46. СС Сети связи многоэтажного жилого дома с гаражом в Московской области | AutoCad 1. Система пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией; 2. Система домофонной связи (аудиодомофон); 3. Система телефонной связи; 4. Система радиофикации; 5. Система коллективного приема телевидения; 6. Автоматизированная система управления и диспетчеризации; 7. Система охранной сигнализации. Проектной документацией предусмотрено оснащение объекта системой пожарной сигнализации, предназначенной для своевременного обнаружения места возгорания обслуживающим персоналом здания и выдачи управляющих сигналов в системы оповещения о пожаре, противодымной защиты, водяного пожаротушения и управления инженерными системами здания. Основные решения, принятые в проектной документации Функционально здание подразделяется на следующие группы: - жилая часть; - офисные помещения; - надземная крытая автостоянка. Система пожарной сигнализации построена на базе отечественного оборудования фирмы "Болид". В состав системы входит: - пульт контроля и управления С2000М; - прибор приемо-контрольный охранно-пожарный Сигнал-20П SMD; - контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ; - блок сигнально-пусково С2000-СП1 - устройство коммуникационное УК-ВК исп. 05. - резервированные источники питания на 24В; - пожарные дымовые, ручные и тепловые максимально-дифференциальные извещатели.
Система домофонной связи (аудиодомофон). Проектной документацией предусмотрено устройство системы контроля и управления доступом с помощью домофонов типа "Цифрал CCD-2094.1/ТС" производства московского предприятия ООО «ЦИФРАЛ-ТЦД». Система охраны входа (СОВ) разработана на основании действующих нормативных документов с учетом наличия в подъезде помещения дежурного.
Система телефонной связи. Телефонизация проектируемого объекта осуществляется от городской телефонной сети согласно полученным Заказчиком Техническим условиям от оператора связи. Телефонизацию объекта выполнить на оборудовании фирмы «Krone» (Германия).
Система городской радиофикации. Радиофикация проектируемого объекта осуществляется от радиотрансляционной сети. Точка подключения - устанавливаемая радиостойка фидерной радиотрансляционной линии РФЛ-240 (расположение радиостойки уточняется при разработке рабочей документации). Подключение к городской радиотрансляционной сети осуществляется от двух абонентских трансформаторов ТАМУ-25С.
Система коллективного приема телевидения. Домовая распределительная сеть рассчитана для подключения: - 200 квартир (из расчета 1 отвод на квартиру); Общие сведения о работе системы Система состоит из усилительного оборудования и пассивной части домовой распределительной сети. Система обеспечивает трансляцию принятых телевизионных программ на приемные устройства абонентов в полосе 47-862 МГц. Пропускная способность проектируемой домовой распределительной сети рассчитана на распределение программ не менее, чем по 50 каналам при условии наличия не более трех усилителей (с характеристиками, обеспечивающими в режиме 2-х каналов IMA III (В)=60 дБ при выходном уровне не менее 122,0 дБмкВ) с выходным уровнем 96 дБмкВ на магистральном и 106дБмкВ на домовом. Проектируемое здание подключается к внешней магистрали телевизионной сети района. В качестве основного оборудования и материалов применено сертифицированное в России ТВ оборудование фирмы «WISI» (Германия) и материалы фирмы «Transmedia» (Германия), обеспечивающие работу системы в полосе пропускания 5 - 862 МГц. Предусмотренное проектной документацией оптическое оборудование фирмы WISI (Германия) представлено оптическим приемником LR26. Усилительное оборудование представлено домовым усилителем VX22A фирмы Transmedia (Германия).
Автоматизированная система управления и диспетчеризации. АСУД применяется для диспетчеризации работы служб коммунального хозяйства, в том числе для коммерческого учета потребления воды и эпсргоресурсов. В проектируемом корпусе 4 предусматривается помещение для размещения пульта объединенной диспетчерской службы (ОДС).
Система охранной сигнализации. Для построения системы охранной сигнализации применен пульт контроля и управления С-2000М. Информация о состоянии охраняемых зон выводится на и блок индикации С-2000БИ. В состав системы входят: - пульт контроля и управления С-2000М; - блок индикации С-2000БИ; - приборов приемно-контрольных (адресных расширителей шлейфов) охранно- пожарных Сигнал-20П SMD.
Пояснительная записка. Структурная схема системы пожарной сигнализации и оповещения о пожаре. Структурная схема системы домофонной связи (аудиодомофон) Структурная схема системы телефонной связи Структурная схема системы радиофикации Структурная схема системы коллективного приема телевидения Структурная схема системы диспетчеризации Структурная схема системы охранной сигнализации
Дата добавления: 05.06.2018
1. Номинальная электрическая мощность: Nэ= 750 000 кВт 2. Частота вращения: n = 50 1/с 3. Давление перед турбиной: p0 = 23,5 МПа 4. Температура пара перед турбиной: t0 = 560 °С 5. Температура перегретого пара после промежуточного перегрева: tпп= 540 °С 6. Давлении отработавшего пара: pк = 4.0 кПа 7. Температура питательной воды на выходе из системы регенерации: tп.в. = 270 °С
Исходя из исходных данных в качестве прототипа принимаем близкую по мощности турбину К800-240-3
Содержание: Введение 3 1Исходные данные и выбор прототипа 4 2 Расчет принципиальной тепловой схемы блока с турбиной К-800-240-3 6 3 Расчет регулирующей ступени 14 4 Расчет первой нерегулируемой ступени 22 5 Расчет ступеней ЦВД,ЦСВ,ЦНВ проточной части турбины 29 Заключение 39 Список использованной литературы 40
Заключение В результате выполнения курсового проекта рассчитал принципиальную тепловую схему с турбоустановкой К-800-240-3, определил расход "острого" пара в "голову" турбины D0 рас = 638.5 кг/с. Определил относительные расходы пара на элементы принципиальной тепловой схемы. Во второй части курсового проекта произвел расчет проточной части турбины К-800-240-3 с определением основных геометрических и теплофизических параметров: мощность турбины составила Nэ = 746.21 МВт (Nэ зав = 750 МВт), количество ступеней составило Z = 60 шт. (Zзав = 60 шт).
