%20-%20
Найдено совпадений - 30 за 1.00 сек.
 16. КМ ТХ Склад ГСМ 18,0 х 20,6 м в Брестской области | AutoCad
Навес запроектирован однопролетным (пролет 18 м) с шагом колонн 6 метров и подвесным краном грузоподъемностью 1 тонна.
Ограждение выполнено из стального профлиста и стальной решетки.
Водосток наружный с использованием водосточных желобов и труб по СТБ 1549-2005.
Колонны и стойки фахверка запроектированы сплошностенчатыми, постоянного сечения, из одной отправочной марки, по типу колонн по серии 1.423.3-8 "Стальные колонны одноэтажных производственных зданий без мостовых опорных кранов" вып. 2 "Колонны для зданий высотой от 6,0 до 8,4 м бескрановых и с подвесными электрическими кранами общего назначения грузоподъемностью до 5 тонн".
Сечения стержней колонн запроектированы из широкополочных двутавров по ГОСТ 26020-83.
Базы колонн запроектированы с опорными плитами, приваренными на заводе.
Отметка верха фундамента принята: -0,3 м. Привязка наружной грани колонн - 250 мм.
Предел огнестойкости колонн - 0,25 часа.
Стальная конструкция покрытия состоит из стропильных ферм, <-образных прогонов, вертикальных связей и стального профилированного настила.
Опирание стропильных ферм на колонны шарнирное.
По торцам здания устанавливаются стропильные балки, опирающиеся на стойки фахверка.
Горизонтальные нагрузки от стоек торцевого фахверка передаются на диск покрытия через прогоны.
Покрытие кровли предусмотрено из стального профилированного настила марки НС50-900-0,7 по ТУ 1122-056-02494680-99 (Молодеченский ЗЛМК).
Крепление профнастила к прогонам выполняется самонарезающими винтами с уплотнительными шайбами: по периметру здания - в каждой волне, в остальных местах - через волну.
Соединение профлистов между собой выполнять комбинированными заклепками ЗК 12х4,5 ТУ 36-2088-85 с шагом 500 мм.
Должны обеспечиваться нахлесты профнастила: в продольном направлении (по скату) - не менее 200 мм, в поперечном - не менее ширины гребня волны профиля.
Стыки профлистов выполнять на прогонах.
Стропильные фермы запроектированы двухскатными с уклоном верхнего пояса 10%, горизонтальным нижним поясом и равномерной треугольной решеткой с нисходящими опорными раскосами. Размер панелей - 3 м.
Ферма пролетом 18 м компонуется из двух отправочных марок, монтажные соединения фланцевые.
Соединение элементов решетки с поясами ферм бесфасоночное.
К верхним поясам ферм привариваются пластины для крепления прогонов.
Все заводские соединения элементов стропильных ферм сварные.
Предел огнестойкости ферм составляет 0,25 часа.
Неизменяемость покрытия в горизонтальной плоскости обеспечивается горизонтальным диском, образованным профилированным настилом, закрепленным на прогонах самонарезающими винтами.
Прогоны раскрепляют верхние пояса ферм через 3 метра.
Прогоны выполняются из <-образных профилей (Молодеченский ЗЛМК). Крепление прогонов к фермам и балкам - на болтах.
Ветровые нагрузки с торца здания передаются на вертикальные связи по колоннам через прогоны, устанавливаемые по верху колонн. В процессе передачи нагрузок участвует диск покрытия.
Нижние пояса стропильных ферм развязаны из плоскости вертикальными связями и распорками.
При наличии подвесного транспорта предусматриваются связи по подвесным путям.
Обшивка стен предусмотрена профилированным листом марки НС35-1000-0,7 ЛКПЦ-Пэ-С ГОСТ 24045-94 (Молодеченский ЗЛМК) по металлическому каркасу.
Заполнение световых проемов выполнить секциями ограждения из стального сварного горячеоцинкованного решетчатого настила по ТУ 5262-001-93757807-2008.
Указания по монтажу приведены на листе КМ-15.
Площадка для складирования ГСМ в таре запроектирована стальной. Каркас площадки состоит из стоек, установленных на железобетонные столбчатые фундаменты, продольных главных балок с шагом 3 м и поперечных второстепенных балок с шагом 1,5 м. Площадка выполнена из стального сварного горячеоцинкованного решетчатого настила по ТУ 5262-001-93757807-2008 (несущая полоса - 40х3, поперечная проволока ф6 мм; ячейка 34х38, шаг несущих полос 34,3 мм.
Общие данные
Техническая спецификация металла
Схема расположения колонн, разрез 1-1
Колонна К-1, узлы А, Б, виды А, Б, разрезы А-А - В-В
Колонна К-2, узлы А, Б, виды А, Б, разрез А-А
Схема расположения ферм и балок покрытия, разрезы 2-2, 3-3
Разрезы 4-4, 5-5
Схема расположения путей подвесного крана
Разрезы 6-6, 7-7, 8-8, 9-9
Схема расположения прогонов покрытия
Прогоны П2-1а и П4-1а
Схема раскладки профнастила покрытия, узел А
Схемы устройства каркаса обшивки стен в осях Д-А, А-Д, 1-2, 2-1
Узлы 1, 2, 3, 4, 5
Схемы расположения стоек и балок площадки, разрез 1-1
Схема раскладки решетчатого настила площадки, разрез 2-2
Узлы 6, 7, 8, 9, 10, разрезы В-В, Г-Г, Д-Д, виды А, Б
Стойка Ст-1, разрезы А-А, Б-Б
Схемы устройства маслоприемных лотков №1 и №2
Лестница металлическая ЛМ-2. План лестницы ЛМ-2, разрезы 1-1 ... 3-3
Лестница металлическая ЛМ-1. План лестницы ЛМ-1, разрезы 1-1 ... 3-3
Схема установки люка и лестницы ЛМ-3
Стойка Ст-2, разрезы А-А, Б-Б
ТХ:
Открытый склад ГСМ (под проектируемым навесом) предназначен для хранения масла марок МС-20 и Siemens в бочках. Проектная мощность склада - 256 металлических бочек по 208 литров каждая (размеры бочки: ф572 мм, h=916 мм).
Территория склада разделена на пять технологических зон:
1 зона - хранение масла марки МС-20;
2 зона - хранение масла марки Siemens;
3 зона - зона загрузки поддонов в склад;
4 зона - зона обслуживания емкостей для хранения отработанного масла;
5 зона - хранение порожних бочек.
Общие данные
Технологический план склада ГСМ
Схема подвесного электрического крана, данные для заказа
Схемы систем маслопроводов от лотков №1, №2, емкостей для отработанного масла
Дата добавления: 09.09.2020
|
|
 17. Курсовой проект - Разработка технологического приспособления | Kомпас
Введение. 2
1. Исходные данные по заданию 3
2. Базирование. Погрешность базирования 8
3. Выбор установочных элементов 12
4. Схема действия сил при резании. Силы закрепления 14
5. Расчёт рычажного механизма приспособления 16
6. Подбор пневмопривода станочного приспособления 19
Заключение 22
Список литературы 23
Материал: Сталь конструкционная углеродистая качественная 40.
Сталь 35 применяется для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие.
Свойства стали представлены в таблице 1.1 – 1.4
Таблица 1.1 – Массовая доля основных химических элементов
| | | | | | | Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений. | | | | | | | | | |
В настоящее время машиностроение обязывает к проектированию все более и более совершенных, точных, экономически выгодных и производительных станков, оборудования, приспособлений и оснастки. Для решения поставленных задач необходимо наличие практических и теоретических знаний, понимания основных закономерностей функционирования приспособлений и станочных узлов.
В ходе выполнения курсовой работы было разработано станочное приспособление для обработки исходной детали для массового производства. Работа выполнялась в несколько этапов:
-Расчёт основных параметров при сверлении, таких как крутящий момент, осевая сила и др., построение схемы действия сил.
-Принятие схемы базирования и расчёт её погрешности.
-Выбор зажимных устройств, установочных элементов и их обоснование;
-Проектирование персонального установочного элемента.
-Разработка применения механизма самоторможения.
-Подбор пневмоцилиндра.
-Выполнение чертежей.
Так же большую часть работы составляет графическая часть, которая включает в себя чертежи установочных элементов, приспособления и зажимного механизма.
Разработанное приспособление выполнено согласно всем нормам и ГОСТам, с соблюдением условий прочности и жесткости всех узлов и может быть воплощено в металле.
Дата добавления: 17.09.2020
|
 18. Дипломный проект - Культурно-развлекательный центр с кинозалами вместимостью 100 и 200 человек в г. Витебске | AutoCad
Горизонтальные нагрузки, действующие на здание, воспринимаются горизонтальными дисками перекрытия и затем передаются на вертикальные диафрагмы, в свою очередь передающие нагрузки фундаменты.
Наружные стены – сборные панели из легкого бетона по серии 1.030.1-1 вып.1-1. Самонесущие панели наружных стен устанавливаются на простеночные или рядовые панели и крепятся поверху к колоннам монтажными соедини-тельными элементами, для чего в панелях предусмотрены закладные детали.
