76. АБ ГП ПОБ ЕП ЕТР ТХ ЗК Будівницто каналізаційної насосної станції для перекачування промивних вод | AutoCad - кліматичний район будівництва - І; - з розрахунковою зимовою температурою зовнішнього повітря: - найбільш холодної доби забезпеченістю 0,92 - (-24) С°; - найбільш холодної п'ятиденки забезпеченістю 0,92 - (-20) С°; - з вагою снігового покриву - 124 кгс/м²; - з швидкісним натиском повітря - 48 кгс/м²; - з сейсмічністю небільше - 5 балів; - ступінь вогнестійкості - ІІІа. За умовну відмітку 0.000 прийнятий рівень чистої підлоги каналізаційної насосної станції КНС-1, що відповідає абсолютній відм. 188.00. Всі будівельні матеріали, що використовуються при будівництві повинні мати протоколи випробувань з визначенням межі вогнестійкості згідно вимог ДБН В.1.1-7-2016 " Пожежена безпека об'єктів будівництва". Стіни та днище резервуару виконати монолітні залізобетонні з бетону кл. С20/25, W2, F150, армовані арматурними сітками зв'язаних між собою додатковими стрижнями утворюючи просторовий каркас. Перекриття залізобетонного резервуару передбачено із збірних залізобетонних плит покриття, частково монолітне по металевих балках. Стіни та покрівля КНС-1 передбачено із сендвіч-панелей по несучому металевому каркасу. В даному проекті прийнято сендвіч-панелі виробництва ТМ "Kingspan" з IPN-утеплювачем із теплопровідністю λ=0,022 Вт/м·К. Столярні вироби - з металопластикового профілю із заповненням склопакетами. Для монтажу та обслуговування насосів передбачено монорельс який закріплений до конструкції несучого металевого каркасу каналізаційної насосної станції. Для пропуску трубопроводів через залізобетонні стінки резервуару передбачено встановлення в конструкції стінок металевих сальників, які встановлюються в процесі бетонування стінок резервуару. З'єднаня металевих елементів виконувати ручним дуговим зварюванням згідно вимог ГОСТ 5264-80* електродами Е-42 (ГОСТ 9467-75*. Висоту катета шва прийняти рівною меншій із товщин зварювальних елементів. Опалубні, арматурні та бетонні роботи проводити у відповідності з вказівками ДБН В.2.6-98:2009 "Бетонні та залізобетонні конструкції". Заходи по захисту металоконструкцій від корозії виконувати у відповідності з вимогами даного проекту та ДСТУ Б В.2.6-193:2013 "Захист металевих конструкцій від крозії. Згідно даних комунального підприємства "Луцькводоканал" кількість промивної води 700м.куб. При терміні перекачки промивних вод-7годин,продуктивність насоса становитиме 100м.куб.годину. Проектом принято встановити два занурених насоси продуктивністю 105,0м.куб.годину та тиском 20,42 м. вод.ст.Каналізаційна насосна станція запроектована у двох рівнях-підземна частина в плані розмірами 6,0х30,0м,власне резервуар,де встановлюються насоси і на відм.-2,60 влаштовується вузол обліку води та переключення трубопроводів насосів.В осях 1-2 запроектовано надземна частина каналізаційної насосної станції розміром 3,7х6,8м,з легких будівельних конструкцій,для розташування підйомно-транспортного обладнання. В звязку з глибиною коллектора промивної води, загальна висота резервуара становить 7,23м. Насоси встановлюються на спеціальні фітинги ,закріплені анкерними болтами до днища резервуару. Для визначення кількості стічної води, що перекачується насосами, встановлено двохканальний ультразвуковий лічильник. Обчислювач монтується в окремій шафі з підігрівом і встановлюється в приміщенні в осях 2-3 вище відм.0,00.Витиснення повітря при наповненні резервуара, впуск повітря при відкачуванні води з резервуара передбачено через технологічні отвори на відм.-2,6 і відм.0,00 та дефлектора Ф500 встановленого на покрівлі в осях 2-3. Дно резервуара передбачено з ухилом до приямка де встановлюються насоси. Періодичний змив осаду з стін дна резервуара передбачається від водопровідних мереж водозабору за допомогою рукавів і пожежних стволів.Для монтажу і ремонту обладнання передбачено використання механізмів-талі ручні пересувні,вантажопідйомністю 1т.
Загальні дані Загальні вказівки по виготовленню та монтажу металоконструкцій Плани резервуару. Розріз 1-1 Розрізи 2-2; 3-3 резервуару Специфікація елементів резервуару Деталі армування резервуару Схема розташування елементів перекриття резервуару Схема розташування елементів перекриття на відм. -2.900 Фасади каналізаційної насосної станції КНС-1 План каналізаційної насосної станції КНС-1 Розріз 1-1 Схема розташування колон металевого каркасу Схеми розташування елементів каркасу по осях Б; 2; 3 Металева драбина Мд-1 План покрівлі. Специфікація елементів заповнення прорізів
Дата добавления: 01.11.2018
1. Короткий виклад вихідних даних 3 2. Компонування схеми збірного перекриття та збір навантажень 4 3. Розрахунок і конструювання панелі перекриття 7 3.1 Статичний розрахунок 7 3.2 Розрахунок за граничними станами першої групи 9 3.2.1 Розрахунок нормальних перерізів 9 3.2.2 Розрахунок похилих перерізів 11 4. Розрахунок і конструювання ригеля 13 4.1 Збір навантажень на ригель 13 4.2 Статичний розрахунок ригеля 14 4.3 Розрахунок міцності ригеля по перерізу, нормальних до поздовжньої осі 15 4.4 Розрахунок міцності ригеля на дію поперечної сили по похилій смузі між тріщинами 17 4.5 Перевірка необхідності встановлення поперечної арматури 18 5. Розрахунок і конструювання колони 20 5.1 Визначення навантажень на колону першого поверху 20 5.2 Розрахунок поздовжнього армування колони 21 5.3 Призначення довжини анкеровки поздовжньої арматури колони в фундаменті 23 5.4 Розрахунок поперечного армування колони 23 5.5 Розрахунок консолі колони 24 5.6 Розрахунок стика колони 25 6. Розрахунок і конструювання фундаменту під колону 27 6.1 Визначення розмірів підошви фундаменту 27 6.2 Визначення висоти плитної частини фундаменту 27 6.3 Розрахунок робочої арматури підошви фундаменту 29 6.4 Перевірка висоти плитної частини фундаменту на продавлювання 30 6.5 Конструювання стаканної частини фундаменту 31 7. Список викорпстаної літератури 32
Короткий виклад вихідних даних :
