dwg
Найдено совпадений - 6 за 1.00 сек.
 1. Курсовой проект (колледж) - Цех химической промышленности | AutoCad
1 лист - Фасад 1-6, план на отм.0,000, разрез 2-2
2 лист - Разрез 1-1, 3-3, Узел 2,3,4
3 лист - Схема расположения колонн, связей, подкрановых балок и стропильных ферм, план кровли, схема расположения плит покрытия, узел 1
4 лист - Схема расположения элементов фундаментов и балок фундаментных, узлы 1/2, 4.
5 лист - Фрагмент 1
Запроектировано одноэтажное производственное промышленное здание "Цех химической промышленности".
Здание в плане имеет прямоугольную форму с размерами по крайним осям 60х48м, высота этажа +14.400.
Состав помещений приведён в экспликации. См. лист 3.
При аварийной ситуации эвакуация людей будет осуществляться через ворота, которые располагаются между осями 6 - А/1-А/2, 6-Б/1-Б/2.
Здание каркасное с полным каркасом.
Пространственная жёсткость в здании обеспечивается при помощи связей. Также связи воспринимают нагрузку от торможения кранов, ветра.
Здание двухпролетное, размеры по осям А-В, 48 метров, по осям 1-6, 60 метров.
Шаг колонн крайнего и среднего ряда совпадает - 12метров.
По долговечности здание относится к 2 степени, его конструктивные элементы рассчитаны на срок службы от 50 до 100 лет.
По огнестойкости относится к 2 степени, т.к. его основные конструктивные элементы выполнены из железобетона, то есть негорючего материала.
По классу ответственности по СНиП 2.01.07-98 здание относится к 2 степени.
В здании запроектированы 2 мостовых крана грузоподъёмностью по 10 тонн, в пролёте А-Б и Б-В.
Здание располагается на участке со спокойным рельефом.
Содержание:
1. Характеристика здания
2. Конструктивное решение здания
2.1. Фундаменты
2.2. Колонны
2.3. Основные несущие конструкции покрытия
2.4. Покрытие
2.5. Подкрановые балки
2.6. Стены, перегородки
2.7. Окна, ворота
2.8. Экспликация полов
3. Спецификация основных сборных железобетонных конструкций
4. Литература
Дата добавления: 26.10.2018
|
|
 2. Дипломный проект - Административное здание 3 этажа, 3210 м2 г. Бобруйск, с разработкой железобетонного каркаса | AutoCad
МГАСК / ПГС / Здание в плане имеет прямоугольную форму с размерами по крайним осям 60 х 48м, высота этажа +14.400. / Состав: 5 листов + ПЗ (.dwg)
На втором этаже предусмотрены: кабинеты отдела регистрации, кабинет отдела информационных технологий, кабинет отдела оценки, комната приема пищи, санузлы для персонала, комната уборочного инвентаря, помещение архива площадью 472,5 м2, архив кадров, бухгалтерии, оценки. При архиве предусмотрены кабинет архива и кабинет для работы с документами архива, коммутационный узел компьютерных сетей Высота второго этажа 3,0 м (от пола до потолка).
На третьем этаже предусмотрены: актовый зал на 84 места, комнату отдыха, комната переговоров, кабинет отдела кадров, кабинет отдела определения границ земельных участков, приемная, кабинет начальника филиала, кабинет заместителя начальника филиала, кабинет финансово-экономического отдела. На всех этажах размещены бытовые помещения, оборудованные сантехникой, комната приема пищи оборудована умывальниками, электроплитами и холодильниками. На каждом этаже предусматривается внутренний противопожарный водопровод (шкаф ПК).
