3-%20%20%20
Найдено совпадений - 74 за 1.00 сек.
 31. АР Садовий будинок 2 поверхи 276,6 м2 в Київської обл | AutoCad
Внутрішні несучі стінові панелі запроектовані товщиною 140 мм, самонесучі стінові панелі мають товщину 90мм. Панелі з обох сторін обшиті листом ГКЛ Кнауф-А-УК-3000х1200х12,5мм. Внутрішнє заповнення несучої і самонесучої панелі - звукоізоляційний матеріал Роклайт відповідно одна плита 90мм і дві плити 90+50 мм.
Перекриття - дерев'яні I-jostбалки висотою 302мм, звукоізолція - Роклайт дві плити товщиною 100+50мм (150мм).
Покрівля - бітумна черепиця "Tegola" лінія супер, Готік, 221 Береста з організованим зовнішнім водовідведенням згідно розрахунку. Колір системи водовідведення відповідно "Rannila PEMA RR32". Підшивка звісів покрівлі - пластикова перфорована вагонка (софіт) з кроком перфорації 200 мм, колір RAL 8017. Утеплення горища - Роклайт дві плити по 100мм та дві плити по 50мм (300мм).
Загальні дані
План на позн 0,000 М 1:100
План на позн +3,415 М 1:100
Фасад A-Ж М 1:100
Фасад 1-8. Фасад 8-1 М 1:100
Фасад Ж-A М 1:100
Розріз 1-1 М 1:100
Розріз 2-2 М 1:100
План покрівлі М 1:100
Фасад A-Ж. Деталі оздоблення М 1:100
Фасад 1-8, Фасад 8-1 Деталі оздоблення М 1:100
Фасад Ж-A Деталі оздоблення М 1:100
Специфікація елементів оздоблення фасадів
Принципова схема розміщення елементів для оздоблення фасадів. Специфікація елементів оздоблення фасадів
Ганок Г-1, Розріз 3-3, Розріз 4-4 М 1:50. Розріз 8-8, Розріз 9-9 М 1:25
Тераса, Розріз 5-5, Розріз 6-6, Розріз 7-7
План розмішення елементів перголи, Розріз 10-10, Розріз 11-11 М 1:50
Внутрішні сходи СВ-1, Розріз 12-12, Розріз 13-13
Вузол 1, Вузол 2, Вузол 3
Вузол 4, Вузол 5, Вузол 6, Схема вирішення ковпака, Розріз 14-14
Вузол 7, Вузол 8
Вузол 9, Вузол 10, Вузол 11
Вузол 12, Вузол 13, Вузол 14, Вузол віконного блоку. Горизонтальний розріз, Принципова схема улаштування віконних спецпланок
План опоряджувальних робіт 1-го та 2-го поверху, М 1:200
Відомість опорядження приміщень
Специфікація елементів заповнення прорізів - вікна
Специфікація елементів заповнення прорізів - двері
Розріз стіни по осі Б, Розрізи стіни по осі 1
Схема влаштування системи водовідведення
Схема горища. Схема містків для обслуговування горища М 1:100
Вентиляційний короб КВ-1, Розріз 16-16, План покриття КВ-1, Вентиляційний короб КВ-2, Розріз 15-15, План покриття КВ-2, М 1:25
План камінної ніші на відмітці +1,000, План камінної ніші на відмітці +4,415 М 1:50, Розріз 17-17, Вузол 15, Вузол 16 М 1:25
План димовентиляційної ніші КД-2 на відмітці +4,000 та +8,450, Розріз 18-18, Розріз 19-19 М 1:50
Розгортка по вентиляційному коробові КВ-1, Розріз 23-23 на відмітці +3.200, Розріз 24-24 на відмітці +6.615, Розріз 25-25 на відмітці +9.000, Розгортка по вентиляційному коробові КВ-2, Розріз 20-20 на відмітці +3.200, Розріз 21-21 на відмітці +6.615, Розріз 22-22 на відмітці +9.500
Дата добавления: 31.12.2011
|
|
 32. Курсовий проект - Технологічний процес виготовлення деталі "Шків" | Компас
1. Завдання
2. Розрахунок припуску
3. Технологічний маршрут деталі
4. Ескізи
5. Розрахунок операцій
5.1. Токарна операція
5.2. Токарна операція
5.3. Протяжна операція
5.4. Свердлильна операція
6. Література
Технологічний маршрут виготовлення шківа:
Дата добавления: 18.03.2017
|
 33. Дипломний проект - Розробка системи електропостачання заводу автомобільної техніки у Запорізькій області | Visio
Вступ
1. Технічні умови проектування
1.1. Коротка характеристика підприємства
1.2. Характеристика електроприймачів
1.3. Характеристика джерела живлення.
2. Розрахунок електричних навантажень
2.1. Методика розрахунку
2.2. Розрахунок електричних навантажень електроприймачів напругою 0,38 кВ
2.3. Розрахунок електричних навантажень електроприймачів напругою 10 кВ
2.4. Визначення максимальних навантажень по підприємству
2.5. Визначення центру і даних картограми електричних навантажень
3. Розрахунок параметрів зовнішнього електропостачання
3.1. Вибір напруги і схеми живлення
3.2. Визначення кількості і потужності трансформаторів ГПП
3.3. Вибір живильних ліній.
3.4. Вибір місця розташування і конструкції ГПП
4. Розрахунок параметрів внутрішнього електропостачання
4.1. Вибір напруги розподільної мережі
4.2. Вибір числа, потужності і місця розташування цехових підстанцій
4.3. Визначення потужності, типів і місцеположення компенсуючих пристроїв.
4.4. Вибір кабелів мережі напругою 10 кВ.
5. Розрахунок струмів короткого замикання.
6. Вибір електрообладнання
6.1. Загальні вимоги щодо вибору.
6.2. Вибір вимикачів на напругу 10 кВ.
6.3. Вибір вимикачів і роз'єднувачів на напругу 110 кВ
6.4. Вибір трансформаторів струму.
6.5. Вибір трансформаторів напруги.
6.6. Вибір вимикачів навантаження напругою 10 кВ.
6.7. Вибір захисних апаратів на напругу до 1000 В
7. Електропостачання ділянки ковальського цеху
7.1. Коротка характеристика ділянки
7.2. Характеристика електроприймачів
7.3. Характеристика джерела живлення
7.4. Розрахунок електричних навантажень освітлювальних установок
7.5. Розрахунок електричних навантажень силових електроприймачів
7.6. Визначення максимальних навантажень по ділянці
7.7. Вибір схеми електропостачання ділянки.
7.8. Вибір перерізу проводів і жил кабелів
7.9. Розрахунок струмів короткого замикання
7.10. Вибір захисту електричної мережі і перевірка мережі на захищеність
8. Релейний захист і автоматика
8.1. Загальні положення
8.2. Захист окремих елементів системи електропостачання
8.3. Розрахунок токового захисту кабельної лінії і цехового трансформатора ТМЗ-1600/10, що живить УКЕ
8.4. Характеристика схеми захисту.
9. Забезпечення якості електроенергії в електричній мережі заводу
9.1. Корекція сталих відхилень напруги
9.2. Оцінка коливань напруги
9.3. Оцінка несинусоїдальності напруги
9.4. Установка повздовжньо – ємнісної компенсації
10. Охорона праці та техніка безпеки
11. Економічна частина
11.1. Розрахунок загальної суми інвестиційних витрат, яка необхідна для реалізації проекту
11.2. Розрахунок загальної суми річних експлуатаційних витрат
11.3. Розрахунок прибутку від впровадження системи електропостачання
11.4. Визначення результатів, що очікуються, в якості яких виступають чисті грошові потоки
11.5. Розрахунок оціночних показників
12. Цивільна оборона
Перелік використовуваних джерел
Генеральний план розміщення цехів заводу наведено на листі 1. На генплані зображено номера та потужності цехових ТП, марки кабельних ліній 10 кВ, значення та діаграми активних навантажень силових електроприймачів 0,38, 10 кВ та освітлення кожного цеху. Основними електроприймачами є: різні металообробні верстати, крани і тельфери, транспортери, зварювальне устаткування, вентилятори, дугові й індукційні плавильні печі, ковальсько-пресове устаткування, насоси, приводом яких є асинхронні двигуни напругою 10 кВ, компресори, привід яких здійснюється від синхронних двигунів напругою 10 кВ. Усі приймачі електроенергії живляться трифазним змінним струмом частотою 50Гц.
По надійності електропостачання ЕП відносяться до ІІ і ІІІ категорій. Виняток складають електроустаткування сталеливарного, чавуноливарного цехів, компресорної і насосної станцій, що відноситься до І категорії.
В електричній частині проекту виконано розрахунок електричних навантажень методом коефіцієнтів використання максимуму, як по окремим цехам так і в цілому по підприємству Рм.=84587кВт; Qм.=80639 кВАр. В ковальському цеху підрахунок навантажень виконували за методом упорядкованих діаграм. На основі цього розрахунку побудована картограма навантажень. Визначено центр навантажень, виконано вибір схеми та обладнання електропостачання заводу. Передбачено спорудження двохтрансформаторної ГПП напругою 110/10-10 кВ. ГПП з центру навантажень зміщена в бік джерела живлення. План-розріз ГПП 110/10 кВ зображено на листі 2.
