арматурных изделий
2.3.5 Расчет склада для хранения арматурных изделий
3 Теплотехническая часть
3.1 Технологический расчет
3.2 Теплотехнический расчет
4 Подбор состава бетонной смеси
5 Архитектурно-строительная часть
5.1 Описание генерального плана
5.2 Роза ветров
5.3 Расчет складов
5.4 Объемно-планировочное решение цеха
5.5 Конструктивное решение цеха
6 Контроль качества
7 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды
8 Пожарная безопасность
Заключение
Список литературы
Производственная программа:
Арматурный цех выпускает каркасы для колонн поперечного сечения 400x400 мм связевого каркаса межвидового применения для общественных зданий, производственных, административных и бытовых зданий промышленных предприятий (опалубочные формы серии 1.020-1/87)
Типоразмер колонны 3КВ36.1. с размерами 9600х400х400 мм.
Цех выпускает 20000шт/год каркасов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Производство колонн происходит по стендовой технологии.
Каркас колонны состоит из стержневой, распределительной, монтажной арматуры и закладных деталей, для каждой из которых были рассчитаны склады сырья. Для заготовки арматур используется контактно- стыковой станок, станок для резки стержневой арматуры, правильно- отрезной станок и два станка для гнутья арматуры. Для сборки каркаса на роликовом столе используется арматурная проволока. Готовый каркас покрывают алкидная эмаль, которая служит для защиты от коррозии арматуры. Для формования изделий используется тяжелый бетон.
Дата добавления: 15.01.2018
|
8. Курсовой проект - Очистные сооружения фосфорного завода в г. Чимкент | AutoCad
Исходные данные
Введение
Нормативные требования к качеству воды
1 Определение расхода сточных вод от промышленного предприятия
2 Определение коэффициента смешения, кратности разбавления сточной воды с водой водоема
2.1 Расчет необходимой степени очистки сточных вод
2.2 Определение коэффициента смешения
2.3 Определение необходимой степени очистки сточных вод
2.3.1 Расчет необходимой степени очистки сточных вод по взвешенным веществам
2.3.2 Расчет необходимой степени очистки сточных вод по БПКполн
3 Выбор схемы очистных сооружений
3.1 Выбор метода очистки сточных вод
3.2 Схема очистных сооружений
4 Технологический расчет сооружений механической очистки
4.1 Приемная камера
4.2 Усреднитель
4.3 Горизонтальная песколовка с круговым движением воды
4.4 Песковой бункер
4.5 Отстойник-флотатор
5 Зернистый фильтр
6 Ионно-обменная установка
7 Обеззараживание и спуск очищенных сточных вод в водоем
7.1 Обеззараживание (дезинфекция) сточных вод хлором
7.2 Хлораторная. Склад хлора
7.3 Контактные резервуары
7.4 Расчет контактного резервуара
8 Реагентное хозяйство
8.1 Коагулирование воды
8.2 Приготовление реагентов
8.3 Приготовление растворов коагулянта
8.4 Дозирование реагентов
8.5 Хранение реагентов
9 Вакуум-фильтр
Список использованной литературы
1 Наименование объекта канализования – Фосфорный завод г. Чимкент.
2 Водооборот – 60%.