В подвале предусмотрены: комната хранения светильников, помещение хранения грязной одежды, помещение хранения чистой одежды, кладовая уличного уборочного инвентаря, кладовая хранения дез.средств, кладовая инвентаря, технические помещения.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1.Исходные данные
1.1 Общая характеристика объекта
1.2 Место расположение объекта
1.3 Природно-климатические условия 1.4 Обоснование строительства для объекта
1.5 Технико-экономические показания генерального плана
2 Архитектура здания
2.1 Объемно-планировочное решение и ТЭП здания
2.2 Наружная и внутренняя отделка
2.3 Фундаменты
2.4 Каркас
2.5 Стены
2.6 Теплотехнический расчёт наружной стены
2.7 Лестница
2.8 Крыша (покрытие)
2.9 Окна и двери
2.1 Полы
2.11 Мероприятия по пожарной защите
2.12 Мероприятия для инвалидов
3. Расчет конструктивных элементов
3.1. Расчёт монолитной плиты
3.1.1 Исходные данные для проектирования
3.2. Формирование расчётной схемы
3.3 Определение нагрузок, действующих на здание
3.3.1 Снеговая нагрузка
3.3.1.1Снеговая нагрузка при чрезвычайных заносах снега на кровлях с заносами на парапетах
3.3.1.2Снеговая нагрузка при чрезвычайных заносах снега покрытия зданий с перепадами высот
3.3.2 Ветровая нагрузка
3.3.3 Временная нагрузка на перекрытия
3.3.3.1Постоянные нагрузки
3.4 Анализ расчета
3.5 Расчет монолитного железобетонного перекрытия
3.5.1. Определение толщины плиты
3.5.2. Проверка прочности перекрытия на продавливание
3.6. Определение усилий в средней колонне
3.6.1 Определение расчетных нагрузок
3.6.2 Подбор сечений симметричной арматуры для колонны подвала
3.6.3 Поперечное армирование колонны
3.7 Расчет железобетонной лестничной площадки
3.7.1 Определение нагрузок
3.7.2 Расчет полки плиты
3.7.3 Расчет лобового ребра
3.7.4 Расчет наклонного сечения лобового ребра на поперечную силу
3.7.5 Расчет второго продольного ребра площадочной плиты
3.7.6 Расчет наложенного сечения пристеночного ребра на поперечную силу
3.7.7 Расчет по прогибам
3.7.8 Проверка зыбкости площадки
3.8 Расчет сборного железобетонного марша
3.8.1 Определение нагрузок и усилий
3.8.2 Предварительное назначение размеров сечения марша
3.8.3 Подбор площади сечения продольной арматуры
3.8.4 Расчет наклонного сечения на поперечную силу
3.8.5 Расчет по деформациям
3.8.6 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси
3.8.7 Проверка по раскрытию трещин наклонных к продольной оси
3.8.8 Проверка зыбкости марша
4. Инженерное обеспечение
4.1 Водоснабжение
4.2 Канализация
4.3 Вентиляция и отопление
4.4 Электроснабжение
4.5 Связь и сигнализация
5. Охрана окружающей среды
6. Мероприятия, направленные на ресурсо- и энергосбережение
7.Охрана труда
. 7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при выполнении сварочных работ
7.2 Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда при выполнении сварочных работ
8. Экономическая часть проекта
8.1 Определение сметной стоимости строительства объекта
8.2 Технико-экономические показатели проекта
Заключение
Список используемой литературы
Фундамент. В соответствии с инженерно-геологическими изысканиями, основанием свай на глубине 6 метров служит песок средний и песок мелкий.
Фундамент запроектирован из забивных свай, объединенных по верху железобетонным монолитным ростверком высотой 500мм из бетона класса С25/30 и арматуры S500. Под ростверком предусматривается бетонная подготовка из бетона класса С8/10 толщиной 100мм с уширением на 100 мм в каждую сторону от грани ростверка.
Под зданием в осях А-И, 1-7 запроектирован подвал. Стены подвала запроектированы из монолитного железобетона из бетона класса С25/30 и арматуры S500. Толщина стен равна 500 мм. Снаружи для вертикальной гидроизоляции стен подвала применяется обмазка битумной мастикой в два слоя.
Для монолитных ж.б стен подвала, лестниц, колонн из монолитного ж.б. ростверка предусмотрены выпуски из арматуры класса S500 с учетом длины анкеровки согласно СНБ 5.03.01-02.
Для бесподвальной части здания по всему периметру устраивается монолитная ж.б. балка из бетона С25/30 по подбетонкам из бетона класса С16/20. Монтаж наружных стеновых блоков (СТБ 1076-97) производится по слою цементного раствора М100 с заполнением всех горизонтальных и вертикальных швов.
Конструктивная схема здания представляет собой безригельный монолитный железобетонный каркас.
Несущие конструкции колонны, сечением 400х400 из бетона класса С25/30, с арматурой класса S500. Монолитные ж.б. перекрытия толщиной 200 мм из бетона класса С25/30 и арматуры класса S500. Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой каркаса: колонн, монолитных дисков перекрытия и покрытия, стен лестничных клеток.
Стены и перегородки. Наружные стены, толщиной 500 мм, запроектированы из газосиликатных блоков 249×500×599 СТБ 1117-98.