Джерелом живлення ГПП є районна підстанція, що знаходиться на балансі «Запоріжжяобленерго» і розташована на відстані 6 км від заводу. Траса від РТП до підприємства проходить як по відкритій місцевості (4,4 км), так і в забудованій міській смузі (1,5 км). Тому для подачі електроенергії в проекті передбачається спорудження повітряної лінії (ПЛ) АС-150 довжиною 4,4 км із кабельною вставкою АШвУ довжиною 1,5 км. З огляду на наявність на підприємстві ЕП І категорії, передбачено дві одноколової лінії напругою 110 кВ на залізобетонних опорах.
На ГПП побудовано ВРП 110 кВ та ЗРПр 10 кВ. У ЗРП знаходяться трансформатори власних потреб ТВП.
Також виконано розрахунок і вибір електрообладнання внутрішнього електропостачання та схеми розподільчої мережі.
Схема внутрішнього електропостачання заводу наведена на листі 3. Тут вказано типи основних електроприймачів, конденсаторних установок, силових трансформаторів. Розподільча мережа напругою 10 кВ виконана кабелями марки ААШвУ (алюмінієві жили, алюмінієва оболонка, в полівінілхлоридному шланзі, з паперовою ізоляцією з підвищеною температурою нагрівання).
Обрано 5 РП-10кВ, 32 ТП-10/0,4кВ: 4 - двохтрансформаторні ТП; 28 – одно трансформаторні ТП.
Для комутації та захисту силових трансформаторів прийнято вимикачі навантаження і запобіжники.
Вибір трансформаторів виконано одночасно з вибором конденсаторів на напругу 0,38 кВ. З метою уникнення плати за реактивну енергію, яка здійснюється згідно «Методики обчислення плати за перетікання реактивної електроенергії…» підприємство зацікавлене в нульовому рівні споживання реактивної потужності на шинах 10 кВ ГПП. Це досягнуто встановленням регульованих конденсаторних установок на шинах 0,4 кВ цехових ТП-10/0,4 кВ та на шинах 10 кВ РП та ГПП.
В електричній частині виконано розрахунок струмів КЗ, виконано вибір електричних апаратів.
У повному об’ємі виконано розрахунок електропостачання дільниці ковальського цеху. План розташування устаткування дільниці ковальського цеху наведено на листі 4.
Розраховані навантаження по окремих вузлах методом упорядкованих діаграм. Цех живиться від ТП-27. Розподільча мережа виконана за змішаною схемою. Живлення силових ЕП здійснюємо за радіальною схемою, інших – за магістральною схемою. Живлення силових пунктів від ТП виконуємо кабелями, прокладеними в каналах у підлозі. Для силових електроприймачів вибрано кабель ААШвУ, для живлення щитів освітлення - кабель АВВГ (гнучкі алювієві жили з полівінілхлоридною ізоляцією та світло-термо-стійкою ПВХ оболонкою).
В розділі «Релейний захист» приведена характеристика захисту електродвигунів до і вище 1000 В, електропічних і конденсаторних установок, шин і силових трансформаторів ГПП. Виконано розрахунок захисту кабельної лінії і цехового трансформатора ТМ3-1000/10. Схема цього захисту наведена на листі 5, де вказано параметри захисту та карта селективності суміжних захистів – електронного реле АЛ-3 захисту КЛ, запобіжників ПКТ захисту трансформатора ТП та автоматичного вимикача Э-16 захисту лінії 0,38 кВ.
Оскільки на заводі планується створення ділянки для контактного електричного зварювання з установками УКЕ, то детальна розробка проекту присвячена забезпеченню якості електроенергії, що наведено на листі 6. При відносно малих значеннях електричних навантажень по нагріву УКЕ створюють великі пікові навантаження і, тим самим, коливання напруги, що може негативно позначатися як на роботі самих електричних установок, так і на роботі інших споживачів електроенергії, що живляться від тих же РП заводу або ТП-10/0,4 кВ цеху.
Окрім УКЕ на підприємстві є споживачі, що впливають на якість електроенергії: дугові сталеплавильні печі (ДСП), що живляться від РП2 через пічні трансформатори типу ЭТМПК – 3200/10, а також високовольтні асинхронні (АД) і синхронні (СД) двигуни, що живляться від РП5 і РП4 відповідно. Специфічним споживачем є також індукційні печі ІЧТ, що живляться від РП3 через пічні трансформатори ЭТМЧ 2000/10.
Розраховано діапазони відхилень напруги в нормальному, післяаварійному та регульованому режимі роботи. Проведена оцінка зниження напруги при пусках АД, коливань напруги, обумовлених ДСП, АД і СД та зниження напруги при роботі установки поздовжньої ємнісної компенсації УПК.
Були визначені розрахункові навантаження і втрати напруги в електричних мережах, що живлять УКЕ заводу. Обрані елементи цехової мережі з УКЕ.
Електрична мережа, обрана для живлення УКЕ, відповідає умовам допустимої втрати напруги. Цього вдалося досягнути низьким завантаженням живлячого трансформатора (кз=328,3/1600=0,205). Такий режим роботи трансформатора ТМЗ–1600/10 є неекономічним.
Економічним засобом підвищення коефіцієнта завантаження трансформатора до оптимального значення 0,9 та можливості живлення від даного трансформатора інших електроприймачів, включаючи освітлювальні установки, є застосування централізованих УПК на стороні 10 кВ трансформатора.
Розраховані та вибрані елементи УПК. Захист від перенапруг на конденсаторах при к.з. за УПК здійснюється за допомогою розрядника FV. При його спрацюванні через реле максимального струму КА и проміжне реле КL вмикається вимикач навантаження QF, шунтуючий БК.
Захист від виникнення ферорезонансних явищ, виникаючих за рахунок наявності вищих гармонік напруги та насичення трансформатора при піках навантаження, досягається підбором шунтуючого опору R2.
Захист від внутрішніх пошкоджень конденсаторів С при пробої секції здійснюється за допомогою внутрішніх індивідуальних запобіжників.
Розрядження конденсаторів при відключені УПК від мережі здійснюється шляхом включення трансформатора напруги TV1, який служить одночасно для контрольних вимірювань. Проаналізовано умови безпечної праці на заводі, необхідні організаційно-технічні заходи для забезпечення на заводі безпечних умов праці. Визначено небезпечні і шкідливі фактори при експлуатації установок повздовжньої компенсації напругою 10 кВ. Розроблені питання безпеки експлуатації цих установок. Розраховано параметри спільного заземлення разом для ТП-10/0,4 кВ цеху та УПК.
Оскільки приміщення підстанції відноситься до категорії виробництва В та до пожеже небезпечної зони П-I (є займисті рідини з температурою спалаху вище 61 0С – конденсаторне масло, ізоляція, ізоляція кабелів), то в проекті розроблені заходи пожежної безпеки для ТП з УПК.
Зроблено оцінку ефективності проекту системи електропостачання заводу автомобільної техніки: розрахований чистий приведений дохід – 8046,21 тис. грн. Це означає, що реальна (дисконтована) віддача від впровадження проекту системи електропостачання на цю величину перевищує інвестиційні вкладення, що становлять з урахуванням ПДВ 18111,26 тис. грн. Індекс доходності складає 1,44. Тобто віддача від впровадження проекту в 1,44 рази перевищує інвестиційні вкладання.
Реальний (дисконтований) період повернення інвестицій – складає 3,46 року. При швидкій реалізації проекту, коли фактори часу майже не впливають на знецінення грошових потоків, що очікуються, цей термін може скоротитися до 1,86 року. Це дає змогу зробити висновок про доцільність реалізації проекту.
Обґрунтовано організаційні питання вимог цивільної оборони на підприємстві.
Дата добавления: 06.04.2017
|
34. Курсова робота - Багатоповерховий промисловий виробничий будинок у м. Одесі | ArchiCAD
Ч.І Розрахунок і конструювання металевих конструкцій
Вихідні данні
1.Вибір раціональної схеми металевого балкового перекриття
2. Розрахунок і конструювання балки настилу марки БН-1
2.1 Обчислення навантаження на 1 м2 перекриття
2.2 Статичний розрахунок балки настилу
2.3 Підбір перерізу балки настилу з умови міцності та з врахуванням пружно-пластичної роботи сталі
2.4 Розрахунок балки настилу БН-1 за другою групою граничних станів: розрахунок прогинів.
3.Розрахунок і конструювання головної балки марки ГБ-1
3.1 Обчислення навантажень на головну балку
3.2 Обчислення розрахункового прольоту.
3.3 Статичний розрахунок головної балки марки ГБ-1
3.4 Підбір перерізу головної балки з умови міцності на дію згинального моменту
3.5 Перевірка міцності головної балки в зоні одночасного впливу моментів і поперечних сил.
3.6 Перевірка несучої здатності головної балки в опорному перерізі, в зоні впливу поперечних сил.
3.7 Розрахунок головної балки за другою групою граничних станів: розрахунок прогину.
3.8 Розрахунок і конструювання вузлів головної балки.
3.8.1 Розрахунок і конструювання опорного ребра головної балки.
3.8.2 Розрахунок зварних швів прикріплення опорного ребра до стінки балки
3.8.3 Розрахунок і конструювання проміжних ребер жорсткості.
3.8.4 Розрахунок болтового з’єднання балок настилу БН-1 з головною балкою ГБ-2.
4. Розрахунок і конструювання колони 1-го поверху.
4.1. Обчислення навантажень від конструкції покриття
4.2. Обчислення снігового навантаження на покриття.
4.3. Обчислення навантаження від власної ваги колони.
4.4. Обчислення розрахункового зусилля
4.5. Підбір перерізу колони з умови стійкості центрально стиснутого стрижня.