3 Расход сточных вод м3/ч -2000
4 Коэффициент неравномерности водоотведения Кч – 1,5
5 Температура, 0С – 40
6 РН – 5,0
7 Концентрация взвешенных веществ , мг/л – 20000
8 Сухой остаток , мг/л – 240
9 Анионы SO4, мг/л – 360
10 Жесткость общая, мг.экв/л -12
11ПАВ, мг/л -21,2
12 Фенолы, мг/л –0,8
13 Фосфор, мг/л – 18,2
14 ХПК, мг/л – 60
15 БПКпол, мг/л – 60
16 Требования к сточной воде – оборотная вода по нормативным требованиям, % -60
сброс в водоем, % -40
17 Расход воды в водоеме, м3/с – 5,0
18 Нср, м – 2,2
19 Vср, м/с – 0,8
20 Концентрация взвешенных веществ, мг/л – 3,2
21 БПКпол, мг/л - 2,8
22 Содержание кислорода О2, мг/л – 5,2
23 Расстояние до пункта водопользования, км – 3,0
24 Грунты – суглинки, далее глины
25 Уровень грунтовых вод, м – 3,2
26 Наличие свободных площадей для устройства накопителей сточных вод и шламов – есть
27 Целесообразность утилизации и регенерации ценных веществ из сточных вод и осадков – использование шламов в строительном производстве
28 Разработка отдельного сооружения - фильтр
Дата добавления: 25.02.2018
|
9. Курсовой проект (колледж) - Проект восстановления дефектов подвесных рессор АТС | Компас
Исходные данные:
1. Годовая программа Nг = 800-1500шт
2. Коэффициент ремонта Кр=0,7
3. Неисправности выбрать по дефектной карте или по учебнику
Введение
1.Общий раздел
1.1 Назначение и основные неисправности агрегата и их причины
1.2 Способы и методы восстановления неисправностей агрегата
2. Специальный раздел
2.1 Типы и описание особенностей конструкции ремонтируемего агрегата
2.2 Составление дефектной карты
2.3 Общий вид или ремонтный чертеж агрегата с описанием деталей
2.4 Выбор рационального способа восстановления дефектов детали
2.5 Структура устранение дефектов
2.6 Расчет производственной программы участка
2.7 Определение потребного количества оборудования и инвентаря
2.8 Расчет состава работающих
2.9 Определение площади ремонтного участка
2.10 Составление технологической карты ремонта
3. Конструкторская часть
3.1Обоснование выбора приспособления
3.2 Описание конструкции и работы приспособления
3.3 Расчет ответственной детали приспособления
4. Экономическая часть
4.1. Расчет себестоимости ремонта агрегата
4.2 Определение целесообразности ремонта агрегата
5. Графическая часть
5.1 Общий вид или рабочей чертеж ремонтируемого агрегата на А1
5.2 Технологическая карта на ремонт агрегата на А1
ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЯ
У рессор могут быть следующие дефекты: поломка листов, потеря упругости, срезание центрового болта, износ пальцев и втулок в ушках рессор и кронштейнах, износ кронштейнов под торцами ушков рессоры. Для устранения дефектов снятую рессору разбирают, листы промывают в щелочном растворе и подвергают контролю и сортировке.
Прогиб рессор устанавливается шаблонами. Если имеется небольшое уменьшение стрелы прогиба в сравнении с номинальной стрелой, то осуществляют правку листов в холодном состоянии. При уменьшении стрелы
прогиба больше половины её величины производят правку листов, предварительно нагрев их до температуры 700—800°С.
Гладкие рессорные пальцы при небольшом износе шлифуют под ремонтный размер. При износе более 1,5 мм пальцы заменяют новыми.
Износ кронштейнов под торцами ушков рессоры устраняется шайбами, которые устанавливают на палец крепления рессоры.
Собранные рессоры должны быть испытаны на стенде.
Целесообразность ремонта рессор определяем по затратам на ремонт. Затраты на материалы и заработную плату рабочим составляет 86807тг. Стоимость новой рессоры в сборе от 70000 до 120000. Основная стоимость ремонта — это листы рессор.