Для перекрытия используются многопустотные плиты перекрытия по Се-рии 1.041-2. Для междуэтажных перекрытий применяются многопустотные плиты двух видов: рядовые (номинальной шириной 1500 и 1200мм) и связевые (плиты-распорки).
Фундаменты — стаканного типа из сборного железобетона по се-рии 1.020-1/83 вып. 1.1. Стены подвала приняты из сборных цоколь-ных панелей по серии Б1.030.1-1.
Содержание:
Введение
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Генеральный план
1.2 Подсчет черных отметок
1.3 Объемно-планировочное решение
1.3.1 Общее положение
1.3.2 ТЭП объемно–планировочного решения
1.4 Конструктивные решения
1.5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование
1.5.1 Канализация
1.5.2 Отопление
1.5.3 Водоснабжение
1.5.4 Энергоснабжение
1.5.5 Телефонизация
1.6 Теплотехнический расчет покрытия
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Расчет и конструирование многопустотной плиты перекрытия
2.1.1 Определение нагрузок и усилий
2.1.2 Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси
2.1.3 Расчет прочности плиты по наклонному сечению
2.1.4 Расчет плиты по предельным состояниям второй группы
2.1.5 Определение потерь предварительного напряжения арматуры
2.1.6 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси элемента
2.1.7 Расчет прогибов плиты
2.1.8 Проверка прочности расчетного сечения плиты при действии нагрузок в стадии эксплуатации
2.1.9 Проверка прочности плиты при действии монтажных нагрузок
2.2 Расчет и конструирование ригеля
2.2.1 Исходные данные
2.2.2 Расчетные данные
2.2.3 Определение нагрузок и усилий
2.2.4 Расчет прочности ригеля по нормальным сечениям
2.2.5 Расчет прочности на действие поперечной силы
2.2.6 Расчет полок ригеля
2.3 Расчет сборного железобетонного марша ЛМ 33.12.14-5
2.3.1 Характеристики прочности бетона и арматуры
2.3.2 Основные геометрические размеры марша, расчётное сечение и расчётная схема
2.3.4 Расчет прочности марша по сечению, нормальному к продольной оси
2.3.5 Расчет прочности марша по сечению, наклонному к продольной оси
2.3.6 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси
2.3.7 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси
2.3.8 Расчет прогиба марша
2.3.9 Проверка зыбкости марша
2.3.10 Расчёт марша на монтажную нагрузку
2.4 Расчет монолитного фундамента под колонну
2.4.1 Определение нагрузок и усилий
2.4.2 Определение площади подошвы фундамента
2.4.3 Определение высоты фундамента и размеров ступеней расчётом на продавливание
2.5 Расчет и конструирование фундаментной балки
2.5.2 Расчет прочности нормальных сечений
2.5.3 Расчет прочности наклонных сечений на поперечную силу
2.6 Патентный поиск
2.6.1 Патентный поиск на инструмент для связки арматуры
2.6.2 Патентный поиск для фиксации арматуры
2.6.3 Патентный поиск устройства опалубки
3 Технологический раздел
3.1 Патентный поиск на инструменты и приспособления, использованные при каменной кладке
3.1.1 Устройство для выверки вертикальности строительных элементов
3.1.2 Подмости
3.1.3 Рулетка
3.2 Технико-экономическое сравнение вариантов кранов
3.3 Технологическая карта на монтаж покрытия
3.3.1 Область применения
3.3.2 Нормативные ссылки
3.3.3 Характеристики применяемых материалов и изделий
3.3.4 Организация и технология производства работ
3.3.5 Потребность в материально-технических ресурсах
3.3.6 Контроль качества и приемка работ
3.3.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
3.3.8 Калькуляция и нормирование затрат труда
4 Организационно–строительный раздел
4.1 Сетевой график производства строительно-монтажных и специальных работ
4.1.1 Определение нормативных сроков строительства
4.1.2 Методы производства основных строительно-монтажных работ
4.1.3 Определение нормативных затрат труда на производство работ
4.1.4 Карточка-определитель сетевого графика
4.1.5 Расчет параметров сетевого графика
4.2 Проектирование стройгенплана
4.2.1 Расчет потребных площадей мобильных (инвентарных) и временных зданий строительной площадки
4.2.2 Расчет и проектирование складских помещений
4.2.3 Водоснабжение строительной площадки
4.2.4 Энергоснабжение строительной площадки
5. Экономический раздел
5.1 Локальная смета
5.2 Объектная смета
5.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства
5.4 Определение сметной стоимости СМР в текущих ценах
5.5 Технико-экономические показатели
6 Охрана труда
6.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов здания
Культурно-развлекательного центра с кинозалами вместимостью 100 и 200 чело-век в г. Витебск
6.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению опасных и вредных факторов. Разработка защитных средств
6.3 Инструкция по охране труда для каменщика
6.4 Разработка мер безопасности при эксплуатации здания
7. Энерго – и ресурсосбережение
7.1 Учёт энергоресурсов
7.2 Экономия тепловой энергии
7.3 Экономия электроэнергии
7.4 Снижение потребления воды
7.5 Принятые энерго– и ресурсосберегающие конструкции
7.5.1 Окна и двери
7.5.2 Конструкция утепления чердака
Заключение
Список литературы
Приложение
Дата добавления: 01.10.2020
|
19. Дипломный проект - Административно-лабораторный корпус 5 этажей г. Минск | AutoCad
На первом этаже находятся: зал собраний, кабинет зам. Начальника эл. депо, бытовые комнаты, технические отделы, санузлы.
Вентиляция в здании запроектирована с помощью вентиляционных коробов. Пространственная жесткость здания обеспечивается конструкцией стен и замоноличиванием плит перекрытий между собой. Открывание дверей запроектировано с учетом эвакуации людей через лестничные клетки. Здание обеспечено необходимым инженерным оборудованием для нормальной эксплуатации проживающих в нем.
За условную отметку +0.000, которой соответствует абсолютная отметка +138,29, принят уровень первого этажа.
Содержание:
Аннотация
Введение
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Исходные данные
1.2 Генеральный план
1.3 Объемно-планировочное решение
1.4 Конструктивные решения
1.5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование
1.6 Теплотехнический расчет покрытия
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Расчет сборной железобетонной панели перекрытия
2.1.1 Подсчет нагрузок на 1 м2 перекрытия
2.1.2 Определение расчетного пролета панели
2.1.3 Усилия от расчетных и нормативных нагрузок
2.1.4 Установление размеров поперечного сечения плиты
2.1.5 Характеристики прочности бетона и арматуры
2.1.6 Определение начальных напряжений в арматуре
2.1.7 Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси
2.1.8 Расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси
2.1.9 Определение геометрических характеристик
приведенного сечения для расчета плиты по предельным состояниям второй группы
2.1.10 Потери предварительного напряжения арматуры
2.1.11 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси
2.1.12 Расчет прогиба плиты
2.1.13 Проверка панели на монтажные усилия
2.1.14 Расчет монтажных петель
2.2 Расчет и конструирование ригеля
2.2.1 Нагрузки и воздействия
2.2.2 Расчет прочности нормальных сечений
2.2.3 Расчет прочности наклонных сечений на поперечную силу
2.2.4 Расчет прочности наклонных сечений ригеля
2.2.5 Конструирование
3 Технологический раздел
3.1 Патентный поиск
3.1.1 Патентный поиск на инструмент для связки арматуры
3.1.2 Патентный поиск для фиксации арматуры
3.1.3 Патентный поиск устройства опалубки
3.1.4 Патентный поиск арматурная сетка
3.2 Технико-экономическое сравнение башенных кранов
3.3 Технологическая карта на устройство нулевого цикла
3.3.1 Область применения
3.3.2 Нормативные ссылки
3.3.3 Организация и технология строительного процесса
3.3.4 Потребность в материально технических ресурсах
3.3.5 Контроль качества и приемка работ
3.3.6 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
3.3.7 Калькуляция затрат труда
3.3.8 Технико-экономические показатели
3.4 Технологическая карта на возведение типового этажа
3.4.1 Область применения
3.4.2 Нормативные ссылки
3.4.3 Организация и технология строительного процесса
3.4.4 Потребность в материально-технических ресурсах
3.4.5 Контроль качества и приемка работ
3.4.6 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
3.4.7 Калькуляция затрат труда
3.3.8 Технико-экономические показатели
4 Организационно–строительный раздел
4.1 Сетевой график производства строительно-монтажных и специальных работ
4.1.1 Определение сроков строительства
4.1.2 Определение трудоемкости и машиноемкости
4.1.3 Составление карточки-определителя сетевого графика
4.1.4 Расчет параметров сетевого графика
4.1.5 Выбор и обоснование методов производства основных видов работ
4.1.6 ТЭП к сетевому графику
4.2 Разработка строительного генерального плана
4.2.1 Привязка и размещение башенного крана
4.2.2 Определение зон влияния крана
4.2.3 Расчет временных зданий строительной площадки
4.2.4 Выбор параметров и типа временных дорог
4.2.5 Расчет и проектирование складских помещений
4.2.6 Расчет временного водоснабжения и канализации
4.2.7 Расчет потребности в электроэнергии подбор типа трансформатора
4.2.8 ТЭП к стройгенплану
5 Экономический раздел
5.1 Локальная смета на общестроительные работы
5.2 Объектная смета
5.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства
5.4 Определение стоимости строительства в текущих ценах
5.5 Технико-экономическая оценка объекта
5.5.1 Показатели сметной стоимости
5.5.2 Годовые эксплуатационные расходы
5.5.3 Приведенные затраты
5.5.4 Показатели трудовых затрат
6 Безопасность и экологичность проекта
6.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов в проектируемом объекте
6.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению опасных и вредных факторов, разработка защитных средств
6.3 Разработка мер безопасности при эксплуатации объекта
6.4 Инструкция по охране труда для каменщика
6.4.1 Требования безопасности перед началом работы
6.4.2 Требования безопасности во время работы
6.4.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях
6.4.4 Требования безопасности по окончании работы
Заключение
Список литературы
Фундаменты запроектированы с учетом инженерно-геологических условий площадки, а также с учетом уровня возможных неравномерных осадок конструкций в пределах сооружений, оснований и фундаментов от подтопления грунтовыми водами и мероприятий исключающих утечку воды из водонесущих коммуникаций.