Ригелі орієнтуються по цифрових осях, а панелі перекриттів – напрямку буквених осей. Панелі перекриттів обпираються на полиці ригелів задля збільшення корисної висоти приміщень Згідно конструктивної схеми будівлі, поданої на аркуші №1 графічної частини проекту: розміри в плані по зовнішніх осях 18х42м, сітка колон 6,2х6,0 (при цьому крайні кроки колон прийнято 5,5м). З точки зору статичного розрахунку всі типи панелей перекриттів розглядають як вільно обперті одно пролітні балки, навантажені рівномірно розповіделним навантаженням q в кН/м. Для цього необхідно перемножити розподілену по площі навантаження (в кПа або кН/м2) на номінальну ширину панелі (в м). Розрахунковий проліт приймають рівним віддалі між осями опор. Пустотні панелі розраховують як балки двотаврового перерізу, замінюючи круглі отвори діаметром d на квадратні із стороною 0,9d. Аналізуючи конструктивну схему збірного перекриття (див. аркуш №1 графічної частини проекту) обирається для розрахунку та конструювання пустотна панель перекриття із номінальними розмірами 6х1,2м. Проектні розміри панелі – 5980х1190мм, висота перерізу – 220мм, бетон важкий класу С20/25, поздовжня арматура А400С, поперечна арматура А240С. Конструктвиним рішенням передбачені 6 круглих пустот діаметром 159мм В даному курсовому проекті необхідно запроектуавти ригель міжповерхового перекриття при сітці колон 6,2х6,0 м. Матеірали для конструювання ригеля: Для ригеля прийнято бетон класу С20/25. Для армування ригеля приймаємо повздовжню арматуру класу А400С: Поперечне армування виконуємо із арматури класу А240С. Навантаження на колону складається із постійного (від власної маси колони, конструкцій покриття і перекриття) і змінного (снігового і корисного) навантаження. Колону приймемо перерізом 400х400мм. КОЛОНУ Необхідно запроектувати фундамент під центрально-стиснуту колону при наступних даних: - Переріз колони 400х400мм; - Поздовжня робоча арматура колони А400С; - Розрахункове зусилля, що передає колона на фундамент ; - Розрахунковий опір грунту основи 250кПа
Дата добавления: 28.01.2019
Висота будівлі від позначки рівня чистої підлоги + 12,90 м. Проектується «Адміністративна будівля в смт. Біловодськ Луганської області» 4-х поверховим. У проектованій будівлі поліпшений склад приміщень в порівнянні з діючими типовими проектами. Запроектовані додаткові судові зали і кімнати для прийому громадян. Забезпечені умови для поділу в різні кімнати свідків підсудного і свідків потерпілого. Будівля з неповним каркасом (просторова, монолітна з/б рама і цегляні стіни з керамічної цегли товщиною 250 мм). Фундаменти: монолітні стовпчасті зі стаканом під колону. Будівельні параметри будівлі: крок колон рам каркаса в поздовжньому напрямку - 6м, крок колон рам каркаса в поперечному напрямку-6м, 4,5; 6м. За вимогами пожежної безпеки в проектованій будівлі 5 громадських евакуаційних виходів та 2 евакуаційних сходів. Евакуаційні сходи мають вихід назовні. Прийнятий час евакуації людей з приміщень масового користування -1,5 хв., а з усієї будівлі - 6 хв.
Основа та фундаменти В якості підстави був прийнятий пісок пилуватий. Грунтові води на глибині 4,2 м. від підошви фундаменту. Під збірні залізобетонні колони каркаса прийняті збірні залізобетонні стовпчасті фундаменти стаканного типу по серії 1.020 марки 1Ф15.18-1 з розмірами 1500 х 1800 х 1200 мм. Відмітка підошви фундаменту дорівнює -3,52 м. Відмітка вимощення змінна. Збірні залізобетонні стовпчасті фундаменти встановлюються на шар піску товщиною 15 см, який служить для вирівнювання підстави. Стіни та перегородки Стіни зовнішні і внутрішні - цегляна кладка з керамічної цегли марки М-100 (ГОСТ 530-80) на цементно-піщаному розчині марки М-75. Утеплення - пінополістирол. Перегородки виконані теж з керамічної цегли, товщиною 120 мм. Перекриття та покриття Плити покриття та перекриття використовуються збірні залізобетонні багатопустотні товщиною 220 мм по серії 1.020 спец.випуск 1, також міжколонного, довжиною 6 м, 1,5 м; шириною 0,75 м. Плити перекриття і покриття спираються на полиці ригеля по шару цементно-піщаного розчину товщиною 10 мм. Зазор між плитами перекриття монолітиться цементно-піщаним розчином М-100. Плити анкеруються між собою із ригелями шляхом зварювання арматурного стержня із заставними деталями плит і ригеля. Застосовуються анкерні стержні марок 1Ф22А-1. Сходи У проектований будинок сходи прийняті збірні залізобетонні, що складаються з маршів з двома напівплощадками по серії 1.050.1-2. Марка сходового маршу ЛМП 57.11.17-5 при висоті поверху 3,300 м. Марка верхньої напівплощадки ЛПП 14.12.В. Марш має 10 ступенів і 11 подступеніков з розмірами 300х150 мм. Марш спирається на ригелі сходової клітки по шарі цементно-піщаного розчину товщиною 20 мм і кріпиться з ригелями зварюванням закладних деталій. Сходинки і площадки перекриваються мозаїчними плитами. Поручневе огородження маршу виконується з металевих секцій висотою 900 мм з дерев'яними поручнями. Огорожа маршу кріпиться до закладних деталей маршу збоку за допомогою зварювання. Покрівля Покрівля укладається по ж/б плиті покриття в такій послідовності: пароізоляція, шар утеплювача "Rockwool" товщиною 100 мм, стяжка з цементно-піщаного розчину товщиною 25мм, 2 шари гідроізоляційного покриття "Уніфлекс". Зовнішня і внутрішня обробка Внутрішнє оздоблення - штукатурка цементно-піщаним розчином з забарвленням водоемульсійними складовими. У приміщеннях з вологим режимом керамічна плитка.
При проектуванні Адміністративної будівлі, мною була вивчена спеціальна і технічна література, будівельні норми та прайс-листи на будівельні матеріали для створення найбільш економічного і комфортабельної будівлі. Дипломна робота розроблена з урахуванням сучасних вимог науково-технічного прогресу, досягнень науки і техніки в галузі будівництва. Спроектована будівля відповідає санітарно-гігієнічним якостям по теплозахисту, природного освітлення і звукоізоляції від шуму, а також має зручну функціональну схему. Застосування ефективних матеріалів для покрівлі та гідроізоляції. Дозволяє збільшити терміни експлуатації. Що важливо в наш час і дозволяє знизити витрати на експлуатацію будівель. Техніко-економічні показники проекту підтверджують раціональність прийнятих рішень: Будівельний об'єм будинку - 10283,9 м3; Корисна площа будівлі - 881,6 м2; Коефіцієнт ефективності використання обсягу - 90,4. Термін будівництва склав 17 місяців. При виконанні дипломної роботи я закріпила свої знання в проектуванні, а також навички в роботі з нормативною документацією.
