16. Курсовой проект - Отопление 3-х этажного жилого здания Вологодская область, город Никольск | AutoCad Зона влажности принимается по приложению Б, СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» - первая зона,нормальная. По СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», таблица 1, находим параметры наружного воздуха в холодный период года в г. Никольск: Температура наружного воздуха (обеспеченностью 0,92) tнр. = -34°C; Продолжительность отопительного периода(≤8)Zот.пер. = 236; Средняя температура за отопительный период = -4,9 °C Средняя скорость ветра за отопительный период = 4,8 м/с 1.2.Расчетные параметры внутреннего воздуха Расчетные параметры внутреннего воздуха принимаются в соответствии с приложением 4 СНиП 2.08.01-89 «Жилые здания». Режим помещений: Жилая комната tв = 24°C; Кухня tв = 20°C; Лестничная клетка, тамбур, вестибюль tв=20°С. Ванная, совм. санузел tв=25°С.
Теплотехнический расчет наружных ограждений Определяем толщину утеплителя и общую толщину стены, покрытия и перекрытия над подвалом, а также коэффициент теплопередачи для всех ограждающих конструкций жилого здания г. Никольск. Определение градусо-суток отопительного периода. Градусо-сутки отопительного периода определяются по формуле: ГСОП=(tв – tнр.)×Zот.пер. ГСОП=(22-(-4,3))×198=5207,4 Стены. 1 Слой: Штукатурка из цементно-песчаного раствора. Толщина δ = 0,03м. Коэффициент теплопроводности λ = 0,93 Вт/(м·°С) Плотность ρ = 1800 кг/м³ 2 Слой : Утеплитель – плиты минеральные. Толщина δ = 0,2 м. Коэффициент теплопроводности λ = 0,05 Вт/(м·°С) Плотность ρ = 90 кг/м³ 3 Слой: Кирпичная кладка из кирпича глиняного обыкновенного Толщина δ = 0,38 м. Коэффициент теплопроводности λ = 0,810 Вт/(м·°С) Плотность ρ = 1800 кг/м³ 4 Слой: Штукатурка из цементно-песчаного раствора. Толщина δ = 0,02 м. Коэффициент теплопроводности λ = 0,93 Вт/(м·°С) Плотность ρ = 1800 кг/м³ Толщина δ и плотность ρ берутся из исходных данных. Коэффициент теплопроводности λ берётся в соответствии с СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий», приложение Д.
Дата добавления: 04.11.2018
1. Исходные данные для проектирования 3 2. Объёмно-планировочное решение 4 3. Конструктивные решения 5 3.1 Конструктивный тип здания: 5 3.2 Фундамент 5 3.3 Наружные стены 5 3.4 Внутренние стены и перегородки 5 3.5 Перекрытия и полы 6 3.6 Покрытия: 6 3.7 Окна и двери: 6 3.8 Перемычки 6 3.9 Лестницы и пандусы 6 3.10 Балконы: 7 3.11 Наружная и внутренняя отделка: 7 4. Расчётная часть 8 4.1 Теплотехнический расчёт толщины утеплителя в наружных стенах 8 4.2 Теплотехнический расчёт окон 12 4.3 Теплотехнический расчёт толщины утеплителя в чердачном перекрытии 13 5. Инженерное и сантехническое оборудование 15 6. Список литературы 16 Приложение 17
На типовом этаже располагаются 1 однокомнатная квартира общей площадью 34,11 кв. м., 2 двухкомнатные квартиры общей площадью 46,25 кв. м. и 59,80 кв. м. и 1 трёхкомнатная квартира общей площадью 65,16 кв. м. Каждая квартира имеет балкон площадью 2,23 кв. м. Наружные несущие стены выполнены с привязкой 200, самонесущие – с «нулевой»; внутренние – с «симметричной» привязкой. Толщина наружных стен принята по теплотехническому расчёту и составляет 770 мм, внутренних – 380 мм, т. к. в них располагаются вентканалы. В здании предусмотрен подвал для прокладки инженерных коммуникаций высотой 2,0 м и холодный чердак высотой 2,135 м. На первом этаже предусмотрен вход с торца здания, отдельный вход в жилую часть и в мусоросборную камеру. Кроме того, в здании устроен лифт грузоподъёмностью 630 кг и мусоропровод. Тамбур в жилой части одинарный длиной 2,120 м и шириной 1,5 м, в административной – также одинарный длиной 2,740 м и шириной 1,920 м. На первом этаже располагается проектное бюро вместимостью 10 человек (Общая площадь = 210,8 кв.м). Экспликация помещений приведена на листе 1 графической части. В соответствии со СП 59.13330.2012 предусмотрены мероприятия для маломобильных групп населения, такие как устройство пандуса снаружи с уклоном 1:20; санузел шириной 1,9 м и длиной 2,4 м; коридоры шириной не менее 1,5 м. В здании предусмотрен выход на кровлю из лестничной клетки. Высота выходов в свету не менее 2,1 м, ширина – не менее 0,8 м, двери открываются по направлению выхода из здания. Размеры лестничной клетки – 6.0*2.2 м. На лестничных клетках присутствует естественное освещение. Ширина коридоров и лестничных площадок не менее 1,5 м, ширина лестничных маршей – 1,05 м.