В проектируемом здании применены фундаменты монолитные под колонны сплошного прямоугольного сечения. Фундаменты устроены на естественном основании. Крепление колонн с фундаментом жёсткое, заливка стаканов производится бетоном на мелком гравии.
Каркасная конструкция производственного здания обусловливает необходимость устройства самостоятельного фундамента под каждую колонну. Размер фундамента определяется нагрузкой, приходящееся на колонну, предельно допустимым давлением на грунт под подошвой фундамента и глубиной промерзания грунта.
Зазор между гранями колонн я стенками стакана принят по верху 75 мм и по низу 50мм, а между низом колонн и дном стакана 5Омм, Минимальная толщина стенки стакана по верху - 175 мм . В данном здании применены ригели таврового сечения с полкой понизу для опирания плит перекрытий, что уменьшает конструктивную суммарную высоту перекрытия. Ригели приняты высотой 450 мм с поперечным расположением.
Стыки ригеля с колонной выполняют со скрытой консолью и приваркой к закладной детали консоли колон.
В проектируемом здании перекрытия Серии 1.020-1 решены с применением двух типов изделий - многопустотных панелей высотой 220мм, ребристых высотой 220 мм.
Ребристые изделия применяются в качестве сантехнических панелей в местах прохода инженерных коммуникаций.
Основные координационные размеры элементов перекрытий: 6х1.2, 6х1.5 и 3х1,2, 3х1.5м.
Связевые плиты имеют вырезы для колонн. Плиты укладываются на консоль ригеля. Рядовые плиты связываются между собой стальными анкерами, продетыми сквозь строповочные петли. Связевые плиты связывают между собой колонны и соединяются накладками, приваренными к закладным деталям.
Работу перекрытий в качестве горизонтальной диафрагмы жёсткости обеспечивают приваркой ригелей к консолям колонн, сваркой связевых панелей перекрытия между собой и ригелями, замоноличиванием бетоном швов между элементами перекрытия.
В данном здании продольные наружные стены запроектированы самонесущими из стеновых панелей по серии 1.020-1.
Панели наружных стен однослойные из легкого бетона (керамзитового) Толщина стеновой панели 300 мм.
Разрезка стен на панели двухрядная. В номенклатуру сборных элементов наружных стен входят поясные, простеночные, цокольные панели. Координационные размеры по высоте 1.5м., 1.2 м.
Панели самонесущих стен устанавливают по цементно-песчаному раствору на цокольные или простеночные панели и крепят поверху на сварке по закладным деталям к колоннам. Панели ненесущих стен устанавливают на ригели, консоли или опорные металлические столики в колоннах и закрепляют в трёх точках - к одной из опор и поверху к колоннам каркаса. Привязка панелей самонесущих и ненесущих стен к каркасу единая с зазором 20 мм между наружной гранью колонны и внутренней гранью наружной стены.
Поперечные наружные стены в проектируемом здании запроектированы толщиной 530 мм, состоящие из блоков из ячеистого бетона, плотностью = 500 кг/м и теплопроводностью = 0,15 Вт/м.С по СТБ 1117-98.
Наружная конструкция стены q = 120 мм принята из кирпича силикатного СУР-200/35, плотностью, =1600 кг/м и теплопроводностью = 0,63 Вт/м С по СТБ 1228-2000.
Стены-диафрагмы жёсткости монтируют из бетонных панелей высотой в этаж, толщиной 140 мм, имеющих двухсторонние консольные полки в верхней зоне для опирания перекрытий.
Дата добавления: 01.10.2020
|
20. Курсовой проект - ТСП Монтаж строительных конструкций | AutoCad
Конструктивная система многоэтажной части здания (блок А) представляет собой связевый каркас с продольным расположением ригелей по серии 1.020-1/87.
Каркас запроектирован по связевой схеме с шарнирным стыком ригелей с колоннами (серия 1.020-1/87). Пространственная устойчивость обеспечена диафрагмами жёсткости (серия 1.020-1/87). Запроектированы ригели высотой 450 мм на пролёт 6 м (серия 1.020-1/87). В качестве перекрытий используем многопустотные связевые, рядовые и пристенные плиты перекрытий (серия 1.041.1-3). Ограждающими конструкциями являются парапетные, угловые, цокольные и рядовые стеновые панели (серия 1.030.1-1/88). Запроектированы лестничные марши с полуплощадками (серия 1.050.1-2).
Одноэтажная часть здания (блок Б) представляет собой стальной каркас. Колонны и связи проектируем по серии 1.423.3-8. Фермы и связи проектируем по серии 1.460.2-10/88.
Светоаэрационные фонари подбираем по серии 1.464.2-25.93. Прогоны принимаем по сортаменту горячекатаных швеллеров. Профнастил принимаем НС35-1000. Стеновые панели и колонны фахверка проектируются по серии 1.030.1-1 и 1.030.9-2 соответственно.
Каркас многоэтажного здания запроектирован в сборных ж/б конструкциях с поперечным расположением ригелей. Шаг колонн – 6 м., сечение колонн 400х400 мм., ширина пролёта – 6 м.
Продольные стены здания - из сборных керамзитобетонных панелей толщиной 250 мм.
Поперечные(торцевые) стены - из сборных керамзитобетонных панелей толщиной 250 мм.
Остекление - ленточного типа.
Каркас одноэтажного здания запроектирован в металлических конструкциях. Шаг крайних – 6 м. Шаг средних колонн – 12 м.
Содержание:
Введение 4
Конструктивная характеристика зданий и сборных элементов 5
Определение объемов монтажных и вспомогательных работ 20
Определение объёма сопутствующих работ в ходе монтажа элементов 26
Выбор методов производства монтажных работ 28
Выбор монтажных приспособлений для производства монтажных работ 29
Выбор монтажных кранов для производства работ 31
Определение грузовысотных характеристик башенного крана 32
Определение грузовысотных характеристик самоходного стрелового крана 36
Калькуляция трудовых затрат 43
Разработка графика монтажных работ 43
Монтаж конструкций. Подготовительные работы 47
Указания по производству монтажных работ в зимний период 49
Технология производства монтажных работ многоэтажной части здания 50
Монтаж колонн 52
Монтаж диафрагм жесткости 53
Монтаж ригелей 54
Монтаж элементов лестничных клеток 55
Монтаж плит перекрытий и покрытия 56
Монтаж стеновых панелей 57
Технология заделки стыков и швов 58
Технология монтажных работ одноэтажного здания 59
Монтаж стальных колонн 60
Монтаж стальных конструкций покрытия 63
Технология устройства монтажных соединений элементов стальных конструкций 65
Контроль качества монтажных работ 66
Технико-экономические показатели 69
Охрана труда и техника безопасности 70
Список литературы 73
Дата добавления: 28.11.2020
|
21. Курсовой проект - Тепловой и аэродинамический расчёт котельного агрегата ДКВР-20-13ГМ | AutoCad
Введение
1 Материальный баланс процесса горения
2 Тепловой баланс котельного агрегата
3 Тепловой расчёт топочной камеры
4 Расчёт конвективных поверхностей нагрева
5 Расчёт водяного экономайзера
6 Аэродинамический расчёт котельного агрегата
7 Выбор тягодутьевого оборудования
Литература
Производительность по пару D =17 т/ч
Давление пара в барабане Рп =1,4 МПа
Процент продувки р = 8,0 %
Температура питательной воды tп.в.=100 °С
Топливо – природный газ Промысловка – Астрахань Q_(н )^р=35040 кДж/кг
В курсовой работе были рассмотрены и изучены конструкция, принцип действия и технические характеристики котельного агрегата ДКВР-20-13ГМ.