Дата добавления: 22.06.2018
Оборудование, учитываемое измерительным комплексом: - отопительный котёл «КЛИМАК» (1 шт., 3,5 МВт, сущ.) - 315,0 м3/ч; - отопительный котёл «REX-240» (1 шт., 2,8 МВт, сущ.) - 267,4 м3/ч; - газопоршневая установка "POWERLINK GXE200-NG" (1 шт., проектн.) - 28,0-57,0 м3/ч; Максимальный расход газа - 639,4 м3/ч; Минимальный расход газа - 28,0 м /ч.
Технические решения по обеспечению учета и контроля расхода газа Для коммерческого учета расхода газа газогорелочного оборудования предусмотрен су-ществующий измерительный комплекс СГ-ЭК-Вз-Р-0,5-250/1,6 на базе RVG-G160 (1:50) с корректором ЕК-260, расположенный в существующем ГРП.
ГСН: Проектом предусмотрено: - врезка проектируемого газопровода Ду100 мм в существующий надземный стальной газопровод среднего давления Ду150 мм; - прокладка надземного газопровода среднего давления Ду100 мм до помещения проектируемой генераторной, расположенной в нежилом здании. Газопровод проложить по существующей стальной эстакаде на кронштейнах (L=25,0 м); - на вводе газопровода в помещение проектируемой генераторной установка отключающего устройства и изолирующего соединения Ду100мм. Максимальный расход газа по объекту, м3/ч- 57,0 Протяженность надземного газопровода среднего давления из труб стальных электросварных Ø108х4,0 ГОСТ 10704-91, м -25,0
ГСВ: Проектом предусмотрено: - в помещении генераторной установка быстродействующего запорного электромагнитного КЗГЭМ - У 100 СД; - в помещении генераторной установка газопоршневой установки "POWERLINK GXE200-NG" для выработки электроэнергии (электрическая выходная мощность 200 кВт) путем использования газового двигателя внутреннего сгорания модели "PowerLink GX12T-LE02G" и генератора переменного тока модели "Leroy Somer LSA46.2VL12"; Максимальный расход газа - Q=57,0 м /ч. Диапазон рабочего давления установки P=0,01-0,02 МПа (снижение давления с подаваемого 0,05МПа до заданного рабочего 0,01-0,02МПа предусмотрено регулятором давления, входящим в состав газовой рампы); - прокладка продувочного газопровода Ду25 мм от наиболее удалённого места ввода участка газопровода среднего давления. После отключающего устройства на продувочном газопроводе предусмотреть штуцер для отбора проб газа Д-15. Газопоршневая установка выполнена в звуко- и тепло-изоляционном кожухе заводом-изготовителем. Газопровод среднего давления проложить из труб стальных электросварных ∅108х4,0 и ∅57х3,5 ГОСТ 10704-91, продувочный газопровод проложить из труб водогазопроводных ∅25х3,2, ГОСТ 3262-75*. Проектом предусмотрена прокладка газопроводов на отдельно-стоящей опоре из трубы Ду150мм. Газопроводы внутри помещения крепить по месту. Крепление газопровода к стенам зда-ния выполнить по месту на расстоянии не менее 200мм от сварного стыка. Между газопроводом и кронштейнами проложить диэлектрические прокладки из листо-вого полиэтилена по ГОСТ 16338-85*Е. Газопровод не должен опираться швами на опоры. Газопроводы, проходящие через стены заключить в защитный футляр (гильзу) в соответ-ствии с серией 5.905-25.05. Пространство между газопроводом и футляром (гильзой) заделать просмоленной паклей, резиновыми втулками или другим эластичным материалом. Участки газопроводов в пределах футляра не должны иметь сварных соединений. Все газопроводы должны быть испытаны на герметичность. Испытания проводить в строгом соответствии с техническим регламентом "О безопасности сетей газораспределения и газопотребления" № 870 от 29.10.10 и СП 62.13330.2011 “Газораспределительные системы”. Перед испытанием смонтированных газопроводов на герметичность произвести его продувку с целью очистки внутренней полости газопровода от окалины, влаги и засорений.