Дата добавления: 13.06.2018
|
10. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали "Корпус гидрозамка" | Компас
Введение 4
1 Исходная информация для разработки курсового проекта 5
2 Общие положения 6
2.1 Служебное назначение объектов производства 6
2.2 Определение типа производства 8
3 Технологический процесс сборки изделия 15
3.1 Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению изделия и детали 15
3.2 Анализ технологичности конструкции изделия 15
3.3 Разработка схемы сборки 17
3.4 Выбор методов достижения требуемой точности изделия 18
4 Технологические процессы изготовления деталей 20
4.1 Служебное назначение и конструктивные особенности деталей 20
4.2 Анализ технологичности конструкции деталей 21
4.3 Выбор заготовки. Предварительная технико-экономическая оценка выбора заготовки по минимуму приведенных затрат. 24
4.4 Выбор технологических баз. Разработка технологических операций и операционной технологии. Выбор оборудования. 30
4.5 Размерный анализ технологических процессов. Расчет припусков 35
4.6 Расчет режимов резания 37
4.7 Нормирование операций технологического процесса 46
4.8 Технологическая документация 50
5 Расчет и проектирование станочного приспособления 53
5.1 Описание работы приспособления 53
5.2 Разработка схемы установки заготовки 54
5.3 Расчет погрешности детали при базировании 54
5.4 Расчет зажимного усилия 55
5.5 Расчет привода приспособления 57
Заключение 58
Список использованной литературы 59
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Основные задачи курсового проекта:
1) Определение служебного назначение объектов производства;
2) Разработать схему сборки сборочного узла;
3) Определить способ получения заготовки;
4) Провести расчет режимов резания на операцию;
5) Cпроектировать приспособление на операцию.
Основными исходными данными являются:
1) Сборочный чертеж узла с габаритными, посадочными, присоединительными размерами, технические требования и спецификация.
2) Чертеж детали со всеми необходимыми требованиями по соответствующим стандартам ЕСТД;
Дополнительными исходными данными являются:
1) Годовая программа изделий N1. Для данного курсового проекта годовая программа изделий N1 = 20000 шт.
2) Перечень необходимых стандартов, нормативов, каталогов и другой нормативно-технической документации.
3) Учебные пособия и методические указания по выполнению курсового проекта.
В ходе выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления корпуса гидрозамка. В процессе проекта было определено служебное назначение объектов производства, разработана схема сборки сборочного чертежа, определен тип заготовки, спроектировано приспособление на радиально-сверлильную операцию. Были найдены технические требования, предъявляемые к сборочному чертежу детали и пневмоцилиндру приспособления. В процессе выполнения данного курсового проекта была использована техническая справочная литература, был выполнен размерный анализ технологического процесса и рассчитан припуск основного размера; рассчитаны режимы резания и определены нормы времени инструментов на операцию.
Также в ходе выполнения данного проекта я имел возможность шире познакомиться со специальной литературой, овладеть навыками работы со справочниками. В целом, эта работа структурировала и закрепила знания, полученные мной за прошлые годы обучения.
Дата добавления: 16.02.2020
|
11. Курсовой проект - Ремонтный цех самолетов АН 120 х 90 м в г. Барнаул | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные 4
2.Объемно-планировочное решение 5
3. Конструктивное решение 6
4. Теплотехнический расчет 8
5. Расчет естественного освещения 9
6. Расчет площади административно-бытового комплекса 10
7. Технико-экономические показатели 11
Список используемой литературы 13
По объемному параметру здание:
По осям 1-16 90000 мм; по осям А-Г 120000 мм;
Высота этажа –12600 мм;
Высота колонны – 13050 мм;
Сетка колонн – 6х6 м;
Глубина заложения фундамента – 1800 мм;
Этажность: 1 этаж.
Используется подвесные краны грузоподъемностью 5 т. Габариты крана:
- Габарит крана от оси головки рельса вверх: 1900 мм;
- Габарит крана от оси головки рельса вниз: 300 мм;
- Габарит крана от оси головки рельса наружу: 260 мм;
Привязка колонн к поперечным разбивочным осям: первая и последняя колонны каждого продольного ряда имеют привязку поперечной оси, равной 500 мм. Средние колонны привязываются к осям посередине.
Привязка колонн к продольным разбивочным осям: колонны крайних рядов имеют привязку «0». Пролеты оборудованы опорными мостовыми кранами грузоподъемностью 5 т.