Был произведен расчет процесса горения топлива, расчет теплообмена в топочной камере, расчет конвективных поверхностей нагрева и водяного экономайзера, аэродинамический расчет, рассчитан тепловой баланс котельного агрегата и подобрано вспомогательное оборудование. В результате теплового и конструктивного расчета определен расчетный расход топлива B_р=0,35 м3/с, и коэффициент полезного действия брутто η_ка^бр= 92,86 %.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 02.04.2021
22. Курсовой проект - Поликлиника на 200 мест в г. Минск | AutoCad
Введение
1 Исходные данные для проектирования
1.1 Климатические, гидрогеологические, мерзлотные и сейсмические условия строительства
1.2 Особенности функционального процесса, микроклимата, акустического и светового режима основных помещений здания
1.3 Требования к строительным материалам и конструкциям, их выбор
2 Генеральный план
3 Объемно – планировочное решение
4 Конструктивное решение
4.1 Конструктивное решение каркаса
4.2 Элементы каркаса
4.3 Стены
4.4 Кровля
4.5 Полы
4.6 Окна. Двери
4.7 Перегородки
5 Теплотехнический расчет
6 Инженерно-техническое оборудование здания
7 Мероприятия по обеспечению экологичности проекта и сбережению энергоресурсов.
Литература
Здание имеет 2 этажа высотой 4,2 м и техподполье высотой 2 м. Здание имеет центральный и боковой вход. Внутри находятся две лестницы, вестибюль, санитарно-технические, кабинеты врачей, процедурные, а также хозяйственные помещения на каждом этаже. Помещения имеют прямоугольную форму. Вход в техподполье выполнен с улицы. Внутренняя компоновка сделана по принципу эстетики и удобства.
1) строительный объем 12935 (м3);
2) площадь застройки 1155 (м2);
3) полезную площадь 2238 (м2);
4) общую площадь 3465 (м2);
5) экономичность планировочного решения К1=2238 /3465 = 0,65
6) экономичность пространственного решения К2=12935/3465 = 3,73
7) компактность здания К3=1894/3465 = 0,55
- оси колонн, ригелей и панелей диафрагм жёсткости совмещены с модульными осями здания;
- шаг колонн в плоскости рам каркаса 3м, 6м, 7,2м;
- шаг колонн в плоскости настилов перекрытий 3м, 6м, 7,2м;
- высота этажей составляет 3,3м.
В проекте предусмотрено здание с техподпольем высотой 2м и полом по грунту.
Относительно разбивочных осей колонны каркаса имеют осевую привязку. Расстояние от разбивочных осей до внутренней грани наружных стен составляет 170мм.
Фундаменты приняты сборные ж/б под колонны сечением 300×300, глубина заложения которых равна -3,100м. Размеры фундаментов в плане приняты для внутренних – 1,8х1,8м, а для внешних – 1,5х1,5м и высотой 900мм. Глубина стаканов принята 500мм. Колонны устанавливают в “стакан” и замоноличивают бетоном класса С 12/15. Для передачи нагрузки от стен на фундамент использованы фундаментные панели.
Колонны приняты сечением 300х300 мм по серии 1.020-1/83 для зданий с техническим подпольем высотой 2м и высотой первого и второго этажа 4,2м.
В проекте по серии 1.020.1/83 лестничные клетки расположены в ячейки 3 х 6м с высотой этажей 4,2м. Лестницы устанавливаются по серии 1.050.1 – 2 образных лестничных маршей с полуплощадками, которые опираются на полки ригелей по слою цементно-песчаного раствора М200.
Панели разработаны длиной 6,0м и 7,2м. Низ панелей, устанавливаемых в уровне перекрытия, располагается на 600м ниже уровня пола при ригелях высотой 450мм (высота поясной панели 1485мм). Применение панелей высотой 885мм необходимо только при опирании их на цокольные панели. Парапет решается с применением панелей высотой 1485мм.
В проектируемом здании кровля укладывается на битумной мастике по цементно-песчаной стяжке толщиной 30 мм. Уклон кровли 5%.
Дата добавления: 28.04.2021
|
23. Дипломный проект (колледж) - Проект участка механического цеха по изготовлению детали «Вал ведомый» | Компас
Введение 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1Описание конструкции и служебного назначения детали 6
1.2 Определение типа производства и его характеристика 9
1.3 Анализ детали на технологичность 10
2 Разработка технологии обработки детали 13
2.1 Анализ технических требований на изготовление детали, рекомендации по их обеспечению и контролю13 2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки 13
2.2.1 Описание метода получения заготовки 13
2.2.2 Определение припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчёт массы заготовки 16
2.3 Разработка проектного технологического процесса 27
2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки проектного технологического процесса 27
2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз 30
2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 33
2.4 Разработка операционного технологического процесса 35
2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания 35
2.4.2 Нормирование проектируемой операции, сводная таблица норм времени 43
3 Конструкторский раздел 47
3.1 Расчётно-конструкторский анализ станочного приспособления 47
3.1.1 Описание конструкции и принципа действия приспособления 47
3.1.2 Расчёт приспособления на точность 47
3.1.3 Расчёт усилия зажима заготовки в приспособлении 49
3.2 Расчётно-конструкторский анализ режущего инструмента 50
3.3 Расчётно-конструкторский анализ измерительного приспособления 52
4 Сравнительная характеристика базового и проектируемого вариантов технологического процесса 54 5 Организация производства на участке 56
5.1 Определение количества оборудования на участке 56
5.2 Определение количества производственных рабочих 56
5.3 Организация труда на участке 57
5.4 Разработка плана участка и организации рабочих мест 58
5.5 Средства механизации и автоматизации элементов технологического процесса 59
6 Экономические показатели проект 60
6.1 Расчёт стоимости основных средств и суммы амортизационных отчислений 60
6.2 Расчёт стоимости материалов, энергии, инструмента 60
6.3 Расчёт оплаты труда 62
6.4 Прогнозирование финансово-хозяйственной деятельности 64
6.4.1 Расчёт косвенных расходов 64
6.4.2 Калькуляция себестоимости изделия 66
6.5 Показатели эффективности 67
6.5.1 Расчёт экономической эффективности 67
6.5.2 Основные технико-экономические показатели участка 68
7 Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению 69
8 Охрана труда 70
8.1 Характеристика проектируемого объекта по опасности и вредности 70
8.2 Мероприятия и технические средства, рациональные и технические решения по обеспечению безопасных условий труда 70
8.3 Мероприятия по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда 71 717
8.4 Технические решения обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность производства 72
8.5 Охрана окружающей среды 73
Заключение 74
Список литературы 75
Вал имеет цилиндрическую ступенчатую форму. Габаритные размеры: наибольший диаметр – 168,3 миллиметров, длина – 1009. Масса детали – 112 килограмм.
Поверхность (1) получена механической обработкой – нарезанием резьбы резцом выдерживая размеры М100х2-6q, на длину 22 миллиметра.
Поверхность (2) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 100■(-0,036@-0,058) миллиметра, длину 98,4 миллиметра R3.
Поверхность (3) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 110■(-0,036@-0,058) миллиметра, длину 50,5 миллиметра R3.
Поверхность (4) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 114,3-0,022 миллиметра, длину 16 миллиметра R3.
Поверхность (5) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 133,4-0,025 миллиметра, длину 165,1 миллиметра R50.
Поверхность (6) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом резцом выдерживая размеры: диаметр 168,3-0,063 миллиметра, длину 378 миллиметра.
Поверхность (7) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 133,4-0,025 миллиметра, длину 184,1 миллиметра.
Поверхность (8) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 114,3-0,022 миллиметра, длину 19 миллиметра.
Поверхность (9) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 110■(-0,036@-0,058) миллиметра, длину 44 миллиметра.
Поверхность (10) получена механической обработкой – нарезанием резьбы резцом выдерживая размеры М100х2-6q левая, на длину 22 миллиметра.
Поверхность (11) получена механической обработкой – поперечным точением проходным отогнутым резцом выдерживая 2х45°.
Поверхность (12) получена механической обработкой – фрезерованием паза концевой фрезой выдерживая размеры: ширина 38■(-0,032@-0,102) миллиметра, длина 124 миллиметра, высотой 159,4-0,4 мм.
Поверхность (13) получена механической обработкой – сверлением выдерживая размеры диаметр Ø13+0,11 миллиметров, длина 9 миллиметров.
Поверхность (14) получена механической обработкой – нарезанием резьбы метчиком выдерживая размеры М20-7H, на длину 40 миллиметра.
Поверхность (15) получена механической обработкой – сверлением выдерживая размеры диаметр Ø21 миллиметров, длина 12,5 миллиметров.
Поверхность (16) получена механической обработкой – зенкованием выдерживая размеры диаметр Ø28 миллиметров, длина 6 миллиметров.
Поверхность (17) получена механической обработкой – поперечным точением канавочным резцом выдерживая d-3 миллиметра, ширина 5 миллиметра, R0,5,R1,6, углом 45°.
Поверхность (18) получена механической обработкой – сверлением выдерживая размеры диаметр Ø27 миллиметров, длина 7,5 миллиметров.
Поверхность (19) получена механической обработкой – зенкованием выдерживая размеры диаметр Ø33 миллиметров.
Поверхность (20) получена механической обработкой – нарезанием резьбы метчиком выдерживая размеры М20-7H, на длину 46 миллиметра.