Конструктивная система- стеновая Конструктивная схема: с поперечными несущими стенами. Тип фундамента – ленточный сборный Наружные стены - трёхслойные из кирпича силикатного на цементно-песчаном растворе (γ = 1500 кг/м3)с утеплением внутри кладки δстены = 510 мм, δутеплителя = 120 мм принята по теплотехническому расчёту (в качестве утеплителя используется Пенополистирол Экструдированный «Пеноплекс», (γ0=35 кг/м3)), облицовочный слой – кирпич силикатный на цементно-песчаном растворе δоблицовки = 120 мм. Наружная отделка – штукатурка цементно-песчаным раствором. Толщина стены δстены = 770 мм. Внутренние несущие и самонесущие стены выполнены из кирпича силикатного на цементно-песчаном растворе, толщина кладки – 380 мм (межквартирные перегородки). Перегородки межкомнатные выполнены из гипсобетона δперегородок = 100 мм. По своему конструктивному решению тип перекрытия – железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм, опирающиеся на стены по двум сторонам на 120 мм и анкерующиеся между собой и к кладке стен. В помещениях лестнично-лифтовых узлов полы – монолитные бетонные. Покрытие – чердачное, с холодным чердаком. Покрытие – железобетонные плиты толщиной 220 мм. Уклон i=0,025 осуществляется ц/п стяжкой.
Здание по степени обеспечения надежности электроснабжения относится ко II категории электроснабжения в соответствии с таблицей 5.1 СП31-110-2003. Основными потребителями электроэнергии являются: - сети освещения; - системы вентиляции; - электрооборудование: а) персональные компьютеры; б) технологическое оборудование; в) слаботочные системы.
Для электроснабжения потребителей запроектирована электрощитовая на отм.±0,000. В качестве вводных панелей приняты вводные панели по типу 3ВП-5-63-0-31 с габаритами 2000х630х450мм IP31, в качестве распределительной панели принята панель по типу 3РП-107-31 с двумя независимыми шинами с габаритами 2000х630х450 мм IP31. Учет расхода электроэнергии, расходуемой осветительными и силовыми электроприемниками помещений осуществляется счетчиками Меркурий 234ART M-03 PB.G, 5(7,5)А классом точности 0,5, устанавливаемыми отсеках учета панелей которые имеют устройства для опломбирования. Групповые силовые и осветительные щиты приняты навесного исполнения IP31 и IP41, щиты устанавливаются в нишах специально предусмотренных для размещения электротехнического оборудования на всех этажах и по мечту в соответствии с планами распределительных сетей. Для электроснабжения потребителей I категории надежности запроектировано АВР на основе двух панелей габаритами 1800х1000х600мм IP54 и распределительной панели 3Р-207-31 располагающиеся в электрощитовой, АВР имеет отдельный учет смонтированный в отсеке для учета имеющим устройство для опломбирования, на базе микропроцессорного счетчика Меркурий 234ART M-03 PB.G, 5(7,5)А. Питание потребителей I категории осуществляется 2-мя независимыми линиями от ТП и 3-й независимый ввод предусмотрен от ДГУ на 550кВт АД-500С-Т400-1РМ5. Щитки в соответствии с ГОСТ Р 51732-2001 выполняются со степенью защиты IP31. В помещениях, относящихся к пожароопасным, все оборудование выбрано согласно ПУЭ, п.7.3,п.7.4; СНиП31.06-2009.
Основные показатели проекта по ВРУ: Напряжение питания ~ 0,4 кВ. Расчетная мощность 473,0кВт cosφ 0,94 Расчетный ток 764,0А Основные показатели проекта по АВР: Напряжение питания ~ 0,4 кВ. Расчетная мощность 497,1кВт cosφ 0,94 Расчетный ток 804,0А при пожаре: Расчетная мощность 514,67кВт cosφ 0,94 Расчетный ток 832,0А
Дата добавления: 25.02.2019
Введение 1. Содержание и методика выполнения основных разделов 8 1.1 Планирование технического обслуживания и ремонта машин 8 1.1.1 Исходные данные 8 1.1.2 Корректировка нормативов периодичности, трудоёмкости и продолжительности ТО и ремонта машин 8 1.1.3 Определение коэффициента технического использования и плановой годовой наработки машин 10 1.1.4 Расчёт производственной программы по ТО и ремонту машин 11 1.1.5 Определение годового объёма работ эксплуатационного предприятия 14 1.1.6. Распределение трудоемкости работ по ТО и ремонту машин и самообслуживанию предприятия 18 1.1.7. Режимы производства и расчет фондов рабочего времени 21 1.1.8. Расчет численности производственных и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и обслуживающего персонала 23 1.1.9. Расчет количества постов ТО и ремонта машин 25 1.1.10 Определение потребности в передвижных средствах технического обслуживания и ремонта машин 26 2. Расчет производственных площадей 27 2.1. Определение площадей зон ТО и ремонта машин 27 2.2. Определение площадей производственных отделений 28 2.3. Расчет площадей складских помещений 29 2.4. Расчет площадей стоянок машин 30 Заключение 31 Список используемых источников 32
Исходные данные Основные исходные данные, необходимые для планирования технического обслуживания и ремонта следующие: Парк машин: Экскаваторы ЭО 3322Б – 10шт.; Погрузчики одноковшовые ТО-18; Режим работы: 9 месяцев в году, 1 смена; Режим работы технической службы: 12 мес. в 1 смену; Коэффициент использования: Кисп = 0,8 для экскаватора и 0,85 для погрузчика; Планировочное решение: зона ТО.