Также внутри здания расположен административно-бытовой комплекс, рассчитанный на 35 рабочих ( 25 мужчины, 10 женщин) включающий в себя: раздевалки, душевые, буфет, столовая, санитарно-гигиенические узлы, медпункт, вестибюль, цех заготовок, цех производственный, склад готовой продукции.
Глубина залегания фундамента -1.800 м
В промышленном здании приняты железобетонные колонны: одноветвевые крайние сечением 400*500 мм, двухветвевые средние 400*500 мм и фахверковые колонны одной высоты, что и двухветвевые колонны сечением 200*400 мм.
В проекте использована железобетонная безраскосная ферма для плоских и скатный кровель, для пролета 24000 мм. Высота – 2680 мм.
В проекте использован бетонный пол, который постоянно подвергается механическим значительным воздействиям и состоит из слоёв: бетона марки М 400 – 50 мм, и бетона марки М 200- 100 мм.
Стены здания представляют собой легкобетонные панели из газобетона, длиной 6м. Панели используются трех типов: с высотой 2.4м, 1.8м и 1.2 м. толщина панелей по теплотехническому расчету составляет 300мм.
Толщина стен по периметру АБК – 240мм. Внутренние перегородки выполнены из глиняного кирпича. Толщина перегородки – 120 мм.
В проекте применены стальные оконные панели с алюминиевыми переплетами, размером 5970*1760 мм.
Доступ грузовых машин осуществляется за счёт железнодорожных подъемно-секционных ворот, установленных по шаговой стороне размерами 10000*40000 мм.
Внутри административно-бытового комплекса установлены двери размерами 910·2100 мм.
В здании приняты ребристые железобетонные плиты длиной 6000 мм и шириной 3000 мм, толщиной 300 мм. Перекрытия обеспечивают теплоизоляцию, отвечают требованиям жёсткости и прочности.
Водосток здания наружный, обеспечивается малоуклонностью кровли. Кровля здания состоит из слоя гравия, втопленного в битум толщиной 15 мм, защитного слоя рубероида, пенополистирола – 50 мм, пароизоляцией «ИЗОСПАН В», и ребристой плиты толщиной 300 мм.
Дата добавления: 25.03.2022
|
12. АПС АПТ АС Реконструкция системы АПСиЭ объектов нефтепроводов | AutoCad
Назначение системы автоматического пожаротушения ГНПС:
- автоматическое тушение пожара воздушно-механической пеной и адресное обнаружения пожара в начальной стадии его развития для передачи сигналов тревоги о пожаре в ПКП;
- управление системой автоматического пожаротушения на ГНПС ;
- управление системой автоматической пожарной сигнализацией на ГНПС ;
- контроль технологических параметров системы автоматического пожаротушения.
- Общее укрытие МНА НПС-1;
- Блок-бокс маслосистемы НПС-1;
- Общее укрытие МНА НПС-2;
- Блок-бокс маслосистемы НПС-2;
- Резервуары нефти РВС-1...РВС-4 20000м3
- Подпорная насосная станция.
Общие данные
Структурная схема АПС
Структурная схема. Звуковая и световая сигнализация
Схема электрическая принципиальная питания
Панель SIEMENS FC726-ZA (ARK1). Схема подключения
Схема соединений и подключения внешних проводок. Петля 1
Схема соединений и подключения внешних проводок. Петля 2
Схема соединений и подключения внешних проводок. Петля 3
Схема соединений и подключения внешних проводок. Петля 4
Схема соединений и подключения внешних проводок. Петля 5
Схема соединений и подключения внешних проводок. Петля 6
Схема соединений и подключения внешних проводок. Петля 7
Схема соединений и подключения внешних проводок. Петля 8
Внутриплощадочные сети АПС
Дата добавления: 30.07.2022
|
© Rundex 1.2 |