В процессе выполнения дипломного проекта в технологию изготовления детали «вал ведомый» были внесены следующие изменения:
- Замена токарно-винторезного станка 1К62 на более современный аналог ГС526У для обработки деталей типа тел вращения;
- Замена размера заготовки на меньшую
- Сокращение времени затрачиваемого на обработку;
- Применение оптимальных режимов резания;
- Проведены мероприятия по энерго- и ресурсосбережению.
Внесенные изменения в базовый технологический процесс направлены на:
повышение степени механизации, применение более современного технологического оборудования, увеличение производительности труда, повышение качества изготовляемой продукции, улучшение условий труда рабочих, снижение энергоемкости и себестоимости изготовления детали.
Дата добавления: 08.09.2021
|
24. Курсовой проект - Проектирование электрической части понижающей подстанции | AutoCad
Введение. 3
1. Выбор силовых трансформаторов проектируемой подстанции. 4
2. Выбор и обоснование главной схемы электрических соединений. 7
3. Разработка схемы собственных нужд. 13
4. Расчет ТКЗ. 14
5. Выбор коммутационных аппаратов. 19
5.1. Расчет и выбор токоограничивающих реакторов. 19
5.2. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 110 кВ. 19
5.3. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 35 кВ. 20
5.4. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 10 кВ. 21
5.5. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 6 кВ. 21
5.6. Выбор предохранителей ТСН. 21
5.7. Выбор защиты от атмосферных перенапряжений. 22
6. Выбор токоведущих частей, сборных шин и кабелей. 23
6.1. Выбор токоведущих частей стороне 110 кВ. 23
6.2. Выбор сборных шин на стороне 110 кВ. 24
6.3. Выбор токоведущих частей стороне 35 кВ. 24
6.4. Выбор сборных шин на стороне 35 кВ. 25
6.5. Выбор токоведущих частей стороне 10 кВ. 25
6.6. Выбор сборных шин на стороне 10 кВ. 26
6.7. Выбор кабелей отходящих линий 10 кВ. 28
6.8. Выбор изоляторов. 30
7. Выбор контрольно-измерительных приборов для основных цепей схемы. 32
8. Выбор измерительных трансформаторов. 33
8.1. Выбор трансформаторов тока для силовых трансформаторов. 33
8.2. Выбор трансформаторов тока для выключателей. 36
8.3. Выбор трансформаторов напряжения. 39
8.4. Расчет и выбор предохранителей для защиты ТН 10 кВ. 41
9. Выбор и описание конструкции всех распределительных устройств. 42
9.1. Выбор и описание открытого распределительного устройства 42
9.2. Выбор и описание закрытого распределительного устройства 43
Заключение. 43
Список используемых источников. 44
Заключение.
При разработке главной схемы электрических соединений подстанции согласно технико-экономическому расчету обоих вариантов, отдано предпочтение второй электрической схеме проектируемой подстанции. В данной схеме установлены трансформатораы типа ТДТН – 40000 150/35/10 и ТМ-6300 10/6. При выборе прин-ципиальной схемы предпочтение было отдано схеме РУ 150 кВ – схема мостик с ремонтной перемычкой и секционным выключателем. Схема РУ 35, 10 и 6 кВ одна секционированная система шин.
Собственные нужды ПС запитаны от С10 кВ. ТСН типа ТМ-100/10.
На стороне 150 кВ - выключатели ВГБ-220-40/2500 У1, разъединители РНДЗ.2-150/1000 У1. На стороне 35 кВ - выключатели ВГБЭ-35-12,5/630 У1, разъединители РНДЗ.2-35/1000 У1. На стороне 10 кВ –ВВ/TEL-10-20/1600 А , ВВ/TEL-10-12,5/630 А и ВВ/TEL-10-12,5/630 А. На стороне 6 кВ –ВВ/TEL-10-20/1000 А и ВВ/TEL-10-12,5/630 А.
Для защиты ТСН 10 выбран предохранитель типа ПКТ 101-10-20-20У3.
Для защиты ТН 10 выбран предохранитель типа ПКТН 101-10-1-20У1.
Для защиты изоляции электрооборудования от атмосферных перенапряжений на стороне 110кВ выбираем ограничители перенапряжения ОПН 150/100/10/400УХЛ1с Uн=150кВ; на стороне 35кВ выбираем ограничители перена-пряжения ОПН П1 35/40,5/10/3УХЛ1 с Uн=35кВ; на стороне 10 кВ и 6 кВ выбираем ограничители перенапряжения ОПН–КР 10/11,5 с Uн=10кВ для установки в ячейках выключателей и ТН–10, ТН-6 для установки на ОРУ применяется ОПН–РС 10/12,7.
Выбраны изоляторы. Для РУ 150 кВ выбираем изолятор типа 2хС4-950I УХЛ. Для РУ 35 кВ выбираем изолятор типа С2-550I УХЛ. Для РУ 10 кВ и РУ-6 кВ выбираем изолятор типа ИО–10–3,75 У3. В ОРУ 110 и 35 кВ - подвесные изоляторы.
При выборе измерительных приборов были выбраны. Для силового трансфор-матора ТДТН – 40000 150/35/10 на стороне 150 трансформаторы тока типа ТВТ-150-II-600/5; стороне 35 трансформаторы тока типа ТВТ-35-II-600/, на стороне 10 кВ трансформаторы тока типа ТОЛ-10-II-1500/5 в ячейках вводных выключателей 10 кВ и на стороне 6 кВ ТОЛ-10-II-1000/5, в ячейках вводных выключателей 6 кВ.
Трансформаторы тока для выключателей ВГБ-220-40/2500 У1 установлены ТГ-150-I-300/5; для выключателей ВГБЭ-35-12,5/630 У1 установлены ТРО-70.11-I-600/5 и ТРО-71.11-I-400/5. На стороне 10 кВ -ТТ в ячейках выключателей – вводные ТОЛ-10-II-1500/5,-секционный ТОЛ-10-II-600/5, -линейные ТОЛ-10-II-200/5 и на стороне 6 кВ -ТТ в ячейках выключателей – вводные ТОЛ-10-II-1000/5,-секционный ТПОЛ-10-II-600/5, -линейные ТОЛ-10-II-200/5.
Трансформаторы напряжения типа 3хЗНОГ-220/400-У1 установленные на С 150 кВ. ТН типа 3хЗНОМ-35/150-У1 установленные на С 35 кВ. ТН типа НАМИ– 10 – ХЛ2 на С 10 кВ. ТН типа НАМИ– 10 – 95ХЛ2 на С 6 кВ.
Выбор токоведущих частей: На стороне 150 кВ - были выбраны гибкие токо-проводы на основе проводов марки АС-240/39, сборные шины АС-240/39. На стороне 35 кВ - были выбраны гибкие токопроводы на основе проводов марки АС-240/39, сборные шины АС-240/39. На стороне 10 кВ - окрашенные алюминиевые шины пря-моугольного сечения 806, токопроводы 2хАС-240/39. На стороне 6 кВ - окрашен-ные алюминиевые шины прямоугольного сечения 606, токопроводы 2хАС-240/39.
Графическая часть проекта содержит два листа. Главная схема электрических соединений подстанции – лист 1 (А1). План и разрез ячейки РУ (А1) – лист 2.
Дата добавления: 12.01.2022
|
25. Курсовой проект - Разработка производственно-отопительной котельной с котлами ДЕ 16-14ГМ | AutoCad
1. Описание и расчет тепловой схемы котельной
1.1 Краткое описание котельного агрегата
1.2 Описание тепловой схемы котельной
1.3 Расчет тепловой схемы котельной
1.4 Расчет числа устанавливаемых котлов
2. Расчет и подбор тягодутьевого оборудования
2.1 Описание схемы подачи воздуха и дымоудаления
2.2 Расчет объемов продуктов сгорания и КПД-брутто котлоагрегата
2.2.1 Выбор коэффициента избытка воздуха
2.2.2 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания
2.2.3 Расчет потерь теплоты и КПД-брутто котельном агрегате
2.3 Выбор тягодутьевого оборудования
2.3.1 Выбор дутьевого вентилятора
2.3.2 Выбор дымососа
3. Топливоснабжение котельной. Очистка дымовых газов
3.1 Описание топливного хозяйства котельной
3.2 Очистка дымовых газов
Список используемой литературы
Котел двухбарабанный вертикально-водотрубный выполнен по конструктивной схеме «Д», характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Основными составными частями котла являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру левый топочный экран (газоплотная перегородка), правый топочный экран, трубы экранирования фронтовой стенки топки и задний экран.
Во всех типоразмерах котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов 1000 мм. Длина цилиндрической части барабанов увеличивается с повышением паропроизводительности котлов, для котла ДЕ 16-14ГМ она составляет 2420 мм. Барабаны изготавливаются из стали 16 ГС ГОСТ 5520-69 и имеют толщину стенки 13 мм для котлов с рабочим абсолютным давлением 1,4 МПа. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах барабанов имеются лазы.