Нормативы
В результате расчетов было получено: – Объём работ для всего парка машин эксплуатационного предприятия 47438,1 чел-ч; – Номинальный годовой фонд времени рабочего 2070 ч; – Действительный годовой фонд времени рабочего 1860 ч; – Эффективный годовой фонд рабочего времени оборудования 2070 ч; – Эффективный годовой фонд рабочего времени рабочих постов 2070ч; – Количество постов зоны ТО П = 2; – Количество постов зоны ТР П = 6; – Площадь зоны ТО 375 м2; – Площади стоянок 666 м2;
Дата добавления: 07.05.2019
Введение 5 1. Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода. 6 2. Расчет зубчатых колес редуктора: 7 3. Расчет открытой цилиндрической передачи 11 4. Расчет первого вала редуктора 15 5. Расчет второго вала редуктора 19 6. Расчет подшипников первого вала по динамической грузоподъемности 23 7. Расчет подшипников второго вала по динамической грузоподъемности 24 8. Конструктивные размеры корпуса и крышки редуктора 24 9. Расчет шпоночных соединений на валах редуктор 25 10. Расчет ведомого вала на усталостную прочность в сечении под зубчатым колесом 26 11. Смазка зацепления и подшипников 28 12. Выбор муфт 28 13. Сборка редуктора 29 Заключение 30 Библиографический список 31 Приложения
Исходные данные: Сопротивление движению моста F, кН -2 Скорость V1, м/с -1,35 Диаметр колеса D1, мм- 200 Срок службы Lr , час- 15000
Целью курсовой работы является проектирование редуктора. Охарактеризуем его: 1) Закрытая понижающая передача 2) Редуктор цилиндрический, так как оси параллельны. 3) Редуктор косозубый (шестерня с левым наклоном, колесо- с правым). 4) Одноступенчатый, так как имеем одно зацепление. 5) Горизонтальный редуктор. Привод механизма передвижения мостового крана состоит из двигателя, одной муфты, двух механических передач (закрытая цилиндрическая передача, то есть редуктор и открытая цилиндрическая). 1.1. Вращающийся момент на тихоходном валу, Н м 75,97 1.2. Частота вращения тихоходного вала, с 36,91 1.3. Общее передаточное число 4 1.4. Степень точности изготовления передачи 9 1.5. Коэффициент полезного действия 0.87
Заключение a_w=200 мм, значит редуктор средний. В редукторе использовались такие стандартные изделия, как шайбы, болты, винты, манжеты, штифты. Произведены следующие проверочные расчеты: σ_н=362,1 Мпа<<〖 σ〗_H ]=452,9 МПа σ_F2=26,15 МПа< <〖 σ〗_F2 ]= 255,81 МПа σ_F1=25,29 Мпа < <〖 σ〗_F1 ]=333,08 МПа Для обоих валов построены эпюры, второй вал проверен на усталостную прочность в сечении под колесом, S=4,8 Подшипники на валах проверены по динамической грузоподъемности L_h1=281000 час>L_h2=11517 час>Шпоночные соединения рассчитаны на смятие: σ_см1=22,4 МПа <〖<σ〗_см]; шпонка 8х7х32 ГОСТ 23360-78 σ_см2=64,57 МПа <〖<σ〗_см]; шпонка 8х7х36 ГОСТ 23360-78 σ_см3=75,37 МПа <〖<σ〗_см]; шпонка 8х7х32 ГОСТ 23360-78 Область применения: Цилиндрические редукторы являются одним из наиболее распространенных типов редукторов. Они применяются начиная от строительства и машиностроения, заканчивая робототехникой и военно-промышленным комплексом. Во многом такая распространенность объясняется тем, что цилиндрические редукторы чаще всего используются в электроприводах машин или входят в состав моторов-редукторов. Одной из основных причин такого распространения является высокий КПД цилиндрических редукторов, что делает его использование наиболее экономически выгодным.
Дата добавления: 07.05.2019
ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВЛЕННЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ 1.1 Разработка монтажного проекта 1.2 Подготовка объекта к монтажу 1.3 Основные указания о методах производства работ 1.4 Подсчет объемов работ 1.5 Калькуляция трудовых затрат… 1.6 Потребность в основных строительных материалах, деталях и оборудовании ГЛАВА 2. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ 2.1 Определение нормативной продолжительности производства монтажа 2.2 Расчет физических объемов работ 2.3 Составление календарного плана строительно-монтажных работ ГЛАВА 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 3.1 Расчет потребности в электроэнергии 3.2 Расчет потребности воды… 3.3 Расчет потребности в сжатом воздухе для продувки и опрессовки трубопровдов 3.4 Расчет потребности во временных зданиях… ГЛАВА 4. ВРЕМЕННОЕ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ ГЛАВА 5. ОХРАНА ТРУДА 5.1 Земляные работы 5.2 Монтажные работы 5.3 Испытание газопроводов ГЛАВА 6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ… ЗАКЛЮЧЕНИЕ… Список использованной литературы
Задание к курсовому проекту : Регион строительства – микрорайон города Саратова. Население – 100,2 тыс. жителей. Вид прокладки газовой сети определяется - подземная. Рельеф местности предполагаемого строительства равнинный. Грунт – глина. Источником теплоснабжения являются отопительные котельные или местные отопительные установки. Водоснабжение города осуществляется из ближайшей реки, в городе обустроена централизованная система водоснаб-жения и водоотведения. Источники электроэнергии в городе отсутствуют. Диаметры и длины трубопроводов газовой сети: d1=200х11,4, l1 = 7749м; d2=160х9,1 , l2 = 3968м; Условия строительства – городские