4.6. Розрахунок і конструювання вузлів колони
4.6.1. Розрахунок і конструювання опорного столика колони під головну балку
4.6.2. Розрахунок і конструювання бази колони.
5. Конструювання монолітнього фундаменту під колону.
Список використаної літератури до частини І
Ч.ІІ Розрахунок і конструювання залізобетонних та кам’яних конструкцій
6. Компонування конструктивної схеми монолітного ребристого перекриття з балковими плитами
7. Розрахунок і конструювання монолітної балкової плити
7.1. Обчислення навантаження на перекриття
7.2. Обчислення розрахункових прольотів плити
7.3. Статичний розрахунок
7.4. Розрахунок арматури і конструювання плити
8. Розрахунок та конструювання другорядної балки
8.1. Обчислення розрахункових прольотів другорядної балки
8.2. Обчислення навантаження
8.3. Статичний розрахунок другорядної балки
8.4. Уточнення розмірів поперечного перерізу другорядної балки
8.5. Розрахунок поздовжньої арматури із умови міцності нормальних перерізів другорядної балки
8.6. Розрахунок міцності похилих перерізів другорядної балки
9. Розрахунок залізобетонної колони першого поверху
9.1. Обчислення навантаження від конструкції даху
9.2. Обчислення снігового навантаження
9.3. Обчислення навантаження від власної ваги колони
9.4. Обчислення розрахункового зусилля
9.5. Розрахунок арматури і конструювання колони
10. Розрахунок і конструювання монолітного фундаменту
11.Розрахунок і конструювання цегляного стовпа першого поверху
Список використаної літератури до частини ІІ
Графічна частина:
1.Титульний аркуш
2. План металевого балкового перекриття. Специфікація
3. Розрізи 1-1, А-А, В-В. Вузли А,В.
4. Головна балка ГБ. Зєднання
балок настилу з головною балкою. Вузли Г,Д. Розрізи 2-2,3-3. Деталі 2,3.
5. Колона К20-1, база колони, вузли
6. Схема армування зварними сітками
7. Схема армування монолітної плити, схема армування другорядної балки, КР-1
8. Схема армування монолітної колони КП-2, КП-3, С5.
I.Вихідні данні:
Запроектувати тримальні металеві конструкції балкового перекриття багатоповерхового будинку з неповним каркасом за наступними даними:
- Призначення будинку і клас наслідків: промисловий, класу наслідків СС3;
- Термін експлуатації будинку: Tef=100 років
- Місце будування: м.Одеса;
- Розміри будинку в плані (в осях): 56х18м;
- Поздовжній крок колон: 7,0м
- Поперечний крок колон: 6,0
- Кількість і висота поверхів: n=5; H=4,5м
Навантаження:
а) власна вага конструкції підлоги і покрівлі – за індивідуальним проектом;
б) змінне (корисне) навантаження на перекриття v0=9,5 кН/м2;
в) снігове навантаження на покрівлю – за ДБН В.1.2-2:2006.
Додаткові данні:
а) тип металевого перекриття – балкова клітка нормального типу із залізобетоним настилом:
- балка настилу і головна балка – сталь класу С275;
- колона – сталь класу С235.
Запроектувати тримальні конструкції залізобетонного монолітнього ребристого перекриття з балковими плитами багатоповерхового виробничого будинку за наступними данними:
- Призначення будинку і клас наслідків: промисловий, класу наслідків СС3;
- Термін експлуатації будинку: Tef=100 років
- Місце будування: м.Одеса;
- Розміри будинку в плані (в осях): 56х18м;
- Поздовжній крок колон: L1= 7,0м
- Поперечний крок колон: L2= 6,0м
- Кількість і висота поверхів: n=5; H=4,5м
Навантаження:
а) власна вага конструкції підлоги і покрівлі – за індивідуальним проектом;
б) змінне (корисне) навантаження на перекриття v0=9,5 кН/м2;
в) снігове навантаження на покрівлю – за ДБН В.1.2-2:2006.
Дата добавления: 16.05.2017
|
35. ПС БЗ Пожежна сигналізація та блискавкозахист будівлі обслуговування ремонту великовантажних автомобілів | AutoCad
В якості приймально-контрольного приладу пожежної сигналізації передбачений ППКП "Тірас-16П".
ППКП "Тірас-16П" встановлюється в адміністративном приміщенні на 2-му поверсі. В данному приміщенні постійно знаходиться персонал.
Передбачено наступні технічні засоби:
- СПД-2 - димові оптичні сповіщувачи, призначені для контролю рівня задимленості приміщення;
- FTL-A1S - теплові сповіщувачи, встановлюються в приміщенні №102 на стелі і служать для виявлення зміни певного значення температури в приміщеннях;
- СПР - ручні пожежні сповіщувачі, встановлюються на шляхах евакуації на висоті 1,5м від рівня підлоги і служать для ручної подачі сигналу пожежної тривоги;
- СПД-2 Ех - димові оптичні сповіщувачи, іскробеспечного виконання, призначені для контролю рівня задимленості приміщення;
- СПТ Ех - теплові сповіщувачи, іскробеспечного виконання, встановлюються в приміщеннях №127 на стелі і служать для виявлення зміни певного значення температури в приміщеннях;
- СПР Ех - ручні пожежні сповіщувачі, іскробеспечного виконання, встановлюються в вибухонебезпечних приміщеннях на висоті 1,5м від рівня підлоги і служать для ручної подачі сигналу пожежної тривоги;
- МБІ-2 - модуль бар’єрного іскрозахисту, призначений для забезпечення пожежної охорони в вибухобезпечних приміщеннях і має маркування вибухозахищеності ExibllC;
- МРЛ-2.2 - модуль релейних ліній призначений для реалізації двох додаткових виходів «оповіщення» в приладах серії «Тірас-П».
Пожежні сповіщувачі необхідно встановлювати на відстані не меньш 0,5м від будь-яких стін або перегородок. Навколо кожного сповіщувача в радіусі 0,5м повинний бути вільний простір.
Резервний запас пожежних сповіщувачів (димових, теплових, ручних) повинен складати не менше 10% від загальної кількості їх в СПС.
Прилад приймально-контрольний пожежний «Тірас», служить для прийому сигналів тривоги від пожежних сповіщувачів, фіксації цих сигналів, контролю цілісності кабельних ліній сигналізації, передачі сигналів на пульт пожежного спостереження (через модуль комунікатора МЦА.GSM).
Резервне електроживлення ППКП "Тірас - 16П" з акумуляторною батареєю 12В, 12А/год, та блоком живлення БЖ-1230 з акумуляторною батареєю 12В, 18А/год. дозволяє в повному обсязі забезпечити безперервну роботу системи з сповіщувачами та оповіщувачами в режимі "Тривога".
Зовнішня блискавкозахисна система складається з блискавкоприймачів, струмовідводів і заземлювачів.
В якості блискавкоприймачів використовуються захисна сітка, яка прокладається на покрівлі.
У табл. 14 (ДСТУ Б В.2.5-38: 2008) для рівня захисту РБЗ ІІ наводиться значення гранично допустимого кроку чарунки сітки - 10х10 м.
Захисна сітка прокладається відкрито сталлю смугової гарячекатаної діаметром 8 мм. Для паралельного або перпендикулярного з'єднання сітки на даху будівлі використовуються затиски хрестоподібні з 4-ма отворами (1.1).
Для з'єднання сітки на даху з плоскою покрівлею використовуються покрівельні тримачі пластикові з бетоном (30.1), які кріпляться на відстані 1 м один від одного за допомогою клею для бітумних і бетонних тримачів.
Струмовідводи слід розташовувати по периметру об'єкту, що захищається, так, щоб середня відстань між ними була не менше 15 м (значення наведено в табл. 9. (ДСТУ Б В.2.5-38: 2008).
Струмовідводи виконані прутом залізним оцинкованим діаметром 8 мм відкрито на стінах.
Для кріплення прута на стінах будівлі використовуються тримачі універсальні довжиною 100мм (12.1), які кріпляться на відстані 1м один від одного.
З'єднання смугової сталі (повороти і з'єднання між смугами) виконуються за допомогою зажимів універсальних (9.1).
З'єднання електродів заземлювачів і горизонтальні пояси поблизу поверхні землі виконані сталлю смугової гарячекатаної 25х4мм.
З'єднувач контрольний з 4-ма отворами монтується біля землі і служить для з'єднання прута токоотвода зі смугою.
Пластиковий корпус для контрольного фасадного з'єднання (68.1) використовується для захисту контрольних з'єднань.
У грунтах з еквівалентним питомим опором 500 <ρ ≤ 1000 Ом • м до зовнішнього контуру, що складається з горизонтальних електродів в місцях приєднання струмовідводів для ІІ РБЗ приварено по 2 вертикальних електрода довжиною 3м кожен, на відстані 3м один від одного.
Передбачена в робочому проекті система призначена для:
- виявлення займань на ранній стадії розвитку пожежі по його характерними ознаками;
- реєстрації пожежної тривоги при виявленні загоряння або при натисканні кнопки ручного пожежного сповіщувача;
- виявлення несправностей самої установки;
- передавання тривожних сигналів до системи сповіщення про пожежу "Веллез";
- передавання тривожних сповіщень на пульт пожежного спостереження.