Конвективный пучок образован коридорно расположенными вертикальными трубами Ø51×2,5 мм, присоединенными к верхнему и нижнему барабанам. Длина конвективного пучка – по всей длине цилиндрической части барабанов.
Шаг труб конвективного пучка вдоль барабанов 90 мм, поперечный – 110 мм (кроме среднего, расположенного по оси барабанов шага, равного 120 мм). Трубы наружного ряда конвективного пучка устанавливаются с продольным шагом 55 мм; на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий.
Конвективный пучок от топочной камеры отделен газоплотной перегородкой (левым топочным экраном), в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок.
Трубы газоплотной перегородки, правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, и трубы экранирования фронтовой стенки вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны.
Трубы правого топочного экрана диаметром 51×2,5 мм устанавливаются с продольным шагом 55 мм; на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий.
Трубы экранирования фронтовой стенки выполняются из труб диаметром 51×2,5 мм.
Газоплотная перегородка выполняется из труб диаметром 51×4 мм, установленных с шагом 55 мм. На вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий. Вертикальная часть перегородки уплотняются вваренными между трубами металлическими проставками. Участки разводки труб на входе в барабаны уплотняются приваренными к трубам металлическими пластинами и шамотобетоном.
Основная часть труб конвективного пучка и правого топочного экрана, а также трубы экранирования фронтовой стенки топки присоединяются к барабанам вальцовкой.
Трубы газоплотной перегородки, а также часть труб правого топочного экрана и наружного ряда конвективного пучка, которые устанавливаются в отверстиях, расположенных в сварных швах или околошовной зоне, привариваются к барабанам электросваркой.
На всех котлах для защиты от теплового излучения со стороны топки рециркуляционных труб и коллекторов заднего экрана в конце топочной камеры устанавливаются две трубы диаметром 51×2,5, присоединяемые к барабанам вальцовкой.
Котлы выполнены с одноступенчатой схемой испарения. Опускным звеном циркуляционных контуров котлов являются последние по ходу газов наименее обогреваемые ряды труб конвективного пучка.
В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и направляющие щиты, в паровом объеме – сепарационные устройства.
В нижнем барабане размещаются устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды.
В качестве первичных сепарационных устройств используются установленные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие выдачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств применяются дырчатый лист и жалюзийный сепаратор.
Отбойные щиты, направляющие козырьки, жалюзийные сепараторы и дырчатые листы выполняются съемными для возможности полного контроля и ремонта вальцовочных соединений труб с барабаном.
Котлы оборудованы стационарными обдувочными аппаратами завода «Иль-марине» для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений. Обдувочный аппарат имеет трубу с соплами, которую необходимо вращать при проведении обдувки. Наружная часть аппарата крепится к обшивке левой конвективной стенки котла, а конец обдувочной трубы поддерживается при помощи втулки, приваренной к трубе пучка. Вращение обдувочной трубы производится вручную при помощи маховика и цепи.
Для обдувки котлов используется насыщенный или перегретый пар работающих котлов при давлении не менее 0,7 МПа.
Для удаления отложений из конвективного пучка устанавливаются лючки на левой стенке котла.
У всех котлов на фронте топочной камеры имеется лаз в топку, расположенный ниже горелочного устройства, и три лючка-гляделки – два на правой бокоой и один на задней стенках топочной камеры.
Котлы изготавливаются на заводе в виде единого поставочного блока, смонтированного на опорной раме и состоящего из верхнего и нижнего барабанов, трубной системы, пароперегревателя (для котлов с перегревом пара) и каркаса.
Плотное экранирование боковых стенок (относительный шаг труб S=1,08), потолка и пода топочной камеры позволяет на котлах применить легкую изоляцию толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона толщиной 15 – 20 мм, нанесенного по сетке.
Для изоляции предусмотрены асбестовые плиты или равноценные им по теплофизическим характеристикам.
Обмуровка фронтовой стенки выполняется из огнеупорного кирпича класса А или Б, диатомового кирпича, изоляционных плит; обмуровка задней стенки – из огнеупорного шамотного кирпича и изоляционных плит.
Для уменьшения присосов снаружи изоляция покрывается металлической листовой обшивкой толщиной 2 мм, которая приваривается к обвязочному каркасу.
Опорная рама воспринимает нагрузку от элементов котла, работающих под
давлением, котловой воды, а также обвязочного каркаса, натрубной изоляции и обшивки.
Нагрузка от элементов котла, работающих под давлением, и котловой воды
передается на опорную раму через нижний барабан.
Для установки нижнего барабана в конструкции опорной рамы предусмотрены фронтовая и задняя поперечные балки с опорными подушками, а также опоры – две справа от барабана (со стороны топки) на поперечных балках и две слева от барабана на продольной балке две опоры.
Нижний барабан на фронте котла закрепляется неподвижно посредствам приварки барабана к подушке поперечной балки опорной рамы и неподвижными опорами. Каркас и обшивка со стороны фронта котла крепятся к нижнему барабану также неподвижно. Тепловое расширение нижнего барабана предусмотрено в сторону заднего днища, для чего задние опоры выполнены неподвижными. На заднем днище нижнего барабана устанавливается репер для контроля за перемещением барабана (котла).
Установка реперов для контроля за тепловым расширением котлов в вертикальном и поперечном направлениях не требуется, так как конструкция котлов обеспечивает свободное тепловое перемещение в этих направлениях.
Каждый котел комплектуется двумя пружинными предохранительными клапанами.
На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла.
Предохранительные клапаны подбираются заводом изготовителем котла, поставляются комплектно с котлом и имеют свой паспорт.
Регулировка клапанов производится согласно указаниям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
Дата добавления: 15.12.2022
|
26. Курсовой проект - Колледж на 330 учащихся 41,26 х 38,40 м в г. Брест | AutoCad
Введение 4
1 Исходные данные для проектирования 5
1.1 Климатические, гидрогеологические, мерзлотные и сейсмические условия строительства 5
1.2 Особенности функционального процесса, микроклимата, акустического и светового режимаосновных помещений здания 5
1.3 Требования к строительным материалам и конструкциям, их выбор 5
2 Генеральный план 6
2.1 Общие сведения о строительной площадке 6
2.2 Планировка застройки и благоустройство территории 6
2.3 Технико-экономические показатели генерального плана 6
3 Объемно-планировочное решение 8
4 Конструктивное решение здания 8
4.1 Фундаменты 9
4.2 Колонны 10
4.3 Ригели, устанавливаемый в лестничной клетке 11
4.4 Диафрагмы жесткости 11
4.5 Лестничные марши и площадки 12
4.6 Плиты перекрытия и покрытия 13
4.7 Стеновые панели 14
4.8 Кровля 15
4.9 Окна и двери 15
4.10 Перегородки 16
4.11 Полы 16
5 Спецификация сборных железобетонных изделий 18
Обозначение 18
6 Теплотехнический расчет покрытия 19
7 Инженерно-техническое оборудование здания 20
8 Мероприятия по обеспечению экологичности проекта и сбережению энергоресурсов 21
Список литературы 23
Перемещение между этажами осуществляется при помощи лестничных маршей.
Для освещения комнат предусмотрены оконные блоки с тройным остеклением. Для отделки внутренней поверхностей стен и перегородок применяется штукатурка с последующей окраской. Помещения с влажным режимом работы облицовываются керамической глазурованной плиткой.
Каркасные системы позволяют полнее и быстрее реагировать на колебание спроса и предложения на рынке, за счет возможности изменять первоначальную планировочную структуру. Трансформируя архитектурное пространство, можно осуществлять перекомпоновку комнат на этаже, создавать помещения различной комфортности и разной величины общей площади.
1) Объем строительный – 19847,29м3.
2) Площадь застройки – 1584,38 м2.
3) Общая площадь – 1584,38 м2.
4) Полезная площадь – 1089,44 м2.
5) Экономичность планировочного решения – 0,47.
Здание запроектировано с продольным расположением ригелей.
В проектируемом здании под колонны приняты сборные железобетонные фундаменты стаканного типа. Колонны устанавливают в «стакан» и замоноличивают бетоном класса С25/30.
Колонны в здании запроектированы сечением 300х300 мм по серии 1.020 – 1/83. В зависимости от местоположения колонны в каркасе здания приме-няются колонны бесконсольные, одноконсольные и двухконсольные. Колонны бесстыковые на всю высоту здания: техподполье высотой 2 м, этажи – 4,2 м.
Колонны передают нагрузки от ригелей с панелями перекрытия на фундамент. Колонны связаны между собой ригелями, а для придания жесткости применяют диафрагмы жесткости.
В проектируемом здании применяются ригели высотой сечения 450 мм, разработанные для пролетов 3,0; 6,0; 7,2 м для колонн сечением 300х300 мм.
В здании запроектированы плиты перекрытия из сборного железобетона толщиной 220 мм и шириной 1200 и 1500 мм – пристенные и связевые плиты, 1200 и 1500 мм – рядовые плиты.
При проектировании зданий с изделиями каркаса серии 1.020-1/83 предусматривается применение стеновых панелей по серии 1.030.1-1.