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Приемка законченного строительством объекта системы газоснабжения, сооруженного в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.05.02 — 88, должна производиться приемочной комиссией в соответствии с действующими правилами. В состав приемочной комиссии включаются представители: заказчика (председатель комиссии), генерального подрядчика и эксплуатационной организации (предприятия газового хозяйства или газовой службы предприятия). Представители органов Госгортехнадзора Российской Федерации включаются в состав приемочной комиссии при приемке объектов, подконтрольных этим органам. В данной курсовой работе запроектирован газопровод из полиэтиленовых труб диаметром 200 мм ГОСТ Р 50838-2009 SDR 17,6 и диаметром 160мм ГОСТ Р 50838-2009 SDR 17,6. Газопровод проложен в городских условиях (грунт – глина). При проектировании был принят поточный метод производства работ в две смены. Весь строительный процесс разделён на 5 захваток. В процессе выполнения курсовой работы были определены объёмы земляных работ. Также проведён выбор строительных машин: одноковшовый пневмоколесный экскаватор Э – 2515 (ЭО – 131), бульдозер К-702МБА-01-БКУ, автомобильный кран КС-3562 А. Выбраны основные мероприятия по охране труда по каждому виду работ. Были определены технико-экономические показатели: общие трудозатраты - 0,103 чел/д/м Машиноёмкость - 0,10 маш-см/м Количество захваток – 10 шт. при длине одной захватки 200 м. Трудозатраты на ведущем процессе – Т_е=1207,63 чел.д. Производительность ведущего процесса – τ_е=118,22 маш/см. Шаг потока – 11 дн. Состав комплексной бригады – 20 чел. Курсовая работа выполнена с учётом действующей нормативно-технической документации: СП и ЕНиР. Описана технология производства работ: последовательность и принцип выполнения строительных процессов.
Дата добавления: 15.05.2019
Содержание Введение 3 1. Технологическая схема ректификационной установки 5 2. Технологический расчет 7 2.1. Материальный баланс 7 2.2. Количество орошения и число теоретических тарелок 8 2.3. Материальные потоки 9 2.4. Тепловой расчет установки 11 3. Гидравлический расчет аппарата 13 3.1. Определение диаметра колонны 13 3.2. Расчет высоты сливного порога 15 3.3. Гидравлическое сопротивление тарелок 16 3.4. Расчет диаметров штуцеров колонны 18 4. Число реальных тарелок и высота колонны 19 5. Расчет теплообменных аппаратов 21 5.1. Расчет дефлегматора 21 5.2. Кипятильник 24 5.3. Холодильник дистиллята 27 5.4. Холодильник кубового остатка 28 5.5. Подогреватель исходной смеси 29 6. Определение толщины слоя термоизоляции аппарата 30 7. Расчет толщины стенки корпуса колонного аппарата 32 Заключение 33 Список использованной литературы 34
Техническая характеристика 1. Аппарат предназначен для разделения смеси бензол - толуол. 2. Производительность по исходной смеси- 10 т/ч. 3. Содержание легколетучего компонента: а) в исходной смеси-37% (масс.) б) в верхнем продукте (дистиляторе)-97,5% (масс.) в) в нижгнем продукте (кубовом остатке)-1,8%(масс.) 4. Тип колоны-тарельчатая. 5. Тип тарелок-клапанные. 6. Число тарелок-22. 7. Температура в дефлегматоре 23 С. 8. Давление в колонне-0,101 МПа.
Заключение В курсовом проекте рассчитана и спроектирована установка непрерывного действия для разделения бинарной меси бензол – толуол . Диаметр колонны составляет 2000 мм, колонна цельносварная со съёмной крышкой и разборными тарелками, выполнена из стали 08Х18Н10Т. Тип колонных элементов – клапанная тарелка ТКП. Число тарелок внизу колонны – 12 шт, вверху – 10 шт, расстояние между тарелками НТ = 500 мм. Рассчитано и подобрано вспомогательное оборудование: - дефлегматор АВГ (9-Ж-6-М1-НВЗ)/(4-1-4) ГОСТ 20764-79; - кипятильник 1200 ИН-2-6-6-М1-0/3 гр. Б, ГОСТ 15119-79; - холодильник дистиллята 630ХНГ-6-6-М1-0/25-6-2 гр. Б, ГОСТ 15120-79. - холодильник кубового остатка 800ХНГ-6-6-М1-0/25-6-2 гр. Б, ГОСТ 15120-79. - подогреватель исходной смеси 600ТКГ-6-М1-0/25-2-4 гр. Б, ГОСТ 15122-79.
1. Исходные данные 2. Фундаменты мелкого заложения 2.1. Анализ исходных данных по надфундаментной конструкции 2.2 Привязка здания на площадке строительства 2.3 Анализ инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства 2.3.1 Определение типа грунта и его характеристик 2.3.2 Построение инженерно-геологического разреза 2.4 Определение глубины заложения фундамента мелкого заложения 2.5 Определение размеров подошвы фундамента мелкого заложения методом последовательного приближения 2.6 Конструирование фундамента мелкого заложения 2.7 Расчет осадок для фундамента мелкого заложения методом послойного суммирования 3. Свайные фундаменты 3.2 Определение несущей способности сваи 3.2.1 Определение длины сваи 3.2.2 Определение несущей способности одиночной сваи по грунту 3.2.3 Конструирование ростверка и определение расчетной нагрузки на сваю 3.3 Расчет осадок свайного фундамента 3.3.1 Расчет осадки одиночной сваи Список литературы
Здание каркасное с несущими железобетонными колоннами. 1) высота сооружения в осях А - В = 25,00 м. 2) высота сооружения в осях В - С =33,4 м. 3)высота сооружения в осях С-Е =12,5 м. Фундаменты: а) здания – отдельный под колонну. Здание чувствительно к неравномерным осадкам.