Система оповіщення про пожежу прийнята СО3 і об'єднана з системою дротового мовлення та складається з:
- ОС-1 - оповіщувачів пожежних світлових з написом «ВИХІД», що встановлюються на евакуаційних виходах з приміщень;
- гучномовців настінних 3АС100ПН, що встановлюються у службових приміщеннях;
- гучномовця рупорного 10ГР001, що встановлюється в зоні технічного обслуговування і призначений для трансляціі термінових сповіщень;
- регуляторів рівня гучності РП-03-4, що встановлюються в службових приміщеннях, та призначенні для керування рівня гучності гучномовців та переключення на максимальний рівень при передачі сповіщень;
- устаткування сповіщення "ВЕЛЛЕЗш-120-100" в моноблочному виконанні. що встановлюється в адміністративному приміщенні і призначенний для трансляції програм мовлення;
- устаткування формування спеціальних повідомлень ДМП02-FM/МР встановленного разом з обладнанням "ВЕЛЛЕЗш-120-100" і призначення для прийому з ефіру програм мовлення;
- коробок вогнестійких розподільчих КВР 01/30 - призначених розгалудження ліній сповіщення і для захисту їх від коротких замикань та механічних пошкоджень, від впливу вогню. Для використання КВР 01/30 в системі світлової сигналізації резистори замінити перемичками, що входять в комплект поставки;
- антени ефірної DIP 5/RZ, мачтою МА 3х40/2мм та консоллю L200А.
Консоль являє собою кронштейн для кріплення антени на стіну.
Рівень звукового сигналу оповіщувачів повинен бути на 15дБ більш рівня звукового тиску постійного шуму в захищуваних приміщеннях.
Оповіщувачі встановлюються на рівні 2,2м від рівня підлоги.
Акустичні гучномовці входять до складу установки системи мовного оповіщення типу "ВЕЛЛЕЗ", що складається з моноблока ВЕЛЛЕЗш-120-100, потужністю на 100 Вт.
Використовувана система відповідає вимогам ДБН В.1.1-7-2002.
Апаратура "ВЕЛЛЕЗ" встановлюється в адміністративному приміщенні на другому поверху і забезпечує стандартні повідомлення українською, російською та англійською мовами.
Живлення апаратури "ВЕЛЛЕЗ" від мережі ~ 220В або + 24В від блоку резервного живлення, що входить в комплект поставки.
Живлення "ОС-1" здійснюється від блоку резервного живлення БЖ1230 з акумуля- торною батареєю 12В 18А/год.
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дротового мовлення. Загальні данні.
Структурна схема системи оповіщення про пожежу "Веллез"
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дротового мовлення. Схема електричних пiдключень ППКП "Тiрас-16П"
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дротового мовлення. Специфікація
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дрото- вого мовлення. План розташування мереж пожежної сигнализації на 1-му поверсі
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дрото- вого мовлення. План розташування мереж пожежної сигнализації на 2-му поверсі
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дротового мовлення. План розташування мереж оповіщення на 1-му поверсі
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дротового мовлення. План розташування мереж оповіщення на 2-му поверсі
Дата добавления: 03.07.2017
|
36. АР Детский культурно - развлекательный центр 63,45 х 36,61 м | AutoCad
- основной объем (3-х этажный корпус) имеет прямоугольную форму размерами в осях «6-10» 25550 х 36605 «А-К»;
- пристроенный одноэтажный объём с западной части здания в осях «1-5».
На первом этаже запроектированы группы помещений:
- входная группа (вестибюль с гардеробом, пост охраны);
- административная группа (приемная, кабинет директора и кабинеты);
- спортивная группа помещений;
- актовый зал на 250 мест;
- пищеблок с залом на 96 посадочных мест;
- техническое помещение.
На втором и третьем этажах запроектированы кружковые зоны разного назначения.
На каждом этаже запроектированы санузлы для посетителей и персонала.
Все этажи связаны по вертикали лифтом и двумя лестничными клетками:
- тип С2 - центральна, внутренняя рекреационная в осях «Г-Д»;
- тип СК1 - в осях «И-К», которая имеет выходы на улицу и на тех.этаж и кровлю.
Лифт необходимо устанавливать согласно с НПАОП 0.00-1.02, ДСТУ ISO 4190-1, ДСТУ ISO 4190-2, ДСТУ ISO 4190-3, ДСТУ EN 81-1, ДСТУ EN 81-2, ДСТУ EN115.
Проектируемое здание на территории земельного участка располагается так, что уровень освещения и инсоляции помещений был оптимальным (трехчасовая инсоляция). Все окна кружковых помещений ориенти- рованы на восток, юг и запад, и требуют обязательно обустройство солнцезащитными шторами (подъемно-поворотные жалюзи).
Конструктивная схема здания школы в осях "6-11" и "А-М" - монолитный железобетонный каркас.
Колонны - монолитные ж.б квадратные - сечением 500х500 мм.
Лестничные клетки - монолитные ж.б.
Стены ограждающие наружные выполнить из пенобетонаγ=400кг/м3, толщиной 300мм. с дальнейшим утеплением минеральной ватой со стороны навесного фасада.
Перегородки выполнить: - пенобетон γ=400кг/м3, толщ. - 200мм.;
- в санузлах - из красного кирпича, толщиной - 120мм;
Плиты перекрытия - монолитная железобетонная плита толщиной 230 мм. Покрытие над спорт.залом - стальные фермы. Покрытие актового зала - стальные балки.
Кровля в осях "6-11" - совмещенная, рулонная. Кровля по меаллическим конструкциям - металлический профилированный настил с теплоизоляционным слоем из трудносгораемых материалом.
По периметру здания будет выполнена асфальтобетонная отмостка, шириной 1500 мм и толщиной 150 мм. по щебеночно-песчаной подготовке.
Этажность здания - 3
Площадь застройки проектируемого здания - 1945,77 м2
Общая площадь - 4272,81 м2
Строительный объем здания - 17904,82 м3
Общие данные.
План на отм. 0.000 М 1:200
План на отм.+3.600 М 1:200
План на отм.+7.200 М 1:200
План технического этажа М 1:200
План кровли М 1:200
Разрез 1-1 М 1:200
Разрезы 2-2 и 3-3 М 1:200
Фасады в осях "А-Л" и "1-11" М 1:200
Фасады в осях "Л-А" и "11-1" М 1:200
Дата добавления: 22.09.2017
|
37. ТМ Заміна котельного обладнання | Компас
Фундаменти прийняті монолітні стрічкові з заливними стаканами під несучі колони. За конструктивною схемою споруда вирішена з повним несучим металевим каркасом з навісними металевими стіновими панелями типу “Сендвіч”.
Проектна жорсткість будівлі забезпечується металевими колонами з жорстким закріпленням до фундаментів і шарнірним обпиранням балок покриття.
Матеріал конструкції – сталь марки С245 по ГОСТ 27772-88*. Всі зварні з’єднання виконати електродами Э-42 по ГОСТ 9467-75* по контуру прилягання. Висоту зварювальних швів приймати по найменшій товщині зварювальних елементів.
Конструкції стін прийнято з багатошарових плит товщиною 100мм з пінополістирольним заповнювачем. Тип даху – двохскатний з покрівельних сендвіч-панелей.
Проектовану котельню передбачається використовувати як джерело теплопостачання проммайданчика ДКС Дашава Дашавського ВУПЗГ (котельня).
Проектом передбачено демонтаж існуючого обладнання і установка трьох чавунних водогрійних котлів GE615 фірми “Buderus” потужністю 1,2 МВт (1,032 Гкал/год) кожний з арматурною групою та приладами безпеки.
Загальна теплова потужність котельні становить – 3,6 МВт (3,1 Гкал/год).
В котельні встановлено допоміжне обладнання:
насос котлового контуру TOP-S 80/10
Q=45 м /год; Н=3 м.вод.ст.; N=1,1 кВт 4 шт.;(1-на склад)
насоси системи опалення Wilo TOP-S 25/7
Q=2 м /год; Н=3 м.вод.ст.; N=0,8 кВт 2 шт.;
насос мережний Wilo IPL IL 80/190-18.5/2
Q=120м /год; Н=34 м.вод.ст.; N=18 кВт 2 шт.;
підживлюючий насос Wilo-MVI 1602
Q=25м3/год; Н=32 м.вод.ст.; n=2800об/хв; N=2,2 кВт 2 шт.;
насос гріючого контуру ГВП Wilo-Stratos-Z 65/1-12
Q=38м3/год; Н=10м.вод.ст.; N=0.65кВт 2шт.;
насос циркуляції ГВП Wilo-Тор-S40/15
Q=21м3/год; Н=15м.вод.ст.; N=0.57кВт 2шт.;
Бак ГВП LHT2000 1шт.;
установка пом'якшення води «Ecosoft»;
Q=1,8 т/г 1 шт.;
бак запасу підживлюючої води CV 3000 1 шт.;
термогідравлічний розподільник SPD 250/650 1 шт.
Теплоносій для системи опалення – мережна вода з параметрами 95-70°С.
Схема теплопостачання прийнята закрита з якісним регулюванням. Температура теплоносія в котловому контурі, в тепловій мережі та контурі опа¬лення котельні підтримується котловими регуляторами Logomatic 4311 та 4312 з додат¬ковими модулями FМ 442, FМ 447 по температурному графіку 95/70 °С в залежності від температури зовнішнього повітря .
Регулювання температури в тепловій мережі здійснюється 3-ходовим змішую¬чим клапаном фірми Danfoss , який управляються котловою автоматикою. В контурі повітряного опалення приміщення котельні регулювання здійснюється автоматикою опалювально-вентиляційних установок в залежності від температури внутрішнього по¬вітря в котельній залі.
Для циркуляції теплоносія в котлових контурах передбачена установка на кожному з 3-х контурів циркуляційних насосів Wilo TOP-S 80/10. Підбір насосів здійснений виходячи з необхідної продуктивності і втрат тиску в контурах з коефіцієн¬том запасу 1,3.