Над проемами устраиваются перемычки, выполненные в двух вариантах: первый используется для перекрывания небольших проемов, состоит из 3-х сборных перемычек по краям; второй применяется для более широких проемов и состоит из двух уголков 200х125х11 сваренных по короткой стороне полосками из стали с шагом 0,5м.
Наружные стены 1-го этажа по оси Б в осях 1-7, оси В в осях 7-8/1, оси 1 в осях А-Ж, оси 8 в осях В-Г запроектированы толщиной 380мм из кирпича силикатного с утеплением по вентилируемой системе плитами минераловатными с воздушной прослойкой и облицовкой керамогранитом.
Стены лестничных клеток толщиной 200мм – монолитные железобетонные утеплены по легкой штукатурной системе плитами минераловатными с последующей покраской фасадными акриловыми красками.
Остальная часть наружных ненесущих стен – из блоков ячеистого бетона толщиной 500мм с последующей покраской фасадными акриловыми красками.
Стены цокольной части утеплены по легкой штукатурной системе плитами минераловатными с последующей покраской фасадными акриловыми красками.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Дипломный проект разработан в соответствии с действующими нормативными документами Республики Беларусь. Запроектировано использование наиболее прогрессивных материалов и технологий, применение которых позволит существенно снизить сроки и стоимость работ при строительстве административное здание в г. Бобруйске с разработкой железобетонного каркаса. В дипломном проекте разработаны объемно-планировочные и конструктивные решения элементов административного здания, выполнен расчет несущих железобетонных элементов.
Выполнены вопросы инженерного обеспечения и рекомендации по организации выполнения работ при строительстве административного здания, мероприятия по охране труда. Произведены мероприятия по энерго- и ресурсосбережению. Выполнен расчет технико – экономических показателей. Экономическая часть выполнена в соответствии с ценами на 1.10.2020 года.
Установлено, что стоимость строительства административного здания в г. Бобруйске с разработкой железобетонного каркаса в текущих ценах составит 4075,073 тыс.руб.
Проект соответствует требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других действующих требований, норм и правил, и обеспечивает оптимальную и безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию запроектированного административного здания в г. Бобруйске с разработкой железобетонного каркаса.
Дата добавления: 29.09.2020
|
3. Дипломный проект - Совершенствование охраны труда в ОАО "1-я Минская птицефабрика" с разработкой инженерно-технических решений по повышению ПБ при эксплуатации сепаратора-сливкоотделителя | AutoCad, Visio
БРУ / Габариты 68,1 х 24,32 м / Состав: 10 листов чертежи (На листе 1 (архитектура, фасады) - вставленные изображения (.jpg). Фасад в (.dwg) имеется в отдельном файле) + ПЗ + Сметы
1.Основные производственный показатели предприятия
2.Состояние охраны труда на предприятии
3.Структура СУОТ на предприятии
4. Отчет о функционировании СУОТ
5. Методы обеспечения безопасности
6. Схема цеха переработки молока
7. Анализ опасных производственных факторов цеха
8. Схема вентиляции
9. Схема сепаратора-сливкоотделителя
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 6 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ 10
1.1. Основные показатели производственной деятельности предприятия 10
1.2. Анализ технического оснащения производственных процессов и характеристика технического оборудования и объектов 16
1.3. Характеристика производственного персонала, уровень квалификации 21
2. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ 25
2.1 Характеристика системы управления охраной труда 25
2.2 Оценка состояния охраны труда на предприятии 33
2.2.1 Показатели состояния условий и охраны труда на предприятии 33
2.2.2 Анализ производственного травматизма 48
2.3 Мероприятия по улучшению охраны труда на предприятии 54
3. ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И УСЛОВИЙ ТРУДА НА ОБЪЕКТЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 62
3.1. Характеристика технологического процесса или выполняемых работ 62
3.2 Анализ опасных и вредных факторов (опасных зон) при выполнении работ на сепараторе-сливкоотделителе 64
3.3 Обеспечение безопасности труда при проведении работ 66
4. РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ ПО УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 71
4.1 Выбор и обоснование объекта для разработки инженерно-технических решений, направленных на повышение производственной безопасности 71
4.2 Описание сепаратора-сливкоотделителя 71
4.3 Прочностный расчет сепаратора 74
4.4 Инженерные решения по совершенствованию условий труда 87
5. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 94
6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 99
7. СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ 104
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 107
Список использованных источников 116
ПРИЛОЖЕНИЯ 120
Для механической обработки молока и молочных продуктов используются сепараторы. При работе сепараторов имеют место такие опасные и вредные факторы, как шум, вибрация, электрический ток, вращающиеся части машин.