ВВЕДЕНИЕ 2 1 Общая характеристика района проектирования дороги 3 1.1 Климатические характеристика района проектирования 3 1.2 Рельеф местности 5 2 Обоснование технических нормативов проектируемой автомобильной дороги 5 3 Определение технических характеристик проектируемых улиц 7 4 Проектирование поперечных профилей основной и пересекаемой улиц, определении ширины улиц в "красных линиях" 13 5 Проектирование плана и продольного профиля основной и пересекаемой улиц 14 5.1 Проектирование плана улиц 14 5.2 Проектирование продольного профиля улиц 15 6 Разработка вертикальной планировки пересечения 17 7 Определение объёмов земляных работ на перекрёстке методом "картограмм" 19 8 Назначение конструкции дорожной одежды 24 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 36
Исходные данные для проектирования 1. Топографический план участка города в горизонталях с планом улично-дорожной сети в масштабе 1:10 000 (приложение 1). 2. Район проектирование – г. Белгород, Белгородская область. 3. Данные о грунтовых условиях:
6. Основная улица Прохладная. 7. Пересекаемая улица Ненастная. 8. Состав транспортного потока и интенсивность движения:
10. Интенсивность движения пешеходов 3,0 тыс. чел/ч. 11. Инженерные сети: водопровод, теплоснабжение, кабели (слаботочные, сильных токов, осветительные). 12. Тип покрытия дорожной одежды проезжей части проектируемой улицы монолитный цементобетон.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данной курсовой работе на тему «Проектирование городской улицы» была запроектирована магистральная улица непрерывного движения. Был выбран оптимальное размещение автомобильной дороги исходя безопасности движения и экономического соображения, запроектирована вертикальная планировка и выполнен расчет объема земляного полотна методом картограмм. Была подобрана конструкция жесткой дорожной одежды с учетом сроком службы на 25 лет.
Дата добавления: 17.06.2019
Введение 6 1 Обработка графиков нагрузок 7 2 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов 12 3 Расчет токов короткого замыкания 15 4 Выбор главной схемы соединений ППС 18 5 Выбор измерительных трансформаторов 26 5.1 Выбор измерительных трансформаторов тока 26 5.2 Выбор измерительных трансформаторов напряжения 29 5.3 Выбор предохранителей в цепи трансформатора напряжения 31 6 Выбор и проверка токоведущих частей в схемах РУ подстанций 33 6.1.1 Выбор токоведущих частей на стороне 220 кВ 33 6.1.2 Выбор сборной шины 220 кВ 34 6.2.1 Выбор сборной шины 10 кВ 35 6.2.2 Выбор провода на отходящих линиях 10 кВ 37 6.3.1 Выбор токоведущих частей на стороне 35 кВ 37 6.3.2 Выбор сборной шины 35 кВ 38 6.3.3 Выбор провода на отходящих линиях 35 кВ 40 7 Выбор защитного и изоляционного оборудования 41 7.1 Выбор опорных изоляторов 41 7.2 Выбор проходных изоляторов 42 8 Выбор трансформаторов собственных нужд 44 Заключение 47 Список используемых источников 50
Целью данного курсового проекта является Проектирование понизительной подстанции 220/35/10 кВ . Каждая локальная сеть должна отвечать таким же требованиям, каким отвечает вся электроэнергетическая система. Основными требованиями являются надежность, экономичность, безопасность, удобство эксплуатации, обеспечение надлежащего качества электроэнергии, установленных в ГОСТ 13109-97, и возможность дальнейшего развития. В ходе курсового проекта необходимо рассчитать данные для суточных и годовых графиков нагрузок на стороне 35 кВ и 10 кВ, затем построить годовые графики нагрузок. Далее на основании заданной максимальной мощности выбрать трансформаторы, для которых нужно произвести все необходимые расчеты для проверки ( напряжения к.з., реактивные мощности к.з., потери на трансформаторе и коэффициент загрузки). Затем построить схему замещения, упростить ее и на ее основании посчитать токи короткого замыкания. Далее необходимо выбрать и построить главную схему соединений ППС, для которой производится выбор коммутационного оборудования. Потом выбрать и рассчитать аппаратуру, токоведущие части и защитное и изоляционное оборудование. В заключении выбрать трансформатор собственных нужд.
