Коротко о файле:ППИ / Целью данного дипломного проекта является усовершенствование технологического процесса изготовления детали. / Состав: 10 листов чертежи (нажимное кольцо, организационная схема, планировка, приспособление, программа, статор, электродвигатель, технокарта, штамп для вырубки, ТЭП) + спецификации + технологические процессы + ПЗ (62 страницы).
Целью данного дипломного проекта является усовершенствование технологического процесса изготовления детали и сравнение вариантов изготовления детали – кольца нажимного и проектирование необходимой технологической оснастки. Данная деталь изготавливается на заводе ОАО «ПЭМЗ». Кольцо нажимное входит в статор электродвигателя ТАД-3 и предназначено для сжатия и содержания в ужатом состоянии пакета статора в двигателе.
Тип производства предварительно определяем по заданному объему выпуска изделий и массе, при годовом объеме выпуска деталей одного наименования от 101 до 500 штук, массой до 30 кг. Имеет место мелкосерийное производство. Масса детали – 6,8 кг На заводе планируется выпускать 120 - 180 деталей в год. Присутствуют все признаки мелкосерийного производства: деталь изготовляется небольшими партиями; оборудование расположено не по ходу технологического процесса, а участками; рабочие места специализируются на выполнение нескольких операций; обработка деталей ведется как на универсальном ,так и на специализированном оборудовании; рабочие высокой и средней квалификации; инструмент нормализированный и специальный; применяются универсальные, переналаживаемые и специализированные приспособления.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Определение типа производства
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.3 Выбор метода получения заготовки
1.4 Разработка и обоснование вариантов предлагаемого технологического процесса
1.4.1 Анализ существующего технологического процесса
1.4.2 Разработка нового технологического процесса
1.4.3 Назначение маршрута обработки детали
1.5 Характеристики оборудования
1.6 Назначение и расчет припусков на механическую обработку
1.6.1 Аналитический расчет припусков
1.6.2 Определение величины расчетных припусков
1.7 Базирование и закрепление заготовки
1.8 Укрупненный анализ технологического процесса
1.8.1 Выбор технологического оборудования
1.9 Расчет режимов резания
1.9.1 Расчет режимов резания по операциям
1.9.2 Расчетные режимы резания
1.10 Расчет и назначение норм времени
1.10.1 Расчет штучного времени
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Описание станочных приспособлений
2.1.1 Описание устройства адаптера для протягивания шпоночного паза
2.1.2 Описание устройства приспособления для фрезерной операции
2.1.3 Описание устройства и принципа работы приспособления для сборки ротора
2.1.4 Описание двигателя ТАД-3.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Технико-экономический анализ базового и нового технологических процессов
3.2 Определение капитальных вложений по вариантам
3.2.1 Капитальные вложения в оборудование
3.2.2 Капитальные вложения в здание
3.2.3 Капитальные вложения в оснастку
3.3 Расчет себестоимости обработки кольца нажимного
3.3.1 Затраты на изделие по заработной плате по вариантам
3.3.2 Затраты на эксплуатацию оборудования по вариантам 3.3.2.1Затраты на амортизацию оборудования по вариантам 3.3.2.2Затраты на ремонт оборудования по вариантам 3.3.2.3Затраты на электроэнергию по вариантам
3.3.3 Затраты на эксплуатацию оснастки 3.3.3.1Затраты на приспособления 3.3.3.2Затраты по режущему инструменту 3.3.3.3Затраты по мерительному инструменту
3.3.4 Затраты на содержание помещения по вариантам
3.4 Расчет показателей экономической эффективности
3.4.1 Экономия от снижения себестоимости продукции
3.4.2 Дополнительные капитальные вложения
3.4.3 Экономия по приведенным затратам
3.4.4 Снижение трудоемкости изготовления одной детали
3.4.5 Рост производительности труда
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1 Характеристики проектируемого технологического процесса
4.2 Производственная санитария
4.2.1 Воздушная среда
4.2.2 Производственное освещение
4.2.3 Производственная вибрация и шум
4.3 Электробезопасность
4.3.1 Используемое электрооборудование
4.3.2 Механический участок технологического процесса
4.3.3 Статистика
4.3.4 Мероприятия по защите работающих от поражения электротоком
4.4 Требования безопасности выполнения технологического процесса
4.5 Пожаро- и взрывоопасность
4.6 Организация рабочего места
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Тип производства предварительно определяем по заданному объему выпуска изделий и массе, при годовом объеме выпуска деталей одного наименования от 101 до 500 штук, массой до 30 кг. Имеет место мелкосерийное производство. Масса детали – 6,8 кг
На заводе планируется выпускать 120 - 180 деталей в год. Присутствуют все признаки мелкосерийного производства: деталь изготовляется небольшими партиями; оборудование расположено не по ходу технологического процесса, а участками; рабочие места специализируются на выполнение нескольких операций; обработка деталей ведется как на универсальном ,так и на специализированном оборудовании; рабочие высокой и средней квалификации; инструмент нормализированный и специальный; применяются универсальные, переналаживаемые и специализированные приспособления.
Деталь – кольцо нажимное – изготавливается на заводе из листа 12×480×480.
Материал детали – сталь Ст 3 ГОСТ 14637-89. Это углеродистая сталь обыкновенного качества, общего назначения. Сталь группы А, которая характеризуется только по механическим свойствам. Химический состав не регламентируется, но указывается в сертификате
С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие недостатки в отношении технологичности.
Получение детали из листа требует большой трудоемкости, т.е. дополнительных предварительных операций для придания заготовке формы близкой к детали (газокислородная резка по шаблону).
Деталь достаточно технологична. Имеются надежные технологические базы и места для закрепления Допускается применение высокопроизводительных режимов обработки, с учетом материала детали. Обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей при применении многооперационного оборудования, позволяют вести обработку без применения специального инструмента.
Деталь имеет удобные базовые поверхности.
Требования по точности размеров:
линейные размеры : 5±0,3 ,43±0,2 ,30 ,18+1 ,12, 100 ±2’30’ – соответствуют 7 – 14 квалитетам точности.
диаметральные размеры: 472-0,2, 326±0,3, 386±0,2, R2, R9– соответствуют 7 – 14 квалитетам точности.
Качество поверхностного слоя регламентировано шероховатостью основных поверхностей детали по Rz40 – 80, 472 Rz25
Заключение
В результате проделанной работы в ходе выполнения дипломного проекта предложено два усовершенствованных варианта изготовления кольца нажимного. С применением в первом варианте станка с ЧПУ, во втором варианте штампа. с применением специальной технологической оснастки.
Предлагаемый вариант обработки кольца нажимного позволяет, сократить технологический процесс получения детали.
Спроектированы необходимые приспособления.
В экономической части дипломного проекта рассчитан годовой экономический эффект, получаемый в процессе изготовления детали по усовершенствованным вариантам. Из экономических расчетов можно сделать вывод, что внедрение нового варианта является экономически эффективным.
В разделе «Охрана труда» перечислены как общие, так и специальные меры по безопасной эксплуатации технологического оборудования.