На ОАО «1-я Минская птицефабрика» используется сепаратор-сливкоотделитель марки Ж5-ОС2Т-3 полузакрытого типа с ручной периодической выгрузкой осадка, предназначенный для непрерывного разделения молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой их от механических примесей и молочной слизи, а также для нормализации молока. Сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОС2Т-3 с ручной выгрузкой осадка предназначен для разделения теплого цельного молока на сливки и обезжиренное молоко с одновременной очисткой их от механических примесей и молочной слизи, а также для нормализации молока.
Разработан для круглосуточного использования на предприятиях пищевой промышленности с небольшими перерывами для очистки.
В ходе выполнения дипломного проекта провели прочностный расчет сепаратора. В ходе расчетов выяснили, что все условия прочности выполнены.
Полученные напряжения меньше соответствующих допускаемых напряжений. Наибольшее напряжение оказалось в стенке цилиндрической оболочки барабана.
В системе приточно-вытяжной вентиляции воздух организованно удаляется и подается в вентилируемое помещение через отдельные воздуховоды.
Для улучшения условий труда работников предприятия, исключения случаев производственного травматизма и профессиональных заболеваний, провели расчет вытяжной сети общеобменной приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающую требуемое состояние воздушной среды в цеху первичной обработки молока.
Вопросы пожарной безопасности объектов – важнейшая составляющая эксплуатации зданий и сооружений, требующая постоянного внимания и контроля ответственных лиц организаций. В ходе выполнения дипломного проекта рассмотрели вопросы организации противопожарного режима на ОАО «1-я Минская птицефабрика».
Основным средством пожаротушения на ОАО «1-я Минская птицефабрика» являются огнетушители.
Для тушения пожаров внутри здания предусматривается внутренний противопожарный водопровод.
Забор воды из внутреннего водопровода осуществляется через пожарные краны.
Охрана окружающей среды – это система мер, направленных на защиту окружающей среды, охрану и возобновление природных ресурсов, рациональное их использование в интересах современных и будущих поколений людей.
Главная цель охраны окружающей среды – обеспечить сохранение атмосферы, растительного и животного мира, почв, вод и земельных недр.
Организации по переработке молока должны иметь необходимые санитарно-защитные зоны и очистные сооружения, исключающие загрязнение почв, поверхностных и подземных вод, поверхности водосборов водоемов и атмосферного воздуха.
На ОАО «1-я Минская птицефабрика» предусмотрены комплексы защитных мер по предупреждению загрязнения окружающей среды:
- очистка атмосферного воздуха в цехе от пыли при помощи приточно-вытяжной вентиляции;
- очистка сточных вод, в результате установки в цехе песколовок и жироуловителя;
- посадка зеленых насаждений;
- регулярная уборка территории;
- использование автотранспорта только в технически исправном состоянии. Не допускать стоянку автомобилей с работающим двигателем;
- природоохранное просвещение среди работников предприятия и рабочего персонала.
Выполнение всех мер по охране природы позволит улучшить экологическую обстановку на предприятии.
При производстве молочных продуктов и обеспечении требуемой освещенности важным источником топливно-энергетических ресурсов является электроэнергия. Удельный вес в себестоимости продукции затраты на электроэнергию не превышают 2%.
На 2018 год на ОАО «1-я Минская птицефабрика» запланирована модернизация системы освещения.
В процессе модернизации системы освещения лампы накаливания будут заменены на энергосберегающие компактные люминесцентные лампы без изменения светового потока.
По результатам расчетов, сделаем вывод, что модернизации системы освещения, когда лампы накаливания будут заменены на энергосберегающие компактные люминесцентные лампы без изменения светового потока, имеет срок окупаемости 0,1 года.