Было получено задание - спроектировать районную понизительную подстанцию 220/35/10 кВ, которая будет отвечать всем параметрам качества электропередачи, установленным в ГОСТ 13109-97. В ходе выполнения по-ставленной задачи были рассчитаны и построены годовые графики электрических нагрузок на среднем и низшем напряжении. Затем был произведен расчет данных для выбора силового трансформатора. Был выбран силовой трансформатор ТДТН 25000/220, для которого были рассчитаны напряжения короткого замыкания, реактивная и активные мощности короткого замыкания, на каждой из сторон обмоток, коэффициент загрузки и потери на трансформаторе, согласно которым, выбранный трансформатор подошел для установки в РПП 220/35/10 кВ. Далее производился выбор главной схемы электрических соединений подстанции. Была создана и в последствии упрощена схема замещения для расчетов токов короткого замыкания, для которой были произведены рас-четы ЭДС и реактивных сопротивлений на всех сторонах обмоток. Затем были рассчитаны: базисные токи, токи короткого замыкания и ударные то-ки на каждой из сторон обмоток. Были произведены расчеты рабочих токов, максимальных рабочих токов и тепловых импульсов на всех сторонах обмоток, затем была состав-лена схема электрических соединений для подстанции типа 220-4H ( Два блока с выключателями и неавтоматической перемычкой со стороны линий ), для которой были выбраны и проверены: выключатели (ВГТ-220 на ли-нии 220 кВ, ВГБЭ-35/УХЛ1 на линии 35 кВ, ВВУ-10-26/1600 на линии 10 кВ, ВВ/TEL-35-12,5/630УХЛ1 на фидерах 35 кВ, ВВ/TEL-35-12,5/630УХЛ1 на фидерах 10 кВ), разъединители (РНДЗ-1-220/1000УХЛ1 на напряжении 220 кВ, РНДЗ.1-35I/1000УХЛ на напряжении 35 кВ, РВЗ-10/2500 на напря-жение 10 кВ), нелинейные ограничители перенапряжений (ОПН-220/176/10/550 на линии 220 кВ, ОПН/TEL-35/40,5УХЛ1 на фидерах 35 кВ, ОПН/TEL 10/10,5УХЛ1 на фидерах 10 кВ). Для преобразования значений тока и напряжения, пригодных для из-мерения были выбраны и проверены на электродинамическую и термиче-скую стойкость трансформаторы тока (ТФМЗ-220Б-3У1 на линии 220 кВ, ТОЛ-35-600 на линии и фидерах 35 кВ, ТОЛ-10 М2 на линии 10 кВ и ТПОЛ-10-600/5 на фидерах 10 кВ), трансформаторы напряжения (3НОГ-220-УХЛ на напряжение 220 кВ, 3НОМ-35-65У1 на линии и фидерах 35 кВ, НТМИ 10-66-У на линии и фидерах 10 кВ). Для защиты измерительных трансформаторов на стороне 10 и 35 кВ были выбраны (по номинальному напряжению установки, номинальному длительному току плавкой вставки и предельному отключаемому току) плавкие предохранители ПКТ 101-10-2-31,5У3 и ПКТ 101-35-2-8У1. Далее был произведен выбор и проверка токоведущих частей в схе-мах распределительных устройств подстанции, согласно которого на сто-роне 220 кВ были выбраны: токоведущий кабель АС 240/32(по допусти-мой плотности тока), сборная шина из алюминиевых труб с наружным и внутренним диаметром равным 16/13 мм и допустимым длительным током 2070 А; На стороне 35 кВ были выбраны: жесткие шины из алюминиевых труб с наружным и внутренним диаметром равным 35/25 мм и допустимым током 640 А, кабели на отходящих линиях (по допустимой плотности тока) АС 400/22 и допустимым током 830 А; На стороне 10 кВ были выбраны: сборные алюминиевые однополосные шины 120 на 10 мм, с допустимым длительным током 2070 А, уложенные плашмя, т.к. это увеличивает длину пролета и дает экономию в количестве изоляторов, кабели на отходящих линиях марки АС 240/32 (по экономической плотности тока). Были выбраны (по номинальному напряжению установки и допусти-мой нагрузке) опорные изоляторы ИО 35/3,75 на напряжение 35 кВ с минимальной разрушающей силой 3,75 кН, ИО -10/4 на напряжение 10 кВ с минимальной разрушающей силой 4 кН. Также были выбраны (по номинальному напряжению и току нагрузки и по допустимой нагрузке) проходные изоляторы ИП-35/400-7,5УХЛ2 с номинальным током 400 А и разрушающей силой 7,5 кН и ИП-10/630-7,5 с номинальным током 630 А и разрушающей силой 7,5 кН. В заключении были выбраны два трансформатора собственных нужд ТМ-250-10/0,4У1 и плавкие предохранители ПКТ 101-10-20-31,5У3 с кварцевым наполнителем для гашения дуги в умеренном климате, для защиты электрооборудования системы ТСН. Таким образом, спроектирована районная понизительная подстанция 220/35/10 кВ, отвечающая условиям нормального функционирования и со-ответствующая ГОСТ 13109-97.
Дата добавления: 25.09.2019
1. Исходные данные 2. Описание схемного решения системы отопления 3. Гидравлический расчет системы отопления 4. Подбор отопительных приборов Библиографический список
Система поквартирного отопления здания присоединена к тепловым сетям по зависимой схеме с автоматическим регулированием параметров теплоносителя в ИТП. Система отопления – двухтрубная, с нижней разводкой магистралей. Магистральные вертикальные стояки проложены на лестничных клетках. На каждом этаже предусмотрены монтажные шкафы, в которых размещаются распределительные поэтажные коллекторы с отводящими трубопроводами для каждой квартиры, запорная арматура, фильтры, балансировочные клапаны, приборы учета теплоты. Трубы в пределах квартиры прокладываются в конструкции пола или в специальных плинтусах – коробах. Присоединение отопительных приборов – боковое одностороннее. Для регулирования теплового потока в помещениях у отопительных приборов устанавливаются автоматические терморегуляторы, обеспечивающие поддержание заданной температуры в каждом помещении. Отопительные приборы шахт лестничных клеток размещены на первом этаже, а на лестничных площадках (перед лифтами), разделенных на отсеки, — на каждом этаже. Отопительные приборы на лестничной клетке присоединять к отдельным стоякам систем отопления.