Автоматизация: Проектом предусмотрена установка системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3 в помещении генераторной, предназначенной для оповещения персонала световым и звуковым сигналом и прекращения подачи газа при возникновении: -опасной концентрации СН4; -опасной концентрации СО; -пожара. В состав системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3 входят: -сигнализатор загазованности природным газом типа СЗ-1-2Г; -сигнализатор загазованности оксида углерода СЗ-2-2В; -блок сигнализации и управления БСУ-К; -диспетчерский пульт; -пожарные извещатели – 2 шт. (дополнительно). Датчик контроля ПДК СН4 устанавливается на стене на расстоянии не более 200 мм от потолка в застойных зонах, тупиках или карманах, где наиболее вероятно скопление газовоздушной смеси и не ближе 1,0 м от вентиляционного канала, дверного, оконного проёма. Датчик контроля ПДК СО устанавливается на стене в горизонтальном положении на расстоянии 1,5-1,8м от пола у входа в помещение генераторной. Электроснабжение системы автоматического управления, контроля и диспетчеризации технологического оборудования генераторной предусмотрено существующей электрической распределительной сетью. Для обеспечения пожарной безопасности в помещении генераторной предусмотрена установка пожарных извещателей, сигнал от которых подаётся на БСУ-К, автоматически отключающим подачу газа. Световой и звуковой сигнал об аварийной ситуации подаётся на систему сбора и обработки информации БСУ-К, установленный в помещении генераторной, и выводится на диспетчерский пульт, установленном в помещении с постоянным присутствием людей.
Дата добавления: 02.08.2018
1. Исходные данные на проектирование. 2. Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки 3 Проектирование свайных фундаментов 3.1. Определение расчетных нагрузок 3.2. Назначение размеров ростверка и глубины его заложения 3.3. Выбор типа свай и их предварительных размеров 3.5 Определение несущей способности сваи по материалу 3.6 Определение количества свай в ростверке. 3.7. Конструирование свайных фундаментов 3.8. Определение фактической нагрузки на сваи 3.9. Расчет осадки фундаментов 4.5. Конструирование фундамента 4.6. Расчет осадки фундаментов 4.8. Проверка прочности подстилающего слоя грунта основания 4.9. Расчет устойчивости фундаментов на воздействие касательных сил морозного пучения грунта Список литературы Нормативные нагрузки на обрезах фундамента:
Введение 3 1.Описание служебного назначения и конструкции изделия 4 2.Определение типа производства 7 3.Обоснование выбора заготовки 8 4.Выбор способов обработки поверхностей 12 5.Выбор оборудования 14 6.Технологический маршрут обработки детали 18 7.Расчет припусков на обработку поверхностей 18 8.Расчет режимов резания 23 9.Проверка качества обработки функциональных поверхностей 29 10.Техническое нормирование 30 Заключение 33 Список используемой литературы 34 Приложение 35 -2403021.Б входит в дифференциал заднего моста тракторов МТЗ-80,80п,2522В,3022В. Дифференциал обеспечивает вращение ведущих колёс с разными скоростями. Шестерня 24 предназначена для повышения крутящего момента и изменения направления вращения от продольно расположенного ведущего вала к поперечно расположенной оси вращения дифференциала 20. Она относится к классу тел вращения типа «зубчатое колесо», образована наружными и внутренними поверхностями тел вращения, имеет конический венец с круговыми зубьями, имеются 12 отверстий, расположенные по окружности, для прикрепления шестерни к корпусу дифференциала. Деталь изготавливается из стали 20ХНР ГОСТ 4543-71. Так как зубья работают в условиях повышенного износа, то для уменьшения износа поверхности зубчатый венец подвергается цементации с последующей закалкой на твёрдость 56-63 НRC.
Механические свойства стали 20ХНР ГОСТ 4543-71:
В результате выполнения курсовой работы был разработан технологический процесс механической обработки детали «Шестерня ведомая». Для обрабатываемой детали определили тип производства, выбрали способ обработки поверхностей и назначили технологические базы, подобрали оборудование и средства технологического оснащения. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
Дата добавления: 11.12.2018
Высота защищаемых помещений 3,5 м. Основную горючую нагрузку в защищаемых АУПТ-помещениях составляют: оборудование и продукция магазина, в частности в составе: тканей, электрооборудование. Вибрация, запыленность, взрывоопасные зоны и агрессивные среды в помещениях отсутствуют. АУПТ предназначена для обнаружения и тушения пожара в помещениях складов, выдачи сигналов пожарной тревоги на приборы приемно-контрольные и управления автоматическими средствами пожаротушения и оповещателями «С2000-АСПТ» пульт контроля и управления «С2000М» устанавливается в помещении охраны на 1 этаже, обеспеченном круглосуточным дежурством. В состав АУПТ входят: Приборы приемно-контрольные и управления автоматическими средствами пожаротушения и оповещателями «С2000-АСПТ»; Блоки контрольно-пусковые «С2000-КПБ»; Пульт контроля и управления «С2000-М»; Резервный источник питания «СКАТ-2400М DIN»; Адресные дымовые извещатели в составе АПС здания «ДИП-34А-03»; Модули порошкового пожаротушения «МПП-8У (Буран-8У)»; Световые табло «КОП-24» («ПОРОШОК УХОДИ»);