Схема котельні згідно рекомендацій фірми-виробника котлів прийнята з термо-гідравлічним розділювачем, що дозволяє забезпечити циркуляцію води в котло¬вому контурі в період пуску і у випадку зупинки автоматикою циркуляційних насосів теплофікаційного контура і контура ОВ котельні.
Проектом передбачається обробка води на заповнення і підживлення системи. Обробка здійснюється в установці для пом’якшення води ДФУ-1054-31-Ecosoft номіна¬льною продуктивністю Qх.в.=1,8 м3/год, яка працює на основі іонного обміну. Установка дуплексного типу управляється керуючою автоматичною головкою по витраті пом’якшеної води. Регенерація фільтрів хімводоочистки - автоматична, по “об’єму”, розчином солі, який готується в резервуарі. Наявність двох іоновимінних колон дає можливість не переривати процес приготування ХОВ під час регенерації однієї з колон. Вода на заповнення системи подається від баку запасу хімочищеної води насо¬сами.
Для виконання функцій стабілізації тиску в системі передбачається встанов¬лення мембранних розширювальних баків – для кожного котла компенсатор об'єму V=80 л, Рпоч=1,5 бар і загальний для системи бак запасу хімочи¬щеної води. Мембранні баки котлів приймають надлишок води в котловому кон¬турі за рахунок еластичної мембрани. Бак запасу приймає надлишок води в системі те¬плопостачання за рахунок передбаченого додаткового об’єму. В результаті підвищення температури води в замкнутій системі теплопостачання підвищується тиск і регулятор тиску “до себе” (перепускний регулятор) скидає надлишок води в бак до стабілізації тиску. Підживлення теплофікаційної системи забезпечують насоси Wilo MVI 1602, які також під¬тримують “нульову” точки системи на рівні 1,5 бар (15м.в.ст.).
Все обладнання котельні сертифіковане в Україні, пройшло санітарно-гігієнічну експертизу і має дозволи на використання.
Котельня обладнана необхідною автоматикою регулювання і безпеки та сигналізаці¬єю згідно вимог СНиП 11-35-76, ДБН В.2.5-20-2001, ДНАОП 0.00-1.08-94 та ДНАОП 0.00-1.20-98 (дивись розділ “Автоматизація ...”.), що дозволяє експлуатувати котельню без постійної присутності обслуговуючого персоналу в котельні, з періодичним, 2-3 рази в зміну, наглядом за роботою обладнання котельні.
Трубопроводи котельні прийняті: з електрозварних прямошовних труб по ГОСТ 10705-96 групи поставки В з сталі СтЗспб. Трубопроводи холодної водопровідноі і хімочишеної води - з водогазопровідних труб за ГОСТ3262-75* з сталі Ст10. Як відключа¬юча арматура застосовуються латунні і сталеві кульові крани і поворотні заслінки типу “батерфляй”. В верхніх точках трубопроводів встановлюються автоматичні повітровідвідники. Трубопроводи прокладаються з нахилом не менше 0.002 від повітровідвідників. В ниж¬ніх точках трубопроводів встановлюється арматура для спуску води. Відвід води від дренажної арматури виконується по місцю через воронки і трапи в збірний трубопровід і в систему каналізації.
Для обслуговування трубопровідної арматури, яка знаходиться на висоті більше 1,8 м, передбачена пересувна інвентарна площадка.
Трубопроводи для захисту від корозії покриваються 2-ма шарами емалі ГІФ-115 по шару ґрунту ГФ-021.
Теплова ізоляція трубопроводів DN менше 50 мм виконується гнучкими мінераловатними циліндрами в алюмінієвій фользі FLEXROCK фірми ROCKWOOL , а трубопроводів DN більше 50 мм - циліндрами з мінвати фірми ROCKWOOL з покривним шаром з алюмінієвого листа. Теплоізоляцію гідравлічного розділювача і арматури виконати з матів L-W-60 фірми ROCKWOOL в обкладинках зі склотканини. Покривний шар-алюмінієвий лист. По поверхні покрівельного шару теплової ізоляції трубопроводів наносяться умовні позначення і написи згідно вимог ГОСТ 14202-69.
Дата добавления: 06.11.2017
|
38. ТМ Реконструкция системы теплоснабжения | AutoCad
В целях обеспечения дополнительной пожарной безопасности котел дополнительно снабжен группой пожаробезопасности (гашения), состоящей из:
- емкостью с водой, укрепленной на тыльной стенке топливного контейнера;
- заливной вентиль;
- аварийный датчик температуры, установленный в кожух механизма подачи.
Заливной вентиль энергонезависим и срабатывает в экстренных ситуациях благодаря команде аварийного датчика после превышения температуры более 85ºC. Вода, находящаяся в специально установленной емкости, заливает топливо, находящееся в механизме подачи, тем самым предотвращая возгорание топлива в бункере.
Тепло от котла поступает в промежуточную теплоизолированную буферную емкость объемом 300 л. Циркуляция теплоносителя через котел принудительная, циркуляционным насосом с мокрым ротором. Для защиты котла от превышения рабочего давления запроектирован пружинный предохранительный клапан.
Сброс от предохранительного клапана с разрывом струи осуществляется в трап. Между подающим и обратным трубопроводами котла устроена байпасная линия с установкой подмешивающего циркуляционного насоса с мокрым ротором, обеспечивающего защиту котла от снижения температуры теплоносителя в обратном трубопроводе.
Система теплоснабжения закрытая, двухтрубная, тупиковая. Компенсация температурных расширений теплоносителя - мембранным баком закрытого типа. Заполнение и подпитка системы осуществляется в помещении существующей газовой топочной подготовленной водой. Режим подпитки соблюдать согласно требований завода - изготовителя котла.
Максимальная температура теплоносителя от котла 80 0С - 60 0С. Теплоноситель из буферной емкости подается в проектируемую тепловую трассу. Циркуляция теплоносителя принудительная, циркуляционным насосом с мокрым ротором. Температура теплносителя регулируется качественно, 3-х ходовым смесительным клапаном, в автоматическом режиме, в зависимости от температуры наружного воздуха, со снижением температуры в ночное время. Кроме того, автоматика осуществляет контроль температуры в буферной емкости. При аварийном снижении температуры теплоносителя в емкости производится отключение пеллетного котла, при этом включаются существующие газовые котлы.
Все контура оборудуются запорной арматурой, фильтрами и обратными клапанами. Для контроля параметров работы систем предусмотрена установка показывающих термометров и манометров. В верхних точках трубопроводов монтируются автоматические стравливающие клапаны.
Трубопроводы обвязки котла и буферной емкости стальные, прокладываются открыто на креплениях. Трубопроводы грунтуются и теплоизолируются. Трубопроводы прокладываются с уклоном в сторону движения теплоносителя.
Температура воздуха в помещении поддерживается за счет тепловыделений от работающего котла, оборудования и трубопроводов. При аварийном понижении температуры воздуха автоматически производится включение электрического тепловентилятора мощностью 3 кВт.
Вентиляция в помещении естественная, приточно - вытяжная. Приток воздуха с учетом расхода на горение осуществляется через приточную решетку размером 500х200 мм в нижней части входной двери. Для предотвращения врывания холодного воздуха в помещение снаружи приточная решетка оборудуется ветроотбойником. Вытяжка осуществляется в оцинкованный теплоизолированный вытяжной канал \200 мм. Устье канала защитить металлической сеткой.
Снаружи вентканал монтируется в крепежной конструкции совместно с дымоходом. Верх вентканала защитить от поадания осадков флюгаркой.
Общие данные.
Принципиальная схема.
Экспликация основного оборудования. Условные обозначения.
План на отм. 0.000. Расположение оборудования, трубопроводов. М 1:30.
Разрез 1-1. М 1:30.
Разрез 2-2. М 1:30.
Разрез 3-3. М 1:30.
План на отм. 0.000. Отопление, вентиляция, дымоход. М 1:30.
Разрез 1-1. Отопление, вентиляция, дымоход. М 1:30.
План на отм. 0.000. Строительная часть. М 1:30.
Схема укладки теплотрассы из трубопроводов ИЗОПРОФЛЕКС тандем 0,6 МПа. М 1:200.
Профиль тепловой трассы.
Дата добавления: 05.01.2018
|
39. ЭОМ ОРУ Реконструкция механического цеха и организация расчетного учета | АutoCad
Данный раздел проекта предусматривает:
- Силовое электрооборудование
- Заземление.
Силовое электрооборудование.
По степени надежности электроснабжения электроприемники механического цеха отнесены к III категории . электроснабжения .
Установленная мощность для подключения силового электрооборудования механического цеха согласно задания на проектирование составляет 132,21кВт.
Расчетная мощность присоединения электроприемников механического цеха с учетом коэффициента спроса на вводе составляет 111,45кВт.
Проектом предусматривается электроснабжение механического цеха в существующем здании.Проектируемый механический цех состоит из двух участков;
-проектируемый участок №1 размещаемый на отм. 0.000 от планировочной отметки земли и существующий реконструируемый участок № 2 размещаемый на отм.-1.600 от планировочной отметки земли.
Электроснабжение механического цеха согласно задания на проктирование выполнить по существующей кабельной линии. Ввод электрокабеля выполнен через существующее ВРУ расположенном на существующем участке № 2 .
В качестве вводного устройства, проектом предусматривается установить вводно-учетно- распрделительное устройство ВРУтипа типа ШААУ-08-06-02 с рубильником и автоматическими выключателями на вводе и отходящих линиях. Существующее ВРУ демонтировать.