Расчетные параметры теплоносителя Расчетная температура подающего теплоносителя tг = 85 0С; Расчетная температура обратного теплоносителя tо = 65 0С; Располагаемый перепад давлений в тепловой сети Рр , 50кПа
Введение Исходные данные для проектирования 1.Генеральный план 2.Объемно-планировачные параметры здания 3.Конструктиыное решение здания 3.1 Колонны 3.2 Подстропильные конструкции 3.3 Монолитные железобетонные фундаменты 3.4 Покрытие кровли 3.5 Полы 4. Решение фасада здания 5. Инженерные коммуникации Список литературы
Исходные данные для проектирования Проектируемый авторемонтный сервисный центр имеет следующие характеристики: -два пролет – 18х2м; -шаг продольных колонн наружного ряда – 6м; -шаг продольных колонн внутреннего ряда – 12м; -высота здания до низа несущих конструкций покрытия – 6,0м; -стропильные конструкции – балки двускатные двутаврового сечения; -конструкции наружного ограждения – панельные; -конструкции внутренних перегородок – панельные. Место строительства – г.Воронеж. Размеры: 1. Ворот Вр1 – 4200х4200 мм. 2. Оконных блоков ОК1 – 2950 х 2340 мм. 3. Дверей: Д1 – 2091х1472 мм, Д2 – 2071х1872 мм, Д3 – 2085х1184 мм.
Данный авторемонтный сервисный центр выполнен по каркасно-панельной схеме. Каркас одноэтажного здания состоит из поперечной и продольной рамы каркаса. В качестве основной несущей конструкции покрытия служит железобетонная двускатная балка двутаврового сечения пролетом 18 м. По внутренним рядам колонн уложены подстропильные балки длиной 12 м. Вертикальные связи стальные из прокатных профилей. Кровля состоит из железобетонной ребристой плиты покрытия, обмазка горячим битумом за два раза, пенобетон по расчету, наплавляемая кровля «Битулин». Колонны железобетонные. Железобетонная двускатная балка для скатной кровли пролетом 18 м двутаврового сечения. Фундамент двухступенчатый, марки Ф-1, Ф-2, Ф-3, Ф-4. С размерами: первая подошвенная 2,4х1,5х0,3, вторая 1,8х1,5х0,3. Покрытие выполнено из сборных железобетонных ребристых плит.
Дата добавления: 20.03.2020
ВВЕДЕНИЕ 9 1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ 10 2 ОБРАБОТКА ГРАФИКОВ НАГРУЗКИ 12 3 ВЫБОР ЧИСЛА И МОЩНОСТИ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ 16 4 ВЫБОР ГЛАВНОЙ СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ПОДСТАНЦИИ 19 5 РАСЧЕТ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ 21 5.1 Расчёт короткого замыкания на шинах 35 кВ 21 5.2 Расчёт короткого замыкания на шинах 10 кВ 27 6 ВЫБОР ОСНОВНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ 30 6.1 Выбор шин 30 6.1 Выбор сборных шин на низшем напряжении 30 6.2 Выбор гибких шин на высшем напряжении 32 6.3 Выбор высоковольтных выключателей 34 6.3.1 Выбор высоковольтных выключателей на высшем напряжении 34 6.3.2 Выбор высоковольтных выключателей на низшем напряжении 36 6.3.3 Выбор высоковольтных выключателей на отходящих фидерах 37 6.4 Выбор разъединителей 39 6.4.1 Выбор разъединителей на высшем напряжении 39 6.5 Выбор трансформаторов тока 40 6.5.1 Выбор трансформаторов тока встроенных в силовые трансформаторы 40 6.5.2 Выбор трансформатора тока, расположенного на РУ ВН 40 6.5.3 Выбор трансформаторов тока, расположенных на вводах 10 кВ 42 6.5.4 Выбор трансформаторов тока, расположенных рядом с секционными выключателями на сборных шинах низшего напряжения 45 6.5.5 Выбор трансформаторов тока, расположенных на отходящих линиях 47 6.6 Выбор трансформаторов напряжения 50 6.6.1 Выбор трансформаторов напряжения на стороне 10 кВ 50 6.7Выбор предохранителей 51 6.8 Выбор ограничителей перенапряжения 52 7 ВЫБОР РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ 54 7.1 Выбор релейной защиты 54 7.2 Автоматика подстанции 55 7.2.1 Автоматическое включение резервного питания и оборудования (АВР) 55 7.2.2 Автоматическое повторное включение (АПВ) на отходящих фидерах 57 8 ВЫБОР КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 59 9 ВЫБОР ОПЕРАТИВНОГО ТОКА И ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ 60 10 СОБСТВЕННЫЕ НУЖДЫ ПОДСТАНЦИИ 61 11 РЕГУЛИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕНИЯ НА ПОДСТАНЦИИ 63 12 ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ РАСПРЕДУСТРОЙСТВ 64 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 66
Проектируемая понизительная подстанция 35/10кВ служит для преобразования и распределения электроэнергии. Так как среди числа потребителей электроэнергии подстанции есть I и II категории, то в цепях подстанции необходимо устанавливать два трансформатора.