Общие данные. Условные обозначения Схема структурная План расположения оборудования системы автоматической пожарной сигнализации 3 листа Схема электрических подключений исполнительных приборов АПС и СОУЭ
Дата добавления: 20.12.2018
Введение 1 1 Характеристика места строительства 2 2 Обьемно-планировочные решения 3 3 Конструктивные решения 4 4 Инженерное оборудование 10 5 Теплотехнический расчет крыши 12 6 Требования противопожарной безопасности 15 7 Наружная и внутренняя отделка 17 8 Спецификация сборных железобетонных элементов 18 9 Технико-экономические показатели 18 Заключение 20 Список использованных источников 21
Место строительства – город Москва. По техническим условиям здание обеспечивается отоплением и вентиляцией, холодной и горячей водой, канализацией, системой охранной сигнализации, видеонаблюдения и электроэнергией. В данном курсовом проекте разрабатывается общественное здание (торгово-коммерческий центр с размерами в плане в осях А-Е – 23,55 м, в осях 1-8 - 42 м). Стены здания выполняются из панелей типа «сэндвич». Здание трехэтажное с технической надстройкой, четвертым этажом, высота этажа – 4,2 м, высота здания – 16,58 м. Конструктивная схема здания – каркасная, с шагом колонн 6м. Огнестойкость здания – II группа, капитальность здания – II группа, согласно. На первом этаже располагаются следующие помещения: тамбур, торговый зал, сан-узел мужской, сан-узел женский¸ серверная, электрощитовая, офис, разгрузочное помещение, лифтовой холл. Основными несущими конструкциями является система монолитного рамного каркаса, в котором пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается жестким соединением монолитных перекрытий с колоннами и стенами в уровне каждого этажа. В данном курсовом проекте принимается фундамент – сплошная монолитная железо-бетонная плита толщиной 1 м из бетона класса В25 потому, что в здании предусмотрено подвальное помещение, ведь такое основание предназначено выдерживать значительные нагрузки. В проекте наружные стены выполняются из стеновых панелей типа “cэндвич” толщиной 150 мм, а внутренние монолитные железобетонные толщиной 200 мм. В данном проекте используются ненесущие наружные стеновые панели типа «сэндвич» толщиной 150 мм, обшитые изнутри гипсокартонными листами, изготавливаемых по специальному заказу. В данном курсовом проекте используются монолитные железобетонные колонны, квадратного сечения 400х400 мм, принятые по серии 1.020-1/83 «Железобетонные колонны сечением 400х400 мм для жилых и общественных зданий». Перекрытия выполняются монолитными толщиной 220 мм из бетона класса В25, и армируется арматурным пространственным каркасом с продольной арматурой класса А-400, и хомутами класса А-240.
Дата добавления: 20.01.2019
Электроснабжение ИТП и ВНС предусматривается от ВРУ жилого дома. Прокладка питающих кабельных линий выполняется по отдельному проекту. В проекте принята система заземления TN-С-S, т.е. все однофазные сети выполняются трехпроводными, а трехфазные пятипроводными. 6 Силовое электрооборудование ИТП и ВНС расположены в техподполье многоэтажного дома. За нулевую отметку принят чистый пол первого этажа, отметка пола ИТП -3,350, площадь ИТП 87,43 м² , высота 3050 мм ( без учета изоляции потолка). Отметка пола ВНС -3,350 площадь ВНС 64,25 м², высота 3050 мм ( без учета изоляции потолка). Помещение ВНС находится рядом с помещением ИТП, через коридор шириной 2 м.
В качестве вводного устройства предусмотрен щит РТВРУВП на 250 А производства ООО" Рустерм" г.Королев. ВРУ устанавливается в помещении ИТП на полу, на раме, выполненной из швеллера №10. Распределительные шкафы типа РТВРУР1, РТВРУР2 и шкаф с преобразователями частоты РТШЧРУ производства ООО "Рустерм" г. Королев, шкаф автоматики ЩА устанавливаются в помещении ИТП на полу, на раме, выполненной из швеллера №10. Распределительные шкафы типа РТВРУР3, РТВРУР4 и шкаф с АВР для ВНС РТАВР производства ООО " Рустерм" г. Королев устанавливаются в помещении ВНС на полу, на раме, выполненной из швеллера №10. Для подключения передвижной эл. станции запроектирована панель ППЭ-125, которая позволит отключать основной ввод от ТП при работе ПЭС. ППЭ-125 имеет встроенную защиту. Панель ППЭ-125 располагается в помещении ИТП в непосредственной близости от щита РТВРУВП. Электросчетчики установлены во РТВРУВП. Основными потребителями электроэнергии ИТП является осветительная сеть (220 В) и насосное оборудование (380 В), а именно: - насосы отопления (1 раб/1рез) TP 80-240/4 380В, N = 5,5 кВт, I= 11,0 A; - насосы ГВС 1 и 2-ой зоны (1 раб /1рез) TP 32-200/2 380 В, N =1,1 кВт, I=2,5 A; - подпиточные насосы (1 раб/1 рез) CR 3-8 380 В, N =0,75 кВт, I=1,9 A; - дренажные насосы ИТП TMT-32H102/7.5Ci ( 2 раб ) 380В, N=1,1 кВт, I=2,2 А; - станция поддержания давления SPL 2-25 380 В, 2,4 кВт, 4,6 А; - система аварийного и рабочего освещения 220 В, N=0,648 кВт, 3,47 А; - приточный вентилятор 380 В 0,25 кВт 0,71А; - вытяжной вентилятор 380 В 0,25 кВт 0,71 А. Основными потребителями электроэнергии ВНС является осветительная сеть (220 В) и насосные станции (380 В), а именно: - станция пожаротушения Hydro MX 1/1 2CR45-4 (1 раб/1 рез) 380 В 15 кВт 27,5 А; - станция ХВС первой зоны Hydro MPC-E 3CRE 10-6 (2 раб/1 рез) 380 В 4 кВт 8 А каждый насос; - станция ХВС второй зоны Hydro MPC-E 3CRE 10-9 (2 раб /1 рез) 380 В 5,5 кВт 11 А каждый насос; - вытяжной вентилятор 220 В 0,105 кВт 0,48 А; - система аварийного и рабочего освещения 220 В, N=0,576 кВт, 3,09 А.