Дата добавления: 14.03.2021
|
4. Дипломный проект - Проект реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива для ОАО "Новошахтинский НПЗ" | Компас
МГУП / Инженерно-технологический факультет / Актуальность темы определяется возрастающей значимостью обеспечения безопасности организации и ее персонала в системе социально-экономической защиты работников, направленной на сохранение их здоровья в процессе трудовой деятельности. Объект исследования – ОАО "1-я Минская птицефабрика". Предмет исследования – условия и охрана труда в цеху по переработке молока, сепаратор-сливкоотделитель. / Состав: 9 листов чертежи (7 листов в формате (.vsd) + 2 листа в формате (.dwg) ) + ПЗ
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 7
2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 18
3 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ПОЛУЧАЕМЫХ ПРОДУКТОВ 22
4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 24
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 26
6 ВЫБОР КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 33
7 МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 35
8 ПОДБОР И РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 38
9 МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ 52
10 АВТОМАТИКА, АВТОМАТИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ 57
11 ЭКОНОМИКА 65
12 ОХРАНА ТРУДА 78
13 ЗАЩИТА НАСЕЛЕНИЯ И ОБЪЕКТОВ ОТ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ 98
14 ОХРАНА ПРИРОДЫ 105
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 109
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 110
Сущность процесса гидроочистки заключается в удалении сернистых, азотистых и кислородных соединений на катализаторе.
В связи с переходом Европейских стран на новые спецификации, ужесточение требования к качеству дизельного топлива по содержанию серы, нефтеперерабатывающие предприятия вынуждены принимать решения по модернизации или строительству новых установок гидроочистки сернистых дистиллятов.
Сырьевыми насосами Н-1, Н-2 сырье - прямогонное дизтопливо подается в тройник смешения с циркулирующим водородосодержащим газом.
Циркулирующий водородосодержащего газа (ЦВСГ) подается в тройник смешения от компрессора ЦК-1.
Из тройника смешения газосырьевая смесь поступает последовательно в межтрубное пространство теплообменников Т-1, Т-2, Т-3, Т-4, где нагревается за счет тепла газопродуктовой смеси из реакторов Р-1/2, и направляется далее в печь П-1.
На выходе из печи П-1 потоки объединяются и газосырьевая смесь проходит реакторы Р-1 и Р-2, где протекают реакции гидроочистки.
Из реакторов Р-1 и Р-2 газопродуктовая смесь проходит последовательно трубное пространство теплообменников Т-4, Т-3, Т-2, Т-1. Далее газопродуктовая смесь поступает в холодильники ВХ-1, ВХ-2, Х-1 и с температурой 45С поступает в сепаратор высокого давления С-1. Т
В сепараторе С-1 водородосодержащий газ отделяется от жидкой фазы и направляется на очистку от сероводорода.
Жидкая фаза поступает в сепаратор низкого давления С-2, где от жидкой фазы отделяются углеводородные газы.
В дипломном проекте был произведен технологический расчет реактора. Расчет показал, что объем катализатора в реакторе составляет 100 м3, диаметр реактора – 3 м а высота реактора 19,66 м.
Также был выбран материал реактора (12Х18Н9Т) и произведен его механический расчет.
Расчет теплообменников для подогрева сырья показал, что поверхность теплообмена составляет 5422,73 м2 (было выбрано 4 стандартных кожухотрубчатых теплообменников с поверхностью каждого 1500 м2).
Расчет сырьевого насоса показал, что напор насоса составляет 590,59 м, а мощность потребляемая двигателем насоса – 406,22 кВт. А тепловая нагрузка печи составила 10,76 МВт.
Дата добавления: 23.03.2021
|
5. Курсовой проект - Проектирование привода конвейера | AutoCad
ПГУ / Кафедра технологии и оборудования машиностроительного производства / Цель: получение дизельного топлива с ультранизким содержанием серы. Данный дипломный проект посвящен разработке основных решений по реакторному блоку установки гидроочистки дизельного топлива. Планируемое понижение содержания остаточной серы в дизельном топливе 10 ppm. / Состав: 8 листов чертежи (Центробежный насос (поперечный разрез в dwg), Реактор ГО (3 листа в dwg), печь (visio), реакторный блок установки ГО (схема в visio), подогреватель сырья (ВО в visio), ТЭП (в visio)) + спецификации + ПЗ + доклад + презентация.
F_вых = 1,0 кН;
v = 1,2 м/c;
D = 400 мм;
L = 5 лет;
K_год = 0,8;
К_сут = 0,5.