Дата добавления: 08.02.2019
1. Вихідні дані 3 2. Загальна характеристика ділянки 4 3. Генеральний план 6 3.1 Обгрунтування прийнятого рішення 6 3.2 ТЕП генерального плану 6 4. Функціональне призначення будівлі 7 5. Об’ємно-планувальне рішення будівлі. ТЕП будівлі 8 6. Архітектурно-конструктивне рішення будівлі 11 7. Теплотехнічний розрахунок огороджуючої конструкції 15 8. Опорядження будівлі 17 8.1 Зовнішнє опорядження фасадів 17 8.2 Внутрішнє опорядження приміщень 17 9. Санітарно-технічне обладнання 18 10. Література 19
Об’єкт будівництва знаходиться в м. Нетішин Аналізуючи дану місцевість із системи Google-maps визначено, що будівництво будинку заплановане в центральній частині м. Нетішин. Поблизу ділянки знаходяться: торговий центр (південнасторона), індивідуальна забудова (північно-східна сторона), об’єкти садово-паркового господарства (північно-західна сторона) та заклад громадського харчування (південно-західна сторона). На даній ділянці запроектовано житловий будинок, господарський майданчик, автостоянку та блочно-модульну котельню. Розміри ділянки в плані 58,5х80,8м. Перепад висот по горизонталі відносно незначний. На ділянці запроектовано малі архітектурні форми, такі як лави для відпочинку, урни для сміття та сміттєзбірники. Тверде покриття на майданчику запроектовано із розворотним майданчиком 12х12м для розвороту пожежних машин. Призначення будівлі – житлове. В кожній квартирі запроектовано вхідну групу (приміщення прихожої), приміщення для приготування та прийому їжі (кухні), приміщення для сну та відпочинку (спальні, загальні кімнати, дитячі), санітарно-побутові приміщення (санвузли) та літні приміщення (лоджії та балкони). Дана будівля двоповерхова. Розміри у крайніх осях становлять 54,0х8,4м. Висота поверхів приймається 2,8м. Кількість входів в будівлю – 3шт. зв’язок між поверхами – через сходові клітки (кількість сходових кліток – 3шт.). План фундаментів подано на аркуші 2 графічної частини проекту. Тип фундаментів – стрічковий. За способом зведення – із монолітного залізобетону. Попередньо приймається клас бетону С16/20 та арматура класу А500С. Відмітка низу підошви фундаментів приймається -2,720м. Конструктвина схема будинку – із поперечними несучими стінами. Стіни будівлі запроектовані цегляними. Марка цегли – М150. Використовується звичайна повнотіла керамічна цегла розмірами 250х120х65мм. Товщина зовнішніх несучих та самонесучих стін прийнята 510мм. Внутрішні несучі стіни приймаються товщиною 380мм. Для збільшення міцнісних характеристик конструкції стін прийнято рішення армувати цегляну кладку стін через кожні 5 рядів стальною проволокою класу Вр-1 (діаметр 5мм) із величиною комірки 50х50мм. Внутрішні міжкімнатні перегородки влаштовуються цегляними; товщина таких перегородок 120мм. Аналогічно із цегляною кладкою стін передбачається армування кладки перегородок. Додатково в місцях перетину перегородок кути посилюються металевими кріпильними пластинами. Перекриття будівлі виконується із монолітного залізобетону. Приймається клас бетону С20/25, армування – сітками із арматури класу А500С. Товщина монолітної плити 200мм. Покрівля виконана скатною. Матеріал покрівлі – металочерепиця. Товщина металу становить 0,8мм. Покрівельні листи металочерепиці вкладаються на обрешітку із дерев’яного бруса (переріз 60х60мм, крок встановлення 350мм) і прикріплюються покрівельними саморізами. Проектом передбачено влаштування підлог із масивної дошки та керамічних плиток. Вибір матеріалу приймається відповідно до функціонального призначення приміщення.
ВСТУП 1 ІНФОРМАЦІЙНИЙ ОГЛЯД 1.1 Історичний розвиток процесу цементування свердловини 1.2 Призначення та особливості проведення цементування свердловин 1.3 Основи комплектації і технології компонування для проведення цементувальних робіт 1.4 Основне технологічне обладнання для проведення цементування свердловини 1.4.1 Комплектність обладнання 1.4.2 Кінематична схема цементувального агрегата 1.5 Типи з’єднань основних елементів кінематичних схем 1.5.1 Шпонкові з’єднання 1.5.2 Шліцьові з’єднання 1.6 Висновок до розділу 2 ВИБІР ТЕХНОЛОГІЧННОГО ОБЛАДНАННЯ 2.1 Розрахунок та вибір технологічного обладнання 2.2 Опис підібраного обладнання 2.3 Висновок до розділу 3 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ 4 ДОСЛІДНО-КОНСТРУКТОРСЬКА РОБОТА 4.1 Обгрунтування необхідності проведення дослідно-конструкторської роботи 4.2 Опис існуючих конструкцій з’єднувальних елементів, які застосовуються для передачі обертового моменту 4.3 Особливості розрахунків шпонкових та шліцевих з'єднань 4.4 Теоретичні основи визначення досліджувальних параметрів роботи проміжного вала цементувального агрегата АНЦ-320 4.5 Експериментальне дослідження 4.5.1 Обгрунтування конструкції досліджувального стенда 4.5.2 Проведення експерименту 4.5.3 Результати отримані за допомогою стенда 4.6 Порівняльний аналіз теоретичних і практичних розрахунків 4.7 Документація на патент 4.7.1 Опис винаходу 4.7.2 Формула винаходу патента 4.7.3 Реферат патента 5 ОПИС ТЕХНІЧНОЇ ПРОПОЗИЦІЇ 5.1 Конструкція приводу робочих елементів агрегату АНЦ-320 базового виконання 5.2 Запропонована конструкція приводу робочих елементів 5.3 Висновок до розділу 6 РОЗРАХУНОК ПРАЦЕЗДАТНОСТІ 6.1 Перевірка працездатності розроблених шліцьових з’єднань 6.1.1 Перевірка модернізованого хвостовика проміжного вала на зріз та зминання 6.1.2 Перевірка модернізованого веденого вала коробки відбору потужності на зріз та зминання 6.2 Перевірка міцності вала на згин та кручення 6.3 Перевірка вала на витривалість 6.4 Висновок до розділу 7 ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА РЕМОНТ ОБЛАДНАННЯ 7.1 План-графік планово-попереджувальних ремонтів 7.2 Типовий процес ремонту 7.3 Умови експлуатації та аналіз діючих навантажень 7.4 Карта змащування обладнання 7.5 Типові види і причини спрацювання і відмов елементів обладнання 7.6 Зміст технічного обслуговування обладнання. Перелік та послідовність робіт при технічному обслуговуванні і поточному ремонті 7.7 Технологія відновлення спрацьованих деталей 7.8 Поверхневе зміцнення 7.9 Розрахунок припусків на обробку вала 7.10 Розрахунок режимів різання 7.11 Висновок до розділу 8 ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНІЧНІ ЗАХОДИ З МОНТАЖУ ОБЛАДНАННЯ 8.1 Монтаж обладнання 8.2 Структурне планування 8.3 Календарне планування 8.4 Оптимізація мережевих моделей 8.5 Оперативне управління 9 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКИ В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 9.1.1 Шкідливі та небезпечні фактори, що виникають в процесі експлуатації АНЦ-320 9.1.2 Дотримання вимог нормативно правових актів з охорони праці в процесі проектування 9.1.3 Інженерні рішення і пропозиції по забезпеченню безпеки технологічного обладнання передбачені в процесі 9.1.4 Розрахунок октавного рівня звукового тивку 9.2.1 Технологічне обґрунтування можливості застосування АНЦ-320 під час виникнення надзвичайної ситуації 9.2.2 Розрахунок осередку ураження при вибуху 10 ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГОСЕРЕДОВИЩА 11 ЕКОНОМІЧНІ РОЗРАХУНКИ ВИСНОВКИ ЛІТЕРАТУРА ДОДАТКИ
В результаті проведення розрахунку цементування свердловини №6 Великомостівського газового родовища, було визначено, що необхідно використовувати цементувальний агрегат АНЦ-320.Для проведення якісного процесу необхідно використовувати 6 агрегата. Агрегат АНЦ-320 (цементувальних агрегат) призначений для нагнітання робочих рідин при цементуванні свердловин в процесі буріння і капітального ремонту, а також при проведенні інших промивально-продавлювальних робіт на нафтових і газових свердловин. Також АНЦ-320 використовують при міжпластовому гідравлічному розриві, гідро-піскоструминної перфорації, при обпресування свердловин і промиванні піщаних пробок <8]. Установка цементувального агрегату монтується на шасі Урал-4320, Камаз і КраЗ. Склад установки: монтажна база; насос високого тиску; маніфольд; водоподаючим блок. Насос високого тиску НЦ-320-горизонтальний, двопоршневий, двостороннього дії який з вбудованим черв'ячним редуктором підвищеної навантажувальної здатності. Розроблено на базі насоса 9Т, основні деталі насосів взаємозамінні.