Общие данные. Схема принципиальная электроснабжения ИТП и ВНС Схема компоновочная ВРУ . Эскиз лицевой панели ВРУ Схема электрическая АВР щита РТШЧРУ ( ИТП ) Схема электрическая АВР щита РТАВР ( ВНС ) Схема электрическая ППЭ . Схема компоновочная РТВРУР 1, РТВРУР 2. Схема электрическая блока БПР -Т ( начало ) РТВРУР 1, РТВРУР 2. Схема электрическая блока БПР -Т ( окончание ) РТВРУР 1, РТВРУР 2. Схема электрическая блока БРП ( начало ) РТВРУР 1, РТВРУР 2. Схема электрическая блока БРП ( окончание ) РТВРУР 1, РТВРУР 2, РТВРУР4. Схема электрическая блока БНН ( начало ) РТВРУР 1, РТВРУР 2, РТВРУР 4. Схема электрическая блока БНН ( продолжение ) РТВРУР 1, РТВРУР 2, РТВРУР 4. Схема электрическая блока БНН ( окончание ) РТШЧРУ . Схема электрическая блока БПЧ ( начало ) РТШЧРУ . Схема электрическая блока БПЧ ( окончание ) Схема внешних подключений РТВРУР 1 Схема внешних подключений РТВРУР 2 ( начало ) Схема внешних подключений РТВРУР 2 ( окончание ) Схема внешних подключений РТШЧРУ ( начало ) Схема внешних подключений РТШЧРУ ( окончание ) План расположения оборудования ИТП и ВНС на отм . -3,350 ( М 1:50) Кабельные сети ИТП и ВНС на отм . -3,350 ( М 1:50) Схема уравнивания потенциалов ИТП и ВНС на отм . -3,350 ( М 1:50) Полоса расположения сети освещения ИТП и ВНС на отм . -3,350 ( М 1:50) Кабельный журнал ( начало ) Кабельный журнал ( продолжение ) Кабельный журнал ( окончание ) хема электрическая ЩАП 32. Эскиз монтажной и лицевой панели Схема электрическая ЩАП 40. Эскиз монтажной и лицевой панели Схема внешних подключений станции управления пожарными насосами Схема внешних подключений станции управления насосами ХВС ( СУНХ 1) Схема внешних подключений станции управления насосами ХВС ( СУНХ 2) Конструктивные элементы
Дата добавления: 20.02.2019
Исходные данные для курсового проектирования 1. Компоновка поперечной рамы и определение нагрузок 1.1 Компоновка поперечной рамы 1.2 Определение постоянных и временных нагрузок 1.2.1 Постоянные нагрузки 1.2.2 Временные нагрузки 1.2.3 Крановые нагрузки 1.2.4 Ветровая нагрузка 2 Проектирование стропильной конструкции 2.1 Расчетный пролет, нагрузки, усилия 3. Оптимизация стропильной конструкции 4. Сочетание расчетных усилий в заданном сечении колонны 5. Конструирование продольной и поперечной арматуры и расчет подкрановой консоли 6. Расчет и конструирование монолитного внецентренно нагруженного фундамента под колонну Список использованных источников
Курсовой проект включает в себя; сбор нагрузок, расчет и разработку чертежей основных конструкций. Исходные данные для курсового проектирования 1. Шаг колонн в продольном направлении, м –12,00 2. Число пролетов в продольном направлении – 6 3. Число пролетов в поперечном направлении – 2 4. Высота до низа стропильной конструкции, м – 12 5. Типии ригеля и пролет – ФС-24 6. Грузоподъёмность (тс) и режим работы крана – 16 Н 7. Тип конструкции кровли – 5 8. Класс бетона монолитных конструкций и фундамента – В20 9. Класс бетона сборных конструкций – В35 10. Класс бетона предварительно напряженных конструкций – В40 11. Вид бетона стропильной конструкции и плит покрытия – лёгкий 12. Класс арматуры монолитных конструкций и фундамента – А240 13. Класс арматуры сборных ненапрягаемых конструкций – А400 14. Класс предварительно напрягаемой арматуры – ВР1200 15. Тип и толщина стеновых панелей – ПСП-240 16. Проектируемая колонна по оси – <Б> 17. Номер расчетного сечения колонны – 4-4 18. Глубина заложения фундамента, м – 3.15 19. Условное расчетное сопротивление грунта, МПа – 0.25 20. Район строительства – Братск 21. Тип местности – Б 22. Влажность окружающей среды – 70% 23. Класс ответственности здания – II 24. Марка легкого бетона по средн. плотности – D1800 25. Вид мелкого заполнителя легкого бетона – плотный
Дата добавления: 21.02.2019
ОГЛАВЛЕНИЕ: ВВЕДЕНИЕ 7 1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9 1.1 Техническая характеристика объекта автоматизации 9 1.2 Описание технологического процесса 11 1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений 12 1.4 Задачи проектирования 15 Выводы по разделу 16 2 ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1 Разработка компоновки автоматизированного комплекса 17 2.2 Выбор технической реализации элементов системы 18 2.2.1 Выбор основного оборудования 18 2.2.2 Выбор промышленного робота 22 2.2.3 Выбор транспортно-накопительных устройств 29 2.3 Проектирование планировки комплекса 31 2.3.1 Особенности проектируемого комплекса 31 2.3.2 Описание работы комплекса 33 2.4 Расчет конструктивных параметров узлов 35 2.4.1 Требования к захватным устройствам 35 2.4.2 Расчет захватного устройства 35 Выводы по разделу 40 3 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 3.1 Обоснование и выбор разрабатываемой АСУ 41 3.1.1 Требования к АСУ 41 3.1.2 АСУ радиально-сверлильного станка donauflex 135 с ЧПУ 42 3.1.3 АСУ промышленного робота L-2400 43 3.1.4 Выбор технических средств АСУ 45 3.1.5 Принцип работы АСУ комплекса 49 3.2 Разработка алгоритма работы комплекса 52 3.3 Построение циклограммы работы комплекса 53 Выводы по разделу 55 4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 4.1 Обеспечение безопасных условий труда на автоматизированном участке 57 4.2 Расчёт защитного заземления 62 4.3 Мероприятия по защите от чрезвычайных ситуаций, вызванных атмосферными осадками 64 Выводы по разделу 67 5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 5.1 Экономическое обоснование новой конструкции 68 5.2 Определение экономической эффективности внедрения автоматизированного комплекса 68 5.3 Расчет вспомогательных показателей 69 5.4 Расчёт суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам 71 5.5 Расчет отдельных статей себестоимости 71 5.6 Обоснование экономической эффективности внедрения автоматизированного комплекса 73 Выводы по разделу 74 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: Главная тенденция современного производства — комплексная гибкая автоматизация начиная от разработки изделий и подготовки производства до их изготовления и контроля качества. Конечно, наряду с этим генеральным направлением развития современного машинного производства, обусловленного объективными потребностями этого производства, будет продолжаться применение и развитие систем, основанных на «жесткой» автоматизации: ста-ночных и других специальных автоматических комплексов. Однако будущее именно за гибкой автоматизацией, несмотря на ее дороговизну и сложность, находящуюся на пределе возможностей современной техники. Если учесть при этом объективно существующее отставание в ряде важных направлений отечественной науки и техники, то становится ясным, что реализация этой идеи по-требует организации качественного скачка, прорыва по ряду направлений на основе прежде всего межотраслевых государственных программ. К таким основным научно-техническим направлениям относятся, в частности, робототехника и микропроцессорная вычислительная техника. Кроме того, необходимо создание новых технологий и технологического оборудования, ориентированных на практически безлюдное производство. Широкая роботизация производства позволяет повысить производительность труда, увеличить рентабельность и уменьшить себестоимость выпускаемой продукции, улучшить ее конкурентоспособность. В настоящее время наблюдается значительный рост числа научно-исследовательских центров, объединений, в том числе международных, занимающихся вопросами создания и внедрения промышленных роботов. В производственной сфере ускоряющимися темпами будет роботизироваться все больше различных видов производственных процессов. В первую очередь это касается всех видов тяжелых, вредных и вспомогательных операций. Это основной резерв увеличения производительности труда, повышения качества изделий, ритмичности и сменности производства. В разработанном проекте были рассмотрены различные вопросы связные с проектированием комплекса. Подводя итоги работы можно сказать, что проектируемый автоматизированный комплекс будет полностью удовлетворять нуждам производства и поможет обеспечить наибольшую производительность, уменьшить брак, а также поможет дать новый толчок для увеличения доли автоматизированного производства и постепенному переходу к безлюдному производству.
Дата добавления: 29.05.2019
ВВЕДЕНИЕ 4 1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 7 1.1 Характеристика предприятия и его электроприемников 7 1.2 Расчет электрических нагрузок. Картограмма. ЦЭН 7 1.3 Выбор напряжения электроснабжения 16 1.4 Выбор количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций 18 1.5 Компенсация реактивной мощности на предприятии 20 1.6 Выбор мощности трансформаторов ГПП 23 1.7 Выбор схемы электроснабжения предприятия 24 1.8 Расчет токов короткого замыкания 25 1.9 Выбор и проверка оборудования на ГПП (ЦРП) 27 1.10 Выбор сечения проводников питающих и распределительных сетей 36 1.11 Выбор элементов силовой сети цеха 39 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 44
Данный завод является энергоёмким производством и предъявляет высокие требования к качеству электроэнергии. Завод включает в себя 14 цехов. В компрессорной установлено четыре синхронных двигателя на напряжение 10 кВ. Основными потребителями в большинстве цехов являются электроприемники 2-3 категории надёжности электроснабжения, отключения которых может привести к нарушению технологического цикла и массовому недоотпуску продукции. Имеются также потребители 2 категории надёжности электроснабжения и 3 категории надёжности энергоснабжения. Большую часть электроприемников в цехах составляют электроприводы производственных механизмов и металлообрабатывающих станков, общепромышленных механизмов насосов, компрессоров, вентиляторов.
При разработке системы электроснабжения машиностроительного завода были учтены все факторы, влияющие на расчеты электроснабжения предприятия. На начальном этапе проектирования системы электроснабжения определены электрические нагрузки штамповочного участка №14 и по предприятию в целом, осуществлен выбор рационального напряжения сети. Выбор места расположения ГПП произведён с учетом распределения нагрузок потребителей, наглядно представленного на картограмме. Число и мощность трансформаторов ГПП приняты исходя из категории надежности электроснабжения и расчетной мощности предприятия. На основании результатов расчёта номинального и послеаварийного режимов, токов короткого замыкания и сравнения полученных данных с каталожными произведён выбор и проверка оборудования на ГПП. Произведён выбор трансформаторных подстанций, установленных в производственных цехах, а также рассчитаны и выбраны компенсирующие устройства. Произведён расчёт и выбор силовой сети и аппаратов штамповочного участка. Выбор сечений кабельных линий проверен в послеаварийном режиме и уточнен расчетом на термическую стойкость к токам КЗ. Курсовая работа была разработана с учетом требований надежности электроснабжения, экономичности, максимального снижения потерь электроэнергии. В курсовой работе был произведен расчет системы электроснабжения машиностроительного завода с учётом требований надёжности электроснабжения, максимального снижения потерь электроэнергии. Предлагаемая схема электроснабжения способна передавать к потребителям электроэнергию.