Организация расчетного учета электроснабжения механического цеха предусмотрена в вводно-учетно- распрделительном шкафу ВРУ электронным многотарифным счетчиком активной и реактивной эл.энергии трансформаторного включения НIК 2303 АРК1Т. Для подключения счетчика предусмотрена установка трансформаторов тока Т-0,66 кл.т 0,5 200 /5А см. комплект ЭРУ
В качестве распределительных устройств на каждом участке установить шкафы распределительные напольного исполнения со степенью защиты IP54 (ШР-1 и ШР2)типа ШР11производства ООО "ЭМКО", .
Для подключения вентиляции проектом предусмотрен щит ЩСВ с монтажной панелью (ЩР-1), IP54 типа ЩМП-3-074 У2 смотри комплект ЭМ1.Проектом предусмотрено отключение электропитания сети вентиляции при пожаре.
Для подключения кран -балки(электротельфера)проектом предусмотрен щит ЩСТс монтажной панелью ), IP54 типа ЩМП-3-074 У2,который необходимо установить на стене участка №2 .
В ВРУ цеха установить нулевую шину на изоляторах (АД31Т). Питающая сеть существующая и выполнена кабелем марки АВВГ-1,0 4х120,0 скрыто в земле к существующему ВРУ цеха.
Проектируемые щиты ЩСВ иЩСТ навесного исполнения устанавливаются на на высоте 1,5 м от уровня чистого пола.
Распределительные и групповые проектируемые сети (ВВГнгд-0,66 ) к проектируемым станкам прокладываются в напольных
ж/б каналах в стяжке пола ,в коробах на высоте 2,8м а также в коробах и трубах ПВХ (см. лист 10 ).
Система заземления принята типа TN-C-S.Зануление открытых проводящих частей (корпуса светильников, щитков, лотков и тросов, металлических частей оборудования и др.) осуществляется с помощью нулевых защитных проводников РЕ (См. схему уравнивания потенциалов, лист 7). В шкафах ШР1-ШР2 предусмотрены две шины: N-изолированная от корпуса, и РЕ--неизолированная от корпуса.
Магистральные, распределительные и групповые сети выполнены:
-Магистральные сети выполнить пятипроводным кабелем марки ВВГнгд и проложитьв напольном ж/б канале в стяжке пола по центру цеха и трубах из самозатухающего ПВХ на участке №1 и в металлических неперфорированных коробах на высоте на h=2500мм на участке №2.
- Распределительные сети подключения станков выполнить пятипропроводным (с дополнительным защитным проводником), кабелем марки ВВГнгд и проложить в трубах из самозатухающего ПВХ пластиката в железобетонном канале подготовки пола,на глубине 200мм .
- Распределительную сеть подключения щитка ЩО2, выполнить пятипропроводным (с дополнительным защитным проводником), кабелем марки ВВГнгд и проложить в металлическом неперфорированном коробе на высоте h=2500мм и трубе( на участке №2.)
Высота установки розеток - 600 мм над уровнем "чистого" пола .Места установки штепсельных розеток для подключения переносного оборудования, а также трассы прокладки групповой сети - уточнить при производстве работ по чертежам с учетом интерьера помещений.Групповую розеточную сеть выполнить трехпроводным кабелем марки ВВГнгд 2,5мм и проложить в кабель каналах из самозатухающего ПВХ на h=200мм.
Выпуск кабеля из подпольного канала к пультам управления станков выполнить в трубе и металлорукаве.
Внутреннее электроосвещение и Силовое электрооборудование. Общие данные (начало).
Схема электрическая принципиальная распределительных сетей.
Схема электрическая расчетная распределительных сетей щита ЩР1.
Схема электрическая расчетная распределительных сетей щита ЩР2
Схема системы уравнивания потенциалов.
Схема контроля напряжения питающей линии на вводе
Схема электрическая расчетная щита вентиляции ЩСВ
Схема автоматического отключения питания вентиляции при пожаре.
План прокладки магистральных сетей и сети заземления силового электрооборудования .
План прокладки распеделительных сетей силового электрооборудования .
План прокладки электрических сетейосвещения на отм 0.000 и-1.100
Спецификация на 5 листах
К комплект РРУ входят;-Организация расчетного учета Общие данные (начало).
Организация расчетного учета. Общие данные (окончание).
Схема электрическая принципиальная расчетного учета
Схема электрическая соединений и подключений счетчика трансформаторного
подключения типа НІК2303 АРК1Т.
Дата добавления: 26.03.2018
|
40. Курсовий проект - Механоскладальний цех машинобудівного заводу 120 х 84 м в м. Луганськ | AutoCad
Вступ
1. Загальна характеристика будівництва
2. Опис функціонального та технологічного процесу
3. Техніко-економічні показники генплану
4. Архітектурно-планувальні рішення
5. Архітектурно-конструктивне рішення
5.1. Фундаменти і фундаментні балки.
5.2. Колони.
5.3. Кроквяні конструкції.
5.4 Покриття
5.5 Підкранові балки
5.6 Водовідведення та каналізація
5.7 Вікна, ворота, двері
5.8 Ліхтарі
5.9 Підлога
5.10 Оздоблення
5.11 Опалення
5.12 Водопостачання
5.13 Енергопостачання
6.Розрахунок побутових приміщень
7. Теплотехнічний розрахунок
7.1. Теплотехнічний розрахунок огородження.
7.2. Теплотехнічний розрахунок покриття.
7.2.1. Вихідні дані для розрахунків.
7.2.2. Виконання розрахунку.
8. Світлотехнічний розрахунок
Література
Графічна частина
А3 1 Генеральний план 1
А3 2 План поверху 1
А3 3 План фундаментів 1
А3 4 План покриття 1
А3 5 План покрівлі 1
А3 6 Розрізи 1
А3 7 Фасади 1
А3 8 Вузли 1
А3 9 План першого поверху АПК 1
А3 10 План другого поверху АПК 1
Несучі конструкції прольоту 5 виконані металевими, а усіх інших прольотів - зі збірного залізобетону. Крок колон в металевому каркасі в поздовжньому і поперечному напрямках - 6 м; в залізобетонному - 6 м. В торцях металевої частини будівлі вмонтовано 2 розпашних воріт (по 1 з кожного боку) для автомобільного транспорту. Ворота наскрізні шириною 4,4 м. В металевому каркасі обладнано деформаційний шов на відстані 60 м від торцевої стіни. В залізобетонній частині кількість воріт - 4. В залізобетонному каркасі обладнано деформаційний шов на відстані 48 м від торцевої стіни.
Об'ємно-планувальні показники:
- будівельний об'єм - 123779 м3;
- площа будови - 9432 м2 ;
- загальна площа - 9719 м2.
Фундаменти під колони приймаються за способом зведення монолітні з/б за конструктивною схемою стовбчасті стаканного типу, які представляють собою окремо стоячі конструкції, що передають навантаження від колон і фундаментних балок на основу. Глибина закладання фундаменту, згідно конструктивних рішень: -2,25 м.
В металевому каркасі колони прийняті двовіткові з прокатного двотавру по серії 1.424.3-7, перерізом 1400х490. З/б колони прийняті по серії КЭ-01-52 КДІІ-6 (крайні) перерізом 1000х500мм та КДІІ-14 (середні)1400х500мм. Фахверкові колони прийняті по серії 1.427.1-6 перерізом 400х400мм.
В металевому каркасі прийнято стальні полігональні ферми з гарячекатаних профілів прольотом 30м з нахилом верхнього поясу 0,055 , висотою 3200мм по серії 1.482-1-3/89. В з/б каркасі прийнята безроскісна кроквяна ферма прольотом 18, висотою 3,3 м.
Покриття прийнято з армоцементних плит розміри плити 6х3 м. В якості утеплювача використовується матеріал «Ursa» товщиною 90 мм. Водоізоляційний килим трьох шаровий.
Поверх водоізоляційного килиму передбачено захисний шар з гравію товщиною 20мм.
В металевому каркасі прийнято підкранові балки по серії 1.426.2-3 у вигляді зварних двотаврів довжиною 6м, що закріплені ребрами жорсткості. Висота балки –1200 мм.
Дата добавления: 16.06.2018
|
41. Курсовой проект - Теплопостачання промислового майданчика в м.Тернопіль | AutoCad
Вступ.
1 Вихідні дані для проектування.
2 Опис генплану підприємства.
3 Визначення розрахункових теплових навантажень.
3.1 Теплові навантаження систем опалення та вентиляції.
3.2 Теплові навантаження системи гарячого водопостачання.
3.2.1 Побутові теплові навантаження санвузлів.
3.2.2 Теплові навантаження душових.
3.2.3 Теплові навантаження їдальні.
3.3 Технологічні теплові навантаження.
4 Конструювання теплових мереж.
5 Сумарні теплові навантаження по корпусах.
6 Графіки відпущення тепла споживачам.
6.1 Графік середнього теплового навантаження залежно від температури зовнішнього повітря.
6.2 Річний графік тривалості теплового навантаження.
6.3 Інтегральний графік річного споживання тепла.
7 Температурний графік регулювання відпущення тепла споживачам.
7.1 Побудова суто опалювального графіка.
7.2 Опалювально – побутовий температурний графік.
7.3 Підвищувальний графік регулювання відпуску тепла.
8 Розрахункові витрати теплоносія.
9 Побудова графіків витрат теплоносія.
10 Гідравлічні розрахунки:
10.1 Гідравлічний розрахунок водяних теплових мереж.