Панели наружных стен разработаны самонесущие. Самонесущие панели передают вертикальную нагрузку через простенки на конструкции нулевого цикла, а горизонтальные – на колонны каркаса.
Панели разработаны длиной 3,0; 6,0; 7,2 м.
В здании запроектированы кирпичные и гипсобетонные перегородки, равные 140,100 и 120 мм (в санузлах).
Состав кровли:
-кровля «Эласт» СТБ 1107-98
- верхний основной слой водоизоляционного ковра К-СТ-БЭ-К/ПП-4,5
- нижний основной слой водоизоляционного ковра К-СТ-БЭ-М/ПП-3,5
- цементно-песчаная стяжка М100- 30 мм
- теплоизоляция из пенополистерола ППТ 35А-150 ( по расчету)
- керамзитовый гравий плотностью 500 кг/м3 (по уклону)
- пароизоляция «Изопласт» ХФПП2-0,16
Дата добавления: 24.03.2023
|
27. Курсовой проект - Технология и организация строительства дорожной одежды | AutoCad
Введение 3
1 Расчет вариантов нежесткой дорожной одежды 4
1.1 Исходные данные 4
1.2 Определение расчетной интенсивности движения и требуемого модуля упругости 5
1.3 Определение расчетной влажности грунта 7
1.4 Назначение и конструирование дорожной одежды 8
1.5 Расчёт дорожной одежды по упругому прогибу 12
1.6 Расчет дорожной одежды на сдвиг в подстилающем грунте 14
1.7 Расчет сопротивления сдвигу в песчаном слое основания 16
1.8 Определение сопротивления растяжению при изгибе асфальтобетонного покрытия 20
1.9 Расчет промежуточных слоев дорожной одежды на растяжение при изгибе 23
1.10 Определение притока воды в основание дорожной одежды 27
1.11 Расчет на морозоустойчивость 28
2 Проектирование поперечного профиля дорожной одежды. 30
3 Сравнение вариантов нежесткой дорожной одежды 32
4 Определение устойчивости откосов насыпи высотой Нн = 11,5 метров 35
5 Расчет дренажа 39
Заключение 42
Литература 43
1. Категория проектируемой дороги – II
2. Перспективная интенсивность движения на 20-й год N20 = 4800 авт./сут.
3. Состав движения:
Грузовые автомобили грузоподъемностью:
легкие 2-5 т – 13%, автопоезда с полуприцепом
средние 5-8 т – 12%, (задняя ось тягача 13 т) – 10%,
тяжёлые (задняя ось 11,5 т) – 10%, Легковые – 26%,
тяжёлые (задняя ось 13 т) – 9%, Автобусы – 6%.
автопоезда с полуприцепом
(задняя ось тягача 11,5 т) – 14%,
4. Ежегодный рост интенсивности движения – 5%.
5. Дорожно-климатическая зона – II.
6. Тип местности по характеру увлажнения – II.
7. Вид грунта земляного полотна – супесь.
8. Наличие дорожно-строительных материалов – песок, гравийно-песчаная смесь, битум, цемент, асфальтобетон .
9. Тип дорожного покрытия, соответствующий условиям проектирования – усовершенствованный капитальный.
10. Расчетный автомобиль группы А2.
11. Требуемый уровень надежности и соответствующий ему коэффициент прочности – Кн = 0,95.
Дата добавления: 10.06.2023
|
28. Курсовой проект - МК балочной площадки 46,5 х 30,0 м | AutoCad
Введение 3
1. Компоновка балочной клетки 4
2. Подбор и проверка сечений прокатных балок 6
2.1 Подбор сечения вспомогательной балки 6
2.2 Проверка прочности балки 9
2.2.1 Проверка сопротивления сдвигу сечения 9
2.2.2 Проверка сопротивления изгибу сечения 9
2.3 Проверка прогиба балки 10
2.4 Проверка общей устойчивости балки 11
2.5 Расчет сечения стального настила 12
3. Расчет и конструирование главной балки составного сечения 13
3.1. Компоновка и подбор сечения составной балки 13
3.2. Изменение сечения балки по длине 19
3.3. Проверка прочности и прогиба балки 21
3.4. Проверка и обеспечение общей устойчивости балки и местной устойчивости элементов балки 23
3.5. Соединение поясов балки со стенкой 29
3.6. Расчет и конструирование укрупнительного стыка балки на высокопрочных болтах 31
3.7. Расчет и конструирование опорных и сопрягаемых узлов балок 34
3.8. Сопряжение балок 36
4. Расчет и конструирование центрально сжатой колонны 38
4.1. Расчет и конструирование стержня колонны 38
4.2. Расчет и конструктивное оформление базы колонны 44
4.3. Конструирование и расчет оголовка колонны 50
Список используемой справочной и нормативной литературы 53
- разработку вариантов компоновки балочного перекрытия;
- разработку маркировочной схемы;
- конструирование и расчёт вспомогательных и главных балок, колонн, основных узлов и деталей балки.
Исходные данные:
- Габариты в плане: 3Ах3В.
- Шаг колонн в поперечном направлении В, м: 10,0.
- Шаг колонн в продольном направлении А, м: 15,5.
- Отметка верха настила, м: 10,5.
- Временная нагрузка – P, кПа: 15.
- Балка настила, № профиля: 30Б2 – C245.
- Материал конструкций:
-главных балок – С245;
-вспомогательных балок – С245;
-колонн – С345.
- Тип сопряжения балок – этажное.
Сопряжение балок по заданию этажное. При этажном сопряжении балки настила опираются на второстепенные балки, а второстепенные балки опираются на главные балки.
Главные балки проектируются составными сварными, а вспомогательные балки и балки настила – прокатными. Для проектирования балок настила и второстепенных балок рекомендуется использовать двутавровые стальные горячекатаные балки по ГОСТ 8239-89 или двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок по ГОСТ 26020-83. Стальные листы для главных балок следует принимать по ГОСТ 19903-2015 и ГОСТ 82-70.
Главные балки ориентируют вдоль большей стороны ячейки (часть балочной площадки в пределах четырех соседних колонн), размер которой является пролетом главных балок L.
Расстояние между колоннами в перепендикулярном направлении представляет собой шаг балок с одинаковым шагом a в пределах 0,6…1,6 м при стальном настиле.
Дата добавления: 06.03.2024
|
29. Курсовой проект - Автоматизированный электропривод насоса в процессе выпаривания глюкозного сиропа | Компас
Введение
1 Описание технологического процесса и функциональной схемы автоматизации
2 Анализ условий технологического процесса
3 Выбор степени защиты элементов привода от воздействий окружающей среды
4 Обзор методов частотного регулирования скорости вращения асинхронных двигателей
5 Расчет мощности и выбор двигателя
6 Выбор аппаратуры управления и защиты
7 Описание схемы управления двигателем
Заключение
Список использованных источников
Процесс выпаривания применяется для увеличения концентрации растворенного вещества в кипящем растворе путем удаления из него воды в виде пара. Процесс выпаривания широко применяется в сахарной, молочной, консервной и других отраслях пищевой промышленности.
Выпаривание может происходить под атмосферным или избыточным давлением либо под вакуумом. Наиболее экономичным является процесс выпаривания под вакуумом, при этом температура кипения раствора снижается, что позволяет использовать пар низкого давления.
Процесс выпаривания проводят в однокорпусной и многокорпусной выпарных установках (МВУ). В однокорпусной выпарной установке тепло греющего пара используется однократно, в многокорпусной вторичные пары используются для обогрева последующих корпусов выпарной установки. В промышленности многокорпусные выпарные установки получили широкое распространение. Существуют различные схемы многокорпусных выпарных установок: двух-, трехкорпусная, четырехкорпусная под давлением с концентратором (работающим под разрежением), четырехкорпусная с малым разрежением, пятикорпусная с компрессией сокового пара и др.
Система автоматизации предусматривает автоматический контроль двигателя насоса, уровня сиропа в каждом корпусе, плотности готового продукта, блокировки насоса от понижения уровня сиропа в корпусе I.
Набор сиропа из бака I в баки выпарной установки III осуществляется по сигналу сигнализатора уровня РИЗУР М Г (1а) о достижении верхнего уровня. Для оповещения оператора в схеме предусмотрена сигнальная арматура (HL 1, HL2). Сигнал поступает на дискретный вход контроллера, который вырабатывает управляющий сигнал о запуске двигателя насоса II.
Автоматическое регулирование расхода сиропа в трубопроводе осуществляется пневматическим регулятором ПР3.31-М1. Электромагнитный расходомер Promag 53W (позиция 3а) посылает сигнал 4-20 мА на электропневматический преобразователь ЭП-0040 (позиция 3б), который в свою очередь преобразует его в пневматический сигнал 20-100 кПа. Унифицированный пневматический сигнал подается на вторичный прибор ПВ10.1П (позиция 3в) и регулятор ПР3.31-М1(позиция 3г), с выхода которого унифицированный пневматический сигнал 20-100 кПа подается на регулирующий клапан ADCATROL PV25 (позиция 3д), который осуществляет изменение расхода сиропа.