Технічні характеристики цементувального агрегата АНЦ-320:
В даній магістерській роботі проведений аналіз роботи обладнання для цементування свердловини, охарактеризований насосний цементувальний агрегат АНЦ-320, який використовується для проведення цементувальних робіт. Проведено вибір і розрахунок обладнання. На розробку було прийнято зносостійкий привід робочих елементів агрегата, а саме коробку відбору потужності і проміжний вал з муфтою, в якості модернізації запропоновано замінити шпонкове з’єднання на валах на шліцьове з евольвентним профілем. Для більш якісного результату було підібрано нову марку сталі 12Х2Н4А, найбільшого допустимого напруження на зріз та зминання, для виготовлення вала і з’єднання на ньому. Евольвентна форма шліців є найкращою формою зі сторони дії різних діючих сил. Так як при евольвентній формі шліца концентрація напружень розподілена по всій формі, а не в одній точці як у інших випадках, то швидкість зносу зменшується і тим самим збільшується довговічність. А запропонована сталь 12Х2Н4А, за рахунок допустимої межі міцності, збільшить міжремонтний період роботи з’єднувальних елементів агрегата. Дані зміни будуть забезпечувати підвищення надійності, довговічності і зносостійкості вузлів цементувального агрегата, що дасть можливість працювати з великими навантаженнями і забезпечить кращу роботу під час виконування цементувальних робіт. У магістерській роботі було описано ремонтні заходи для базового та удосконаленого устаткування, розглянуто можливі несправності насосного цементувального агрегатта АНЦ-320 та заходи щодо їх усунення. Наведений комплекс організаційно-технічних заходів щодо проведення модернізації агрегату. Також описано вплив процесу цементування свердловини на людину та навколишнє середовище, способи по зменшенню негативних наслідків та можливості використання АНЦ-320 при виникненні надзвичайної ситуації. В економічній частині розрахований економічний ефект від впровадження нового обладнання і доведено, що реалізація даного проекту є доцільною та економічно вигідною.
Дата добавления: 20.05.2019
Исходные данные 1.Определение расчетных расходов СНП Выбор системы водоснабжения СНП. Выбор источника водоснабжения 2.Система В1 из подземного источника Хозяйственно-питьевые нужды населения Водопотребление общественных зданий Производственный сектор Расчет суммарных часовых расходов потребителей СНП из подземного источника. Трассировка и гидравлический расчет сети В1 Определение свободных напоров в узле сети Проектирование водонапорной башни Конструирование и расчет шахтного колодца Подбор насосного оборудования для шахтного колодца 3. Система В3 из подземного источника Определение расчетный расходов Трассировка и гидравлический расчет сети В 2 и противопожарно-поливочного водопровода Расчет сети ВЗ Водозаборные сооружения для системы ВЗ Литература
ВСТУП 1 Архітектурно – будівельна частина 2 Розрахунково – конструктивна частина 3 Організаційно – технологічна частина 4 Техніка безпеки 5 Охорона навколишнього середовища 6 Економічна частина 7 Література Аркуш АБ-1: Фасад А-Н, фасад1-11; плани першого та другого поверхів; експлікація приміщень. Аркуш АБ-2: Розріз 1-1; план фундаментів; план плит перекриття ; план покрівлі;генплан; експлікація до генплану; ТЕП генплану; вузли . Аркуш РК-3: Плита перекриття ПК 56.15-6АV(А800). Бетон кл.В25. Арматура А800(АV), А240С, Вр-I. Аркуш ПВР-4 : Технологічна карта на виробництво земляних робіт. Аркуш: ПОБ-5: Календарний план будівництва; буд генплан; графік нерівномірності руху робочих; експлікація; умовні позначення; ТЕП. Габарити будівлі в осях 62,150х52,30 м. Будівля у осях «А - Д-1-11» - триповерхова, а в осях «К - Н-1-11» - чотириповерхова (враховуючи підвальну частину з позначкою підлоги -4,200). Крім цього є приміщення на відм. +12,600 (вище рівня покрівлі над третім поверхом). Максимальна висота будівлі – 17,5 м. Сходові клітки розташовуються у осях: - 2-3-В-Г4 та 9-10-В-Г з габаритами 6210х5910 мм; - 1-3-К-Л та 9-11-К-Л з габаритами 7420х3620 мм; - 4-5-М-Н з габаритами 6660х2840 м. Між осями 5-7 та В-Г розташований ескалатор. Будівля обладнана ліфтом для інвалідів і двома підйомниками Q=1000 кг. Проектована будівля передбачає наступний склад приміщень: - виробничого призначення (зона входу і виходу клієнтів; прийом, зберігання, підготовка до продажу і продаж товарів, приміщення для утилізації відходів); - адміністративного призначення (для адміністративно-управлінського персоналу); - побутового призначення: роздягальні з душовими, санвузли, приміщення прийому їжі (для робітників і обслуговуючого персоналу); - технічного призначення (машинні відділення ліфтів, котельні, електрощитова, венткамери, вузол введення і насосна пожежогасіння, компресорна).
Техніко-економічні показники: - будівельні обсяг будівлі - 43756,0 м³; в тому числі підвальної частини - 4161,0 м³ ; - загальна площа будівлі - 10452,0 м²; - площа торгівельних залів і бутиків - 5507,1 м² .
Проектована будівля торгівельного комплексу складної конфігурації в плані, з не повним залізобетонним каркасом з серії 1.020-1/83. Просторова стійкість каркасу забезпечується за зв’язковою схемою, визначальне значен-ня для міцності і жорсткості будівлі в цілому має спільна робота вертикаль-них засад (діафрагм жорсткості), об'єднаних горизонтальними дисками перекриттів. Фундаменти колон прийняті в збірно-монолитному виконанні. Фундаменти під стіни будівлі прийняті стрічковими з бетонних блоків ФБС, що укладаються на плити залізобетонні для стрічкових фундаментів. Колони будівлі прийняті збірними залізобетонними перетином 400х400 мм для будівель з висотою поверху 4,2 м з серії 1.020-1/83. Збірні залізобетонні ригелі прийняті з висотою перерізу 450 мм по серії 1.020-1/83 вип. 3-1, для прольотів 6,0 м. Зовнішні стіни будівлі виконуються з газоблоку Y=1000 кг/м³ по ГОСТ21520-89 на розчіні, товщиною 400 мм. Для перекриттів і покриття застосовані збірні залізобетонні плити з круглими пустотами з серія 1.041.1-2, вип. 1 і серії 1.141-1, вип.63. Покрівля будівлі передбачена рулонна утеплена з організованим внутрішнім водовідведенням.