10.2 Гідравлічний розрахунок мережі гарячого водопостачання.
10.3 Розрахунок паропроводів.
10.4 Розрахунок конденсатопроводів.
11 Монтажна схема теплової мережі.
12 Вузли і розрізи.
13 Побудова п’єзометричного графіка.
14 Розробка прокольного профілю.
15 Підбір обладнання джерела тепла.
15.1 Підбір котлів.
15.2 Підбір підігрівачів.
15.3 Підбір мережевого насосу.
15.4 Підбір підживлювального насосу.
15.5 Підбір циркуляційного насосу.
16 Розрахунок витрат газу.
Список використаної літератури.
Состав графического материала:
1 - монтажная схема тепловых сетей, експликация, продольный профиль, пьезометрический график;
2 - разрез 1-1, план тепловой камеры, разрез А-А, разрез 2-2, разрез 3-3, разрез 4-4, разрез компенсационной ниши.
Вихідні дані для проектування
Місто – Тернопіль.
Джерело теплопостачання – котельня.
Параметри теплоносія 145-70.
Кліматологічні дані: Розрахункова температура зовнішнього повітря для проектування опалення tр.о.= -20°С;
Тривалість опалювального періоду – 184 діб
Дата добавления: 10.09.2018
|
42. Дипломний проект (училище) - Гімназія на 260 учнів 44,0 Х 37,2 м у м.Суми | AutoCad
АНОТАЦІЯ
ВСТУП
1.1. Розробка варіантів об’ємно-планувальних та архітектурно- конструктивних рішень
1.2. Генеральний план
1.3. Об’ємно-планувальне рішення
1.4.Протипожежна безпека ДБН В.2.2-3-97
Підрахунок ТЕП будівлі
1.4. Конструктивне рішення будівлі
Фундаменти, цоколь, вимощення
Стіни
Теплотехнічний розрахунок
Перегородки
Перекриття, покриття
Дах і покрівля
Сходи
Вікна та двері
Підлоги. Експлікація підлог
Інші конструкції
Відомість про зовнішнє та внутрішнє опорядження
1.5. Відомість про інженерно-технічне обладнання будівлі
1.6 Техніка безпеки та екологія
Заходи профілактики пожежі
Охорона земельних ресурсів
Екологія
Розділ 2. Розрахунково-конструктивний розділ
2.1. Обґрунтування конструктивного рішення будівлі.
2.2. Розрахунок стрічкового фундаменту
2.3 Розрахунок металевої ферми
Підбір перерізів стержнів ферми
Розділ 3.Технологія та організація будівництва
3.1. Організаційно-технологічна характеристика об’єкту будівництва та умови його виконання
3.2.Обґрунтування термінів будівництва
3.3. Визначення складу та об’ємів будівельно-монтажних робіт та ресурсів
3.4. Вибір методів виконання робіт
3.5. Вибір складу будівельної техніки та будівельних бригад
Вибір ведучого механізму
3.6.Технологія виконання будівельних процесів.
Техкарта на цегляні роботи
Вказівки до виконання робіт
Технічні вимоги та контроль якості
Вказівки по техніці безпеки
3.7. Календарний план будівництва
Відображення питань техніки безпеки та охорони праці при взаємоув’язці робіт
Техніко-економічні показники
3.8. Будівельний генеральний план
Визначення основних дільниць будівельних генпланів
Розрахунок тимчасових будівель
Розташування та прив’язка основних будівельних машин в ОБГП
Розрахунок складських майданчиків
Електропостачання будівельного майданчика
Водопостачання і каналізація будівельних майданчиків
Охорона праці та навколишнього середовища
Розділ 4. Охорона праці та навколишнього середовища
4.1. Обґрунтування актуальності вирішення питань охорони праці та навколишнього середовища в ході проектної розробки
4.2. Аналіз будівельного процесуна предмет виявлення небезпечних та шкідливих виробничих факторів.
4.3. Основні нормативні вимоги безпеки при виконанні окремих видів робіт та експлуатації машин і механізмів
4.3.1.Монтажні роботи
4.3.2.Покрівельні роботи
4.3.3.Оздоблювальні роботи
4.3.4.Загальні заходи на території забудови
4.3.5.Небезпечні зони
4.3.6.Тимчасові дороги і проходи.
4.4. Запроектовані заходи протипожежної профілактики
4.5. Заходи охорони навколишнього середовища
4.6. Заходи протипожежної профілактики
4.7. Освітлення будмайданчику
Розділ5. Економічний
5.1. Визначення вартості будівництва
5.2. Вибір оптимальних варіантів конструктивних і технологічних рішень,
визначення вартості будівництва і техніко-економічну оцінку проекту
5.3 Розрахунки техніко-економічних показників
Гімназія запроектована коридорного типу з повздовжніми і поперечними стінам, щоб надати жорсткість і стійкість будинкові. Для сполучення між поверхами запроектовані чотири сходових клітки в осях Е-Й, 6-9, 13-16.
Висота будівлі від відмітки рівня землі має 16,2м. Будівля має три поверху висотою 3м, висота цоколя 1.5м.
Відповідно до конструктивного рішення - будівля без каркасна, складається з несучих повздовжніх та поперечних цегляних стін. Просторова робота будівлі здійснюється за рахунок сумісної роботи плит перекриття, які анкеруються між собою та шви між якими зачеканюються жорстким розчином. Таким чином, плити утворюють єдиний диск перекриття, який здатен сприймати горизонтальні навантаження.
Фундаменти запроектовані збірні стрічкові, які закладаються із монолітної стрічки і фундаментальних блоків, згідно каталогу “Типових будівельних виробів для житлово-цивільного будівництва ” збірник ТК109-2,Київ 1983 Держбуд України. Фундаментні блоки по зовнішньому контуру гімназії запроектовані марки ФБС24.5.6Т під товщину стіни 510мм.
Будівля має поздовжні та поперечні несучі цегляні стіни.
Зовнішні стіни прийнято товщиною 510 мм, з глиняної цегли відповідно до ДСТУ Б В.2.7-61-97 «Цегла та камені керамічні рядові лицьові», внутрішні стіни прийнято товщиною 380мм. Стіни утеплюються ззовні базальтовими мінераловатними плитами марки 120 фірми ROCKWOOL товщиною 120мм, які кріпляться до стіни за допомогою клеючої суміші CERESIT CT 85 та зонтиками-дюбелями у кількості 6шт. Поверх плит влаштовують полімерну армуючю сітку, на яку наносять декоративний шар штукатурки.
Марка цегли М75, на розчині марки С-40/50.
Перегородки запроектовані цегляні, трьох типів товщиною 250мм, 120мм, 80мм. Перегородки товщиною 250мм виконані в хімічному класі для виконання додаткових вентиляційних каналів і в підвальній частині. Перегородки товщиною 120мм прийняти для розділення класів , а перегородки 80мм в санітарних вузлах.
Міжповерхове перекриття прийнято зі збірних залізобетонних багатопустотних плит відповідно серії 1.141-1.
ТЕП будівлі:
Корисна площа = 3837 м2
Площа загальна= 1701 м2
Будівельний об’єм = 17350,2 м3
К1=2,25
К2=0,22
Дата добавления: 23.10.2018
|
43. Дипломний проект - Технологічний процес виготовлення виливка «Корпус» № 13.07.22 Стрижневе відділення ливарного цеху сірого чавуну потужністю 18500 т/рік | Компас
ВСТУП 3
1 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1.1 Аналіз технологічності конструкції литої деталі і сплаву відливки 4
1.2 Спосіб виготовлення відливки і його обгрунтування 5
1.3 Розміщення відливки у формі під час заливання, роз’єднання форми і моделі.
Визначення міcця підведення сплаву до відливки 5
1.4 Визначення припуснів на механічну обробку,технологічних припусків і напусків,
розрахунок маси припусків і маси відливки 6
1.5 Визначення меж і конструкції стержня, знаків стержня і моделей, їх розмірів 8
1.6 Визначення кількості моделей на плиті і розмірів опок. 9
1.7 Вибір конструкції ливниково-живильної системи, розрахунок елементів і
маси л. ж. с., теоретичного виходу придатного литва. 9
1.8 Розроблення конструкції і розмірів модельно-опочної оснастки. Розрахунок
ливарної усадки сплаву відливки 13
1.9 Технологічний процес виготовлення форм і стержнів 15
1.10 Плавлення, заливання, вибивання і фінішні операції 17
2 ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА
2.1 Розробклення річної виробничої програми 22
2.2 Класифікація проектуємого відділення 25
2.3 Режим роботи відділення і цеху 25
2.4 Фонди часу 26
2.5 Вибір і розрахунок технологічного обладнання 28
2.6 Вибір і обґрунтування підйомно-транспортного обладнання 30
2.7 Планування обладнання і робочих місць відділення 31
2.8 Описання роботи спроектованого відділення і зв’язок його з другими
відділеннями і дільницями цеху 32
3 ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ, ОХОРОНА ПРАЦІ І ЗАХИСТ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
3.1 Організація охорони праці на дільниці 33
3.2 Санітарно - гігієнічні умови праці на ділянці. Заходи з покращення умов праці 39
3.3 Безпека роботи технологічного обладнання 43
3.4 Пожежна безпека 44
3.5 Охорона навколишнього середовища 46
4 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
4.1 Визначення чисельності виробничих і допоміжних робітників, керівників,
спеціалістів і службовців 49
4.2 Розрахунок фонду оплати праці 58
4.3 Розрахунок собівартості однієї тонни придатного литва 63
4.4 Визначення ціни 1 тонни придатних відливок 65
4.5 Розрахунок економічної ефективності 66
4.6. Розрахунок основних техніко - економічних показників роботи ливарного цеху .66
ЛІТЕРАТУРА 68
Виходячи з цього для виготовлення моделей виливка "Корпус" вибираємо алюмінієвий сплав АК5М2.