Дата добавления: 13.06.2019
При проведении теплового расчета выявляется влияние параметров конструкции или процесса (например, степени сжатия, коэффициента избытка воздуха, способа смесеобразования и т.д.) на основные показатели двигателя (например, на мощность, удельный расход топлива и т.д.). Второй раздел курсовой работы посвящён построению регуляторной или скоростной характеристики двигателя.
Содержание Техническое задание Введение 1 Расчёт рабочего цикла двигателя 1.1 Тепловой расчёт двигателя 1.2. Процесс впуска 1.3. Процесс сжатия 1.4. Параметры рабочего тела 1.5. Параметры окружающей среды и остаточные газы 1.6. Процесс впуска 1.7. Процесс сжатия 1.8. Процесс сгорания 1.9. Процесс расширения 1.10.Определение промежуточных точек для адиабат сжатия и расширения индикаторной характеристики 1.11. Индикаторные параметры рабочего цикла 1.12. Эффективные показатели двигателя 1.13. Основные параметры цилиндра и двигателя 2 Построение регуляторной характеристики двигателя 2.1. Определение характерных точек регуляторной характеристики про¬изводится с помощью следующих уравнений 2.2 Расчет мощности и момента двигателя, а также часового и удельного расхода топлива Список литературы
1. Анализ проектной и технической документации 3 2. Объемно-планировочное и конструктивное решение здания 3 3. Сбор нагрузок 4 4. Расчетная схема в программе SCAD. 10 5. Результаты расчета 17 5.1. Анализ устойчивости здания. 17 5.2. Деформации 18 6. Результаты расчета плиты перекрытия над первым этажом. 19 6.1 Поля напряжений 19 6.2 Вычисленная арматура 21 7. Выводы. 23 7.1. Перемещения. 23
Рассчитываемое здание - 28-этажный жилой дом с подвалом и тех. этажом в г. Санкт-Петербург. Несущие конструкции здания – монолитные железобетонные стены, пилоны, колонны и перекрытия. Наружные стены подземной части здания монолитные железобетонные толщиной 300 мм. Марка бетона стен подземной части В30. Перекрытия – монолитные плиты толщиной 200 мм из бетона класса В25. Лестницы – монолитные из бетона класса B25. Фундаментная плита – монолитная плита толщиной 800 мм из бетона класса B30. Соединение элементов конструкции друг с другом – жёсткое. Общая устойчивость здания обеспечивается монолитными железобетонными вертикальными несущими конструкциями и перекрытиями. Шаг конструкций переменный.
Армирование монолитных конструкций выполняется из арматуры класса А-III (А-400) и класса А-I (А-240) по ГОСТ 5781-82. Расчетом по I группе предельных состояний проверены: - все конструкции здания для предотвращения разрушения при действии силовых воздействий в процессе строительства и расчетного срока эксплуатации. Расчетом по II группе предельных состояний проверены: - пригодность всех конструкций здания к нормальной эксплуатации в процессе строительства и расчетного срока эксплуатации.
Дата добавления: 18.10.2019
Введение Раздел 1 Архитектурно-конструктивные решения 1.1. Общие указания 1.2. План благоустройства 1.3. Технико-экономические показатели здания 1.4. Объемно – планировочные решения 1.5. Конструктивные решения 1.6. Наружная отделка 1.7. Инженерное оборудование Приложение А Экспликация помещений Приложение Б Ведомость отделки помещений Приложение В Экспликация полов Приложение Г Спецификация сборных ж/б конструкций Приложение Д Спецификация элементов заполнения проемов Приложение Е Теплотехнический расчет Раздел 2 Расчетно-конструктивные решения 2.1 Сбор нагрузок на расчётные конструкции 2.2 Расчет фундамента Раздел 3 Технология и организация строительства здания 3.1 Технологическая карта 3.1.1 Область применения 3.1.2 Технология и организация строительного процесса 3.1.3 Требования к качеству и приемке работ 3.1.4 Калькуляция трудовых затрат 3.1.5 Материально-технические ресурсы 3.1.6 Технико-экономические показатели 3.2 Стройгенплан 3.2.1 Область применения 3.2.2 Технико-экономические показатели 3.2.3 Геодезическое обеспечение строительства 3.2.4 Выбор и расчет временных зданий и сооружений 3.2.5 Расчёт потребности в воде 3.2.6 Расчёт потребности в электроэнергии 3.2.7 Расчёт необходимых площадей открытых складов 3.2.8 Техника безопасности, противопожарные мероприятия на стройплощадке и охрана окружающей среды Раздел 4 Смета на строительство 4.1 Пояснительная записка. Расчет сметной стоимости строительства 4.2 Локальная смета №1 на общестроительные работы Заключение Список использованной литературы
Здание в плане имеет конфигурацию с размерами в осях «1»-«5»-24000 мм, а в осях «А»-«Г»-15000 мм, с высотами помещений – 3,3 м. Имеется подвал с высотой 1,8 м. Главный вход расположен на главном фасаде по оси «А» между осями «4-4/1». Служебный вход предусмотрен с дворового фасада здания между осями «В-Г» и осью «5». Планировочная схема коридорная. На первом этаже размещены: палаты на 2 и на 4 койки, помещение для склада инвентаря, уборные, душевые, помещение сушки одежды и обуви, комната коменданта и персонала, гардероб, тамбур, столовая, моечная, буфет. На 2-3 этажах размещены: палаты на 2 и 4 койки, душевые, уборные, комната личных вещей больных, процедурная, дневное пребывание, комната сестры хозяйки, комната старшей мед.сестры, комната мед. сестры, кладовая чистого белья, кладовая грязного белья. Все вспомогательные и служебные помещения сообщаются через коридор шириной 2,7 м. Для посетителей в здании предусмотрен один вход и 2 эвакуационных выхода. Все двери открываются по ходу эвакуации, т.е. по направлению выхода из здания.