Дата добавления: 14.06.2019
Фундаменти розроблені для основ з залягаючи ми по всій площі підвалу непросідаючими ґрунтами та непорушною водостійкою і не рихлою природою структурною. Розміри фундаментів прийняти з умовою нормативного тиску на грунт. Зовнішні стіни запроектовані із ефективної цегли пластичного пресування марки М – 100, на розчині М – 50. Простінки армувати сітками з арматури 5 Вр-1 з ячейками 100х100 мм. через два ряди кладки. Стійкість цегли й розчину необхідно контролювати. При товщині стін 510 мм під вікнами влаштовуються ніші глибиною130 мм. Для кріплення вітражу головного входу в процесі кладки стін закласти дерев’яні антисептовані пробки 120х120х65. Перегородки товщиною 120 мм викласти із звичайної глиняної цегли М- 75, товщиною 65 мм із звичайної цегли М – 75 з армуванням сіткою холодно тянутої проволоки Ø 4 В – І з ячейками 50х50 через два ряди кладки канали в стінах викласти з повнотілої глиняної цегли М – 100 з послідуючою шавровкою каналів. Перекриття виконується монолітне залізобетонне. Армування сітками згідно із розрахунку. Бетон класу С20 Залізобетонна плита перекриття кріпляться до балок і до рами РМ – 1 зваркою опорних, закладених деталей не менше 4 см, в трьох кутах.
ЗМІСТ: Вступ 4 1. Архітектурно-конструктивна частина 1.2. Генеральний план 7 1.3. Об’ємно – планувальне рішення 8 1.4. Архітектурно – конструктивне рішення 12 1.5. Оздоблення 16 1.6. Інженерне обладнання 16 1.7. Захист конструкції від корозії, гниття та горіння 17 2. Конструктивно-розрахункова частина 2.2. Оцінка інженерно-геологічних умов будівельного майданчика 18 2.3. Підбір глибини закладання підошви фундаменту 18 2.4. Збір навантаження на 1м2 20 2.5. Визначення навантаження на фундаменти для перерізів 1-1, 2-2, до позначки 0,000 22 2.6. Розрахунок фундаменту на природній основі під внутрішню стіну (1-1) 23 2.7. Розрахунок фундаменту на природній основі під зовнішю стіну (2-2) 24 2.8. Розрахунок армування фундаменту (1-1) та (2-2) 25 2.9. Розрахунок монолітного перекриття 26 2.10. Розрахунок кроквяної системи 28 3. Технологічно-організаційна частина 3.1.1 Коротка характеристика умов будівництва 29 3.2 Календарний план виконання робіт 30 3.3 Призначення календарного плану 30 3.4 Визначення обсягів загально-будівельних робіт 31 3.5 Розрахунок витрат праці 38 3.6 Вибір методів виконання робіт та основних машин і механізмів 44 3.7 Вибір монтажного механізму 44 3.8 Опис календарного плану 45 3.9 Графік руху робочої сили 49 3.10 Графік руху основних машин і механізмів 49 3.11 Техніко-економічні показники до календарного плану 50 3.12 Технологічна карта. Методи виконання робіт 51 3.13 Вибір та обґрунтування комплекту машин та механізмів 53 3.14 Розрахунок обсягів робіт 55 3.15 Визначення калькуляції витрат праці 56 3.16 Визначення калькуляції витрат праці 57 3.17 Охорона навколишнього середовища 58 3.18 Будівельний генеральний план 61 3.19 Розрахунок складських приміщень і майданчиків 61 3.20 Визначення потреб у тимчасових будівлях і спорудах 64 3.21 .Розрахунок водопостачання на будівельному майданчику 68 3.22 Розрахунок електропостачання на будівельному майданчику 70 3.23 Заходи з охорони праці та протипожежні заходи 70 3.24 Заходи по охороні навколишнього середовища 71 4. Охорона праці 4.1. Охорона праці в будівництві 72 5. Економіка будівництва 5.1 Система ціноутворення в будівництві 83 5.2 Види кошторисної документації 84 5.3 Локальний кошторис №02-01-01 85 5.4 Локальний кошторис №02-01-02 92 5.5 Локальний кошторис №02-01-03 94 5.6 Розрахунок №1 загальновиробничих витрат 96 5.7 Об’єктний кошторис 97 5.8 Зведений кошторисний розрахунок 98 5.9 Договірна ціна 100 5.10 Техніко-економічні показники проекту 102 Висновки 103 Використана література 104
Дата добавления: 13.08.2019
1. Область применения 3 2. Подсчет объемов работ 4 2.1. Опалубочные чертежи стен и колонн 5 2.2 Опалубочный чертеж перекрытия 6 2.3. Ведомость объемов работ 7 3. Технология и организация работ 9 3.1. Опалубочные работы 9 3.2. Арматурные работы 15 3.3. Подача, укладка, уплотнение бетонной смеси 16 3.4. Уход за бетоном и выдерживание монолитных конструкций 18 4. Используемые машины, оборудование и приспособления 20 5. Графики выполнения работ на типовом этаже 24 5.1 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы 24 5.2. Календарный план производства работ 27 6. Контроль качества и приемка работ 29 7. Мероприятия по охране труда и технике безопасности 29 8. Технико-экономические показатели 30 Список использованной литературы 33
Область применения: Технологическая карта разработана на возведение монолитного 12 этажного здания с размерами в осях 30×30 м. Количество этажей -12 Высота этажа Hэт, м- 3,2 Толщина монолитных ж/б стен, мм- 180 Толщина монолитного перекрытия, мм -180 Сечение колонн -400x400 Производитель опалубки- Thyssen
Згідно розрахунку був одержаний КKД котла, який становить 87,99 %. Розрахунок розділений на розділи, які включають в себе дану анотацію, вступ, в якому наведений короткий опис даного котельного агрегату, безпосередньо опис конструкції котельного агрегату, тепловий розрахунок котельного агрегату, аеродинамічний розрахунок газового тракту котельного агрегату, розрахунок на міцність елементів парового котла, автоматизація котла, економічна частина, розділ охорони праці та індивідуальне завдання. Також до даної роботи додаються креслення повздовжнього, поперечного та горизонтального розрізу парового котла, пароводяного тракту котла, функціональна схема автоматизації газоповітряного тракту котла, а також креслення індивідуального завдання.