Автоматическое регулирование уровня в выпарной установке осуществляется с помощью уровнемера Liquicap FMI52 (4а), который посылает сигнал 4-20 мА на модуль аналогового входа контроллера. При понижении уровня модуль дискретного выхода контроллера посылает сигнал на магнитный пускатель ПМЕ-213 (4б), который в свою очередь открывает регулирующий клапан ВКСР (4в), подающий сироп в выпариватель. При достижении заданного уровня (1,5 м) клапан закрывается.
Автоматическое регулирование температуры в выпарной установке осуществляется с помощью термопреобразователя сопротивления ТПУ-205 (5а), который посылает сигнал 4-20 мА на модуль аналогового входа контроллера. При понижении температуры модуль дискретного выхода контроллера посылает сигнал на магнитный пускатель ПМЕ-213 (5б), который в свою очередь открывает регулирующий клапан ВКСР (5в), подающий греющий пар в выпариватель. При достижении заданной температуры (98 °C) клапан закрывается.
Автоматическое регулирование давления в выпарной установке осуществляется с помощью манометра МП100Н (10а), который посылает сигнал 4-20 мА на модуль аналогового входа контроллера. Когда давление превышает заданное значение (0,18 мПа), модуль дискретного выхода контроллера посылает сигнал на магнитный пускатель ПМЕ-213 (10б), который в свою очередь открывает регулирующий клапан ВКСР (10в) для стравливания давления. Когда давление принимает заданное значение, клапан закрывается.
Автоматическое регулирование расхода в трубопроводе, подающем сироп в сборник, происходит с помощью электромагнитного расходомера Promag 53W (позиция 13), сигнал которого подается на регулятор Р17 (позиция 13б). Регулятор вырабатывает управляющий сигнал, который приводит в действие исполнительный механизм ВКСР (позиция 13в), который регулирует расход сиропа.
В данном курсовом проекте был автоматизирован процесс выпаривания глюкозного сиропа, рассмотрены условия работы электропривода и электрооборудования, а также виды и способы их защиты от влияния окружающей среды.
В результате выполнения курсового проекта был рассчитан асинхронный двигатель для насоса. По каталогу выбран двигатель типа АИР100S2Ж. Была разработана схема управления для привода насоса и выбраны ее элементы.
Дата добавления: 19.03.2024
|
30. Дипломный проект - Технический проект электрической части КЭС мощностью 1280 МВт | AutoCad
1) разработать структурную схему и выбрать основное оборудование;
2) выбрать и обосновать главную схему соединений и схемы распреде-лительных устройств;
3) расчитать токи трехфазного КЗ;
4) выбрать коммутационные и измерительные аппараты;
5) выбрать токоведущие шины и провода;
6) выбрать контрольно-измерительные приборы;
7) выбрать и разработать конструкции РУ.
1 ВВЕДЕНИЕ
2 ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ЭЛЕКТРО-СТАНЦИИ
3 РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ СТРУКТУРНЫХ СХЕМ ВЫДАЧИ ЭНЕРГИИ И ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Выбор вариантов схем выдачи энергии
3.2 Выбор трансформаторов для двух вариантов
3.3 Определение числа присоединений в распределительном устройстве и выбор их схем
3.4 Технико-экономисечкое сравнение вариантов
4 ВЫБОР ОСНОВНОГО ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И МЕХАНИЗМОВ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ТЭЦ
4.1 Выбор схемы блока
4.2 Выбор парового котла
4.3 Выбор вспомогательного оборудования для турбоустановки
4.3.1 Выбор питательных насосов
4.3.2 Выбор конденсатного насоса
4.3.3 Выбор дренажного насоса
4.3.4 Выбор конденсатор
4.3.5 Выбор оборудования регенеративного подогрева
4.3.6 Выбор деаэратора питаельной воды
4.4 Выбор вспомогательного оборудования для котлоагрегата
4.4.1 Выбор дутьевых машин
5 РАЗРАБОТКА ГЛАВНОЙ СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И СХЕМЫ ПИТАНИЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ТЭЦ
5.1 Разработка главной схемы электрическх соединений
5.2 Разработка схемы питания СН
6 РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ
7 ВЫБОР ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ
7.1 Выбор токоведущих частей на ОРУ 330 кВ
7.1.1 Выбор сборных шин ОРУ 110
7.1.2 Выбор сборных шин ОРУ 330
7.2 Выбор токоведущих частей на ОРУ 110 кВ
7.2.1 Выбор сборных шин ОРУ 110
7.3 Выбор токоведущих частей в цепи турбогенератора ТВВ-320-2УЗ
7.4 Выбор токоведущих частей за ТСН турбогенератора ТВВ-320-2УЗ
7.5 Выбор токоведущих частей в цепи за резервным ТСН
8 ВЫБОР КАММУТАЦИОННЫХ АППАРАТОВ, КИП И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ
8.1 Выбор выключателей и разъединителей
8.2 Выбор ограничителей перенапряжений
8.3 Выбор измерительных приборов
8.4 Выбор измерительных трансформаторов тока
8.5 Выбор измерительных трансформаторов напряжения
8.5.1 ИТН в цепях ОРУ 330 кВ
8.5.2 ИТН в цепях КРУ 10,5 кВ
9 РАЗРАБОТКА КОМПОНОВКИ И КОНСТРУКЦИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
9.1 Конструкция РУ 330 кВ
9.2 Распределительное устройство 110 кВ
9.3 Конструкция распределительного устройства 10 кВ
9.4 Конструкция РУ собственных нужд
10 ВЫБОР РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ. РАСЧЕТ УСТАВОК ЗАЩИТ БЛОКА ГЕНЕРАТОР-ТРАНСФОРМАТОР
11 ОПЕРАТИВНЫЙ ТОК НА ТЭЦ. ВЫБОР АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ
12 ОХРАНА ТРУДА И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
12.1 Меры безопасности при выполнении работ со снятием напряжения
12.2 Меры пожарной безопасности при проведении сварочных и других огнеопасных работ
12.3 Охрана окружающей среды
13 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СТАНЦИИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.Принципиальная тепловая схема
2.Главная схема электрических соединений
3.Генеральный план станции
4.План ОРУ 330 кВ
5.Разрез ОРУ 330 кВ
6.План и разрезы ОРУ 110 кВ
7.Схема собственных нужд ТЭЦ
8.Релейная защита блока генератор-трансформатор
ОРУ 330 кВ 164 км;
ОРУ 110 кВ;
РУ 10 кВ;
Энергосистема Sн = 4100 МВА;
xс = 0,86 о.е.
Необходимость строительства КЭС обуславливается ростом электрических нагрузок и потребления электроэнергии, не обеспечиваемых в перспективном периоде существующими электрогенерирующими установками, то есть дефицитом электрической мощности в рассматриваемом экономическом районе.
Именно, исходя из этого положения, развернуто обоснование строительства КЭС.
Конденсационная паровая турбина К-300-240 производственного объединения «Силовы машины» номинальной мощностью 300 МВт, с начальным давлением пара 23,54 Мпа предназначена для привода генератора переменного тока типа Т3В-320-2, для несения базовой части графиков нагрузок и участия в нормальном и аварийном регулировании мощности энергосистемы с возможностью привлечения для покрытия переменной части графиков нагрузок.
Typбинa имeeт вoceмь нepeгyлиpyeмыx oтбopoв пapa, пpeднaзнaчeнныx для пoдoгpeвa питaтeльнoй вoды (ocнoвнoгo кoндeнcaтa) в чeтыpex ПHД, дeaэpaтope и тpex ПBД дo тeмпepaтypы 265 °C (пpи нoминaльнoй нaгpyзкe тypбины и питaнии пpивoднoй тypбины глaвнoгo питaтeльнoгo нacoca пapoм из oтбopoв тypбины).
Typбинa пpeдcтaвляeт coбoй oднoвaльный тpexцилиндpoвый aгpeгaт c тpeмя выxлoпaми в oдин oбщий кoндeнcaтop.
Номинальный значения основных параметров турбины:
В данном дипломном проекте была разработана электрическая часть КЭС 1280 МВт. Для этого вначале была обоснована необходимость сооружения КЭС, затем было выбрано основное и вспомогательное тепломеханическое оборудование. Были разработаны варианты структурных схем выдачи мощности. Исходя из экономического сравнения вариантов выбрана расчетная структурная схема и разработана главная схема соединений. Произведен расчет токов короткого замыкания для дальнейшего выбора коммутационной и измерительной аппаратуры и токоведущих частей. Выбрана схема электроснабжения собственных нужд и разработана конструкция распределительных устройств. Рассмотрена контрольно-измерительная система, релейная защита и автоматика КЭС. Выполнен расчет релейной защиты трансформатора собственных нужд ТРДНС-40000/35
Рассмотрен вопрос оперативного тока на КЭС. Осуществлен выбор аккумуляторной батареи.
Рассмотрены вопросы компоновки электростанции, охраны труда и окружающей среды.
В дипломном проекте также был осуществлен расчет технико-экономических показателей работы КЭС, который показал выгодность постройки станции.
Дата добавления: 30.04.2024
|
© Rundex 1.2 |
| |