Исходные данные генераторов:
МВт
Результатом данного курсового проекта является спроектированная электрическая часть районная понизительная подстанция для электроснабжения потребителей электрической энергией напряжением 35/10 кВ. Спроектированная подстанция полностью отвечает техническим требованиям. На подстанции устанавливаются два трансформатора с расщепленной обмоткой ТРДНС мощностью 25 МВА каждый. С целью обеспечение необходимой и достаточной надежности работы СЭС на подстанции предусмотрена главная схема электрических соединений, предельно снижающая вероятность отказов и перебоев в электроснабжении. Качество электроэнергии на подстанции обеспечивается: устройствами автоматического регулирования напряжения (РПН), установленными в силовых трансформаторах, что позволяет без отключения трансформаторов изменить напряжение в заданных пределам. На подстанции установлены необходимые устройства релейной защиты и автоматики, что обеспечивает бесперебойное электроснабжение потребителей I категории. Таким образом, был осуществлён проект районной понизительной подстанции, удовлетворяющий нормам современного проектирования.
Дата добавления: 28.04.2020
Введение Технологическое назначение стана, сортамент продукции. Описание конструкции рабочей клети 1200 двадцати валкового стана Расчет на прочность рабочей клети Список использованных источников
Двадцативалковый стан 1200 предназначен для холодной прокатки тонкой (до 0,2 мм) полосы шириной до 1050 мм из углеродистой и нержавеющей стали и титановых сплавов. Исходной заготовкой для производства на стане 1200 являются рулоны, подкат из титановых и нержавеющих сплавов. Краткая техническая характеристика стана: - максимальная толщина полосы - 2,2 мм; - минимальная толщина полосы - 0,2 мм; - максимальная ширина полосы - 1050 мм; - минимальная ширина полосы - 500 мм; - максимальный внешний диаметр рулона - 1300 мм; - максимальная масса рулона - 10 т; - диаметр барабанов моталок - 500/750-30 мм; - заправочная скорость - 0,5 м/с; - максимальная скорость прокатки - 5 м/с; - минимальное натяжение полосы - 2 тс (19,6 кН); - максимальное натяжение полосы - 20 тс (19,6 кН); - допускаемое усилие металла на валки - 300 тс (2940 кН); - привод валков стана – от двух электродвигателей постоянного тока общей мощностью 2×510 кВт, n=160÷320 мин -1; - привод каждой моталки стана – от двух электродвигателей мощностью 2×610 кВт, n=190÷400 мин –1; - смазка механизмов - централизованная; - охлаждение валков осуществляется маслом (индустриальное 20), циркулирующим в рабочей клети стана (ГОСТ 20799); - количество валков - 20 шт. Основным инструментом прокатного стана являются рабочие и опорные валки.
Дата добавления: 03.05.2020
1.Введение 1.1 Исходные данные на проектирование 2.Техническое задание на установку автоматического пожаротушения 3.Разработка и расчет технологической части установки автоматического пожаротушения 3.1 Основные функции системы 3.2 Структура проектируемой системы АПС 4.Оборудование автоматизации – описание основных элементов. 4.1. Извещатель пожарный дымовой адресный ДИП-34ПА 4.2. Оповещатель охранно-пожарный звуковой адресный «SW-20T» 4.3. Извещатель пожарный ручной ИПР 513-3А 4.4. Извещатель пожарный пламени адресный инфракрасного диапазона С2000- СПЕКТРОН-207 4.5. Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный СИГНАЛ-10 4.6. Контрольно – пусковой блок С2000-КПБ 5.Заключение 6. Библиографический список
Исходные данные на проектирование Цех металлоизделий является составной частью отрасли тяжелого машиностроения и предназначен для выпуска различных изделий для этого производства. В цехе предусмотрено термическое отделение, в котором производиться предварительная подготовка заготовок и окончательная подготовка готовых изделий. В станочном отделении установлены станки различного назначения. Транспортные операции производятся с помощью мостовых кранов и наземных электротележек. Кроме этого оборудования в цехе имеются вспомогательные, бытовые и служебные помещения. Цех металлоизделий получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,6 км от заводской подстанции глубокого ввода (ПГВ). Напряжение -10 или 35 кВ. От энергосистемы (ЭСН) до ПГВ- 15 км. Количество рабочих смен – 2. Потребители цеха относятся ко 2 и 3 категориям надежности ЭСН. Грунт в районе цеха – песок с температурой +10 С. Каркас здания цеха сооружен из блоков-секций длиной 4 ,6,8 м каждый. Размеры цеха A х B х H = 48 х 30 х 10м. Все помещения, кроме станочного и термического отделений, двухэтажные - высотой 4 м.
Заключение В результате данного курсового проекта была спроектирована система пожарной сигнализации в цеху металлоизделий. Проект отвечает всем требованиям пожарной безопасности, а также обеспечивает обязательный и необходимый уровень безопасности. Указанная система запроектирована на базе производителя НВП «Болид». В данной курсовой работе подробно расписан каждый элемент системы пожарной сигнализации для цеха металлоизделий, используемые мной, а также порядок установки этих элементов противопожарный системы, приведены характеристики. Система автоматической пожарной сигнализации и оповещения обеспечивает необходимый уровень безопасности здоровья сотрудников и целостности объектов имущества, т.к. своевременно оповещает о возникновении возгорания, и такие сооружения как шлифовальный цех при химическом комбинате по закону должны обязательно быть оборудованы системой противопожарной защиты.
Дата добавления: 14.06.2020
16. Курсовой проект - Отопление 3-х этажного жилого здания Вологодская область, город Никольск | 
18. ЭОМ Производственное здание в Московской области |