Зміст Вступ 7 1 Опис конструкції котельного агрегату 9 2 Тепловий розрахунок парового котла 12 2.1 Вихідні дані для розрахунку 12 2.2 Газовий розрахунок котельного агрегату 14 2.2.1 Розрахунок теоретичного об'єму повітря і димових газів 14 2.2.2 Розрахунок коефіцієнтів надлишку повітря та присосів 16 2.2.3 Розрахунок дійсних об’ємів газів, об’ємні долі газів 17 2.3 Тепловий баланс котельного агрегату 21 2.4 Конструкторський та тепловий розрахунок топкової камери 24 2.4.1 Конструкторський розрахунок топкової камери 24 2.4.2 Тепловий розрахунок топкової камери 32 2.5 Розрахунок стельового пароперегрівника 37 2.6 Розрахунок ширмового пароперегрівача 40 2.7 Розрахунок фестона 54 2.8 Розрахунок першої ступені пароперегрівача (за рухом димових газів) 64 2.9 Розрахунок другої ступені пароперегрівача (за рухом димових газів) 78 2.10 Розрахунок другої ступені повітропідігрівника (за рухом димових газів) 88 2.11 Розрахунок другої ступені водяного економайзера (за рухом димових газів) 99 2.12 Розрахунок першої ступені повітропідігрівника (за рухом димових газів) 110 2.13 Розрахунок першої ступені водяного економайзера (за рухом димових газів) 120 2.14 Непогодженість теплового балансу парового котла 129 3 Аеродинамічний розрахунок. Розрахунок газової сторони 130 3.1 Вихідні дані для аеродинамічного розрахунку котельного агрегату 130 3.2 Опір фестона, стельового пароперегрівача та ширмового пароперегрівача 132 3.3 Опір першої ступені пароперегрівача 132 3.4 Опір другої ступені пароперегрівача (за рухом димових газів)……...……...133 3.5 Опір першої ступені водяного економайзера (за рухом димових газів) 133 3.6 Опір другої ступені водяного економайзера (за рухом димових газів) 134 3.7 Опір першої ступені пароперегрівача (за рухом димових газів) 134 3.8 Опір другої ступені пароперегрівача (за рухом димових газів) 135 3.9 Опір поворотів та конвективного газоходу 136 3.10 Опір ділянки : вихід із повітропідігрівника – вхід у димову трубу 138 3.11 Сумарний опір газового тракту 140 3.12 Опір газового тракту парогенератора з урахуванням поправок 140 3.13 Самотяга парового котла в межах газового тракту 141 3.14 Вибір димової труби 142 3.15 Повний перепад тисків в газовому тракті парового котла 143 3.16 Вибір димососа 145 3.17 Вибір електродвигуна 145 4 Розрахунок на міцність стінки коллектора 147 4.1 Перша група послаблення (отвору для ввода підйомних труб) 147 4.2 Друга група послаблення (отвори для ввода опускних труб) 148 4.3 Третя група послаблення (послаблення між двома групами отворів – опускними и підйомними трубами) 149 5 Автоматизація котла ТП-15 153 6 Розрахунок системи гідрозолошлаковидалення 166 7 Економічна частина 171 8 Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 177 Висновки 195 Список літератури 197 Додаток А Технічне завдання та довідка про впровадження 198
Вихідні дані:
Вся топкова камера екранована трубами 605 ст. 20 з кроком на боковому екрані 77 мм та з кроком на фронтовому та задньому екранах 83,2мм. Стеля топки екранується трубами стельового пароперегрівача 32 мм ст. 20 з кроком 75 мм. Котел ТП-15 однобарабанний котел з діаметром барабана 1600 мм і товщиною стінки 110 мм, довжиною 14000 мм й зробленого з сталі марки ст.22К. Сепараційний пристрій складається із наступних елементів: циклони, що розміщені в середині барабану; промивочних пристроїв; жалюзійних сепараторів; листів з отворами. Циркуляційна система виконана по схемі три ступеневого випарювання. Третім ступенем є виносні циклони. Вся система складається з 16 самостійних контурів циркуляції, утворених системою опускних і підйомних труб. В перший ступінь входять наступні панелі: усі панелі заднього екрану середні панелі фронтового екрана задні і середні панелі бокових екранів Другий ступінь складається: передні панелі бокових екранів зовнішні частини бічних панелей фронтового екрану. В третій ступінь входять тільки внутрішні частини бічних панелей фронтового екрану . Пароперегрівач котлоагрегату складається із чотирьох частин: радіаційного пароперегрівача, що виконаний із труб 323 мм ст. 12ХМФ; ширмового пароперегрівача, що виконаний із труб 324 мм, ст. 12ХМФ; першої ступені конвективного пароперегрівача, що виконаний із труб 424,5 мм, ст. 12 ХМФ; другої ступені конвективного пароперегрівача, що виконаний із труб 424,5 мм, ст. 12 ХМФ. Регулювання температури пари виконується вприскуванням власного конденсату. На котлі встановлено два імпульсно-запобіжні клапани. Один регулюється на підрив при тиску 11 МПа, другий на 11,9 МПа. Водяний економайзер складається із двох ступеней, встановлених в розсічку з повітропідігрівачем. Трубна частина виготовлена із труб 324 мм, ст. 20, усі колектори виготовлено із труб 25025 мм, ст. 20. Повітропідігрівач складається із двох ступеней. Перша ступінь по ходу повітря складається із двох ярусів і розташовується після водяного економайзера першого ступеня по ходу води. Другий ступінь по ходу повітря розташований між І та ІІ ступенями водяного економайзера і складається із двох ярусів . Секції повітропідігрівача складаються із трубок 401,5 мм, ст. 20. Котел оснащено 4-ма пальниками , що встановлені по кутах топкової камери. Для подачі повітря необхідного для спалювання палива, котел оснащено вентилятором консольного типу ВДН-18-II з продуктивністю 125000 м3/год, напором 2600 Па та числом обертів 980 об/хв. Для видалення димових газів із котла встановлено димосос ДН-222 з продуктивністю 402000 м3/год, напором 2034 Па та числом обертів 740 об/хв.
Висновок В дипломному проекті проведено розрахунок парового котла Е-220-10,8-540-КЖ на базі прототипу ТП-15 для спалювання АШ з додаванням природного газу (антрациту 80% та природного газу 20%). По заданим вихідним даним були виконані тепловий, аеродинамічний розрахунок, розрахунок на міцність, економічна частина, індивідуальне завдання. В тепловому розрахунку були визначені : - витрата палива , - коефіцієнт корисної дії парового котла Для даного типу палива було використано топку з рідким шлаковидаленням При розрахунку топки витримана вимога – температура продуктів згорання на виході з топки задовольняє умову , а саме . В розрахунку теплової схеми парового котла було визначено кількість теплоти, яку сприймає кожна поверхня нагріву. Для забезпечення заданої температури перегріву пари було виконано розрахунок стельового, ширмового та конвективного пароперегрівника, який розміщений в горизонтальному газоході за фестоном. Пароперегрівник виконаний із паралельно включених по парі гнутих в одній площині труб (змійовиків). Розміщення труб в пароперегрівнику – коридорне. Пароперегрівник розділений на дві ступені. Між ступенями в "розсічку" встановлений пароохолоджувач, призначений для регулювання температури перегрітої пари. Повітропідігрівник та водяний економайзер встановлені в вертикальній конвективній шахті та призначенні для зниження температури димових газів, що відходять з парового котла. Гаряче повітря, яке подається в топку, покращує процес займання та горіння палива, підвищує температуру продуктів згорання, що сприяє зниженню втрат від хімічного недопалу. Економайзер двоступеневий; другий ступінь за рухом димових газів складається з двох пакетів. Пакет виконаний у вигляді шахматного пучка труб. Після першого ступеня економайзера (за рухом димових газів) розміщений перший ступінь повітропідігрівника (за рухом димових газів), який виконаний двоходовим з повітряної сторони. Далі по конвективній шахті розташована друга ступінь водяного економайзера (за рухом димових газів) і в кінці конвективної шахти знаходиться друга ступінь повітропідігрівника, який виконаний чотирьохходовим. Було визначено розрахункову нев’язку теплового балансу, яка склала , що свідчить про правильне розподілення теплосприйняття по поверхням нагріву. В аеродинамічному розрахунку було розраховано опір кожної теплосприймаючої поверхні газового тракту парового котла, сумарне значення якого складає Па. Підібрана димова труба висотою 70м. Визначено загальний перепад тисків в газовому тракті Па. Такий перепад тисків, а також перекачку даної кількості димових газів, долає центробіжний димосос двостороннього всмоктування ДН–22х2. В результаті виконання розрахунку на міцність було знайдено товщину стінки нижнього роздаючого колектора s=23мм при розрахунковому тиску Р=12,2МПа В ході виконання індивідуального завдання розглянуто питання системи гідрозолошлаковидалення. Був проведений розрахунок кількості спонукальних сопел золошлакових каналів та витрати води для пересування вище зазначеними соплами пульпи по каналах. В економічному розділі був проведений розрахунок користі заміни частини антрацитового штибу на пісне вугілля. В результаті була визначена відсоткова економія, яка становить 10%.