Конструктивная система здания – каркасная. Конструктивная схема здания – каркасное с продольным расположением ригелей. Колонны железобетонные сечением 300х300, по серии 1.020-1/083. Ригели однополочные и двуполочные по серии 1.020-1/083. Диафрагма жесткости по серии 1.020-1/083. Фундаменты – стаканного типа. Ширина фундамента по оси «В» принята по расчёту (см. раздел 2) и составляет 1800 мм, остальные фундаменты приняты конструктивно. Наружные стены здания предусмотрены: 1) панели – 350 мм; 2) утепление минеральной плитой ЗАО «Минвата» - 111 мм; 3) оштукатуривание декоративной штукатуркой – 20 мм Перегородки - кирпичные толщиной 120 мм. Перекрытия (и покрытия) - сборные железобетонные плиты по серии 1.020-1/083 толщиной 220 мм и с опиранием на 2 стороны. Крыша – плоская с внутренним организованным водостоком по оси «2» и «4» Кровля – рулонная, на основе полимер-битумных материалов Техноэласт ЭПП и Техноэласт ТКП. Полы - линолеум, керамическая плитка Окна – пластиковые. Двери внутренние – однопольные, двупольные из ПВХ профилей, глухие. Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой колонн, ригелей и перекрытий.
Технико-экономические показатели здания Общая площадь – 1233,07 м2. Полезная площадь – 500,61 м2 Строительный объем здания – 4101,48 м3. К1=0,4 К2=3,32
Дата добавления: 16.11.2019
Состав системы: · пульт управления С2000-М; · контроллер С2000-КДЛ; · пусковой блок С2000-КПБ; · блок питания SKAT-1200Дисп.1; · блок питания СКАТ-2400И7 исп.5000; · пожарные извещатели - для обнаружения возгорония; · световые, свето-звуковые оповещатели - для оповещения и управления эвакуацией.
Проектом предусмотрено использование оборудования российской сертифицированной интегрированной системы охраны Болид. "Болид" - многопроцессорная система охранно - пожарной сигнализации и управления, обеспечивает охрану средних и крупных объектов и легко интегрируется в комплексные системы жизнеобеспечения. Непрерывный динамический опрос состояния всех устройств позволяет обнаружить пожар на ранней стадии возгорания с точным указанием места. АПС, проектируемая для установки на объекте, работает под управлением пульта управления "С2000-М", производства Болид, выполняющего функции центрального контролера, обеспечивающего сбор информации с подключенных извещателей и оповещателей, управляя ими автоматически. Пульт обеспечивает выдачу сигналов на управление системы оповещения и другие инженерные системы, обеспечивающие безопасность находящихся в здании людей. Основное оборудование установить внутри шкафа автоматики AQ-1 на втором этаже защищаемой Система оповещения является составной частью автоматической пожарной защиты в здании. Система оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ) предназначена для оповещения персонала о пожаре и других чрезвычайных обстоятельствах. В соответствии с СП 3.13130.2009, в административной части здания устанавливается СОУЭ 2-го типа (подача световых сигналов и звуковое оповещение, установка эвакуационных знаков пожарной безопасности, указывающих направление экакуации). В качестве оборудования системы оповещения применяются световые табло "ВЫХОД", "Направления движения", свето-звуковые оповещатели "Маяк-12КПМ".
Общие данные. Структурная схема План расположения пожарных извещателей на 1 этаже План расположения пожарных извещателей на антресоли 1 этажа План расположения пожарных извещателей на 2 этаже План расположения пожарных оповещателей на 1 этаже План расположения пожарных оповещателей на антресоли 1 этаже План расположения пожарных оповещателей на 2 этаже План расположения световых оповещателей на 1 этаже План расположения световых оповещателей на антресоли 1 этаже План расположения световых оповещателей на 2 этаже Схема внешних подключений План расположения пожарных извещателей на 2 этаже (за потолком) План расположения пожарных извещателей на 1 этаже (в калельных каналах) План расположения пожарных извещателей на 2 этаже (в калельных каналах)
Дата добавления: 21.01.2020
46. СС Сети связи многоэтажного жилого дома с гаражом в Московской области | 
47. Курсовой проект - Расчет паротурбинной установки мощностью 750 МВт | 
55. Дипломный проект - Автоматизированный комплекс на базе радиально-сверлильного станка с ЧПУ |