Хімічний склад сплаву АК5М2 по ГОСТ 1583-89:
Магній, % 0,2-0,8
Кремній , % 4,0- 6,0
Марганець, % 0,2-0,8
Мідь, % 1,5-3,5
Решта алюміній
Властивості сплаву АК5М2:
Тимчасовий опір розриву, МПа - 130
Відносне подовження, % - 0,5
Твердість, НВ - 600
Лінійна усадка, % - 1-1,5
Об'ємна усадка, % - 6,5-6,8
Рiдинотекучiсть, мм - 700
Металомістку частину моделі виконуємо пустотілою з товщи¬ною стінки 10 мм, яку вибрали за ГОСТ 21079-75, укріплюємо її реб¬рами жорсткості товщиною 8 мм.
Формувальні ухили на моделях приймаємо згідно ГОСТ3212-92, які вибрані у табл.1.3. пункту 1.4.
Для виготовлення стрижневого ящика вибираємо матеріал - алюмінієвий сплав АК5М2. Товщину стінок ящика вибираємо за ГОСТ 19370-74, тоді для середнього габаритного розміру до 250 мм товщина стінки ящика буде - 9 мм, ребер жорсткості - 8 мм, бортів ¬12 мм. Стрижневий ящик – вертикальний.
Для виготовлення виливка використовують наступні пристрої:
1) Модельні плити по ГОСТ 20088-74, як показано на кресленні 2.
2) Опоки ливарні по ГОСТ 15002-69, як показано на кресленні 4.
3) Втулки центруючі по ГОСТ 15019-69, якi встановлюють у вушка опок для зменшення зношення у процесі збирання. Втулки направляючі по ГОСТ 15019-69 призначені для полегшення збирання форми з врахуванням температурного розширення опок. Матеріал втулок - сталь 20Л ГОСТ 977-88.
4) Штирі направляючі по ГОСТ 20123-74 та центруючi по ГОСТ 20122-74 встановлюємо на модельних плитах для з’єднання з опокою при виготовленні форм. Матеріал штирів - сталь 15 ГОСТ 1050-88 з твердістю HRC 45-52.
5) Штирі збиральні (направляючий та центруючий по ГОСТ 22965-78) призначені для збирання верхньої та нижньої напiвформ перед заливанням, як показано на кресленні 4
Дата добавления: 07.11.2018
|
44. ЕЛ ЕМ Будівництво ТП-10/0,4 кВ з мережою 10 кВ від ПЛ-10кВ Л-71 ПС 35/10 "Зеленый комбинат" | AutoCad
В даному комплекті надані креслення електрозабезпечення цеху з виробництва пластикової труби.
Робочий проект розроблений на підставі:
-технічних умов № 1-01/19713-00 від 0510.2016р. виданных ПАТ "ДТЕК ДнІпробленерго". В обсяг проекту входить:
- ЛЕП-0.4 кВ від проектованого КТП 400/10/0,4 до проектованого РП-0.4кВ цеху з виробництва пластикової труби.
Максимальне навантаження - 300 кВт,
Категорія электрозабезпечення -ІІІ
Точка приэднання - наконечники лінії 0.4кВ, які будуть живити обєкт в шафі обліку, в росподільному пристрої 0.4кВ проектованої КТП 10/0.4кВ Апостоловського РЕМ.
Електрозабезпечення цеху з виробництва пластикової труби за адресою: Дніпропетровська область, м. Апостолове вул. Визволення (поряд з асфальтобетоннимзаводом) згідно за технічними умовами, передбачається від автоматичного вимикача Тmax T5N 630A у встановленій КТП 400/10/0,4.
Проектуема ЛЕП-0.4кВ виконана двома паралельно з'єднанними кабелями АВБбШв-1 4х240, які прокладено у траншеї. На кабель встановлюються кінцеві кабельні муфти ЕКРТ 0047- L12- СЕЕ01. Для захисту від механічних пошкоджень кабель у траншеї покривається сигнальною стрічкою. Загальна довжина КЛ-0.4кВ складає 129м.
До обліковий автоматичного вимикач Тmax T5N 630A, колодка підключення НІК-КП25 та комплект трансформаторів струму Т-0.66 600/5 0,5S встановлюються в РП-0.4кВ встановленої КТП 400/10/0,4 під опломбування.
Розрахунковий облік електричної енергії організовано із застосуванням локального устаткування збору і обробки данних (ЛУЗОД).
Загальні дані
ЛЕП-0.4 кВ. План (1:500). Эскизы.
Заземлення
Схема електрозабеспечення однолінійна
ЕМ:
В даному комплекті надані креслення електрозабезпечення пректованої КТП 400/10/0,4 від ПЛ-10кВ Л-71 ПС-35/10 "Зелений комбінат" Апостоловський РЕМ Дніпропетровської області.
Робочий проект розроблений на підставі:
-технічних умов № 1-01/19713-00 від 0510.2016р. та завдання на проектування виданных ПАТ "ДТЕК ДнІпробленерго".
В обсяг проекту входить:
- відгалудження 10 кВ від опори №133 ПЛ-10кВ Л-71, яке виконано неізольованим дротом АС-50/8.
Максимальне навантаження - 300 кВт,
Категорія электрозабезпечення -ІІІ
Точка забезпечення потужності - контактні затискачі проектованого відгалуження в місті приєднання до ПЛ-10кВ "Л-71" ПС-35/10 "Зелений комбінат" .
Електрозабезпечення цеху з виробництва пластикової труби за адресою, Дніпропетровська область, м. Апостолове вул.Визволення (поряд з асфальтобетоннимзаводом) згідно з технічними умовами, передбачається від встановленої КТПН 400/10/0,4.
Проектуема відпайка від опори №133 ПЛ - 10 кВ до проектованої КТПН 400/10/0,4 виконана неизолированным дротом АС-50/8 по встановленим ж/б опорам на якіх встановлена лінійна арматура.
На опорі №133 встановлюється роз'єднувач РЛН -20/400У1.
Всі проектовані опори підлягають заземленю.
Довжина проектованої відпайки складає 0,017км.
Проектована однотрансформаторна, тупикова, комплексна киоскерного виготовлення підстанція потужностю 400кВА, презначена для примйому, перетворення, росподілення електричної енергії трифазного змінного струму частотою 50гц, напругою 10/0,4кВ. Однотрансформаторна підстанція конструктивно виконана у вигляді металевого каркасу, разміщеного на загальній рамі.
Підстанція має один повітряний ввід напругою 10кВ та один кабельний вивід 0,4кВ.
Трансформатор масляний гермітичний з негорючим рідким діелектриком ТМГ- 400кВА.
Трансформаторная подстанция встановлена на бетонну основу незаглубленого типу на опрній рамі з устройством біля підстанції майданчику для зручності обслуговування.
Загальні дані
ПЛ-10 кВ. План (1:500). Эскизы.
Встановлення КТП 400/10/0,4.
Розташування фундаментів
Заземлення КТП.
Схема головних з'єднань 10 та 0,4кВ
Схема електрозабеспечення однолінійна
Шафа обліку антивандальна
Опитувальний лист КТП 400/10/0,4
Відомість обйомів монтажних та демонтажних робіт
Дата добавления: 18.12.2018
|
45. Курсовий проект - Тепловий розрахунок котельного агрегату ДКВр-20-13-ГМ | Компас
Вступ 4
1. Коротка технічна характеристика парогенератора 5
2. Технічна характеристика палива 8
3. Вибір топки 9
4. Обґрунтування установки пароперегрівача 9
5. Вибір хвостової поверхні нагріву 9
6. Розбивка газового тракту котлоагрегата на окремі газоходи 10
7. Об’єми та ентальпії повітря та продуктів згорання 10
8. Тепловий розрахунок котлоагрегата 13
8.1 Втрати тепла з відхідними газами 13
8.2 Коефіцієнт корисної дії котельної установки 13
8.3 Витрата палива 14
8.4 Перевірочний розрахунок однокамерних топок 15
8.4.1 Перше наближення 15
8.4.2 Друге наближення 17
8.5 Розрахунок 1-го конвективного пучка 20
8.5.1 Для температури 21
8.6 Розрахунок 2-го конвективного пучка 23
8.6.1 Для температури 24
8.6.2 Для температури 26
8.7 Розрахунок водяного економайзера 29
8.7.1 Характеристика водяного економайзера 29
8.7.2 Тепловий розрахунок водяного економайзера 29
9. Розрахунок розбіжності теплового балансу котлоагрегата 32
Висновок …33
Література 34
Конструктивні характеристики котлоагрегату ДКВР-20-13-ГМ:
У даному курсовому проекті я виконав тепловий розрахунок котлоагрегату, з якого отримав такі параметри роботи котла: - витрата палива 0,378 - ккд котла 91,9 - коефіцієнт збереження теплоти 0,987 - температура продуктів згорання на виході з топки 1240 - температура продуктів згорання на виході з 1-го КП 800 - температура продуктів згорання на виході з 2-го КП 482 - параметри економайзера: площа нагріву 478 температура живильної води на виході з економайзера 191,6 - нев’язка теплового балансу 328,7 що становить 0,875%.
Дата добавления: 24.12.2018
|
© Rundex 1.2 |
