Кинематический анализ токарно-притирочного станка 3Б814

Повышение эффективности производства невозможно без создания высоко-производительных, надежных,: быстроходных и долговечных машин.. Создание такого .оборудования., связано с настоянным повы¬шением требований к точности и качеству изготовления деталей. Эти требования, выполняют, прежде всего на финишных, отделоч¬ных, операциях. Получение деталей с точностью размеров по пятому и шестому-квалитету, достижение шероховатости, поверхностей. Ra = 0,04 - 0,08 мкм, исправление погрешностей формы детали, оставшихся от предыдущих операций,, устранение-дефектов в. поверхностном слое (микротрещин, прижогав и т а.) — вох круг технологических, ЗЗг дач, которые решаются, с помощью процессов абразивной обработки. Эти процессы можно разделить на,две группы: отделочную обработку связанным абразивом и обработку с применением свободного абра¬зивного зерна. К первой группе относится тонкое (прецизионное) шлифование, суперфиниширование, хонингование и обработка аб¬разивной лентой Вторая группа процессов объединяет доводку-притирку плоских и цилиндрических поверхностей, доводку от¬верстий, вибропритирку и виброполирование, полирование элас¬тичным кругом, гидроабразивную и абразивно-ультразвуковую об¬работку. Часто процессы абразивной отделочной обработки называют до-водочными. Эти названия можно считать идентичными, если под доводкой понимать конечную цель обработки, при которой достига¬ются высокие требования к точности деталей и качеству поверхност¬ного слоя обработанной поверхности. Соответственно и под доводоч¬ными станками здесь и ниже будем иметь в виду технологическое оборудование для осуществления процессов абразивной отделочной обработки. Совершенствование доводочных процессов абразивной об¬работки стимулируется с одной стороны, применением в машино¬строении высокопрочных и труднообрабатываемых материалов, с другой — созданием новых, высокопроизводительных абразивных материалов. 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ 1.1 Анализ конструкции современных станков аналогичных проек-тируемому Для выполнения доводочно-притирочных работ используются станки, приспособления, моечные машины и ванны, приборы и уст¬ройства, с помощью которых проверяется качество обработки и со¬стояние рабочих органов доводочных станков и притиров, и др. Режущим инструментом у доводочных и притирочных станков является жесткий притир, покрытый абразивно-доводочной смесью. По сложности и конструктивным признакам доводочные станки раз¬делены на простые (узкого назначения) и сложные (широкого на¬значения) . К станкам узкого назначения (их называют средст¬вами малой механизации) относят приводные бабки, доводочные станки для притирки клапанов, запорной арматуры и т. д. Станки узкого назначения используются, как правило, для полу-механической обработки; они имеют простую кинематику и не обо¬рудованы приборами и автоматическими устройствами. Наладка их несложная, но работа на них требует больших затрат физической силы и большого навыка. Приме-няют эти станки. В основном в еди¬ничном и мелкосерийном производствах, а также в условиях, где по технологическим особенностям невозможно применение универ¬сальных станков. Эти станки, как правило, изготовляются силами самих машиностроительных заводов. К станкам широкого назначения относятся доводоч¬ные станки, имеющие сложную кинематику, гидравлику и автома¬тику. Для наладки этих станков необходимы высококвалифициро¬ванные наладчики, но работать на них могут доводчики более низ¬кой квалификации. Процесс доводки полностью механи-зирован, а на некоторых станках автоматизирован полностью или частично. К притирочным станкам широкого назначения относятся станки ЗА814, ЗБ814, ЗЕ814, ЗБ816, 3814ПС, ЗД817. В соответ¬ствии с общепринятой системой обозначения, доводочные и прити- рочные станки входят в третью группу восьмого и частично девятого типа металлорежущих