Дата добавления: 06.11.2019
Вступ 1 Загальні положення 1.1 Мета проекту 1.2 Характеристика об’єкту теплопостачання 2 Технологічна частина 2.1 Вибір кліматичних даних 2.2 Споживання теплоти 2.3 Режим регулювання теплової мережі 2.4 Визначення розрахункових витрат теплоносія 2.5 Гідравлічний розрахунок 2.6 Тепловий розрахунок 2.7 Розрахунок і підбір допоміжного обладнання 2.8 Економічні показники 2.9 Охорона навколишнього середовища Графічна частина проекту виконується на аркуші формату А1 і містить: - план забудови житлового мікрорайону М 1:1000; - розрахункову схему системи теплопостачання; - розріз каналу М 1:10 Список використаної літератури
Теплова мережа – це сукупність устаткування, за допомогою якого подається від джерела тепла (котельні) нагрітий теплоносій (з параметрами τ1 = 145оС) до споживачів тепла і повертається після часткового використання тепла у вигляді відпрацьованої гарячої води (τ2 = 70 оС) до джерела тепла. Об’єктом для розроблення курсового проекту є житловий район міста. Необхідно виконати розрахунок магістральних теплових мереж житлового мікрорайону. Теплова мережа – двохтрубна, замкнена, тупикова,безканальна. Підключення абонентів до теплової мережі залежне через елеватор. Теплообмінники для приготування води на потреби гарячого водопостачання підключені по паралельній схемі і розміщені у кожного абонента (ІТП). Компенсація температурних деформацій відбувається за допомогою П-подібного компенсатора, а також за рахунок ділянок самокомпенсації. В місцях відводів на магістральному трубопроводі передбачені теплофікаційні камери, в яких встановлюється запірна арматура.
Характеристика забудови мікрорайону :
- розрахункова температура зовнішнього повітря для проектування системи опалення – tзо= – 21 оС; - розрахункова температура зовнішнього повітря для проектування системи вентиляції – tзв,= –9 оС; - середня температура зовнішнього повітря за опалювальний період – tсер= 0,5 оС; - тривалість опалювального періоду – nоп= 190 діб; - тривалість стояння температур зовнішнього повітря
Конструктивна схема будівлі – безкаркасна. Несучими конструкціями будівлі є цегляні стіни. Жорсткість цієї будівлі забезпечується зв’язком несучих стін з плитами перекриття та покриття. Цей зв’язком здійснюється шляхом зварювання закладних деталей плит покриття з анкером, який другим кінцем заходить в горизонтальний шов цегляної кладки несучої стіни – стіни, на яку спираються плити покриття. Всі конструкції в будівлі за винятком стін, перегородок, виконані зі збірного залізобетону. При цьому клас бетону в конструкція від С12/15 до C30/35 , а арматура класів А240: А400: А500: Вр-1
Будівля з повздовжніми несучими стінами. Зовнішні та внутрішні стіни виконані із цегли. Зовнішні стіни запроектовані багатошарової конструкції: перший шар виконується з облицювальної керамічної цегли товщиною 120мм, другий шар – з утеплювача ISOVER в два шари, товщиною 140мм, третій шар – з силікатної цегли, товщиною 380мм. Система перев’язки швів багаторядна. Армування кладки виконується через кожні 5 рядів. Товщина зовнішніх стін 640мм, внутрішніх –510мм, між квартирних – 380мм. Прив’язка зовнішніх стін 440мм із зовнішнього боку, із внутрішнього – 200мм, міжквартирних стін товщиною 380мм - прив’язка 190х190мм, та товщиною 510мм - прив’язка 255х255мм. Стіни сходинкової клітки мають двосторонню прив’язку 190х190мм.
Під житловий будинок передбачені пальові фундаменти. Ширина ростверку під зовнішні 700мм, а під внутрішні стіни становить 2000мм. Палі буронабивні діаметром 500 мм. Під крайню стіну палі розташовані в один ряд, а під внутрішню – палі розташовані в 2 ряди, з максимальним шагом 2000мм. Фундаментні блоки запроектовані висотою 600мм, шириною під внутрішні 500мм і 400мм, а під зовнішні стіни 600мм.