Заключение:
Спроектирован привод для передачи крутящего момента от вала электродвигателя к валу рабочего органа.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
2. Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов
3. Расчет передач
3.1 Расчет зубчато-ременной передачи
3.2 Расчет конической передачи
3.3 Расчет цилиндрической передачи
4. Предварительный расчет диаметров валов редуктора
5. Подбор и проверочный расчет муфт
6. Предварительный подбор подшипников
7. Компоновочная схема и выбор способа смазывания передач и подшипников, определение размеров корпусных деталей
8. Расчет валов по эквивалентному моменту
8.1 Быстроходный вал
8.2 Промежуточный вал
8.3 Тихоходный вал
9. Подбор подшипников по динамической грузоподъёмности
9.1 Быстроходный вал
9.2 Промежуточный вал
9.3 Тихоходный вал
10. Подбор и проверочный расчет шпоночных и шлицевых соединений
11. Назначение посадок, шероховатостей поверхностей, выбор степеней точности и назначение допусков формы и расположения поверхностей
12. Расчет валов на выносливость
12.1 Быстроходный вал
12.2 Промежуточный вал
12.3 Тихоходный вал
13. Описание сборки редуктора
14. Регулировка подшипников и зацеплений
14.1 Регулировка подшипников
14.2 Регулировка зацеплений
Список использованных источников
Дата добавления: 24.11.2021
|
6. Курсовой проект - Расчет процесса производства компота из яблок | Visio
БНТУ / Кафедра "Техническая эксплуатация автомобилей" / По дисциплине «Детали машин» / Состав: 5 листов чертежи + ПЗ (листы с расчетами в формате (.dwg), вместе с чертежами) + Спецификации (привод, редуктор)
Введение 3
1 Состояние вопроса 5
1.1 Технологический процесс производства компотов из яблок 5
1.2 Технология и оборудование для приготовления сахарного сиропа 7
1.3 Комплектующее оборудование процесса производства компота из яблок 11
2 Технические описания и расчеты 17
2.1 Описание принципа работы технологической схемы 17
2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата 19
2.3 Материальный расчет установки 20
2.4 Тепловой расчет аппарата (варочного котла) 20
2.5 Конструктивный расчет проектируемого аппарата 26
2.6 Расчет и подбор комплектующего оборудования 30
2.7 Гидравлический расчет продуктовой линии и подбор нагнетательного оборудования 41
Заключение 46
Список используемых источников 47
Заключение:
Рассчитали установку для процесса производства компота из яблок (участок варки сахарного сиропа, наполнения и стерилизации банок).
Производительность участка варки сахарного сиропа – 500 кг/ч по сиропу. Производительность участка наполнения и стерилизации банок с компотом - 500 банок/цикл.
Разработали и описали технологическую схему заданного процесса производства компота из яблок.
Выполнили материальный расчет установки. Для приготовления 25%-го сахарного сиропа в закрытом котле с лопастной мешалкой используется 125,13 кг/ч сахарного песка и 374,87 кг/ч теплой (70°С) питьевой воды.
Выполнили тепловой и конструктивный расчеты варочного котла. Для варки сахарного сиропа выбран котел с номинальным объемом 0,4 м3 и внутренним диаметром, 800 мм и нормализованной двухлопастной мешалкой диаметром 400 мм. В котле установлены отражательные перегородки Площадь поверхности греющей рубашки для пара давлением 0,35 МПа составляет по тепловому расчету 0,504 м2. Высота однотельной приварной рубашки на стенке аппарата – 210 мм. Рассчитали и подобрали комплектующее оборудование: кожухотрубный подогреватель воды и автоклавы для стерилизации банок с компотом.
В качестве подогревателя выбран типовой горизонтальный кожухотрубный теплообменник с девятнадцатью теплообменными трубками д20х2 длиной по 1,5 м. Площадь теплопередачи, 2,0 м2.
Подробно рассчитана стадия стерилизации стеклянных банок с яблочным компотом в двух вертикальных автоклавах с наружным диаметром по 960 мм и высотой корпуса каждого 2500 мм.
Продолжительность полного цикла работы автоклавов – 90 мин.
Рассчитали гидравлическое сопротивление продуктовой линии – трубопровода подачи воды в котел для варки сиропа и выбрали центробежный насос марки Х8/18, для которого при оптимальных условиях работы подача воды, 2,4.10–3 м3/с при высоте подъема, 11,3 м вод. ст.
Насос обеспечен электродвигателем АО2-31-2 номинальной мощностью N = 3 кВт. Частота вращения вала n = 48,3 с–1.
Разработали и включили в состав курсовой работы технологическую схему по теме работы и чертеж общего вида котла для варки сахарного сиропа.
Дата добавления: 08.10.2022
|
© Rundex 1.2 |