станков. Обозначения моделей этих станков, выпускаемых се-рийно в нашей стране, обычно начинается с цифр 38 или 39, например 3806, 3816, 3813, 3807. Буква, следующая за цифрой 3, указывает на модернизацию этих станков (ЗД817, ЗА814, ЗБ814, ЗЕ814 и Др.); буква, стоящая после всех цифр, указывает на новый вариант (модификацию) базовой модели этого станка, например ЗБ816И, 3806Л, 3813Б, 3814Б и т. д. Вместе с тем в про-изводственной практике встречаются доводочные станки, обозначе¬ние которых произведено с отклонением от общепринятого поряд¬ка. Так, некоторые внутридоводочные станки Одесского завода им. Кирова имеют обозначение ОФ-26А, ОФ-61А, а плоскодоводоч¬ный станок— СППД-2. Опытные и экспериментальные притирочные(доводочные) станки имеют еще большее разнообразие обозначений, например станки Пермского политехнического института обозначаются: ИПД-6, ВДП-4М, а Че¬лябинского политехнического института — ЧПИ 63/37, ЧПИ 65/36. Полуавтоматы, разработанные в НИИ часовой промышленности — ПР379, ПР431, а в Центральном научно-исследовательском инсти¬туте топливной аппаратуры (ЦНИИТА) обозначаются буквами и цифрами: ЦНИТА-8170, ЦНИТА-8180, ЦНИТА-255010 и т. д. Доводочные станки по своему назначению, кон¬структивному оформлению, технологическому применению состав¬ляют одну из разнообразнейших подгрупп, так как на этих станках доводят наружные и внутренние круглые, некруглые, плоские и фасонные поверхности. В зависимости от характера глав-ного дви¬жения, от распределения функций главного и вспомогательного дви-жений, от вида применяемого инструмента доводочные и притироч¬ные станки подразделяются на четыре группы: 1. Универсальные доводочные станки для обработки наружных поверхностей тел вращения (методом обкатывания) и плоскостей (методом радиальных подач), имеющие быстрое вращательное движение дисков-притиров и замедленное возвратно-поступатель¬ное движение притиров или сепараторов. Наиболее характерными этой группы станков являются станки моделей ЗБ816И, ЗБ816, 3817, 3813Б, 3814Б и др. 2. Внутридоводочные одношпиндельные и многошпиндельные станки на базе станков ОФ-26А, ОФ-61А и с горизонтальным распо¬ложением стержней-притиров. Новыми моделями этой группы являются станки 3820Д, 3821Д, полуавтомат ЦНИТА-8170 и др. 3. Плоскодоводочные и станки для обработки плоских взаимно параллельных поверхностей. К таким станкам относится модель 5, разработанная Московским инструментальным заводом «Калибр» (этот станок имеет возвратно-поступательное прямолинейное про¬дольное и некоторое поперечное перемещение лентосепараторов), а также плоскодоводочные станки Каунасского завода шлифовальных станков «Нерис» моделей 3803, 3806Л, 3807, 3808 и др. 4. Специальные доводочные станки для обработки сферических поверхностей, зубчатых колес ВШ-ДЗ, ВШ-Д35, ВШ-314 и др. Внутри каждой группы притирочные станки разделяются на под¬группы и типы в соответствии с конструкцией, технологическими особенностями, назначением, степенью специализации, автоматиза¬ции и т. д. Станки подразделяются на типы по различным призна¬кам, основными из которых являются: технологическое назначение — для доводки цилиндрических на¬ружных поверхностей, одной плоскости, плоскопараллельных плас¬тин, отверстий — круглых сквозных, глухих и т. д.; расположение главных рабочих органов в пространстве — с го-ризонтальным и вертикальным расположением оси вращения при¬тира; количество главных рабочих органов станка — одношпиндель¬ные, много-шпиндельные, однокассетные, многокассетные; по степени автоматизации — приводные бабки, обычные станки, полуавтоматы и автоматы; по конструктивным особенностям — одностоечный, многостоеч¬ный, с гид-равлическим прижимом деталей, с электромагнитным прижимом деталей и т. д. Кроме того, притирочные станки подразделяются по массе и размерам — малые, обычные, крупные и тяжелые; по точности — станки нормальной, повышенной точности и высокоточ¬ные (прецизионные).