Зміст: Вступ 1. Загальна частина 1.1 . Місцеві умови капітального ремонту об'єкту 7 1.2. Генплан ділянки 7 1.3. Інженерне устаткування будівлі 8 1.4. Санітарно-технічне устаткування 10 2. Спеціальна частина 2.1. Об'ємно-планувальне і архітектурне рішення 10 2.2. Конструктивне рішення і обґрунтування будівельних конструкцій 13 2.3.Зовнішня обробка будівлі 20 2.4. Внутрішня обробка будівлі 20 2.5. Творче рішення 21 3. Розрахункова частина 3.1. Теплотехнічні розрахункия 23 3.2. Розрахунок пустотної плити перекриття 26 3.3. Розрахунок перемички 32 3.4. Розрахунок простінку 37 3.5. Умовні позначення 40 4. Технологія і організація виробництва 4.1. Складання відомості дефектів 42 4.2. Вибір і обгрунтування прийнятих методів виробництва 44 4.3. Визначення трудомісткості і необхідних машино-годин 49 4.4. Вибір засобів транспорту і монтажних механізмів 51 4.5. Підбір складу бригад і визначення фронту робіт 51 4.6. Обгрунтування календарного плану капремонту 52 4.7. Методи строповки, деталі монтажу, підмості і ін 53 4.8. Графіки: надходження матеріалів і конструкцій, роботи машин і механізмів, переміщення робочої сили 54 4.9. Обгрунтування будгенплана: розрахунки складів, тимчасових приміщень, витрати води і електроенергії 55 4.10. Технологічна карта на виробництво покрівельних робіт 65 5. Економіка виробництва 5.1. Визначення кошторисної вартості капремонту 71 5.2. Розрахунок договірної ціни на будівництво об'єкту 80 5.3. Техніко-економічні показники капітального ремонту 88 6. Заходи щодо охорони праці 6.1. Нормативні вимоги по питаннях безпеки праці 89 6.2. Санітарно-гігієнічні умови на будівельному майданчику 89 6.3. Заходи безпеки при виконанні робіт на об'єкті 90 6.4. Електробезпека на будівельному майданчику 93 6.5. Протипожежний захист на будівельному майданчику 94 Список використаної літератури 96
Дата добавления: 03.12.2019
- розрахункова температура зовнішнього повітря tзовн -22 С згідно ДБН В.2.6-31:2006 "Теплова ізоляція будівель"; - вага снігового покриву -160 кгс/м2 для V снігового району згідно ДБН В.1.2-2:2006 "Навантаження і впливи"; - розрахунковий вітровий тиск - 40 кгс/м2 для І вітрового району згідно ДБН В.1.2-2:2006 "Навантаження і впливи"; - глибина сезонного промерзання грунту - 110 см. 1. Індивідуальний житловий будинок має розміри в осях - 11,24х10,18 м. За відносну позн. 0,000 прийнято рівень чистої підлоги І-го поверху. Абсолютна позначка +194,39. 2. Запроектована будівля відноситься до ступеня вогнестійкості – IІІ. 3. Фундаменти запроектовані стрічкові з монолітного залізобетону. 4. Горизонтальна гідроізоляція -2 шари єврорубероїда; вертикальна гідроізоляція - обмазочна. 5. Огороджуючі стіни товщиною 630мм виконані з керамічних блоків з використанням ефективного утеплювача: 1 шар - Керамічний блок "ТеплоКерам 440" товщ. 440мм; 2 шар - Ефективний утеплювач товщ. 50мм; 3 шар - Повітряний прошарок товщ.20мм; 3 шар - Цегла облицювальна товщ. 120мм; 6. Перегородки - з цегли, товщиною 120 мм. 7. Перемички - монолітні армовані залізобетонні. 8. Перекриття - монолітне залізобетонне. 9. Покрівля скатного типу, з металочерепиці "Arcelor Mittal" , влаштованої по обрешітці з кроком 350мм, що кріпляться до дерев'яних крокв. 10. Виготовлення і монтаж конструкцій виконувати в повній відповідності з нормативними документами: ДБН Д.2.2-6-99 "Бетонні і залізобетонні конструкції монолітні". ДБН В.2.6-163:2010 "Сталеві конструкції". ДБН В.2.1-10-2009 "Основи та фундаменти споруд". ДБН В.1.2-2:2006 "Навантаження і впливи". ДБН А.3.2-2-2009 "Техніка безпеки в будівництві". 11. Будівельні матеріали, що використовуються, повинні задовольняти вимогам ДБН В.1.4-2.01-97 "Радіаційний контроль будівельних матеріалів та об'єктів будівництва". Інші необхідні вказівки та примітки на аркушах проекту.
Дата добавления: 02.03.2020
- розрахункова температура зовнішнього повітря tзовн -22 С згідно ДБН В.2.6-31:2006 "Теплова ізоляція будівель"; - вага снігового покриву -160 кгс/м2 для V снігового району згідно ДБН В.1.2-2:2006 "Навантаження і впливи"; - розрахунковий вітровий тиск - 40 кгс/м2 для І вітрового району згідно ДБН В.1.2-2:2006 "Навантаження і впливи"; - глибина сезонного промерзання грунту - 110 см. 1. За відносну позн. 0,000 прийнято рівень чистої підлоги І-го поверху. Абсолютна позначка +42,14. 2. Запроектована будівля відноситься до ступеня вогнестійкості – IІІ. 3. Фундаменти запроектовані стрічкові з монолітного залізобетону. 4. Горизонтальна гідроізоляція -2 шари єврорубероїда; вертикальна гідроізоляція - обмазочна. 5. Огороджуючі стіни товщиною 380мм виконані з керамічних блоків з використанням ефективного утеплювача: 1 шар - Керамблок КЕРАТЕРМ 248х380х238мм М100; 2 шар - Утеплювач STYROFOAM 250 A 70мм; 3 шар - Цегла облицювальна 120мм; 6. Перегородки - з цегли, товщиною 120 мм. 7. Перемички - монолітні армовані залізобетонні. 8. Перекриття - монолітне залізобетонне. 9. Покрівля скатного типу, з керамічної черепиці ROBEN , влаштованої по обрешітці з кроком 350мм, що кріпляться до дерев'яних крокв. 10. Виготовлення і монтаж конструкцій виконувати в повній відповідності з нормативними документами: ДБН Д.2.2-6-99 "Бетонні і залізобетонні конструкції монолітні". ДБН В.2.6-163:2010 "Сталеві конструкції". ДБН В.2.1-10-2009 "Основи та фундаменти споруд". ДБН В.1.2-2:2006 "Навантаження і впливи". ДБН А.3.2-2-2009 "Техніка безпеки в будівництві". 11. Будівельні матеріали, що використовуються, повинні задовольняти вимогам ДБН В.1.4-2.01-97 "Радіаційний контроль будівельних матеріалів та об'єктів будівництва". Інші необхідні вказівки та примітки на аркушах проекту. 12.Колони та торці балконів облицювати клінкерною плиткою.
Дата добавления: 02.03.2020
Вступ 1.Загальна характеристика виробничого об’єкта 2.Технологічна частина 2.1. Обґрунтування та вибір технологічного обладнання 2.2. Розрахунок вентиляції механічної майстерні 3.Електротехнічна часина 3.1. Розробка електроприводів 3.2. Обґрунтування та вибір електротехнічного обладнання 3.2.1. Розрахунок освітлення механічної майстерні 3.2.2. Розрахунок опалення механічної майстерні 3.3. Розрахунок та вибір силових та освітлювальних проводок 4. Спеціальне питання 4.1. Розробка електричної схеми керування токарно – гвинторізним верстатом 4.2. Розробка схем з’єднань і підключень 5. Розробка заходів з експлуатації електричного обладнання 6. Розробка заходів охорони праці Список використаної літератури На прикладі механічної майстерні слід показувати основні операції . які використовуються: вибрати електричні двигуни, пуско - захисну апаратуру , розробити принципіально-електричну схему та схему з’єднань , та підключень одного із верстатів. Вся апаратура для інших верстатів вибирається аналогічно. У механічній майстерні використовується такі основні операції стругання металу , токарні роботи , гвинторізні роботи , свердлильні роботи. У таких майстернях також використовується верстати для заточування різних інструментів. Верстат вмикається у трифазну мережу 0,4 кВ. при частоті 50 Гц, відхилення напруги на рівні не більше ніж ±5% і відхилення частоти не більше 0, 5Гц. Величини лінійних напруг не повинні відрізнятися більше ніж на 10 %. Вид кліматичог виконання верстатів УХЛ4 по ГОСТ 15150-75. Верстати призначені для експлуатації в приміщеннях віднесених до пожежо – безпечних. Для приведення в дію виконавчих органів верстатів використовують трифазні асинхронні електродвигуни. Сучасні металорізальні верстати мають індивідуальні або багато двигунні приводи. Основні технічні характеристики усіх типів верстатів токарної групи наведені в таблиці . Враховуючи , що у механічній майстерні працюють люди, то у зимовий період потрібно опалювати приміщення.
Технічні характеристики верстатів, що знаходяться у механічній майстерні
76. АБ ГП ПОБ ЕП ЕТР ТХ ЗК Будівницто каналізаційної насосної станції для перекачування промивних вод | 
77. Курсовий проект (училище) - Розрахунок та конструювання збірного залізобетонного перекриття | 
78. Дипломний проект - Адміністративна будівля в смт. Біловодськ, Луганської обл. |